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1、年產60萬噸燃料乙醇項目廠外輸水管線工程施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 1.工程概況xx60萬噸/年燃料乙醇項目是國家重點工程，年加工玉米192萬噸，年產燃料乙醇60萬噸。該項目配套的廠外供水系統包括取水戽頭、岸邊泵房、輸水管線。本次施工為廠外輸水管線工程，該管線從江邊泵房引至燃料乙醇廠內，其管道為內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，采用膠圈接口。主要工程量為DN100DN1000mm鑄鐵管6759米，D426D1020mm焊接鋼管498米，土石方約8萬米3，井室11座，管道埋深為2.50m6.44m。2、管線沿線需穿越鐵路線兩條（其中國鐵一條，專用線一條）；公路三條（其中過1#、2#路管線加設重型鋼筋混凝土套管），另外，J243、44至J275、76段有大量的民房、圍墻、樹木、混凝土地坪等地上障礙物，在施工時進行拆除及清理。該工程要求工期為2002年5月5日至2002年8月15日。該工程創優良工程。主要工程量序號工程內容規格型號單 位數 量備 注1球墨鑄鐵管DN1000mm米6647球墨鑄鐵管DN400mm米92球墨鑄鐵管DN100mm米202焊接鋼管D102010 mm米486焊接鋼管D5308 mm米6焊接鋼管D4268 mm米63重型鋼筋混凝土管DN1500米2204土石方萬米38.163、5磚砌閥門井座56鋼筋混凝土閥門井座67法蘭蝶閥D341X10 DN1000個15對夾蝶閥D71X10 DN100個68閘 閥Z45T10 DN400個89復合式雙口排氣閥FSP10 DN100個62.編制依據2.1 國家標準、行業標準工業金屬管道施工及驗收規范 GB5023597給水排水管道工程施工及驗收規范 GB5026897現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698給排水構筑物施工及驗收規范 GBJ14190埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準CECS10：89國家給排水標準圖集 S1 S2 S32.2本公司標準、制度；質量保證手冊；程序文件3.施工準備3.1施工前辦理動土4、手續，對原有地下管線及構筑物進行確認，明確位置，埋設明顯標志。3.2由建設單位現場交樁，對管線進行測量定位放線。3.3對內涂機等機械設備進行檢修，使機械設備完好。3.4第一施工隊施工暫設設于乙醇廠區內，施工用電從廠內變電所中引出，采用50mm 2電纜約300米，第二施工隊施工暫設設于戽頭居民區內，施工用電從戽頭鐵路十三局施工用電處引出，用50mm 2電纜約200米，電纜敷設時，采用埋地敷設，如過路則采用架空敷設，并在埋地電纜上做出標記。在控制箱內安裝電表，用電按表計量，中間段管線施工電源采用柴油發電機。暫設位置見施工平面圖。4.施工方法及技術要求4.1材料檢驗球墨鑄鐵管及管件應有出廠合格證明書5、，管及管件內外表面應整潔，不得有裂紋、不得有妨礙使用的的凹凸不平的缺陷。承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。內外表面的漆層應完整光潔，附著粘結牢固。對管及管件進行內襯水泥砂漿的檢查，內襯水泥砂漿不得有裂紋、起皮等缺陷。橡膠圈貯存室內溫度宜為530，濕度不應大于80，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于。橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起，在貯存、運輸中不得長期受擠壓。