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1、多功能加氫車間建設項目儀表安裝工程線管、氣管敷設施工方案編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概述31.1工程概述31.2 工程主要實物量3二編制依據4三、技術措施41、 施工準備41.1施工技術準備41.2儀表設備及材料的檢驗和保管42、 取源部件的安裝42.4溫度取源件在工藝管道上的安裝符合下列規定：52.7流量取源部件安裝53、 儀表線路的安裝63.1電纜橋架的安裝：63.2 保護管的制作安裝：63.3電纜的敷設：64、 儀表設備安裝7（5） 檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。7（3） 柜在安裝前應作外觀檢查，并應符合下列規定：8（7） 盤、柜、臺與型2、鋼基礎之間采用防銹螺栓連接。9(3)質量流量計安裝應符合下列規定：10(2)定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸應緊密牢固。11(5)調節閥安裝方向應與管道及儀表流程圖一致。115、 防爆和接地115.1爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工116、 儀表系統調節126.1系統試驗應具備下列條件：126.2檢測系統的調試應符合下列規定：136.3調節系統的調試應符合下列規定：13四、機具、人員及進度計劃13（3）進度計劃（見下頁）14五、質量保證措施16六、安全、環境與健康（HSE）管理措施181、目標182、組織措施183、HSE管理責任制184、HSE教育制度185、HSE檢查制度186、施工作業H3、SE管理186.1防火、防爆、防毒制度186.2.安全用電制度196.3.四口臨邊、腳手架安全規定19七、竣工驗收20（1） 工程竣工圖；20（2） 設計修改文件和材料代用文件；20（3） 安裝和質量檢查記錄；20（4） 儀表設備交接清單；20（5） 開工報告20（6） 工程聯絡單20（7） 交工技術文件移交書20（8） 單位工程質量評定表20（9） 工程交工證書20一、工程概述1.1工程概述xx制藥科技股份有限公司位于xx區化工園區精細化工一區，本項目屬于藥物生產項目，儀表施工安裝具體內容包括：取源部件安裝、儀表設備安裝、儀表線路安裝、儀表及系統的校驗與調試等。1.2 工程主要實物量序號工程4、項目型號、規格單位數量1氣動球閥臺1162音叉開關臺183壓力表個464壓差計臺65壓力變送器臺126溫度變送器臺107稱重儀臺68調節閥臺129安全閥臺1410爆破片個1011減壓閥臺3412轉子流量計臺713雙金屬溫度計個514氫氣熱式質量流量計DN25 RF臺115渦街質量流量計DN100，法蘭臺116熱電阻個817氣源分配器套818不銹鋼氣源管8米45019保護鋼管DN20米110020橋架、線槽米66621防爆穿線盒三通、彎通個17822儀表電纜米16200二編制依據1、甲、乙雙方簽訂的施工合同；2、本工程設計圖紙及相關資料；3、電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規范 GB 5016825、006；4、自動化儀表工程施工及驗收規范GB500932002；5、石油化工儀表工程施工技術規程SH/T35212007；6、自動化儀表工程施工質量驗收規范GB501312007；7、電氣和儀表回路檢驗規范GB25921-20108、xxISO9001質量體系文件；9、xx安全、環境與健康（HSE）管理文件；三、技術措施1、 施工準備1.1施工技術準備1.1.1儀表工程施工根據施工組織設計和施工方案進行組織。1.1.2儀表工程施工前，建設單位組織施工設計圖紙會審，施工單位參加會審。1.1.3儀表工程施工前，技術人員對施工人員進行技術交底。1.2儀表設備及材料的檢驗和保管1.2.1對儀表盤、柜、6、箱的開箱檢查還要符合下列要求：（1） 表面平整，內外表面漆層完好；（2） 外形尺寸和安裝孔尺寸、盤、柜、箱內所有儀表、電源設備及其所有部件的型號、規格均與設計圖紙相符合。1.2.2儀表設備及材料驗收后，按其要求的保管條件分區保管。主要的儀表材料按照其材質型號及規格分類保管。1.2.3 工程施工過程中，對已安裝的儀表設備及材料進行保護。2、 取源部件的安裝2.1在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐和壓力試驗前進行。2.2裝取源部件時，不要在焊縫及其邊緣上開孔和焊接，安裝完畢后，隨同設備和管道進行壓力試驗。2.3溫度取源部件的安裝位置選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的7、地方，不要選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。2.4溫度取源件在工藝管道上的安裝符合下列規定：（1）與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線與工藝管道軸線垂直相交。 （2）在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。（3）與工藝管道傾斜時，宜逆著介質流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交。2.5壓力取源部件的安裝位置選在介質流束穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件的端部不超出工藝設備或管道內壁2.6壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位符合下列規定：(18、)測量氣體時,在工藝管道的上半部;(2)測量液體時,在工藝管道的下半部及下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內.