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1、天然氣凈化廠項目聯合裝置鋼結構預制、安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 適用范圍42 編制依據43 工程概況43.1 施工范圍及內容43.2 工程特點43.3 主要工程量44 施工工序05 施工工藝15.1 施工準備15.2 材料驗收15.3 基礎驗收15.4 構件預制25.4.1 鋼材防腐25.4.2 型鋼及立柱調直25.4.3 制孔25.4.4 零件切割35.4.5 橫梁、立柱拼接35.4.6 構件制作35.4.8 結構預制質量控制（表2）45.5 框架成片組裝55.6 座漿墊板要2、求54）預埋墩四邊做成斜坡狀。54）預埋墩四邊做成斜坡狀。55.7 立柱吊裝、找正立柱65.8 主梁、支撐安裝65.9 二次灌漿65.10 各層平面結構安裝65.11 焊接管理75.11.1 焊接工藝評定管理75.11.2 焊工管理75.11.3 焊材管理75.11.5 焊接85.11.6 焊縫返修95.12 質量標準96 主要資源使用計劃96.1 主要施工機具96.2 主要措施用料107 質量標準及質量保證措施107.1 質量標準107.2 質量保證措施118 HSE管理128.1 勞保著裝128.2 安全標識128.3 施工用電124）鋼構架上禁止使用220v開啟式燈具。135）現場鋼結構3、應進行靜電接地。138.4 腳手架138.5 臨邊防護138.7 高處作業138.8 吊裝作業138.9其它149 風險評估141 適用范圍 本方案僅適用于xx天然氣凈化廠第一、二、六聯合裝置鋼結構預制、安裝。2 編制依據2.1 SEI設計圖紙、（管廊、框架、設備勞動保護0版圖紙）結構通用圖集-鋼結構焊接結點圖集(SDCV0041-2002)、鋼結構設計說明（08.4.15日下發）2.2 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-20012.3 石油、化工施工安全技術規程 SHJ3505-992.4 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH3507-20052.5 石油化工工程起重施工規范 SH4、/T3536-20022.6 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-20022.8 xx天然氣凈化廠質量、安全等相關規定3 工程概況3.1 施工范圍及內容xx氣田天然氣凈化廠第一、二、六聯合裝置鋼結構工程主要為管廊鋼結構和框架鋼結構以及設備梯子平臺。所有鋼結構在預制廠預制、現場安裝。一、二、六每個聯合裝置長220米寬200米，共分兩個系列，每系列內又分為尾氣處理單元、硫磺回收單元、脫硫單元、脫水單元、和酸水單元。其中二系列無脫水單元、酸水單元。3.2 工程特點本工程特點為施工工期短，地坪、地管、工藝管道、設備安裝等各專業深度交叉，且夏季高溫多雨施工易受天氣影響。每個聯合管廊區和框架均為無墊鐵安裝，即5、座漿墊板方法安裝。部分框架內有設備，需預留橫梁安裝位置。管廊上設備均為空冷類設備，無需預留橫梁。鑒于場地條件和框架結構特性,所有鋼結構立柱單根安裝,管廊采取每跨成片吊裝的方法（由于材料到貨問題，現場具體安裝以材料到貨為準）。3.3 主要工程量第一、二、六聯合裝置共有管廊6條，框架33個（每聯合二系列無SS6框架），管廊、框架、雨篷、設備梯子平臺共1.3萬噸。主管廊PR1-PR36立柱主要為H400*408*12*21、H350*350*12*19、副管廊PR45-PR52立柱為H350*350*12*19、SS1框架為H450*450*16*20、SS2、SS3、SS4框架立柱為H350*356、0*12*19、SS5、SS6框架為H300*300*10*15型鋼。 