鋼管外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結疤等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的嚴重銹蝕。對DN1000mm的蝶閥100進行試壓，其它閥門進行抽驗。所6、有不合格的管及管件不得使用。4.2土石方工程4.2. 1 施工程序：土方開挖驗 槽定位放線 場地整平土方外運土方夯填 施工方法及技術要求.1對現場測量樁及水準點的位置尺寸進行驗樁、驗線。.2施工時，測量、放線進行專職質量控制。而且及時復撒白灰線，及時控制挖土標高。.3 分層分段挖土后要及時進行現場簽證，施工人員要及時填寫自檢卡，以確保土方工程質量。.4機械挖土過程中，要及時配合人力清理基底，將土送至挖土機挖土半徑內。.5溝槽開挖采用機械挖土，局部施工場地狹窄或地下有障礙物無法采用機械挖土處，采用人工挖土。 b 2000 H B圖中：B為溝槽底部的開挖寬度（mm）, B=2b+D+2000， D7、為管道結構的外緣寬度。如管溝需支撐，則開挖寬度需加300400mm。 b為管道一側的工作面寬度，該工程管道1000D1500，取b為600mm.H為管道埋深（mm）溝槽上口寬根據管道埋深進行分段計算。.6 J269、70至J275、76段由于場地狹窄無處堆土，該段土方全部外運，待回填時，再將所需回填土方運回。管線J277、78至J279、80段需穿過公路，施工時需破路，為確保施工時道路暢通，需修臨時道路，道路長100米，寬6米。沿J269、70至J275、76段管線修一條路，以保證運管車及其它施工機械進出，需修臨時路400米，道路寬6米，臨時路采用礫石修筑。管線泵房出口處為砼地面，需破砼地面長8、50米，寬約8米，砼地面厚為300 mm，鐵路棧臺處為砼地面，砼地面長325米，寬約8米，砼地面厚為500 mm。.7管線需穿越通往xx化纖廠的公路等多條公路，破路施工時，應在管溝兩側距溝邊5米以外處設護欄及警示牌，夜間設紅燈示警，管線過居民區小路處還應在管溝上用腳手桿及鋼跳板等搭設便橋，或將無管口處的管道回填修臨時便道，以便行人通行。.8回填時，使用推土機推土至設計標高，人工清理表層，余土由推土機推成一堆，使用反鏟挖土機裝車，自卸汽車外運。.9機械挖土時，基底在規定標高200300m內采用人工挖土，防止超挖，破壞基底原土層結構。如超挖采用原土夯實或回填中砂至設計標高。如基底土質不好，根據建設9、單位或監理單位要求進行換基處理。.10溝槽回填土方時，管線兩側應同時進行回填，回填土中不得摻有碎磚、瓦礫及大于100 mm的塊石等雜物。4.3過1、2路套管施工及穿管施工重型鋼筋混凝土套管做180砼帶型基礎，其要求如下圖： 2000 a 270 C2 C10砼 C2C1 B圖中：C1為230 mm C2 為865mmB為4190 mma為230 mm 管溝開挖時，溝底標高應為鋼筋砼管中心標高鋼筋砼管半徑鋼筋砼管壁厚C1。溝槽驗槽合格后，測定出兩條管線中心線及管基（C1部分）邊線，再測定出管基頂標高后，釘若干木樁，木樁頂即為管基頂標高，檢查合格后，進行管基支模，模板采用木模板，根據管基長度和高度10、確定模板長度和寬度，支模結束檢查合格后，采用C10砼進行管基澆筑，用振搗棒將混凝土搗實，覆蓋軟材料后，灑水養生。待管基砼達到強度后，拆模進行重型鋼筋混凝土管安裝，管道安裝結束后，用磚或木方等將管道掩住，防止管道滾動。管道安裝檢查合格后采用木模板進行支模，支模結束檢查合格后，采用C10砼進行管座（C2部分）砼澆筑，澆筑前對管基灑水處理，砼搗實后覆蓋軟材料，灑水養生。混凝土管接口采用水泥砂漿抹帶接口，抹帶寬200mm，厚25 mm，抹帶結束后履蓋軟材料，并灑水養生。套管施工結束后，將套管內底用砂填平夯實，需填砂12m3。夯實后的砂面標高為：給水管道管中心標高鋼管管半徑鋼管管壁厚。鋼管道外防腐采用加11、強級防腐，內防腐采用水泥砂漿內襯防腐，管道采用焊接。施工前需制作鋼管牽引托架1個，具體制作圖如下： 12槽鋼 400mm 2000mm 108無縫鋼管則需12槽鋼8米，108無縫鋼管4米。