(3)測量蒸汽壓力時,在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內.2.7流量取源部件安裝2.7.1安裝節流件所規定的最小直管段，其內表面清潔、無凹坑。2.7.2夾緊節流件用的法蘭的安裝符合下列規定: 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面平齊。 法蘭面與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度 法蘭應與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規定：t0.015D(1/-1)式中t同軸度允許偏差； D工藝管道內徑； 工作狀態下節流件的內徑之比。 采用9、對焊法蘭時，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等3、 儀表線路的安裝3.1電纜橋架的安裝：儀表用的電纜橋架已和電氣橋架一起安裝，（見電氣施工方案）3.2 保護管的制作安裝：3.2.1保護管的制作為了防止穿電纜時劃傷電纜，管口打去棱角、毛刺。電纜管在彎制時，不要有折皺和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%。3.2.2保護管的連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于5扣，連接后螺紋外露23扣。螺紋表面光滑、無缺損。3.2.3保護管的安裝明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離符合規范的規定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。3.2.4保護管與電氣設備的連接10、鋼管與電氣設備、器具間的電纜保護管采用防爆撓性管，電纜經密封接頭后與設備連接。3.3電纜的敷設：3.3.1電纜敷設前按下列要求進行檢查：電纜通道暢通，排水良好。電纜型號、電壓、規格符合設計。電纜外觀無損傷、絕緣良好，不小于5M。3.3.2電纜編號的統一編排和排放電纜的計劃選用電纜表中的電纜實地測量，根據測量出來的長度編排好電纜排放計劃，使安裝電纜時有先后有序地進行，安裝好后不交叉。3.3.3電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不要使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。3.3.4標志牌的裝11、設符合下列要求：、電纜終端頭，電纜接頭裝設標志牌。、標志牌上注明電纜編號，電纜起點和終點、電纜型號、規格；標志牌的字跡清晰不易脫落。、標志牌規格統一；標志牌能防腐、掛裝牢固。3.3.5 電纜的固定，符合下列要求：、垂直敷設或超過45傾斜敷設電纜在每個支架上、橋架上每隔2m處，將電纜加以固定。、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎，電纜接頭的兩端處；當時電纜間距有要求時，每隔510m處。 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，出入口應封閉，管口應密封。3.3.7 接線：核對電纜準確無誤，電纜經絕緣檢查合格后，按接線圖一一對應接線。電纜從剝切開始到完工必須一次完成以免受潮，為保證電纜12、頭良好長久的絕緣性能，制作完成后，要進行電纜絕緣電阻測試。儀表電纜要做好核對芯線工作，并清晰標識其端子號。4、 儀表設備安裝 4.1 儀表設備安裝必須嚴格遵守GB500932002、SH/T35212007的規定，符合設計要求。4.2 就地儀表的安裝位置應按設計文件規定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：（1） 光線充足，通風良好，操作和維護方面；（2） 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；（3） 顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；（4） 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；（5） 檢測元件應安裝在能真實反映輸13、入變量的位置。4.3在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。4.4儀表安裝前應按設計數據核對其位號、型號、規格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。 4.5 安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。4.6 儀表安裝前應進行單體調校和試驗，設計文件規定需要脫脂的儀表。應經脫脂檢查合格后安裝。4.7 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭指向應與管道介質流向一致。 4.8直接安裝在設備或管道上的儀14、表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。4.9儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。4.10表配管不應影響儀表拆卸、維護，閥門手動機構位置應便于啟閉。4.11對電磁流量計等有特殊安裝要求的儀表設備，安裝時應嚴格按說明書進行。 4.12現場儀表安裝就位后采取必要的防護措施。4.13對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。4.14盤、柜、操作臺和輔助臺安裝（1） 儀表盤、柜、臺在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊開孔或切割。（2） 儀表盤、柜、臺的安裝位置15、和平面布置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。（3） 柜在安裝前應作外觀檢查，并應符合下列規定：a. 