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1、垃圾焚燒發電廠工程干煤棚預埋件施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第一章 工程概況3第二章 施工部署3一、 施工準備3二、 鋼筋及混凝土供應4三、 施工進度安排5第三章 主要施工方法6一、 施工流程6二、 主要施工方法6三、 預埋件制作與安裝15四、 架體搭設16第四章 質量保證措施16第五章 安全生產與環保施工措施18一、 安全生產措施18二、 環保施工措施19附件一：土石方開挖圖21附件二：柱模板圖22第一章 工程概況干煤棚工程位于廠區最北側，通過輸煤廊與焚燒廠房連接，為鋼筋混凝土單層單跨排架結構，鋼2、屋架，墻面及屋頂均為壓型鋼板。南向設有三個大門，四周均有鋼筋混凝土擋煤墻。整個建筑物軸線距離為90.00米24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度為13.70米。該建筑屋采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，基底深為-2.50米，基礎尺寸為2.60米3.20米、3.80米3.20米，柱斷面尺寸400800，牛腿以上尺寸為400400（抗風柱為400350）。采用重力式擋煤墻，基底標高為-1.60米，擋煤墻厚度根部400，上端200厚，擋煤墻與柱間留有20寬縫隙。基礎混凝土為C30，鋼筋保護層為40厚，墊層為C10；柱采用C30混凝土，鋼筋保護層為30。鋼筋采用HPB235及HRB3335兩種，3、型號主要有10，12，14，16，25。行車梁為鋼筋混凝土預制梁，行車軌為43Kg/m工字鋼。本建筑物按第三類防雷設防，利用金屬屋面作為接閃器，采用柱內鋼筋作為引下線。 第二章 施工部署 一、 施工準備1、 組織施工人員學習施工圖紙和自審，進行各專業圖紙會審、設計交底和施工技術交底。 2、 編制施工預算，準備工程和施工用料，包括鋼材（鋼筋為甲供材）、模板、鋼管、扣件及養護用材料等購置并運進現場；現場加工模板加固用的對拉螺栓。 3、 在施工現場做好定位控制樁及標高控制點。4、 土方開挖前，提前撒上開挖外邊線（包括放坡后及開挖坡角線），并準備好排水用的抽水泵等。 5、 提前與附近商品混凝土站聯系，4、并與合格的商砼供應商訂立一攪子采購合同。（本工程混凝土為甲供材） 6、 機具配備：混凝土汽車泵一臺（由商砼站提供），振搗棒50的8條，35的2條，抽水泵5臺。 7、 準備好防雨物資，以保證混凝土施工的連續正常進行。 二、 鋼筋及混凝土供應本工程所需鋼筋、商品混凝土均為甲供材。項目部由施工部協同物資采購部門向甲方提出鋼筋及商砼供應所需的技術參數、數量、質量標準及進場日期等，鋼材應至少提前一周，混凝土應提前24小時，以供甲方做好備料準備。對進場的鋼筋及商品混凝土應由物資部門組織質量部和技術部進行驗收，合格后方可出具接收證明。對有問題的產品應及時通知甲方按相關規定處理甚至退場。鋼筋、混凝土供應商按要5、求將運至現場指定地點。鋼筋應提供材質報告，由甲方負責對現場材質取樣復試，并提供復試報告。商砼應提供：原材料的檢驗報告，包括水泥、粗細骨料、外加劑、外摻料等；配比單；出廠證明；每車數量清單；并在混凝土齡期到后，提供商砼28天強度報告原件等。三、 施工進度安排序號工作內容工期備注1土石方開挖由甲方負責2柱下基礎15天3土方回填至基礎面6天4排架柱施工22天5擋煤墻施工30天與工序4流水10天6行車梁及軌道等安裝7天不含行車梁預制時間7屋架施工及行車安裝由甲方負責8屋面及墻面安裝20天9室內地面施工14天10建筑電氣安裝及調試5天11其它工程7天合計116天工序5按20天計注：1、由于本工程基礎開挖6、及屋架、行車等內容由甲方負責，總開工時間也未確定，因此本計劃僅列工期時間； 2、本工期未含甲方負責的工程內容。第三章 主要施工方法 一、 施工流程定位放線爆破、挖土、清槽墊層（測量復核）柱下基礎排架柱施工（綁扎鋼筋支設模板驗收澆筑混凝土及拆模養護）擋煤墻施工柱間撐、行車梁、人行板、軌道安裝（屋架吊裝，行車安裝）屋面板及墻面板施工室內地面施工建筑電氣安裝、調試。 二、 主要施工方法（一） 測量工程 1、 本工程測量主要包括平面放線和高程測量。 2、 在土石方爆破及開挖階段，由我方配合土石方公司進行平面定位放線及高程測量。先根據圖紙要求及施工時需留設作業面、現場高程對土石方公司進行交底，由土石方公7、司根據地質情況及爆破相關技術參數進行調整后放出開挖匡線及標高控制線。 3、 施工平面放線根據現場已有控制點進行。并應報監理單位復核合格后進行下道工序。