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1、正本水汽空分廠房內(nèi)引至合成界區(qū)空氣管線工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、 工程概況及特點31.6工作特點:42、 工程驗收標準43、管道安裝43.3主要施工方法44主要技術(shù)措施45施工技術(shù)質(zhì)量要求651施工準備:652材料檢驗：6521管子、管道附件、閥門等必須具有制造廠的合格證明書。653閥門檢驗7532閥門試驗介質(zhì)用潔凈水。754管道預(yù)制7545預(yù)制管道時，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：75.5.5單面焊環(huán)焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm105.5.20焊接方法及工藝參數(shù)如下所示：2、125.5.12焊條按規(guī)定進行烘干，使用時焊工帶焊條筒。125.5.15承插焊要焊兩遍。1256 管道安裝13561管道安裝應(yīng)具備的條件13566連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。13569當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。145612閥門安裝的一般規(guī)定：145614支、吊架安裝1557 焊接管理16571 焊工上崗管理16572 焊條存儲、烘干、發(fā)放、管理程序16573 焊工組織管理17574 焊接機具管理17575 焊接材料合格證管理186防腐、絕熱一般要求1861管道的除銹、防腐、保溫施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。1868涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求187管線試驗1971管線試驗前3、應(yīng)具備條件19711試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件19724液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：208管道吹掃一般要求219過程質(zhì)量的控制措施2311、 安全技術(shù)措施23112班前、班中嚴禁飲酒，工作中嚴禁打鬧、開玩笑。24119起重工作時，由專人指揮，信號明確，并彼此互相協(xié)調(diào)。241111進出廠的施工人員（包括民工）必須經(jīng)過三級安全教育。241119未盡事宜，遵守煉油廠施工安全規(guī)程。2511.23管道發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓補修，嚴禁帶壓作業(yè)。25水汽空分廠房內(nèi)引至合成界區(qū)空氣管線施工方案1、 工程概況及特點1.1水汽車間空分系統(tǒng)空壓機為單機運行,當空壓機故障時便影響氮氣生產(chǎn),當生產(chǎn)及設(shè)備出現(xiàn)重大問題需處理時,又需氮氣保4、護或置換,所以此次擬定從合成車間引一條空氣管線至水汽車間空壓機出口,在空壓機出現(xiàn)故障時,可以用做成101-1空氣作為空分系統(tǒng)的原料氣制出氮氣,從而保證生產(chǎn)氮氣保護及設(shè)備管道檢修置換的需要.1.2本次施工管線為500米左右,直徑為英制2;壁厚SCH40(4.0MM);工作壓力3.0MPA;工作溫度為200;介質(zhì)為空氣.1.3施工起點:從空分廠房空壓機和冷卻器相連的3管線加一三通(3*2)上方加一道2-300#閘閥至合成車間壓縮廚房兩側(cè)南北管廊中間空氣吹掃接頭部位.1.4此段管線前部分為XX管線號:PA12501 D01 10(多支);后部為XX管線號A20 10(3P1),雖標準不同,使用材質(zhì)及5、壁厚等要求是一致的.1.5由于此管線無設(shè)計單位,所有管材及管件標準參照環(huán)球管道材料選用及等級規(guī)定. 1.6工作特點:(1) 本工程材質(zhì)采購均按ASTM標準采購;如有困難選用參照國內(nèi)材料,但標準等級不變.(2) 為保證焊接質(zhì)量必須采用嚴格的管理方法,使施工質(zhì)量和施工進度保持一致.2、 工程驗收標準2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3由于此次無設(shè)計,具體走向需現(xiàn)場制定3、管道安裝吹掃施工準備材料檢驗閥門試驗工藝預(yù)制管道安裝檢驗試驗防腐保溫 根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)施工標準的要求，結(jié)合圖紙會審情況，對參與工藝施工的6、人員進行技術(shù)交底。3.3主要施工方法3.3.1管道采取現(xiàn)場實測預(yù)制，在現(xiàn)場鋪設(shè)臨時平臺上預(yù)制，邊預(yù)制邊安裝的方法。.2采用吊車與倒鏈相配合進行安裝。4主要技術(shù)措施41為了保證構(gòu)件的幾何尺寸，保證質(zhì)量，方便施工應(yīng)在業(yè)主指定現(xiàn)場空地處搭設(shè)1個平臺用于管道預(yù)制和放樣（見下圖所示）。5米10米I20a 工字鋼 t=20 鋼板 42為保證管道內(nèi)部清潔度，預(yù)制完管道應(yīng)清出內(nèi)部雜物后用塑料布封口（用22#鍍鋅鐵線綁扎）.43高空施焊時應(yīng)用腳手桿搭設(shè)穩(wěn)固的平臺。