穿管時，從套管一側組對焊接，焊接完一根后，將焊口防腐，管底部用鐵皮包住，防止穿管時破壞防腐層，再將管送至套管內牽引托架上，將管與牽引托架焊牢，從套管另一側進行牽引，牽引采用卷揚機進行，采用15T鋼配重做錨點，往返運輸配重需15T板車6臺班，20T吊車2臺班，現場倒運配重需15噸板車2臺班，20T吊車1臺班。穿管示意圖如下： 吊車配合工作坑 焊 縫 正在安裝管道 卷揚機 鋼絲繩 砂 套管 牽引托架 已施工完管道12、 原土層 穿管示意圖管道穿過后，把牽引托架取出，將焊口處打磨平整后重新進行防腐，再將給水管道調至設計標高。管道施工結束后，將套管兩端用磚封堵抹平。 4.4管道安裝工程施工程序材料進場檢驗及閥門試驗接口檢驗閥門安裝下管管道安裝管道局部壓土及支墩施工井室砌筑管道復測竣工驗收竣工測量管道水壓試驗施工方法及技術要求.1管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。.2沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于mm13、。.3橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為mm。.4鑄鐵管承口應朝向來水方向，在安裝管道時將穿井壁套管安裝完畢。.5驗槽合格后進行管道安裝，管道采用20T汽車吊或101履帶吊進行下管，安裝好膠圈后，在插口和膠圈表面上涂抹植物油等潤滑劑，然后用兩臺10T倒鏈將插口拉至承口內。 倒 鏈 膠圈 水流方向 F 鋼絲繩 已施工完管道 需安裝管道.6管道轉彎處根據彎頭角度大小制作頂墩胎具，彎頭安裝時可用千斤頂頂，也可用倒鏈拉，如下圖： 已施工完管道 倒鏈 鋼絲繩 千斤頂 木板 枕木后背墻 拉力F 擋板16mm 弧形肋板16mm 肋板16mm 頂板16mm.714、管道轉彎處或三通處按設計要求，根據標準圖集CS345打砼支墩。.7鋼管道（件）外防腐采用特加強級防腐（四油二布），內防腐采用水泥砂漿襯里。管道（件）采用手工電弧焊，焊條采用E4303，焊條應烘干后放于保溫筒內使用。.8 鋼管道（件）外防腐施工順序為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆面漆，保護層采用經緯密度為1012根/cm1212根/cm的玻璃布，防腐層采用環氧煤瀝青漆。鋼管道（件）、焊縫檢驗合格后，進行除銹處理，除銹合格后，刷環氧煤瀝青底漆一遍，底漆應在表面除銹后的8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150250mm范圍內不得涂刷。底漆表干后進行面漆涂刷和包扎玻璃布，底漆與第一道面漆涂15、刷的間隔時間不得超過24h。防腐結束后，進行外觀檢查，防腐層應均勻無摺皺、空泡、凝塊等缺陷。外觀檢查合格后做電火花試驗， 用電火花檢漏儀（5KV）檢查無打火花現象為合格，防腐厚度不應小于0.6mm。.9鋼管道（件）內防腐采用水泥砂漿襯里，采用噴涂式水泥砂漿內襯機，襯里前，須將管內清掃干凈，去除管內氧化皮、浮銹、泥土、油渣、焊渣、污雜物等，襯里施工時管內不得有結露和積水。水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合襯里的勻質密實度要求。砂漿應在初凝前使用。水泥砂漿重量配比采用11.25，為防止水泥砂漿脫落，可加入石灰等膨脹劑，加入量為水泥重量的35，施工前應做試驗。水泥砂漿坍落度取6080mm16、，內涂厚度為10 mm，允許偏差2 mm。.10水泥砂漿襯里的施工，必須在管道鋪設完畢、試壓合格并按要求復土夯實后進行，襯里施工過程中，管道必須處于穩定狀態。對彎頭、三通特殊管件和鄰近閥門附近管段等采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接。