4、 結構施工時按相關要求埋設沉降觀測點。一般在基礎部分施工完畢后即對其進行一次觀測，在主體部分每加荷一次即對其觀測一次，結構施工完畢后按每半月觀測一次至施工完畢。若出現沉降量較大或不均勻沉降時，應增加觀測頻率。我方的沉降觀測僅作為對建筑物在施工過程的一種自控監測，對建筑的實際沉降僅作參考，業主方應另請相關有資質的測繪單位進行觀測，作為存檔材料。 5、 由于觀測儀器精度限制，現場沉降觀測點設置方式采取在柱上油漆標識的方式：待基礎觀測完畢后，將其引8、測至柱1.00米位置設標識點。6、 測量所用儀器包括：水準儀、經緯儀、50m鋼卷尺必須在檢定期內。操作過程中允許偏差值控制：平面軸線5mm；標高控制5mm。（二） 土石方工程 1、土石方工程不屬我公司施工范圍，我項目只對土石方工程進行測量放線及標高控制的配合。土石方開挖單位應按圖紙及我方現場要求進行開挖，并經監理方驗收合格后移交我項目部進行下道工序施工。2、 土方開挖平面及剖面見附件一：基礎開挖圖。3、土方回填工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。4、土方回填一般采用開挖的原土進行。填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。5、檢驗回填9、土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。6、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。7、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。8、回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。土方回填壓實系數不小于0.94。9、10、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。10、基坑（槽）或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。11、施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）鋼筋工程 1、 該工程采用HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋為甲供材，對進場鋼筋應由甲方提供鋼材出廠材質證明書、現場復試報告（須見證取樣），并由我方向監理進行材料報驗，確認合格后方可使用。 2、 鋼筋配料根據設計施工圖和變更單及施工規范由專業工長下鋼筋配料單11、，鋼筋班按配料單進行下料。對下料的各種長度、數量、規格、使用部位進行掛牌標識及堆放便于對號入座。3、 鋼筋連接根據本工程特點，20mm的鋼筋連接時，采用焊接方式：梁內縱向筋及梁主筋采用閃光對焊，對柱筋采用電渣壓力焊，20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時，部分鋼筋需要進行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。具體要求如下： （1） 閃光對焊接頭 a 閃光對焊接頭的質量應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，應在同一班同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內接頭數量較少時，可在一周內累計計算，累計不足300個接頭應按一批計算。 b 外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，12、且不得少于10個，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。 c 對焊接接頭力學性能試驗，應從每批中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 d 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4,軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 （2） 電渣壓力焊接頭 a 電渣壓力焊施工時，應掌握好電流、電壓通電時間，避免導致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。 