柜面平整，內外表面漆層完好；b. 柜的外形尺寸和儀表安裝尺寸、柜上安裝的儀表和電氣設備的型號及規格符合設計規定；（4） 盤、柜、臺的型鋼基礎應在二次抹面前安裝完畢，上表面應高出地面，其允許偏差應符合下列要求：基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5（5） 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面50mm；基礎型鋼應有明顯的可靠接地。對于成排柜的基礎型鋼的安裝，采用水平儀或經緯儀進行水平測試，測試合格后再16、固定。（6） 柜成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫2（7） 盤、柜、臺與型鋼基礎之間采用防銹螺栓連接。（8） 盤、柜、臺的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接。 4.15溫度儀表安裝（1） 雙金屬溫度計、熱電阻、溫度變送器等接觸式溫度檢測儀表的測溫元件，應安裝在能準確反映介質溫度的地方；（2） 安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度應大于250mm或處在管道中心17、，插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管；（3） 雙金屬溫度計及溫度變送器安裝時，刻度盤面應便于觀察；（4） 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防磨損的保護措施；（5） 測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件螺紋相匹配；（6） 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。 4.16 壓力儀表安裝（1） 安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應在儀表正面加保護罩；（2） 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；（3） 18、壓力儀表不宜安裝在有強勁振動的設備或管線上；（4） 被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施；（5） 測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。測量固體顆粒或粉塵介質時應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。4.17 流量儀表安裝(1)轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上,其中心線與鉛垂直線間的夾角不應超過2o.,被測介質的流向必須由下而上,上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑，不宜小于2倍管子直徑。(2)電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上,并應符合下列規定:a.當變送器安裝在垂直管道上時,介質流向應自下而上,在19、水平的管道上安裝時,兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置;b.流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑;c.電磁流量計(變送器)外殼、被測介質及管道連接法蘭三者之間應連成等電位，并應有良好接地；d.電磁流量計轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環境中，凡就地安裝者應裝盤或加保護箱（罩）；e.當管道公稱直徑大于300mm時，應加專用支撐。(3)質量流量計安裝應符合下列規定：a.安裝在振動場合的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應安裝在水平管道上，矩形箱體管、U型箱體管應處于垂直平面內。工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方; 工藝介質為液體時，箱體管應處20、于工藝管道的下方。表體應固定在金屬支架上。b.流量計的轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環境中，就地安裝的轉換器應裝保護箱。(4)渦街流量計應安裝在無振動的管道上。上、下游直管段的長度應符合設計要求，管道內壁應光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m，其信號線應是金屬屏蔽導線。4.18 物位儀表安裝(1)浮筒式物位表送器的安裝應使浮筒呈垂直狀態，其垂直度允許偏差為2/1000，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。(2)浮球液位開關應安裝在方便電氣接線的地方。安裝應牢固，浮球應活動自如。(3)玻璃板液面計應安裝在便于觀察和維修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩者21、的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。4.19調節閥(1)調節閥安裝垂直，底座離地面距離應大于200mm，膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。(2)定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸應緊密牢固。(3)氣動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作。(4)電磁閥的進出口方向應安裝正確。