44四級風以上風力應(yīng)采取防風措施，做防風棚（見下圖所示）彩條塑料編織布16圓鋼45閥門試壓須做一個支架如下圖所示t=30鋼板槽鋼10048工字鋼2007、1007H鋼 H200200812 5施工技術(shù)質(zhì)量要求51施工準備:（一）施工前必須熟悉圖紙,依據(jù)施工圖,準備好施工用的材料。（二）現(xiàn)場實測并記好記錄，為預(yù)制打好基礎(chǔ)。（三）根據(jù)工程量大小準備好施工機具及人員安排。52材料檢驗：521管子、管道附件、閥門等必須具有制造廠的合格證明書。522管子、管件、閥門。在使用前進行外觀檢驗，要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。523管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢驗，要求其表面：（a） 無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。（b） 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。524法蘭密封面、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。53閥門檢驗531閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗8、和密封試驗。不合格者，不得使用。532閥門試驗介質(zhì)用潔凈水。533強度試驗壓力為公稱壓力的倍停壓5分鐘，以殼體填料無泄漏為合格,嚴密性試驗為公稱壓力進行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。534試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉出入口。對不合格的閥門可用金鋼砂研磨方法修復(fù)，使其滿足使用要求。535試驗合格的閥門，應(yīng)用紅鉛油打“”；不合格的用“”作標識，并填寫試驗記錄。54管道預(yù)制541管道預(yù)制應(yīng)按圖并實際測繪后進行預(yù)制，并考慮安裝和運輸方便，留有調(diào)整活口。542預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。543管子切料前應(yīng)移植原有標記。只能使用金屬記9、號筆作標記。544碳素鋼管采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。545預(yù)制管道時，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1） 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵等應(yīng)予及時清除。（2） 切口平面傾斜偏差為不應(yīng)大于管子外徑1%且不得超過3mm。 546自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工，封閉端應(yīng)選在遠離設(shè)備的地方。547直管道上兩對接焊口中心面間距離當公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm，當公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。548環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。510、49管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm，當大于3mm時應(yīng)進行修整，見下圖所示 項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式備注間隙c鈍邊p坡口角度139V型坡口02mm02mm6575T1p15c45151T1T2-T110T2-T110T2T2 5410管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。a200鋼直尺 5411預(yù)制管線加工尺寸允許偏差見下表 項 目允 許 偏 差自由段封閉管段長 度10法蘭面與管子中心垂直度DN10011、100DN3DN300法蘭螺栓孔對稱水平度5412管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制廠用鉆完成，必須在現(xiàn)場開孔的，開孔產(chǎn)生的雜物應(yīng)清除干凈。 焊接施工技術(shù)要求5.5.1管道的切割和坡口采用機械方法亦可采用氧乙炔切割.去掉坡口氧化皮、并去油污。5.5.3焊接組對前應(yīng)將坡品其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋和夾層缺陷。5.5.4管子或管件對焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.5.5單面焊環(huán)焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm5.5.6焊件組對應(yīng)墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。