b 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4，接頭處四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm，接頭軸線偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 c 焊完后應對每個接頭進行外13、觀質量檢查，發現有不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。焊接接頭按300個同級別鋼筋接頭作為一批，從中隨機切取3個試件做接伸試驗。 （3） 手工電弧焊 a 手工電弧焊包括綁條焊或搭接焊連接。綁條及搭接長度，HPB235級鋼筋單面焊大于等于8d，雙面焊大于等于4d。HRB335級鋼筋單面焊大于等于10d，雙面焊大于等于5d。 b 用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm。幫條與主筋之間用點定位焊固定，搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎并應使兩鋼筋的軸線在一條直線上，其偏差小于等于0.1d，用兩點固定。定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度大14、于等于0.3d，焊縫寬度大于0.7d，HPB235級鋼筋采用E43型焊條，HRB335級鋼筋均采用E50型焊條。 c 完后對每個接頭進行外觀質量檢查，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應在規范允許范圍內，外觀質量不合格的接頭須進行修理或補強焊接接頭按300個同型式、同級別作為一批，取3個接頭做拉伸試驗。 4、 鋼筋下料及成型 a 鋼筋下料由專業鋼筋工長作下料單。在制作下料時，應考慮鋼筋數量多、分布密的特點，對現場施工下料進行優化，以利于鋼筋的安裝。 b 鋼筋下料、成形嚴格按配備單進行。在下料過程中，班組如發現料單有誤應及時將信息向上反饋，避免廢料出15、現。 c 所有鋼筋應在鋼筋加工間內機械加工制作，鋼筋彎折時應按規范及設計要求的弧度進行。鋼筋成型后，分類堆放，作標識（注明規格、數量、長度及使用部位）。 5、 鋼筋綁扎 a 施工前施工員應進行技術交底；在綁扎過程中專業鋼筋工長應現場指導安裝，質檢員要跟蹤檢查，發現錯誤立即糾正。 b 鋼筋水平運輸主要蹦蹦車拖運，人工配合搬運。柱鋼筋在人工傳遞過程中應注意安全。 c 柱鋼筋施工時，應防止鋼筋的扭轉偏位，綁扎絲扣應向柱內。柱箍加密應嚴格按圖紙要求進行。d梁鋼筋綁扎時，應先安裝主筋鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。梁鋼筋搭接位置，下部鋼筋應避開跨中1/3位置，上部鋼筋盡量在跨中1/3區段。e板筋綁扎前，應先在板面16、用石筆標出鋼筋位置線，然后依線擺放均勻。基礎底板筋擺放時，應注意網片筋有上下之分，防止錯擺。一般板底短向筋在下，長方向筋在上。f鋼筋班組應提前預制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。墊塊采用C25細石砼制作404020（30、40），隨綁扎鋼筋按設計要求將砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應梅花形布置，間距為1000mm。g板筋網片間采用12鋼筋制作成“幾”字形鐵撐，按1000設置。梁底雙層（或多層）鋼筋間擺放25鋼筋，間距1500，以保證鋼筋間凈距，長度同梁寬。h綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應注意安全。（四）模板工程1、 材質 模板采用2.4m1.22m18mm厚多層板，要求表面平整、17、光滑無砂眼，不變形。木方采用50mm100mm東北紅松，要求順直、無死節。 2、 梁、柱模板應提前根據梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，間距按250300mm。對加工好的梁、柱模板編號碼放。板底模板直接采用原板，現場拼裝。 3、 模板制作完后要提前涂刷脫模劑，并編號分類堆放整齊，防止變形，組裝時對號入座。 4、 模板組裝 （1） 模板組裝主要采用48鋼管扣件固定，并根據情況加設對拉螺桿。對拉螺栓應事先預制好。 （2） 框柱斷面為邊長600時，需設對拉螺栓，對拉螺桿外加設20PVC套管，可使螺桿重復利用。柱模板圖見附件二：柱模板圖。 （3） 行車梁應預制時，可采用水泥砂漿做底胎18、模。