管段襯里水泥砂漿達到終凝后，必須立即進行澆水養護，保持襯里濕潤狀態應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞應嚴密封閉，當達到養護期限后，應及時充水，否則應繼續進行養護。.11管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。焊接結束后，將藥皮17、飛濺物等處理干凈，并將焊工號打在焊縫處。 .12管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。.13102010鋼管道焊接結束后，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊，并做好油滲試驗記錄。.14鋼管道與鑄鐵管連接和閥門連接采用法蘭連接，法蘭連接時，應使用相同規格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。鑄鐵管與鋼管連接處的法蘭施工結束后，將鋼法蘭及螺栓涂抹黃甘油后用塑料布密封。.15管道安裝前應清理管道內雜物，安裝中斷時應將管口封閉。管道分段施工結束后，清理管道內雜物，聯合業主、監理單位對管道內部進行檢查，合格后填寫管道隱蔽（18、封閉）記錄。已施工完管道局部進行壓土處理（管口處保留），待試壓合格后，再全部進行回填。.16管道安裝允許偏差：座標：30 mm 標高：20mm 4.5管道水壓試驗管道水壓試驗，該工程擬分三段進行試壓，J21、2至J221、22 段為一段，J221、22至J243、44段為一段，J243、44至井210、11段為一段，節點J221、22、43、44處暫不施工，待三段管線試壓結束后，再進行碰頭施工。J243、44至井210、11段管線試壓水從江中引出，其余管線試壓水從3泵房引出或從就近井中引出，試壓前，將每一段的兩條管線用DN50鋼管連接起來，在低點處做為進水點，高點處做為排氣點。用鋼板做法蘭盲板19、（加肋）對管道進行封堵，并用千斤頂頂撐牢固。管道灌水應從下游緩慢灌人。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥，將管道內的氣體排除。當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150，使用前應校正。水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗前應符合下列規定：管件的支墩，錨固設施已達設計強度；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。該管道強度試驗壓力為0.9MPa，管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓，應分級升壓，每升一級應檢查20、后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。試壓合格后，將管內水排出。4.6井室施工該工程井室分為連通管閥門井、泄水閥門井及排氣閥門井，采用磚砌或混凝土澆筑。磚井采用75號磚，75號水泥砂漿砌筑。底板采用C20混凝土澆筑，下面鋪厚100mm礫石，管中距底板高度為700mm。待底板達到強度后，進行磚砌體施工，砌磚前對紅磚灑水潤濕，砌磚時每增高300mm加鋼制爬梯一個。磚21、砌體距地面約900mm處時，加蓋預制的混凝土蓋板，蓋板安裝時，應滿座75號水泥砂漿。蓋板安裝結束后，再用磚砌筑保溫井口，再加蓋鑄鐵井圈井蓋。井室砌筑完成后，井內壁進行原漿勾縫，外壁采用1：2水泥砂漿抹面，厚20mm，抹面至最高地下水位以上250mm。閘閥下設置支墩，支墩與閘閥底部用75號水泥砂漿抹八字填實。鋼筋混凝土井底板墊層為C20素混凝土，預制蓋板C10混凝土，其它為C25混凝土，混凝土采用425普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，砂子選用中粗砂，平均粒徑不小于0.3mm。混凝土在現場進行攪拌。