第一、二、六聯合鋼結構概況位號到圖重量主框架重量平臺重量勞動保護重量鋼格板重量立柱型鋼長度框架尺寸(米)立柱數量、高度柱底板面積管架PR1-PR365505501507530HW350350121933710(10.45)*20966個立柱，HW3503501219：16.02m 6根，16.17m 8根，13.12m 6根，11.27m2根t=329HW4004081221799HW4004082121：16.06m 2根，16.16m 4根，14.26m 13根，16.41m 4根，14.96m 1根 14.41m 87、根，14.61m 4根，16.06m 4根，14.41m 4根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW350350121923242*616個立柱，H3503501219，15.02m10.77mt=326.5SS1222222552025H450450162057430*2430個立柱，15.36m6、19.36m24t=3617SS21236035.86.221HW350350121919829*12.513.3m,3層，15個立柱（HW3503501219)t=367.7SS311561256.822.2HW350350121913422*1515.9m,3層，18、4個立柱 （HW3503501219, 12根，HM5883001220，2根)22.35m,6層，10個立柱（HW3503501219)t=366.31HM588300122027SS41024723.68.822.6HW350350121917118*1211m,4層，9個立柱（HW3003001015）t=365SS5461713.43.614HW30030010156411*1216.62m,3層,9個立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW300300101511787*1913.3m,3層，15個立柱（HW3503501219)9、t=304.24 施工工序（見下頁）基礎驗收材料檢驗施工方案確定施工方案交底構件防腐合格構件預制不合格構件檢查運到現場不合格處理現場檢驗合格合格鋼結構安裝單根立柱或成片吊裝、找正處理不合格架 設合格主梁、支撐安裝、焊接復測鉛垂度，間距，對角線立柱找正二次灌漿各層平面結構、勞動保護安裝驗收5 施工工藝5.1 施工準備5.1.1 施工人員準備。進入現場的施工人員必須經過SEI組織的入廠HSE培訓,考試合格后方可持證上崗。施工機具準備。按照施工需要配備施工機具，及時進場報驗，審批合格后方可進廠。工程材料的準備。材料到貨后經監理和總包檢驗合格后即時接收,保證運抵施工現場的工程材料全部合格，并能滿足工程10、連續施工的要求。5.1.4 技術準備。施工前編制、報審完施工方案,進行完設計交底和技術交底。5.1.5 施工現場準備。建立預制場地,布置好施工設備,管廊、框架在三臺地單獨劃分一塊平整的場地，用于預制。預制場采用磚墻混凝土作胎具。5.1.6 成品保護，在預制廠己經平整過的場地上，整齊地擺放道木，用于存放預制好的立柱、橫梁、三角架、梯子等構件。并設標示牌，標明成品區、材料區、廢料區等，各區分開擺放。5.2 材料驗收5.2.1供貨鋼材應具有質量證明文件，其規格、特性數據應符合相應產品標準和訂貨技術條件的要求，并符合設計要求。5.2.2 當材料有下列情況之一時，不得使用：a）質量證明文件的特性數據不符11、合產品標準或訂貨技術條件；b）對質量證明文件的特性數據有異議；c）實物標識與質量證明文件標識不符；d）要求復驗的材料未經復驗或復驗不合格。5.2.3 鋼材應按鋼號和規格分別存放，不銹鋼應與碳鋼隔離。5.2.4鋼材表面或端面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的厚度負偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級不應低于GB/T 8923規定的C級。超差材料不得使用，應及時上報退換。5.2.5進場焊材、耗材、氣體等應按規定及時報驗，未經檢驗或材質證明文件不全、不合格者不得使用。5.3 基礎驗收5.3.1 基礎工程完成后基礎驗收工作在有關單位組織下，由12、各單位、部門聯合驗收。5.3.2 基礎的外觀檢查,外表面無蜂窩、露筋及水泥裂紋等現象。5.3.3 基礎周圍場地已平整且夯實；基礎上表面清潔無油脂、泥土等雜物。 