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1、編號：SJHN.JZY-XX廠房20萬噸甲醇項目空分裝置鋼結構施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄廠房20萬噸甲醇項目空分裝置鋼結構1施工方案11、工程概況31.1工程概況：31.2工程特點：32、編制依據33、施工工藝：44.1基礎檢查驗收44.1.1.墊鐵設置44.1.2.校正、找正與灌漿5.基礎及支撐面的驗收54.3.材料驗收54、施工方法及施工措施：64.1.1鋼結構構件驗收64.3.1立柱的吊裝核算8(1)結構吊裝參數8（2）主吊車受力計算8(4)抗桿性校核,9（3）溜尾吊車的吊裝計算2、94.4.1施工措施：104.4.1.1施工前的準備工作：104.4.1.2預制平臺的搭設：104.4.3焊接：114.5框架安裝134.5.1框架安裝的允許偏差 單位：mm134.6.1鋼屋架的安裝：154.11.1搭設要點165、工程質量保證措施及質保體系176.7質保體系見附圖31710危害辯識、風險評價及控制措施：1911、文明、衛生、環境措施：201、工程概況1.1工程概況： 本方案為空分裝置氮/空壓縮機廠房鋼結構施工方案。整個結構總重量約為370t，廠房鋼結構寬21m,長54m.高24.25m,外側由24根H鋼柱組成根重10.3t，廠房內21m標高處安裝一50/10T梁式起重機,吊3、車梁及軌道成品到貨. 鋼屋架跨度為21m，數量為10榀，安裝高度為+24.25m，。結構組對和安裝時主要由焊接而成，少部分由螺栓聯接,其中外側由24根立柱及10榀鋼屋架成品到貨。1.2工程特點：施工場地狹小,給立柱的吊裝及卸車帶來很大的困難；(結構立柱為整體到貨,重10.3t/每根,高26.9m.共24根)結構主體材料為碳素鋼，在運輸、存放和安裝過程中易生銹。鋼屋架為輕型結構，節點多，對安裝的要求高，過程控制工作較難，且跨度大，在吊裝過程中，易變形。結構立柱為整體到貨,長度為26.9m,運輸易變形.2、編制依據2.1鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 5020520012.2建筑鋼結構焊接技術規4、程 JGJ 812.3建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 503002OO12.4梯形鋼屋架（97-G511）2.5石油化工施工安全技術規程 SH3505-20012.6廠房鋼結構施工圖 （05027-272-X-1522）3、施工工藝：施工準備（場地，機具）材料驗收基礎驗收 立柱吊裝搭設制作平臺 立柱結構找正放樣下料預制 灌漿構件組裝焊接鋼屋架到貨鋼屋架吊裝連接找正固定安裝偏差檢測結構防腐竣工驗收焊接 4.1基礎檢查驗收廠房鋼結構安裝前，應對土建基礎進行嚴格的檢查驗收工作，并及時辦理中間交接驗收記錄。4.1.1.墊鐵設置 鋼結構吊裝前,應在基礎上放置好墊鐵,并將各墊鐵初找完畢.墊鐵應設置在靠5、近地腳螺栓的柱腳底板加筋板下,每根地腳螺栓側設1組墊鐵,每組墊鐵不得多于5塊,墊鐵組高度為30-70mm,墊鐵可選用平鐵,規格為10080mm.墊鐵與基礎面和柱底板的接觸應平整、緊密，且需一組斜墊鐵進行調整。二次澆灌混凝土前墊鐵間應點焊牢固。 4.1.2.校正、找正與灌漿a. 鋼結構的柱、梁等主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定.b. 鋼結構安裝找正通過調整墊鐵高度進行，在結構形成空間剛度單元并連接固定后，應對其安裝偏差進行檢測，檢測結果應符合表4.1.2規定.c. 結構基礎的二次灌漿由土建專業根據其圖紙要求進行. 表4.1.2項目允許偏差(mm)柱腳板中心偏移5.0基準點標高+5.0-86、.0撓曲矢高H/100015.0立柱垂直度10.0對角線長度差6基礎內的臟物和積水須清除，中心線及標高須明顯標注清楚。.基礎及支撐面的驗收鋼結構在安裝之前要檢查建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、錨栓的規格及其緊固情況等，各項數據要符合設計圖紙的要求。基礎驗收時，應認真檢查下列各項應符合要求：a、 基礎周圍回填夯實完畢。b、基礎混凝土強度達到設計要求。、基礎支承面、地腳螺栓的驗收技術要求如下表：項 目允許偏差（mm）基礎支承面標 高3水 平 度L/1000 L基礎長度預埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺 紋 長 度+204.3.材料驗收工程材料到現場后，必須進行驗收。包括質量證明書、合7、格證、數量的驗收，原材料及半成品其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/4。鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C 級及以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。材料卸下后要堆放整齊，底部用道木或木方墊平。各規格和品種的材料要有明顯的標識。對于成品到貨構件須檢查尺寸, 分類放置。材料如有代用，材料部門應提出書面要求，報業主材料主管部門和設計單位審核同意后方可代用。 4、施工方法及施工措施：4.1.1鋼結構構件驗收 4.1.1.1所有構件在安裝前均應按規范鋼結構工程8、施工與驗收規程進行驗收，對不合格件必須處理合格后方可安裝；.2 對構件的驗收應滿足以下要求：廠房框架立柱外形尺寸要求：項目允許偏差mm圖例一節柱高度（H）3.0 銑平面 銑平面兩端最外側安裝孔（L3）2.0銑平面到第一個安裝孔面的距離（a）1.0柱底銑面到牛腿支承面的距離（L1）2.0柱身彎曲矢高（ f）H/1500 最大5.0一節柱的柱身扭曲a/250最大5.0牛腿端孔到柱軸線距離（L2）3.0牛腿的翹曲L210002.0L220003.0柱截面尺寸連接處3.0其它處4.0柱腳底板平面度5.0 b h b a 1.5連接處翼緣板對腹的垂直度其它處b/100最大5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(9、a)3.0外型尺寸驗收要求：項目允許偏差(mm)圖例梁長度（L）端部有凸緣支座板0-5.0 hLL1其它形式L/5000最大10.0端部高度（h）h20002.0h20003.0兩端最外側安裝孔距離（L1）3.0拱度設計要求拱L/5000設計末要求拱10.0 -5.0側彎矢高L/2000最大10.0扭曲h/250最大10.0腹板局部平整度t145.0b f 1 1 1-1 t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100 最大3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.04.2.1.1壓縮廠房每片結構跨距較大,基礎東側作業面積狹小,只能分單根立柱吊裝。其中東側立柱從西側用大吊車吊裝就位。所有框架在基礎10、上組對成片后用攬風繩進行臨時固定。4.2.1.2所有大片組裝完后,再進行橫梁、系桿安裝，使整個結構形成一個剛度單元，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。4.2.1.3鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。4.2.1.4鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。4.2.1.5柱底墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點焊牢固,并辦理隱蔽工程記錄。4.3將成品到的立柱卸車按編號放置11、指定位置,以方便吊裝就位. 4.3.1立柱的吊裝核算(1)結構吊裝參數剛結構規格： 1.2m0.5m26.9m(長寬高)剛結構柱單重：10.3T吊車站位：見附圖1A1LD1HH11H2EFR（2）主吊車受力計算Q下段計=Q1+q=10.3+0.5=10.8噸Q1設備重量t；q 吊車索具重量t；(3)主吊車性能預選用為：100T汽車吊回轉半徑：14m 臂桿長度：32.4m 起吊能力：12 T 吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=10.8/12=90%吊車能滿足吊裝要求。 (4)抗桿性校核,L=32.4m，H1=26.9m，H2=19.1m，E=3m，R=14m，F=1.5m，D=1.2mH=L2-（R12、+ F）2 +E =32.42-( 8+1.5 )2 + 3 = 32.2米A=（H - H1）（R+F）/ ( H-E ) D/2A=1.1米A 臂桿至設備邊緣之間的距離D鋼柱截面長度，經抗桿性校核，A0滿足吊裝要求。（3）溜尾吊車的吊裝計算0.5m8mFQ125mG26.9m 受力計算（26.9-12.5）10.3= 5.62 tF= 溜尾吊車的選擇吊車選用為： 25T汽車吊臂桿長度：30m；回轉半徑：8m；起吊能力：13.5t；吊裝安全校核：5.62t13.5t，所以25的吊車能夠滿足吊裝要求。.2 鋼絲繩選用：每根鋼絲繩受力S= Q/N=10.3/4=2.6t選用24 -6*37+1-13、170，二彎四股作為起吊鋼絲繩。P破=35800Kgf鋼絲繩許用應力=P破/n=358000/6=5960KN =5.96tQ箱體結構重量n安全系數 n=6N鋼絲繩根數 N=4吊裝安全校核：2.614mm1510型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.04.4.3焊接：4.4.3.1焊工必須是在其考試合格的項目上施焊，并持證上崗；本次施工主要是碳素鋼的焊接，焊接材料選用E50型和E43型焊條；4.4.3.2焊條要有質量證明書和合格證，并按規定烘烤和發放，焊條的烘烤溫度為100-114、50，烘烤時間為1小時，焊條在發放完后，必須儲存在手提式保溫桶內。