1焊條、焊絲入焊材烘干室時，必須12、具有材質(zhì)質(zhì)量證明書并按牌號規(guī)定登記入帳。2焊材烘干要保持通風、干燥、整潔。3焊材烘干室設(shè)專人負責焊材的保管、烘干和發(fā)放。4焊條烘干前，認真檢查焊條藥皮是否脫落，根據(jù)是否有痕跡現(xiàn)象，如有大量脫落或銹痕現(xiàn)象，不得烘干使用。5焊材管理人員應(yīng)認真填寫烘干和發(fā)放等記錄1選用直流電焊機2臺2焊機要運行良好，對運轉(zhuǎn)不正常的焊機要及時修理和保養(yǎng)或更換新的。5.5.9在焊接根部焊道時，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時處理后方可施焊。5.5.10嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.5.11焊接時應(yīng)采用合理的焊接方法和焊接順序。5.5.12焊接過程中應(yīng)保證起弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧13、坑填滿。5.5.13管子焊接時，管內(nèi)尖防止穿膛風。5.5.14管道組對點焊時，采取正式焊接工藝焊接，且對組對焊接認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理掉，定位焊縫的長度、厚度和間距按要求執(zhí)行。5.5.15對焊縫的無損檢測、如出現(xiàn)不合格，除該焊縫進行返修外，重新無損檢測，還應(yīng)對該焊工的同一批焊縫按規(guī)范標準進行擴探，同一道焊口不允許返修兩次以上。5.5.16組對時,應(yīng)將焊把二次線用卡具卡緊,避免電弧擊傷,與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同或一類別號,拆除后將殘留疤痕打磨與母材表面齊平. 材質(zhì)組合 氬弧焊絲 焊條 備注 A106B+A106B JG50或H08MnA J507 亦可采用J4271過程控制1.14、1對焊工要求持證上崗.1.2對焊材要有驗收證明.1.3對焊條烘干、發(fā)放管理情況要檢查落實。1.4對焊接過程要監(jiān)督檢查。1.5對無損檢測及其結(jié)果要及時。2建立建全保證體系2.1施工單位及有關(guān)單位要實行質(zhì)量全員管理，各職能部門之間相互銜接，相互配合，管理人員人人參與質(zhì)量，人人重視質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)。2.2項目經(jīng)理是質(zhì)量第一負責人，對質(zhì)量總負責。2.3項目副經(jīng)理、工程師在抓進度的同時，主抓施工質(zhì)量。2.4加強思想教育，提高質(zhì)量意識。2.5施工人員必須持證上崗。2.6工序交接檢查：上道工序不經(jīng)檢查，不許進行下道工序。2.7嚴格按施工要求進行施工，從班組自檢到專職質(zhì)量檢查，層層把好質(zhì)量關(guān)，自上而下樹立質(zhì)量15、第一的觀念，制定質(zhì)量優(yōu)獎、劣懲措施并嚴格執(zhí)行。2.8一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)立即召集有關(guān)人員開質(zhì)量分析會，找出原因制定整改措施，并有信息反饋。5.5.19焊接工藝要求：（氬弧焊采用正極性接法，氬氣流量8升/分；電焊電流為7080A；點焊勻稱三點）。5.5.20焊接方法及工藝參數(shù)如下所示：材質(zhì)組合 焊接方法 焊條 焊絲A106-B GTAW+SMAW J507 TGS50或H08MnA5.5.21焊接前將坡口表面及內(nèi)、外側(cè)不小于10mm處的油、銹等雜質(zhì)清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 5.5.12焊條按規(guī)定進行烘干，使用時焊工帶焊條筒。 5.5.13底層要用氬氣打底，管內(nèi)要求充純度為99.99%16、氬氣進行保護。 5.5.14焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，風速在2m/s以上如沒有保護措施不得進行焊接。5.5.15承插焊要焊兩遍。 1焊材必須有合格證，并檢查焊材保管、烘干、發(fā)放制度的執(zhí)行情況。 2坡口表面不得有夾層、裂紋等缺陷。 3對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷，并滿足規(guī)定下道工序要求。 4焊縫在焊完后立即除去熔渣，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 5需進行無損探傷，比例10%級合格(RT);角焊縫100%PT探傷;執(zhí)行標準:評定標準JB4730-2005 1按規(guī)定戴好防護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 2班前、班中嚴禁17、飲酒，在施工中嚴禁打鬧、開玩笑。 3安全帶必須系掛在施工作業(yè)的上方牢固件上，不得系掛有尖銳棱角部分，安全帶必須系掛在施工作業(yè)下方應(yīng)有足夠凈空間。 4動火工作要辦理“動火工作許可證”，遵守“動火安全規(guī)則”及有關(guān)規(guī)定。 5氣焊動火時，氧氣、乙炔瓶存放、運輸及使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；兩瓶之間動火點應(yīng)大于10m，且遠離易燃易爆物品等。 