5.3.4 基礎的標高基準線和縱橫中心線清晰、無偏差，基礎尺寸公差應符合下列要求： 表一 單位：mm檢 查 部 位允許偏差值框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆注的基礎支承面標高020二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部13、和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高200螺紋長度 200注：L為支承面長度。5.3.5 對驗收合格后的基礎,辦理工序交接手續,以交出方、接收方、管理方在工序交接記錄上最終簽字為準。5.4 構件預制5.4.1 鋼材防腐1）鋼結構預制前,先由防腐單位按設計標準進行除銹、涂漆防腐。檢驗合格后交接給安裝單位,安裝單位對鋼結構進行預制、安裝后再交接給防腐單位進行補漆。5.4.2 型鋼及立柱調直1）鋼結構構件預制前,對型鋼進行外觀、直線度、彎曲度、扭曲度等進行檢查,對不符合要求的型鋼進行必要的調直矯正處理。2）型鋼的調直采用氧-乙炔焰加熱調直,加熱溫度不得超過900。矯正的型材表面14、不得有火焰灼傷痕跡、明顯的凹面和劃痕。5.4.3 制孔1）所有螺栓孔均采用鉆制成孔,所有配套連接的螺栓孔鉆孔時采用同一樣板,以確保螺栓連接時的同心度。2）部件鉆孔完畢,必須清除螺栓孔周邊的殘渣、飛濺、飛邊、毛刺等雜物。3）螺栓成孔后,偏差見表25.4.4 零件切割1）所有板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自動切割,切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物清除干凈,切割后清除熔渣和飛濺物,然后用角向磨光機對切割端面作磨光處理。5.4.5 橫梁、立柱拼接1) 當材料的長度不能滿足構件長度要求時，必須進行接長拼接。此時應保證連接焊縫與構件截面是等強度的。鋼結構梁、柱拼接接頭位置不允許在梁、柱節點和梁、梁15、節點范圍內，亦不允許在梁的跨中及內力較大處。2) 鋼結構梁拼接接頭位置應位于距梁端約四分之一至三分之一梁跨度之間的范圍內等內力較小處，不應位于梁端四分之一跨度范圍內和跨中三分之一跨度范圍內；鋼結構設備支承梁和與支撐梁連接的框架梁不設拼接接頭，橫梁拼接采用45度斜口焊接，焊縫質量等級為二級，一根橫梁最多只能有一個接頭。3) 一般鋼結構柱的拼接接頭位置應位于框架梁上方1.3 米附近，并且不在柱凈高二分之一以上范圍內。4) 熱軋H 型鋼柱的拼接，對接接頭采用平口對接，不加背板，對接接頭應采用全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級。對接焊縫應加引弧板。 5) 焊接H 型鋼柱的拼接，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間16、距不應小于200 毫米，對接接頭應采用全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級。對接焊縫應加引弧板。 5.4.6 構件制作1）按照施工圖紙和圖集進行立柱各個構件的預制。2）節點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時根據實際情況預留余量。3）拼接件長度不小于1米，每支構件接頭不能多于兩處，接頭位置與節點距離大于500mm。桿件接頭避開螺栓孔位置。4）劃出每根立柱的中心線，從柱底端向下劃出1m基準點；由1m基準點量尺寸分別劃出每根立柱各節點的標高位置線，從1m基準點每隔4m向上劃點，如下圖所示。并在柱中心線上打出樣沖眼，作為立柱找正、找方、測跨距的測點。立柱尺寸定位完畢后進行柱腳板、節點板、柱頂板的安裝焊17、接。5.4.7 預制構件在預制完成后進行統一標識和編號，立柱標識做在柱底板向上1.5米處的H型鋼翼緣板上，管廊、框架標識一致做在朝外一側，所有標識使用紅色噴漆，采用統一模板標示。橫梁標識自行控制。