井底及井壁支模后進行現場澆筑，鋼筋混凝土蓋板采用預制，待井壁拆模后，進行井蓋板安裝及鑄鐵22、井圈井蓋安裝。混凝土澆筑時，必須振搗密實，振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、預埋套管等。在預埋套管、預埋件、止水環等周邊處，應畏以人工插搗，預留洞和預埋套管處混凝土澆筑時，應從一側澆注，然后振搗另一側，保證混凝土內部密實，外表平整、光滑，無蜂窩、麻面等。5.保證工程質量的措施5.1工程質量目標分項、分部工程一次交驗合格率100。單位工程優良率90。5.2質量保證的組織措施充分發揮質量保證體系的作用。我公司按照GBT19002ISO9002標準建立了項目的質量保證體系，層層落實質量責任。質量保證體系如下：項 目 主 管技 術 經 理商 務 經 理項 目 經 理技 術 質 量 科施工隊技 術負責人圖紙資23、料 工程師 專業QC 工程師專業技術 工程師材料設備 工程師承 包隊 長施 工 班 組5.3質量保證的管理措施 按照體系文件的要求對各質量管理要素進行嚴格控制，確保項目的質量保證體系有效運行。 對質量進行策劃，確定質量目標，按照工程實際情況進行分解，將質量目標落實到每一個分項工程，嚴格按照質量檢驗計劃進行質量控制，使施工全過程處于受控狀態。 實行A、B、C三級工序質量簽證制度，即建設單位、監理公司、施工單位分級質量控制。 A 級為重要質量控制點，由建設單位代表、監理工程師、專業QC工程師三方檢查簽證；B級為次重要質量控制點,由監理工程師、專業QC工程師聯合檢查簽證；C級為一般質量控制點,由專業24、QC工程師檢查簽證。5.3.4 A（B）級工序質量控制點的質量檢查簽證（包括隱蔽工程）,施工單位應在自檢合格的基礎上提前24小時以書面的形式通知建設單位代表和監理人員，建設單位代表和監理人員在接到通知24小時之內進行工序質量檢查，并完成確認簽證手續。當上一道工序不合格時，檢查各方不予簽證，禁止進入下一道工序施工。 嚴格執行自檢、互檢、交接檢及質量評定的“三檢一評”制度，并對每道工序進行跟蹤檢查，及時發現問題，及時進行整改。 嚴格執行檢驗和試驗、產品標識等控制程序，對原材料的質量進行嚴格的控制，杜絕不合格原材料的使用。6.施工組織機構6.1施工組織機構圖項目主管xx商務經理xx（兼）施工經理xx25、技術經理xx現場調度檢查員安全員技術員承包隊長預算員 施 工 班 組6.2主要施工管理人員表名 稱姓 名職 務職 稱備 注一、總部1、 項目主管2、 其它人員 . . . .二、現場1、 項目經理2、 施工管理3、 技術管理4、 質量管理5、 預算管理6、 材料管理7、 計劃管理8、 安全管理 . . . .xx經 理技術經理供應科長經營科長財務科長調度兼機械科長副經理承包隊長工長技術員技術員質量檢查員質量檢查員預算員預算員材料員計劃員安全員安全員高級工程師工程師助理工程師經濟師經濟師助工高級工程師助理經濟師助工工程師工程師助理工程師技師經濟師助經材料工程師助理經濟師助理經濟師6.3施工人員投26、入計劃單位：人工 種級 別按工程施工階段入勞動力情況2002年5月2002年6月2002年7月2002年8月備 注1管工24242420技師高級工中級工21842184218421442電焊工8866高級工中級工626251513氣焊工6655高級工中級工424241414測量工4444高級工44445電工3333高級工33336起重工8888高級工中級工626262627瓦工2222高級工22228木工6666高級工中級工515151519砼工6666高級工中級工4242424210鋼筋工6666高級工中級工4242424211力工35353525合 計110110107937.