4.4.3.4在風速大于6m/s和空氣濕度大于90%時，現場要采取有效的防風、防潮措施，否則嚴禁施焊；對接接頭,T形接頭等宜設引弧和引出板(L20mm),焊接完畢后應用氣割割除引弧和引出板,并修磨平整;角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應填滿. 鋼結構焊接焊腳尺寸施工圖中注明的按施工圖要求施工,未注明的焊腳尺寸為兩相焊構件中較薄者之厚度.多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊.角焊縫應平緩過渡4.15、4.3.5本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的鐵銹和毛刺；坡口形式及尺寸要求示意圖說明I型坡口（13mm）組對間隙為12mmV型坡口（36mm）鈍邊尺寸為12mm，組對間隙為1mmT型坡口（36mm）組對間隙為12mm，當構件厚度大于3mm時，開單邊V型坡口，要求與V型坡口相同塞焊縫鋼屋架角鐵組對時焊縫表面質量應符合下表規定. 焊 縫 質 量 標 準 表 分 類合 格 標 準 (mm)未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.04t且2.0,每100焊縫內缺陷總長25根部收縮0.2+0.04t且2.0,長度不限咬邊0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個別長5的弧坑裂紋電弧16、擦傷允許個別存在飛濺清除干凈接頭不良缺口深度0.1t且1.0,每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣深0.2t,t0.5t且20表面氣孔每50長度允許直徑小于等于0.4t且3.0氣孔2個,孔距6孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0,每100長度內總長25角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h4.4.3.6焊接完畢焊工要清焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量；焊后焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫表面的氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷要符合有關標準要求。焊縫外觀要達到：外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈17、。4.5框架安裝4.5.1框架安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差圖 例l鋼結構定位軸線l/200003.0l柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0基準點底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0L主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0H主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/250010.050.0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出l/150025.0L主體結構總高度用相對標高控制安裝（h+z+w）H用設計標高控制安裝H/118、00030.0注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節數。柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。（4）鋼結構安裝找正驗收合格后，應及時進行二次灌漿，灌漿所用細砂混凝土應比基礎高一個標號。4.6.1鋼屋架的安裝：4.6.1.1鋼屋架成品到貨，存放場地要平整緊實，無積水。4.6.1.2各構件的拼裝也要在放樣、預制鋼19、平臺上進行，放樣的尺寸一定要符合圖紙要求，拼裝時在預制鋼平臺上按各節點桿所在的位置兩側及端部用小角鐵限制定位，作為定位基準；4.6.1.3鋼構件要按種類、型號安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木，要有足夠的支承面，并要防止支點下沉。