6電焊把線及其他用電設(shè)備、工具應(yīng)絕緣良好，非電工嚴禁從事電氣作業(yè)，電氣線路故障必須由持證電工排除，電焊機的兩線只能與被焊工件接觸，不可亂接。 7清除焊渣或用磨角機打磨焊縫時，必須戴好防護鏡。 8夜間施工要有足夠的照明。 9 X射線檢測時，要有明顯的標記及警示燈。防止非工作人18、員進入射線區(qū)，并有專人監(jiān)護。56 管道安裝561管道安裝應(yīng)具備的條件(1) 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。(2) 管道、管件、閥門等內(nèi)部是否清理干凈，確認后方可安裝。562管道連接時不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。563管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。564法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。565法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓堅固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。519、66連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。567管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。568穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。569當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5610安裝管道前，應(yīng)把管道立起，把管道內(nèi)的雜物清理干凈，確認管道內(nèi)部清理合格后方可進行安裝管道。5611管道安裝的允許偏差見下表： 項 目允許偏差（）坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地2520、水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205612閥門安裝的一般規(guī)定：（1） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3） 當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4） 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，對接焊時應(yīng)采用氬弧焊打底。（5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。5613當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：（1） 露天裝置。（221、） 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。5614支、吊架安裝（1） 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2） 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向見下圖，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管子膨脹方向1/2位移值 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。（3） 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱后不得妨礙其位移。管托中心1/2位移值22、支架中心管子膨脹方向 圖18（4） 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。（5） 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（6） 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（7） 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。（8） 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整；（9） 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；（10） 管托不得脫落；（11） 固定支23、架應(yīng)牢固可靠；（12） 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。57 焊接管理571 焊工上崗管理凡是施焊焊工必須佩戴上崗胸卡上崗，上崗胸卡上應(yīng)注明焊工姓名單位、性別、年齡、焊接合格項目的有效日期。572 焊條存儲、烘干、發(fā)放、管理程序 a. 焊條存儲焊條存放在干燥通風室內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)用木板隔潮。焊條應(yīng)擺放在貨架上。貨架底層距地面不少于400mm，距墻壁不少于300mm。儲藏室設(shè)置干濕度計，干燥劑及熱風機，濕度不得超過60。保管員應(yīng)認真填寫焊材入庫、記錄和焊條干濕度，天氣記錄。