安裝前應按產品說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。(5)調節閥安裝方向應與管道及儀表流程圖一致。5、 防爆和接地5.1爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工1) 安裝在爆炸危險環境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規格型號必須符合設計文件規定。防爆設備有22、銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的部門所發給的防爆合格證編號。2) 防爆儀表和電氣設備引入電纜時，采用防爆密封圈擠緊進行封固，外殼上多余的孔做防爆密封，彈性密封圈的一個孔密封一根電纜。3) 防爆儀表和電氣設備，除本質安全型外，有“電源未切斷不得打開”的標志。4) 當電纜槽或電纜溝通過不同等級的爆炸危險區域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。5) 安裝在爆炸危險區域的電纜電線保護管，符合下列規定：A. 保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不少于5扣，螺紋處涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處用導線跨接保證良好的電氣連續性；B. 保護管穿過不23、同等級爆炸危險區域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；C. 保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不超過0.45米,密封管件與儀表、檢測元電氣設備之間采用防爆撓性管連接。D. 全部保護管系統必須密封。5.2用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。5.3儀表保護接地系統接24、到電氣工程低壓設備的保護接地網上，連接牢固可靠，不串聯接地。保護接地的接地電阻，符合設計文件規定。5.4防靜電接地符合設計文件規定，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。6、 儀表系統調節儀表工程在安裝、調試、配管配線之后投入運行之前，必須進行系統試驗。6.1系統試驗應具備下列條件：1) 儀表設備全部安裝完畢，規格、型號符合設計要求；2) 一次部件位置適當，正負壓管正確無誤，導壓管試驗合格；3) 氣動信號管經導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求；4) 氣源管線須經吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩壓、合格的儀表空氣；5) 回路已進行校線及絕緣檢查，接25、線正確，端子牢固，接觸良好；6) 接地系統完好，接地電阻符合設計規定；7) 電源電壓、頻率、容量符合設計要求；8) 電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求；6.2檢測系統的調試應符合下列規定：1) 在系統的信號發生端輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內個單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值；2) 當系統的誤差超過上述規定時，應單獨調校系統內各單臺儀表及檢查線路或管路。6.3調節系統的調試應符合下列規定：1) 按照設計的規定，檢查并確定調節器及執行器的動作方向；2) 在系統的信號發生端，給調節器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保持特性及自動和手動操作的雙向切換26、性能；3) 用手動操作機構的輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全行程動作。如閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。四、機具、人員及進度計劃（1）機具計劃序號設備、機具名稱型號規格單位數量1交流電焊機10KW臺12電鉆把43電動沖擊鉆臺24角向砂輪機臺65砂輪切割機400臺16水準儀臺17接地電阻測試儀臺18信號發生器臺19數字萬用表臺110微電腦線號打印機LM-380A A11-C臺111電焊機臺212絕緣搖表臺1（2）人員計劃：儀表工程師 1人儀表工 8人輔助工 12人（3）進度計劃（見下頁）xx制藥科技股份有限公司多功能GMP車間（108）建設項目儀表施工進度計劃表序號施工工期施工項目27、2012年11月2012年12月2013年1月3111927412202861422301橋架支架制安2線槽安裝3儀表安裝4線管、氣管敷設5電纜敷設6接線7設備接地8系統調試五、質量保證措施1、在本工程中，采用xxISO9001質量體系文件。其組織結構和要求見施工組織設計。并按自動化儀表安裝工程質量檢驗標準GBJ131-90的質量標準進行質量評定。質量保證組織機構見如下： 項 目 經 理質安負責人項目技術負責人施 工 經 理物資組工程技術組材料員 質安組設備工程師 管道工程師 電儀工程師 質檢員 各施工班組2、施工中要堅持“重視管理策劃，嚴格過程控制，持續質量改進，滿足顧客需求”的質量方針，按28、集團公司質量體系程序文件的要求進行質量控制，確保本工程施工質量為優良3、施工前要進行圖紙會審和技術交底，在施工中要按下面“儀表質量控制點”的檢查等級要求，每完成一道工序都要經過相應等級的檢查，認可后才能進入一個工序。 儀表質量控制點序號名稱檢查等級備注1接地系統安裝A/R2儀表設備安裝B/R3電纜敷設C/R4接地電阻測試A/R5絕緣電阻測試B/R6儀表線路調校A/R注：R 表示需提供記錄的資料的項目。C 級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B 級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業工程師檢查29、，合格后簽字，作交工資料用。