作法是：先對場地進行平整，并夯實；然后采用1：3水泥砂漿做20厚找平；支模前應在胎模上根據梁寬鋪一層油氈，保證預制梁與胎模前不粘接。梁模支設時應保證其穩定性，防止預制梁發生傾覆。 （4）擋煤墻模板背楞采用50100木枋立放，間距250mm，鋼筋對拉螺桿間距按不大于600600mm布設，螺桿采用12HPB鋼筋制作。5、 模板安裝質量要求及拆模 （1） 模板安裝應滿足下列要求： a. 模板接縫處不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 b. 模板與混凝土接觸面應涂刷脫模液。 c. 模板安裝允許偏差值：（見下頁表） 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 5 相鄰19、兩板表面高低差 2 表面平整度 5 截面內部尺寸 10 （2） 拆除側模時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。拆模前必須申報監理同意后方可進行拆除。拆除后的模板應及時修整、刷油、碼堆兒。 （五）混凝土工程 1、 混凝土澆筑a. 混凝土施工采用商砼，汽車泵進行布料。 b. 砼澆筑前，應清凈施工縫及模板內的木屑及其它雜質，并應用對模板澆水濕潤，且不得留有積水。c. 振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂面發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。d. 振搗棒要快插慢拔，砼振搗時間一般為2030秒，應視砼表面不出氣泡，剛泛漿為準。20、既不要漏振，也不得過振。e. 混凝土承臺及柱采用平面分層法，每層澆筑厚度300mm400mm，在振搗上一層砼時，應插入下層中砼50mm。梁采用斜面澆筑法，由一端開始向另一端推進，直至完成。混凝土板施工時，嚴禁采用所謂的“攤漿”施工，應勤移泵管，操作工人采用鐵鏟扒灰。f. 砼澆筑控制時間（包括砼運輸、澆筑及間歇）不應超過砼的初凝時間。砼強度等級為C30時，一般不得超過120分鐘。g. 由于泵送混凝土內摻合料較多，砼澆筑完畢后，表面應用刮杠找平，并清除表面多余的浮漿。h. 結構施工時柱留水平施工縫，梁可留設垂直施工縫。按以下原則進行：即留設在剪力和彎矩較小的部位。本工程施工縫留設計劃在如下：柱下獨21、立基礎面-0.20米柱牛腿面。這樣即滿足以上原則，又利于施工以保證工程質量。i. 在澆筑下次混凝土前，應將施工浮漿及浮動石子鑿除，并提前24小時澆水濕潤，表面無積水。在澆筑混凝土前，先澆50100厚同配比去石子砂漿。 2、 混凝土養護a. 在澆筑完畢后的12h內，即對混凝土施水濕潤養護。柱在拆模后即采用薄膜包扎養護，梁、板覆蓋麻袋施水養護。b. 每天澆水次數隨氣溫而定，以能保持混凝土處濕潤狀態為宜。澆水養護時間不得少于7d。c. 混凝土試塊取樣拆模后，立即送入標養間進行養護。對現場同條件試塊裝入鋼筋籠內，防止遺失。3、 混凝土試塊留設在監理的監督下按規范規定要求現場制作試塊。試塊制作按100m22、3留置一組，不足100m3的按100m3進行留設。應按要求留設同條件養護試塊。預制吊車梁及走道板應留設起吊前的試塊，起吊強度必須70%方可進行。三、 預埋件制作與安裝 1、 埋件制作前，技術人員應根據梁、板、柱斷面及位置情況對埋件進行優化提“埋件制作表”料表給材料部，由材料部組織采購原料及安排相關人員制作。 2、 埋件優化原則：便于施工，對錨腿排列方式可作適當調整，對板面支腿直徑小于12mm的均采用12鋼筋，長度小于板厚的均按板厚考慮；調整圖示誤差，對錨腿長于板、梁厚度的，應將錨腿進行彎折處理；板開孔，對于板面埋件大于400的，必須出漿孔，防止埋件下空鼓，但應避開錨腿位置。所有優化后，必須保證23、錨筋數量及錨固長度，特別是梁、板底及柱側面埋件。 3、 焊接人員必須掌握好焊機電流，嚴禁對錨筋咬肉、燒傷，保證錨腿質量。焊接后將焊渣清理干凈，編上編號，包括樓層號及埋件號，分堆碼放整齊。 4、 專職質量員應經常檢查指導埋件制作，對焊接不合格的埋件要求重新焊接。 5、 鐵件錨筋與主筋打架時，將錨筋切斷，重新移位焊錨筋。 6、 所有埋件安裝完畢后，由質量部負責人牽頭，技術員、施工員及埋件安裝人員一起進行檢查，防止遺漏與錯埋，合格后方可澆筑混凝土。 7、 預埋件允許偏差 中心位移3mm，用經緯儀或鋼尺檢查； 相鄰埋件高差4mm，用水平儀檢查； 標高偏差+2mm，-10mm，用水平儀檢查； 水平偏差224、mm，水平尺檢查； 預埋管：中心偏移3mm，經緯儀或鋼尺檢查； 水平或垂直度5mm，用水平尺或吊線檢查。 四、 架體搭設 本工程在施工階段擬搭設鋼管雙排落地式腳手架，供施工操作之用。