所有入庫焊接材料，均須有合格證和質(zhì)量證明書，并由責任工程師簽字。焊條在使用前，必須經(jīng)過烘干室烘干。焊條烘干要區(qū)分不同的類型，不得混烘。焊24、條重復(fù)烘干次數(shù)，碳鋼不得超過3次，不銹鋼不得超過2次。保管員應(yīng)認真做好焊條烘干記錄，對一次烘干，二次烘干焊材種類、數(shù)量、批號、記錄清楚，擺放規(guī)則。焊條烘干原則上按制造廠要求進行，在沒有廠家要求條件下，應(yīng)按技術(shù)文件進行。焊條烘干箱要具備焊接高峰時存儲、烘干能力。焊條烘干應(yīng)緩慢升溫，不得常態(tài)下的焊條，直接裝入高溫箱中，也不得將烘干的焊條，從烘干箱中拿出任其迅速冷卻。應(yīng)將高溫下烘好的焊條移入 100120的恒溫箱中。各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)，提前16小時向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進行烘干，準備和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，余料退回。領(lǐng)取后的焊25、條必須在4小時內(nèi)用完，超過4小時須重新烘干后方可使用。保管員應(yīng)對發(fā)放、回收的焊材做好詳細記錄。保管員必須經(jīng)崗位培訓上崗，不得在施工期間隨意更換保管員。573 焊工組織管理b.焊工計獎應(yīng)以工程量、外觀質(zhì)量和無損檢測質(zhì)量為指標，按一定比例取定系數(shù)。禁止片面、依據(jù)工程量的做法。574 焊接機具管理焊機要運行良好，對運轉(zhuǎn)不正常的焊機要及時修理。575 焊接材料合格證管理a.對每一批供應(yīng)的焊接材料，必須驗明批號、出廠日期。b.供應(yīng)的焊接材料合格證，應(yīng)收原件，在無法收回原件條件下，應(yīng)收手抄件或復(fù)印件，復(fù)印件上應(yīng)注明復(fù)印人、復(fù)印證明。6防腐、絕熱一般要求61管道的除銹、防腐、保溫施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。626、2防腐漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準，過期油漆應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。必要時應(yīng)進行小樣試驗。63使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠標準規(guī)定。配料時應(yīng)攪拌均勻。64管道焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。65管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。66涂漆前應(yīng)清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。67涂漆施工宜在1530的環(huán)境下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。68涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求（1） 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。（2） 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（3） 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。（4） 涂漆厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。69所有管線徹底除銹后涂刷27、二遍底漆。610保溫（1） 管道絕熱應(yīng)在管道涂漆合格后進行，施工前，管道外表應(yīng)保持清潔干燥。（2） 管道絕熱層施工，應(yīng)單根進行。（3） 需要吹掃的管線，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。7管線試驗71管線試驗前應(yīng)具備條件711試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件（1） 繪制試壓流程圖，試壓流程圖中應(yīng)標明試壓盲板規(guī)格數(shù)量、試壓介質(zhì)、試驗壓力、試驗用臨時短管規(guī)格數(shù)量及所用法蘭的規(guī)格數(shù)量，同時試驗系統(tǒng)中臨時管線的連接方式、注水點、排氣點、壓力表安裝位置等也應(yīng)做出明確規(guī)定。（2） 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了設(shè)計交底。（3） 施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查應(yīng)合格，檢查主要的內(nèi)容如下：1確認管道安裝與工藝流程的相符性28、2確認管道安裝平面布置的正確性3確認管道支架安裝的正確性4確認管道安裝組合件材質(zhì)的正確性5確認管道安裝組合件試驗及焊口無損檢測的正確性。（1） 試壓系統(tǒng)的管線安裝工作出涂漆、絕熱外，已按圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。