A 級控制：在B級基礎上，由專業質控工程師會同監理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用。4、過程控制按集團公司質量體系文件Q/GDHJ106412002過程控制程序要求，本工程項目的過程控制主要流程如下：過程控制主要流程圖制定質量控制點（經工程監理或業主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監理（監察）轉入下道過程施工級 別 號內部專業間辦理轉序交接返 工返 修 六、安全、環境與健康（HSE）管理措施根據集團公司的HSE管理文件要求，對儀表工程施工作業現場進行全過程的安全、環境30、與健康（HSE）管理制度。1、目標HSE管理目標：提高儀表施工現場安全水平，愛護人身，追求零重大傷亡事故，節約資源，減少排廢，愛護環境，注重生產衛生，愛護健康，杜絕職業病，努力實現無事故，無傷害，無污染，無損失的優良業績。本工程HSE管理目標：為進儀表施工現場施工人員創造良好的工作環境，施工無污染、無傷害，確保安全事故為零。2、組織措施認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，強化基礎管理，強化安全教育，強化現場管理，確保工程安全順利完成。3、HSE管理責任制儀表施工管理人員和施工人員，必須嚴格遵守國家和本企業的各項有關HSE管理制度，嚴格遵守業主的各項安全制度。并認真按照“誰主管、誰31、負責”、“管生產必須管安全”的原則，層層負責，層層把關，接受有關監理部門的檢查監督，確保安全施工。4、HSE教育制度參加儀表施工的工作人員，必須是經過三級HSE教育，并經考核合格的人員。施工期間，儀表施工隊、班組必須堅持進行“每周HSE活動”，及時發現整治施工中存在的事故隱患和掌握施工人員的思想狀況，有的放矢的提出具體的HSE要求，克服麻痹思想，及時做好各項HSE防護措施。5、HSE檢查制度儀表施工隊、班組必須堅持進行周檢、月檢和日常的抽檢活動，確保把事故苗頭消滅在萌芽狀態中。6、施工作業HSE管理6.1防火、防爆、防毒制度使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執行有關安全規定，必須離明火10米以上32、；6.1.2氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(6米以上)，氣瓶直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須蓋住；6.1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；6.1.4電焊、風焊工工作前必須清理好作業場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢細心檢查、清理火種，不留隱患；6.1.5根據現場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施。6.1.6易燃材料先用先進場，后用后進場。6.1.7各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。6.1.8使用易燃易爆危險物品的個人，嚴格執行國家有關消防安全規定和集團公司防33、火、防爆十大禁令。6.1.9禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需明火作業的，嚴格按xx施工現場防火管理規定及業主的相關用火規章制度執行。6.2.安全用電制度6.2.1根據施工現場的實際條件，盡可能采用三相五線制的配電，并由電氣工程技術人員對臨時用電進行組織設計；6.2.2施工用電必須按安全用電要求配備符合標準的總配電箱和分配電箱，并做到進線口和出線口設在箱的下面，電源引出線穿管并設防水彎頭。總配電箱裝設總隔離開關、總熔斷器、分路熔斷器和漏電保護器；6.2.3在正常情況下，電氣設備不帶電的外露導電部分有保護接零或保護接地；臨時用電設備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規定標準34、的便攜安全電線架，并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；6.2.4動力配電箱與照明配電箱有可能時應分別設置，如合置同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，外殼必須作保護接零；6.2.5固定的照明燈具安裝高度不得低于2.4m，如低于2.4m時應采用36v以下的安全電壓；6.2.6在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內施工的，照明電源電壓不得大于12v；更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；拉接電源和設備接線等，均由專業電工進行。6.3.四口臨邊、腳手架安全規定6.3.1施工現場預留口、臨邊、洞口必須搭設護欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動35、，工作完畢后立即重新回復原樣；6.3.2臨時或固定的腳手架，必須用合格的材料按安全規定要求搭設和使用(包括可移活動腳手架)；作業平臺橋板必須綁扎牢固，不允許有探頭板；6.3.3凡在2m(含2m)以上作業者，必須使用新式全身式配戴型安全帶。6.3.4活動腳手架工作平臺作業不能超過4人,承重材料不能超過300Kg，材料工具不能上下拋接，移動架身時，作業人員必須退下。七、竣工驗收儀表具備交接驗收條件后，應辦理交接驗收手續。交工資料表格按中石化工程建設交工技術文件規定（SH3503-2007）要求執行。交接驗收時，應提交下列文件：（1） 工程竣工圖； （2） 設計修改文件和材料代用文件；（3） 安裝和質量檢查記錄；（4） 儀表設備交接清單；（5） 開工報告（6） 工程聯絡單（7） 交工技術文件移交書（8） 單位工程質量評定表（9） 工程交工證書