工程措施用料27、計劃 序號材料名稱規 格單位數量用 途1鋼絲繩15.5 mmm802鋼絲繩40 mmm503電 纜36 mm 2m300電 纜50mm 2m5004四芯線32.5+11m2005木板=20mmm356壓力表及彎管01.6MPa塊47閘閥DN100臺1閘閥DN50臺18跳板塊1209鋼板=20mmM26試壓用10膠管4m220排水11膠管2m200排水12電源箱非標臺2臨時用電13刀開關3P 100A個2臨時用電14刀開關2P100A個18臨時用電15膠質線BVR0.75m600臨時用電16防水燈頭220V 5A個10臨時用電17燈泡220V 100W個30臨時用電18滅火器干粉 8Kg個81928、棕繩15m20020道木250250mm塊8021鍍鋅鐵線830022鍍鋅鐵線1820023彩條布4m寬10024腳手桿根200腳手架摸板支撐25模板鋼模板150模板26木方100100mmm35模板支撐27木方10050mmm35模板支撐28兩芯線21.5m40029無縫鋼管108m100試壓用30焊接鋼管DN50m300試壓用8.主要施工機械設備投入計劃主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1挖掘機R942臺22履帶式起重機40T臺13汽車式起重機50.5t NK500E臺14柴油發電機30KW臺25推土機TY220臺26裝載機6T臺17攪拌機0.3m3臺 28離心式水泥29、砂漿內襯機臺19噴涂式水泥砂漿內襯機臺110測量全站儀臺111測量水準儀S3臺212測量經緯儀J2臺213自卸汽車15T輛614砼振動器平板式臺415砼振動棒30mm根816平板振動器臺217漏電保護器40A 臺2018倒鏈10T臺6倒鏈5T臺619污水泵4臺20污水泵2臺1020電動試壓泵臺221清水泵H100m臺122角向磨光機150臺89.主要安全技術要求9.1進入施工現場正確佩戴好安全帽。進入現場前應對全員進行安全教育。9.2禁止非專業人員操作和指揮專用機械。9.3吊車、挖土機等機械起重臂下、旋轉半徑內嚴禁站人。嚴禁超載吊裝，管道吊裝時，管道下方不得有人。9.4用電設備及機具必須安裝漏30、電保護器。9.5溝槽開挖時，嚴格按要求放坡，防止塌方傷人。9.6動火施工時，需配備滅火器，并采取必要的防火及滅火措施。9.7夜間施工時，應有足夠的照明。在溝邊設置護欄并設有紅燈示警。9.8各專業人員應嚴格遵守本專業安全操作規程。9.9施工現場嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業。10.施工網絡計劃 時 間 項 目單 位2002年5月6月7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管道安裝竣工驗收管溝回填整平管道試壓井室砌筑管道安裝進場材料檢驗、閥門試驗管溝開挖施工準備管溝回填整平管道試壓井室砌筑進場材料檢驗、閥門試驗管溝開挖施工準備資料整理第一施工隊J21、2至J243、44段 第二施工隊J2431、3、44至取水泵房設計分界線段 11質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗手段、方法工 作 鑒 證檢驗等級責 任 人檢 驗 標 準參 建項 目監 理1定位放線坐標、標高實測測量手冊中油202AYQAWGB50268972管道基礎墊層檢查觀察檢查中油028CYQCHGB50268973管材、管件、閥門管材、管件，閥門外觀檢查觀察檢查合格證中油701CYQCWGB50235-974管道安裝焊工資格考試、復查證件復印件中油025CYQCWGB50235-97GB50268-97GB50236-98鋼管焊接觀察、實測中油709AYQAH鑄鐵管接口觀察、實測中油028AYQAH5管道試驗、沖洗壓力試驗管道沖洗觀察、實測觀察、實測中油711中油712AYQAHGB50268-976管道內、外防腐基層表面保護層觀察、實測觀察、實測中油713中油713CBYQCQAWGB50235-977管道隱蔽回填土觀察檢查中油028AYQAHGB50268978井室尺寸、砼澆筑等觀察檢查自檢記錄中油028CYQCWGB50268979竣工測量座標、標高實測中油233AYQAHGB5026897