（4） 符合壓力試驗要求的液體已經(jīng)備齊。（5） 待試壓的管道與無關(guān)系管道已用盲板或采取其他措施隔開。（6） 待試壓的管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或已加以隔離。（7） 儀表閥、止回閥等應(yīng)拆下用臨時短管代替。721承受內(nèi)壓的地上鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。722對29、位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力.723試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi)其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力值的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。724液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，。2液體試驗前，應(yīng)打開試壓系統(tǒng)最高點放空點進行排氣。3試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。725液壓試驗，待達到試驗壓力后，停壓10分鐘，檢查合格后，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，以目測無泄漏，無變形為合格。726試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)加30、固設(shè)施，拆除臨時管線恢復(fù)儀表閥門、止回閥等，同時要排凈試壓系統(tǒng)（管道和設(shè)備）積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。727特別注意加盲板及臨時段管處要做明顯標記，并做好記錄，防止拆除時遺漏。728雨天時由于對管道滲漏不易發(fā)現(xiàn),所以要停止試驗.729儀表閥及儀表件拆除后要用塑料布把法蘭口包上.7210試驗合格后及時按要求填寫試壓記錄并請有關(guān)人員簽字認可.731按各系統(tǒng)管徑大小，壓力大小制作盲板；按需拆除閥門制作連接管，盲板加工適應(yīng)打磨光滑并留有尾巴好辨別盲板的位置。732試壓設(shè)備系統(tǒng)及試壓水源的準備.733按試壓系統(tǒng)流程圖加設(shè)盲板及試壓設(shè)備及壓力表等。734高空加設(shè)盲板要搭設(shè)腳手架,上面錘擊31、法蘭口連接時要用套筒板手，嚴禁用活扳手，已防落地傷人。735經(jīng)有關(guān)部門按試壓流程圖檢查合格后方可試壓。736開始試壓、確認試壓結(jié)果、排除出管內(nèi)積液。737拆除盲板及臨時管線，恢復(fù)管線。8管道吹掃一般要求管線系統(tǒng)試驗合格，為了保證生產(chǎn)安全，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，必須清除在安裝過程中殘留下來的焊皮，氣焊渣子、砂輪粉、石土、銹等雜質(zhì)。避免試車時及投產(chǎn)時管線、設(shè)備被堵塞、發(fā)生安全事故，給國家和人民帶來不必要的損失。用壓縮空氣吹掃；（1）對于不能參加吹掃清洗的法蘭式調(diào)節(jié)閥，重要閥門，節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)作一個連通管取代以上各閥見下圖所示連接管的直徑與被吹掃管線相同水清洗、空氣吹掃用石棉墊片；用T=16鋼板32、制作四寸以下的法蘭 （2）吹掃管線要加固、可采用“門式”架形式來固定防止震動傷人。見下圖所示管卡槽鋼或角鐵固定在鋼結(jié)構(gòu)上或用膨脹螺栓固定在砼，底板用T=16鋼板 （4）吹掃的管線必要時要用角鋼、槽鋼加以固定原來的支吊架，保證吹掃過程的安全。（5）不允許吹掃的設(shè)備管線系統(tǒng)要用，=10鋼板加盲板加以隔離做若干個鋁靶板、刨光靶板，木制刷白油靶板（1）氣源：空氣吹掃時應(yīng)有足夠氣源，流速不宜20M/S（4）拆除不能吹掃閥、并加上連通管，加固臨時吹掃管線(1)空氣吹掃1空氣吹掃應(yīng)利用壓縮機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過管線的設(shè)計壓力、流速不宜小于20M/S2空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣33、口設(shè)置刷白漆木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶上，無鐵銹、塵土、水分及其它雜物應(yīng)為合格8.4.1吹掃順序按每個系統(tǒng)中主管、支管、疏排管依次進行吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備管線系統(tǒng)。9過程質(zhì)量的控制措施91建立質(zhì)量保證體系，嚴格施工規(guī)范規(guī)定程的序進行施工，從班組自檢員到專職質(zhì)量檢查員，層層把好質(zhì)量關(guān)，自上而下真正樹立質(zhì)量第一的觀念，制定質(zhì)量優(yōu)獎，劣懲措施并嚴格執(zhí)行。92施工人員熟知方案，并嚴格執(zhí)行。如設(shè)計與實際有誤應(yīng)征得有關(guān)人員同意方可施工。