5.4.8 結構預制質量控制（表2）表2序號項目名稱質控內容允許偏差1放樣和樣板平行線距離和分段尺寸0.5對角線長度差1寬度、長度、孔距0.5加工樣板的角度1/32號料零件外型尺寸1孔距0.53氣割零件寬度、長度2.0切割面平面度t/20且不大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.04機械剪切零件寬度、長度1.5邊緣鐵棱1.0型鋼端部垂直度2.05螺栓孔D300+0.25圓度2.0垂直度3t/100且18、不大于2.06螺栓孔孔距任意兩孔間距500 1.55011200 2相鄰兩組的端孔間距500 1.25011200 1.57腹板、翼板對接厚度方向錯邊量應t/10，且不大于1 mm寬度方向錯邊量腹板1.0翼板2.08構件焊接連接組裝對口錯邊t10，且3mm間隙1.0搭接長度5.0縫隙15高度2.0垂直度b/100且3.0中心偏差2.0型鋼錯位12.0寬度2.0垂直度b/100且2.05.5 框架成片組裝5.5.1 在管式平臺上面擺放立柱，調整間距、水平及對角線尺寸合格后點焊固定擋塊。 首先安裝上、下部的連接橫梁，然后依次安裝其它橫梁結構。平臺支撐立柱擋板5.6 座漿墊板要求5.6.1基礎采用座19、漿墊板的方法，采用座漿墊板應符合下列規定：1)座漿最小厚度不小于30毫米，養護時間不少于3天。2)加工的鋼墊板大小為12012010mm，墊板應平直。3)座漿墊板頂面標高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差為20mm4）預埋墩四邊做成斜坡狀。地腳螺栓預埋墩預埋板安裝標高5.6.2 若鋼結構有剪力件，則使用兩組預埋墩來安裝，并符合下列要求：1)座漿最小厚度不小于30毫米，養護時間不少于3天。2)加工的鋼墊板大小為12012010mm，墊板應平直。3) 座漿墊板頂面標高允差：03mm，水平度允差L/1000mm,位置偏差為20mm 。4）預埋墩四邊做成斜坡狀。安裝標高地腳螺栓預埋墩20、預埋板5.7 立柱吊裝、找正立柱立柱吊裝就位后擰緊立柱底座上表面地腳螺母，開始調整立柱標高及垂直度，使立柱上的標高基準線與基礎上的標高基準線之間的距離公差處于土3mm范圍內。視高度情況用經緯儀或磁力線墜在互成90度的兩個方向測量立柱垂直度，并通過下部地腳螺母調整使其公差處于1/1000L（L為立柱高度）且不大于20mm的范圍內。5.8 主梁、支撐安裝使用25噸吊車合理站位，按由低到高的順序依次安裝立柱及片間主梁及斜支撐并臨時點焊固定，復測立柱鉛垂度，間距及對角線。合格后進行節點焊接。安裝完成后結構立柱進行垂直度復測。5.9 二次灌漿鋼結構主框架安裝完成后，經監理、SEI檢查合格后，交土建單位進21、行二次灌漿施工。5.10 各層平面結構安裝 待二次灌漿后，進行平面次鋼結構、梯子平臺的安裝。梯子平臺、勞動保護安裝要求如下： 1）鋼格板與支承的連接采用焊接固定，焊接點在每塊板的端支承構件上不少于兩點，與中間支承構件不得少于一點。每點焊接長度不小于20mm，。焊接處噴涂富鋅漆防腐。平臺平面圖中表示了需要鋪設鋼格板的范圍，當鋪板上的開孔直徑200mm 時，在平面圖中未表示，由現場施工單位切割開孔，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊，凡被切割和焊接過的部位均應噴涂富鋅漆防腐；當鋪板上的開孔直徑200mm 時，開孔的位置和直徑在平面圖中已表示，而且平臺上設備支座的位置及大小在平面圖中也已標明，在設備支座22、處的開孔尺寸為每邊比設備支座放出20mm，由鋼格柵板供貨商在預制時留出，開孔處用755 的扁鋼包邊，局部需要做踢腳板的部分用-1255 的扁鋼包邊。鋼格板的擱置長度不小于20mm， 2）焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過渡平滑，飛濺物清除干凈。母材表面不應有損傷，工裝卡具的焊疤已經修磨平整，構件應有明顯的標記。 3）焊縫的寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側無飛濺物。 4）欄桿應橫平堅直，欄桿、扶手的轉彎處應平滑，排水孔應鉆孔，螺栓安裝方向一致，絲扣露出螺母均勻。5）平臺、梯子安裝的允許偏差應符合下表3的規定。表3 單位：mm項次項 目允許偏差檢驗方法1 平臺兩對角線差6.O用鋼卷尺檢查2 平臺23、表面平面度(1m范圍內)6.0用平尺檢查3 梯梁縱向撓曲矢高L/1000拉線檢查4 鋼梯安裝孔距離3.0用鋼卷尺檢查5 平臺標高10.O用水準儀檢查6 平臺梁水平度L/1000且不大于20.O用水平尺檢查 注：L總長；L為兩測點長度。5.11 焊接管理5.11.1 焊接工藝評定管理1) 焊接前，均必須有合格的焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝指導書（WPS）2）鋼結構采用手工電弧悍和CO2氣體保護悍相結合的方式焊接。