相等型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點要在同一垂直線上，并要防止鋼構件被壓壞變形，拼裝成片的鋼結構，要放置水平及達到2mm/m的高平臺上，且不宜立放。4.6.1.4檀條安裝的允許偏差見下表；單位：（mm）項目允許偏差檢驗方法檀條的間距5.0用鋼尺檢查檀條的彎曲失高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查L為檀條的長度4.7鋼屋架吊裝、安裝找正：鋼屋架在組對后要20、進行吊裝工作，鋼屋架的吊裝也是一個很重要的工作，為防止拼裝完后的拱度圓弧及其他部位發生變形，在吊裝或運輸時，要在鋼屋架上下弦的內側用腳手架桿，按跨度尺寸，進行加固，并選用正確的吊點，如下圖所示的吊裝方法：4.8安裝偏差檢測：在鋼屋架制作、安裝過程中，對各構件在各過程中的偏差進行測量，對允許偏差要求標準不同的安裝精度可采用不同的測量儀器如：鋼尺、吊線、經緯儀，但在鋼屋架完工后，要對鋼屋架整體的偏差進行測量，如鋼屋架的拱度出現偏差較大，則必須矯正，直至符合要求為止。 所有的構件在制作檢驗合格后，要對其表面進行除銹，具體的施工方法和要求見鋼屋架防腐方案。4.9鋼結構分部工程竣工驗收：4.10鋼結構分21、部工程合格質量標準要符合下列規定：1).各分項工程質量均應符合合格質量標準；2).質量控制資料和文件應完整；3).有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規范相應合格質量標準的要求；4).有關觀感質量應符合規范相應合格質量標準的要求。4.11腳手架搭設腳手架搭設程序搭設準備 放立桿位置線 搭設立桿 安放大橫桿 安放小橫桿 設置連墻件 綁扎斜撐及剪刀撐 綁扎施工防護架、鋪設作業層腳手板 設置安全網4.11.1搭設要點4.11.2立桿不得懸空，扣件應扣牢，并定時檢查是否有松動現象，否則應重新緊固。4.11.3 豎立第一步架時，必須有人負責校正立桿的垂直度和大橫桿的水平度，做到腳手架橫平豎直，之后每22、搭設完一步腳手架，應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。 4.11.4 架子要搭成封閉型，四周要交圈，用直角扣件與內、外角柱鎖牢，固定好。扣件螺絲擰緊程度要適量，不得用力過大或過小，否則容易造成事故，所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監護人員必須參加單位工程負責人組織的安全技術交底會。5、工程質量保證措施及質保體系5.1開工前技術人員首先應進行全面技術交底，要求施工人員嚴格按規范及施工圖要求進行操作，并根據本工程的特點編制質量通病及預防措施，使施工人員順利施工。5.2建立專業公司質量保證體系，使整個工程全面受控。5.3對施工中重點環節，在施工班組自檢的基礎上，以項目部檢查員為首，進行復檢，互檢23、，專檢合格后向監理報檢進行聯合檢查后方可進行下道工序的施工。5.4各種施工設備要保證完好率達90%以上，檢測率達100%5.5在四級以上風力焊接作業時，應采取防風措施。5.6本工程的關鍵工序控制點為：圖紙會審、臨時鋼平臺搭設，材料驗收、放樣、焊接、吊裝、偏差測量；6.7質保體系見附圖36、勞動力需用計劃序號工種人數備注1鉚工4放樣、下料、組對、安裝2電焊6焊接3氣焊14起重2吊裝、搬運5電工1接電6民工4配合起重7管理人員3技術員、安全員、質量檢查員8項目負責人1合計227、施工用電計劃序號設備名稱用電量備注1電焊機150Kw6臺（25KW/臺）2烘箱25Kw1臺3照明50Kw8、施工機具及主24、要計量器具（見表）：序號名稱規格型號材質單位數量1吊車100t臺12吊車50t臺13電焊機25Kw臺54烘箱4500C臺15倒鏈1t臺86倒鏈2t臺87磁力鉆臺28鋼卷尺5m把29鋼板尺1m把210鐵水平尺2/1000把211經緯儀臺112卡環2t臺413卡環3t臺414鋼絲繩6*37+1-170米415攬風繩14米96016鋼絲繩17.5mm米2017道木200*200*1500根2018腳手架48*3.5米20019彩鋼瓦米2609、安全技術施工措施：9.11施工前技術人員向施工作業人員進行安全技術交底，并雙方簽字認可，參加施工作業人員必須熟悉施工方案和安全操作規程。9.12施工人員進入施25、工現場必須佩戴安全帽，高處作業必須正確系掛安全帶。安全帶應掛在上方的牢固可靠處。9.13特種作業人員必須是經過專門培訓，持有本崗位上崗操作證方可上崗，嚴禁無證上崗。登高作業人員應進行身體檢查，患有高血壓、心臟病等疾病不得登高作業。高處作業人員應衣著靈便、衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。