由于本工程結構簡單，施工高度低，本方案僅對腳手架體在搭設和使用過程中重點進行強調。搭設中應基礎牢固。在軟基上搭設架體時，應加設木跳板。搭設過程中應注意與結構柱進行拉接，保證連接件牢固。工人操作層上應滿鋪腳手板，且不得有探頭板。搭設完畢后組織監理檢查驗收，合格后方可使用。第四章 質量保證措施 1、 認真學習施工圖紙，搞好自審、會審，嚴格按設計圖紙及施工驗收規范組織施工。砼澆筑前，對施工管理人員及操作班組進行全面詳細的25、施工操作技術交底，并在交底書上簽字、存檔。 2、 做好測量控制，保護好測量標志。加強對定位放線工作管理，特別是軸線、柱插筋必須進行反復核實，方可組裝模板、澆筑混凝土。 3、 機械挖方時應安排施工員監督，測量員配合，嚴禁超挖。當出現超挖時，應及時與總包及設計聯系，確定處理方案，并嚴格按方案實施。 4、 嚴把原材料進場關。做好鋼筋檢查驗收工作，凡不合格的材料不得用在工程上。 5、 加強預埋件的預埋定位、安裝與保護工作。預埋前應有專職測量員配合將定位軸線彈在模板上，預埋時，由引測的定位軸線進行分線；預埋時應反復核對定位線，正確后，方將預埋件進行定位固定。鋼筋工、木工、混凝土工在施工過程中不得隨意觸碰26、預埋件，防止造成埋件位置偏移。對確有需將埋件（或加固件）挪位的，必須通知相關技術人員，重新拿出固定方案后方可實施。 6、 嚴格執行自檢、互檢、交接檢。各主要工種交接班時要明確交待已施工部位情況及存在的問題。澆筑砼前應對鋼筋模板做認真復查，并邀請監理進行澆筑前驗收，發現問題及時糾正。 7、 混凝土澆筑實行掛牌制，責任到人。 8、 砼澆筑應連續進行 ，間歇時間不得超過3小時。 9、 澆筑砼時設專人看模板，防止振搗時漏漿、跑模，發現險情，及時采取有效措施。 10、 澆筑砼時設專人看鋼筋，防止下砼困難，需解箍筋及恢復箍筋，保護層墊塊等專項任務。 11、 作好防雨措施，澆筑過程中如遇降雨，應設彩條布對新27、澆混凝土進行覆蓋。 12、 按規范規定制作砼試塊，試塊拆模后及時編號送入標準養護室養護。現場同條件養護的試塊，應搞好保護措施，防止遺失。（可采用14鋼筋焊接鋼筋籠做保護）。13、 認真做好施工記錄和各種原始資料管理，做到工完資料完整，簽字齊全。第五章 安全生產與環保施工措施 一、 安全生產措施1、 加強對全員職工的安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行安全生產責任制和各項安全技術操作規程。 2、 施工前，施工管理人員要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部分要下技術指導書。 3、 工地設專職安全員，負責日常安全檢查工作。發現隱患立即通知處理，不可冒險作業。 4、 施工人員進入現場要28、服從安全員的指揮和監督。進場施工人員必須符合勞務人員用工的有關規定及條例，證件齊全。 5、 加強機械維護檢查。機電設備應由持證上崗人員操作，由專人維修保養和管理。垂直起吊設備嚴禁超載使用，使用過程中，下配專門信號工指揮。 6、 嚴格現場用電管理。夜間施工要有足夠的照明。振搗器要設漏電保護器，由電工負責檢查。施工期間的臨時電線，嚴禁綁扎在鋼管上，應用木方搭臨時支架。由值班電工負責保管。7、 土方開挖時，嚴格按擬定邊坡進行開挖，禁止隨意縮小放坡。基礎施工時，應搞好排水，現場施工人員對邊坡進行“多觀察、勤檢查”，防止邊坡塌方傷人。8、 結構施工時，應搭設外圍專用防護架體，設不低于1.2米的防護欄桿，29、并懸掛密目安全網。嚴禁用圍護架體作支模架體使用。9、架體應由專業人員搭設，持證上崗。二、 環保施工措施1、 所有施工人員應保持現場衛生，生產及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。 2、 土方嚴格按總包、業主方指定地方堆放。土方運輸過程中禁止拋撒，對有遺撒的，應及時安排人員清除走。 3、 混凝土運輸車在運送混凝土過程中，嚴禁拋撒。對進入現場的主干道上，應設專人進行清除。 4、 澆筑混凝土過程中，減少振搗棒觸碰鋼筋，防止噪聲污染。 5、 向商品混凝土供應商提供的混凝土采購計劃盡可能的準，防止多余混凝土無法處理。確有少量的余量時，首先考慮其他處的作用，但不得以低標號代替高標號的混凝土。 6、 模板拆除采用傳遞方式，不得直接下拋。拆除后的模板應立即進行刷油、碼堆處理，禁止隨意亂丟。 7、 對拉螺栓用螺母，拆模時應用鐵絲串集起來重復利用。 8、 混凝土養護用薄膜及麻袋在使用完畢后，材料庫應立即回收，以便下次再次使用。 9、 懸掛安全網必須用鉛絲綁扎牢固，不得有隨風飄蕩的現象。 10、 施工區域應做到工完場清。 附件一：土石方開挖圖附件二：柱模板圖