焊接評定號為0545WV-BV、0336GV-BV，焊條為J422，CO2氣體保護悍焊絲為TWE-711。5.11.2 焊工管理1）參加裝置施焊的焊工，必須持有勞動和質量技術監督部門24、頒發的與工程相適應的焊工合格證，并經現場實地考核合格才能上崗，考核合格后由焊接技術員填寫合格焊工一覽表交有關部門進行確認。2）現場施工過程中，由焊接專業質檢員對焊工的焊接情況進行連續跟蹤，對不能滿足現場焊接施工質量要求的焊工有權停止其焊接工作，待重新考試合格方可繼續上崗。5.11.3 焊材管理焊材管理的要點是：保證焊材質量；確保焊材在使用過程中不用錯。現場設置專用焊材庫，并設專職保管員負責焊材的入庫登記、保管、烘干、發放和回收管理，具體要求：1）焊材庫房 庫房內設置去濕機及溫度計，保證庫房溫度在535，濕度不超過60%； 所有入庫焊接材料均應有材料責任工程師確認的質量合格證明書，入庫的焊材要分25、類擺放，離開地面、墻面距離大于300mm，并做明顯標識。2）焊材烘干焊條使用前一天，按焊接部位、材質和用量，由專業工程師審批、簽發焊條領用票。焊工班長應于施焊前一天填寫焊材領用申請卡交焊條保管員進行焊條烘烤。焊條的烘烤應根據焊條的種類分別進行，烘干后的焊條及時放入100150的恒溫箱中，并掛牌以便于區別。焊條烘烤房內必須配備溫濕度計。 保管員應認真做好焊條烘干記錄。3）焊材發放焊材發放應根據焊材領用卡進行，焊工應持焊條筒領用焊條，保管員應及時做好焊條發放記錄。 焊接環境焊接環境應符合下列要求：1）風速：手工焊小于8m/s；2）相對濕度：相對濕度小于90%；3）當環境條件達不到上述要求時，必須采26、用擋風、遮雨等有效防護措施。相對濕度大于90%禁止施焊。5.11.5 焊接1)施焊前，焊工復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的有權拒絕施焊并要求進行修整。2)對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。3)引弧板引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊大于20mm。4)焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接時不得在焊道外的母材上引弧。6)角焊縫轉角處連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端大于10mm, 弧坑填滿。7)角焊縫端部不設引弧及引出板的連接焊縫，起落弧點距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。8)多層27、焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除藥皮、夾渣等缺陷后再焊。9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平滑過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫嚴格按照設計要求施焊，保證焊縫高度。11)焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，查清原因，制定出修補工藝后方可處理。12)焊接完畢，清理焊縫區域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后在工藝規定的部位打上鋼印號。5.11.6 焊縫返修1)焊縫返修前應分析缺陷性質、產生原因，并制定相應措施。2)焊縫原則上由本人返修，也可由焊接責任工程師確定專人進行返修。3)返修的焊接工藝應28、與正式的焊接工藝相同。4)焊縫返修次數嚴格控制在設計規范的范圍之內，不得超過兩次。否則本條焊縫應割掉重新進行組對焊接，該焊工不得再從事接口焊接工作。5.12 質量標準1）焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，B20：焊縫余高03.0 B20：04.0（B為焊縫寬度）。2）角焊縫焊腳高度應符合設計規定；3）對接焊縫錯邊d0.15t, 且2.0。