9.14高處作業地點，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的構件、設備，施工用料應隨用隨吊。9.1.5高處作業不得坐在平臺，孔洞邊緣，不得躺在走道板上休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。9.1.6吊裝作業時，仔細檢查吊裝索具的完好狀況，確認一切正常后方可正式吊裝。吊裝時，必須設立警戒區，并有專人進行監26、護，施工人員不得在吊裝工件下面或有危險的地方走動。吊裝作業時，任何人不得隨構件或吊裝機具升降，特殊情況下采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。9.1.7嚴禁在風速大于六級以上進行吊裝作業。9.1.8非有關施工人員不得攀登高處。登高檢查人員應由專人陪同，身體條件符合登高規定，并嚴格遵守有關安全規定。由施工單位提供爬梯等安全設施9.1.9施工用電必須執行公司施工現場用電標準，線路絕緣良好，使用標準配電箱，手持式電動工具必須使用合格漏電保護器。9.2本次施工在4-12月份，為防止在雨天，酷暑，冬期施工帶來的種種麻煩，須單獨編制各種安全技術措施。9.2.1在施工暫設附近及道路兩側（包括臨時施工道路）27、設排水明溝，使地表水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水9.2.2雨季（天）來臨前應對所有的施工用電系統進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好. 9.2.3施工現場應使用公司規定的配電箱。配電箱內必須安裝漏電保護器。且要定期的由專業，安全管理人員進行漏電檢測試驗，一旦發現漏電保護達不到上述要求，立即進行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護器，做到防患于未然。9.2.4現場所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱，接頭處無破損漏電現象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好28、箱門。10危害辯識、風險評價及控制措施：危害辯識、風險評價、控制措施表序號危害來源可能發生的事故風險程度控制措施1電器設備觸電、系統停電、電器火災大1.施工現場必須采用TN-S系統；2.采用兩級保護及漏電保護措施；3.嚴格專業人員操作及建立現場監督措施。2施工現場人員傷害車輛損害中大1.施工道路應平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩固；3.作到工完料盡場地清。3施工機具機械傷害大1.作到機械設備完好，安全保險裝置齊全有效2.危害部位按規定進行防護。4登高設施高處墜落中1.按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施2.按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。5操作平29、臺坍塌、高處墜落中大按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查、驗收。6人為因素人員傷害各類事故中大1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制度；2.加強安全監督和檢查；3.加強職工安全教育；4.施工前進行安全技術交底；5.特種作業人員要持證上崗。7腳手架架體失穩、坍塌高處墜落、物體打擊中大1、按規范要求編制設計預算書施工方案，并嚴格按方案搭設。 2、腳手架外側設置密目式安全網，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無探頭板。11、文明、衛生、環境措施：11.1施工現場應按施工平面圖設置，嚴禁亂搭亂建。11.2施工現場必須遵守國家有關環境保護30、的法律規定，采取有效措施，控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產。11.3現場應建立健全衛生管理制度，有專職（或兼職）人員負責監督檢查。11.4施工現場應遵守國家有關環保法規，進入施工現場應主動與當地環保部門取得聯系，遵守地方環保管理規定。11.5現場應設置連續通暢的排水設施，生產和生活污水應設置排水溝排至當地正式的排水系統中。11.6砂輪打磨應盡量在白天進行，以避免噪聲影響居民休息，如確實無法避免時，應主動向居民做出解釋，以求得諒解。11.7現場施工建筑垃圾及其它廢棄物品應每天進行清理，保持現場文明、清潔。 11.9施工現場應根據需要搭設防風、防雨棚。11.10各種氣瓶應放置在安全處，夏季應搭設防曬遮陽棚。6m6m6m6m21116m6m6m7.5m4.5m吊車站位11北空壓機氮壓機氮壓機2222吊車站位22圖1