93一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)立即集有關(guān)人員開事故分析會，找出原因，制定改正措施，并有信息反饋。94各工種的施工人員必須持證上崗。95不合格材料，嚴禁使用。96施工34、中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修改。10、 A、B、C三類質(zhì)量控制點： 序號檢 查 項 目等 級1材料檢驗AR2管道防腐AR3管道焊縫檢查BR4管支架制安C5試壓前檢查C6強度試驗AR7嚴密性試驗AR8吹掃檢查AR9復(fù)位后檢查AR10管道保溫AR11、 安全技術(shù)措施111按規(guī)定戴好防護用品，高處作業(yè)必須系安全帶，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。112班前、班中嚴禁飲酒，工作中嚴禁打鬧、開玩笑。113在動火的空間周圍，如有可燃物和危險物品應(yīng)在動火前予以清除。114嚴禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障由電工排除，電工接線應(yīng)在生產(chǎn)指定地點接線，且辦有用電證。115高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)合格的腳手架、梯子跳板、防護35、攔，高處作業(yè)使用的工具材料嚴禁上下投擲，不得上下垂直進行高處作業(yè)，如需分層作業(yè)，中間應(yīng)有隔離設(shè)施，必要時設(shè)安全網(wǎng)。116安全帶必須系掛在作業(yè)處的上方牢固件上，不得系掛在有尖銳棱角部分，安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。117動火工作要辦理“動火工作許可證”遵守動火安全規(guī)則及有關(guān)措施。118起重設(shè)備、工具使用前應(yīng)進行嚴格檢查，性能符合要求，并且嚴禁超載使用。119起重工作時，由專人指揮，信號明確，并彼此互相協(xié)調(diào)。1110吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎是否平衡牢固，并檢查上面是否有零星物件，平移時其底部與跨過障礙物之間有500mm凈空。1111進出廠的施工人員（包括民工）必須經(jīng)過三級安全教育。1112施工人員36、要了解施工區(qū)域特點及危害，增強安全意識，學習使用消防器材。1113所有施工人員嚴禁在廠內(nèi)吸煙。1114施工人員嚴禁動用、撞擊、敲打生產(chǎn)設(shè)施。1115施工現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯警戒標志，動火區(qū)域一定準備滅火器材。1116一級動火區(qū)，除做各種預(yù)防措施外，監(jiān)護人必須在場，同時要求甲方有關(guān)人員在場。1117氣焊動火時，氧氣、乙炔存放、運輸、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，二瓶之間大于10米，且遠離生產(chǎn)設(shè)備、管線。1118施工中出現(xiàn)任何異常問題，要及時同有關(guān)部門聯(lián)系，施工者不得擅自處理。1119未盡事宜，遵守煉油廠施工安全規(guī)程。1120吹掃現(xiàn)場要有明顯標記進行隔離，無關(guān)人員嚴禁進入試壓吹掃現(xiàn)場。1121法蘭口、焊口37、在高空需要把口和檢查時，應(yīng)搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)跳板后才能進行作業(yè)。11.22高空作業(yè)時嚴禁上下投擲工具及材料，應(yīng)用工具袋等可靠方法運送。11.23管道發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓補修，嚴禁帶壓作業(yè)。11.24試壓檢查不要面對檢查部位，應(yīng)側(cè)身檢查，以防止水壓傷人。11.25參加系統(tǒng)試壓、吹掃工作人員，必須認真熟悉流程正確操作。11.26參加吹掃管道支撐應(yīng)牢固，必要時應(yīng)加固后方可進行吹掃工作。11.27登高開關(guān)閥門要穿防滑鞋，必要時系掛好安全帶。11.28吹掃作業(yè)時，人員不得停留在排放口處以免打傷、燙傷。11.29吹掃排放口，要設(shè)專人監(jiān)護，防止無關(guān)人員誤入造成傷害。12、勞動力安排： 序號工種人數(shù)備注1管理人員6238、管工43鉗工24起重工45氣焊工26防腐保溫工87力工1013、技措用料/機械/設(shè)備： 序號名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)單位數(shù)量備注1工字鋼米36平臺用料2槽鋼100485.3米20閥門試壓用料3H鋼200200812米9閥門試壓用料4鋼板T=20米210試壓吹掃等用料6角鋼636米10做卡具用料7無縫鋼管253米100試壓掃吹等用料8鋼管米20臨時梯子用料9圓鋼16米48作防風棚用料10螺紋鋼20米6作撬棍用料11彩條塑料布2.524米220作防風棚用料12閘閥1/2800LB個6試壓吹掃用13閘閥3/4800LB個4試壓用14閘閥1800LB個5試壓用15膠皮管3/4米50試壓用16試壓泵010MPA臺1試壓用17電焊機17KW臺418汽車吊16T臺119空氣壓縮機臺1吹掃用