4）深度不超過0.5 mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%，連續長度不超過100mm。5）立柱對接焊縫進行100超聲波探傷檢測（Z型接口20超聲波探傷檢測）,級合格（Z型接口III級合格）。橫梁對接焊29、縫20超聲波探傷檢測，III級合格。6 主要資源使用計劃6.1 主要施工機具名稱規格型號能力數量汽車式起重機25t2汽車式起重機16t2解放半掛15t2尼桑貨車9t1雙排1.5t1經緯儀2電焊機30氧-乙炔焰切割機臺2磁力鉆834臺2搖臂鉆32臺3無齒鋸臺2力矩扳手套8導鏈5噸臺6導鏈2噸臺6砂輪機180臺6砂輪機125臺6千斤頂5噸臺6千斤頂2噸臺66.2 主要措施用料序號名 稱規格型號單位數量備注1砂輪片F150、F100片1000打磨2道木根1003鋼絲繩11.5-6*37+1-1700m200固定框架4鋼絲繩28-6*37+1-1700m30吊裝繩扣5鋼絲繩15.5-6*37+1-1730、00m30吊裝繩扣6道木200200根140墊腿7麻繩14m80溜繩8鋼板=20m240矯正平臺9工字鋼I25m50矯正平臺10鋼板200*250*20 Q235A塊25基準平臺11盤尺50米個4安裝用12鋼板=10m250墊板7 質量標準及質量保證措施7.1 質量標準 框架和管廊安裝的允許偏差應符合表20的規定。框架、管廊安裝允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱基準線標高3.0柱直線度H/1 000且不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000高度H10 000H/1 000且不大于20.0相鄰層間兩柱對角線長度差5.0相鄰柱間距離31、3.0梁標高3.0梁水平度L/1 000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0任一截面對角線長度差15.0注：L梁的長度；H柱子高度。7.2 質量保證措施1）當圖紙設計無特殊要求時，應按下列要求施工：軸線立面圖中所注標高除注明者外，均為梁頂和基頂標高。平面圖中構件定位尺寸線除注明者外，槽鋼、角鋼均以背為準；工字鋼、H 型鋼、組合型鋼均以中心線為準。2）座漿墊板要求水平，標高控制滿足結構標高允差要求。3）復測基礎標高基準線及立柱標高基準線確保立柱安裝標高處于允許偏差之內。4) 下雨、刮風天氣焊接時，需搭設防風或防雨的棚子，如下大雨，則停止施工。5）施工前由SE32、I對所采購的鋼材質量進行檢查，其化學成分、力學性能應符合現行國家標準規范及設計文件要求。如對鋼材質量有疑意時應復驗，復驗合格后方可使用。6）切割采用機械切割和氣割，切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，并且采用砂輪機進行切割口的打磨。7）所有螺栓孔均采用機械方法加工，嚴禁火焰開孔。8）焊接工作在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，并按規范要求打磨坡口，對表面缺陷采取打磨、補焊等手段予以修整；焊接由具有合格資格的焊工進行施焊，焊完后及時清除熔渣和飛濺物。9）所有設備支撐梁不允許拼接；框架梁如若需要拼接時，其拼接點盡量位于33、跨中的1/31/4處，且盡量避開其他節點熱影響區，所有對接焊縫均為焊縫坡口焊。10）預制構件組裝、施焊完經專業施工員、質檢員檢查合格后按檢試驗計劃確定的控制點報SEI、監理檢查，主要檢查內容為立柱彎曲度、柱身彎曲、梁水平度、焊縫外觀及組對幾何尺寸，合格后方可交付安裝。11）預制件在運輸和吊裝過程中采取防變形的加固措施，安裝后立即進行找正，控制各構件的軸線、標高、水平度、框架對角線等技術要求符合規范。合格后由項目質檢站報總承包、監理、質量監督等單位報驗共檢。7.3 檢試驗計劃見附表。7.4質量管理組織機構項目經理：設備一公司：項目副經理：項目總工：項目副經理：安監站質檢站技術部經營部綜合辦供應部34、工程部作業班組8 HSE管理8.1 勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽勞保鞋以及其它防護用品。8.2 安全標識1）現場的起重吊裝作業區設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。2）對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。8.3 施工用電1）實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式2）移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15m35、A、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。3）漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。4）鋼構架上禁止使用220v開啟式燈具。5）現場鋼結構應進行靜電接地。8.4 腳手架1）腳手架的搭設根據主體的結構、施工工藝確定搭設方案。2）管廊一側必須有安全通道和上下通道。3）腳手架搭設完畢后須經使用單位、搭設單位、安監站共同驗收合格后方可使用。4）安監站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出的不合格架設，由架設單位進行完善，重新驗收后再行使用。8.5 臨邊防護施工過程中的樓梯口、通道口、36、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護，防護構件表面光滑無毛刺，結構無缺陷。1）施工現場所有坑、井、預留洞口、溝等進行防護。必要處采用加蓋板的方式防護，并設有明顯的標志。2）管廊一側必須有安全通道和上下通道。3）腳手架搭設完畢后經使用單位、搭設單位、安監站共同驗收合格后方可使用。4）安監站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出的不合格架設，由架設單位進行完善，重新驗收后再行使用。8.7 高處作業1）從事高處作業的人員事前進行身體檢查，有職業禁忌癥者不可進行高處作業。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）。作業層有可靠的防護措施，有可靠的通道，作業人員必37、須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲,應用繩索吊上或放下。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。2）雨雪霧天進行高處作業時，必須將通道和作業面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進行高處作業應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業。3）不得上下垂直進行作業，交叉作業時中間應用鋼跳板進行隔離。8.8 吊裝作業1）吊裝前由技術人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術交底。起重吊裝人員應具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機具性能、操作規程、指揮信號和安全技術要求。2）吊裝前38、應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用。3）起重機械司機必須持證上崗；要了解所駕駛機械的構造性能，熟悉操作方法和保養規程以及各種指揮信號，操作時要精力集中。起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發出的信號進行操作，如發現指揮信號不清或錯誤時，司機應停止操作，待弄清楚后方可繼續操作，對指揮人員發出的有礙安全生產的危險信號，司機有權拒絕執行，以免發生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機的性能。4）起重機械的高度限位器、變幅指示器、轉向限位器、安全負荷限位器等安全裝置都應齊全可靠，不得任意拆除，并要39、定期進行校驗。5）吊索和吊裝工具要定期檢查，并按業主提供的要求做好色標。8.9其它除遵守以上規定外，還必須符合石油化工施工安全技術規程SH3505-1999的有關規定，同時須遵守公司項目、業主的有關安全規定。8.10 HSE管理組織機構項目經理：設備一公司：項目副經理：項目總工：項目副經理：安監站質檢站技術部經營部綜合辦供應部工程部作業班組9 風險評估9.1 危險源評估序號活動風險名稱L值E值C值D值危險等級1吊裝作業機具、索具選用不當42324四級索具受到傷害32318五級捆綁不當33327四級吊裝物未穩固結實即摘鉤22312五級無溜繩2214五級人員違章進入吊裝物墜落范圍內335135四級40、物品擺放不規范24540四級2焊接作業把線絕緣不良好3315135四級未正確使用勞保防護用品42324四級3施工用電電源箱無開關無防雨措施3315135四級接地不良好4415135四級電動工具不符合要求4415135四級漏電保護器失效6415130四級 4氣瓶使用運輸時乙炔瓶倒置611590四級運輸時氣瓶無防震措施32742四級使用時乙炔瓶未裝止回閥4215120四級氣瓶與動火點距離不夠3315135四級氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠33763四級9.2危險源辨識序號施工活動危險源預防措施1安裝作業 人員墜落 物體打擊 觸電傷人 引起火災 發生爆炸 交叉作業高處作業要有足夠的作業面積，按規定系好安全帶41、。作業面的剩余邊角余料及時清理，高空作業嚴禁拋投工具、物件。加強檢查，正確使用合格的漏電保護器。 有合格的作業票，執行“三不動火”的原則。有合格的氣體檢測報告，做好防護措施。交叉作業前，各工種、專業提前通知、交底。現場調度做好協調。2架設作業架設不規范造成人員墜落架設材料傳遞或拋擲墜物傷人拆除中架設傾斜或倒塌傷人高處存放材料無安全措施人員高處疲勞作業作業面存放物過重，造成架設整體倒塌傷人按架設標準搭設，作業人員采取措施，防止墜落和傷人。傳遞時要精神集中，不得上下拋擲。按程序拆除腳手架，作業區設置警戒區及時清理作業面，做到工完場清。作業時間不宜過長，防止作業中發生事故高處或平臺上急需的材料需分散42、存放，不能放在一個作業面。3吊裝作業吊車站位不當、超載造成車體傾覆物體捆綁不當，墜落傷人人員出入警戒區被砸傷違章指揮造成人員傷害吊車未經入廠檢驗，帶隱患作業。選位要得當按起重吊裝規程操作設警戒區有專人監護，禁止無關人員入內操作人員持證上崗，指揮吊裝旗哨齊全，嚴格執行安全技術措施吊裝前認真檢查，防止鋼絲繩與電源線焊把線纏繞在一起。吊車使用前，必須檢驗。4臨時用電開關箱、電源線接頭無防雨措施，漏電傷人設備接地不良漏電傷人電線絕緣不良，電纜線過路無保護手持電動工具、燈具不按規定使用，漏電傷人漏電保護器失效，漏電傷人臨時用電按業主要求執行做好保護接地，防雨措施做好過路保護采取全防護措施使用手持電動工具43、做到“一機、一閘、一保”加強日常檢查保證漏電保護器安全有效。5車輛運輸超速、超載、帶病行駛造成車輛受損、造成人員傷害遵守交通規則嚴禁駕駛帶病車進入防火防爆裝置或其它易燃易爆場所佩帶阻火器6環境保護邊角余料清理不及時，造成環境污染工業垃圾造成環境污染防腐除銹材料、廢棄物防控噪聲污染防控及時清理邊角料，合理堆放禁止亂排亂放對防腐除銹材料、廢物設專用回垃圾收箱所有工業垃圾統一回收處理對噪聲源強烈的設備，予以維修進行減噪處理，并對作業人員發放防噪耳塞。 附表ZH1001檢 驗 試 驗 計 劃工程名稱：xx天然氣凈化廠單元名稱：第一、二、六聯合裝置鋼結構序號檢 驗 點等級檢 驗 內 容檢查比例檢查方法合44、 格 標 準備 注1檢查材料合格證及材料復驗B合格證、質量證明書或復（校）驗記錄100%審報告符合規范或設計要求2檢驗焊接材料B質量證明書或復驗報告100%審報告符合規范或設計文件3檢查焊縫質量C焊縫外觀質量、焊工標記、其他標記100%目測符合規范或設計文件4橫梁/立柱對接焊縫B焊縫的超聲波檢驗20%/100%審報告符合規范或設計文件探傷報告5鋼結構安裝B、CR立柱垂直度、安裝標高、跨距100經緯儀、卷尺、水準儀符合規范或設計文件6塔架桿件撓曲矢高實測B、CR立柱撓曲矢高100線墜、彎尺符合規范或設計文件7塔架安裝B、CR立柱垂直度、安裝標高、跨距100經緯儀、卷尺、水準儀符合規范或設計文件8網架節點承載力試驗報告B合格證、質量證明書或復（校）驗記錄100%審報告符合規范或設計要求9二次灌漿B墊鐵安裝質量100%目測符合規范或設計要求10施工全過程控制C內部自檢100%目測符合規范或設計要求