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1、復合材料公司廠房、辦公樓、宿舍樓主體工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況及編制原則4（一）工程概況4（二）編制依據51、相關部門文件的要求。5（三）編制原則5（四）施工現場組織機構6二、施工準備61、現場準備62、施工順序7四、施工總平面圖8五、施工工藝及技術措施8（一）、施工測量8（二）、基礎工程8（1）基礎施工完畢后應及時回填土，并分層夯實。9（4）要求：9（5）回填土工程質量通病與防治9（三）、主體工程91、模板工程：102、鋼筋工程103、混凝土工程124、磚砌體工2、程155、門窗工程176、裝飾工程183、一般抹灰的要求及施工工藝184、質量要求195、乳膠漆、水泥漆工程20、衛生間樓面：21、衛生間墻面：21、地磚地面：21、地磚地面：218、腳手架工程21六、施工進度計劃及保證措施23七、投入機械、設備及測試23八、工程質量保證體系24（一）質量管理保證措施242、加強全體員工教育，提高質量意識24（二）工程質量技術措施24九、降低成本及成本保護措施25（一）降低成本措施25（1）14以上的鋼筋采用對焊接頭。25（5）加強成品保護，減少不必要的修補。25（二）成品保護措施25十、安全、文明施工，創標準化現場的措施25（一）安全施工261、安全管理保護3、措施262、安全技術保證措施26十一、對建設、設計單位的協作和配合27（二）嚴格執行有關單位審核批準的企業標準，并逐條落實。27一、工程概況及編制原則（一）工程概況本次工程為xxxx復合材料有限公司2#廠房、辦公樓、宿舍樓工程，本工程建筑總面積為：5472m2（2#廠房3025，辦公樓為787，宿舍樓為660），辦公樓長度為50m，寬度9m,宿舍樓長度為40m，寬度為8.34m,2#廠房辦公樓長度為50m，寬度60m二類建筑,耐火等級為二級。地點位于xx縣xx工業園區內。本工程2#廠房為單層機械加工廠房，排架結構，柱下獨立柱基礎，基礎埋深為-2.1M，基礎及基礎以上部位各層構架均為C25砼（墊4、層為C10）。彩鋼瓦屋面，屋面以下所有磚砌體均為240厚MU10蒸壓粉煤灰多孔磚、M5混合砂漿砌筑，砌體質量為B級。辦公樓為局部三層的框架結構，鋼筋砼獨立柱基礎，基礎埋深為-2.0M，基礎及基礎以上部位各層構架均為C25砼（墊層為C10）。層高3.6M，一層部分層高為3.8M，建筑總高度為11.1M。內外填充墻體均為200厚B07級，強度等級A5.0（NALC）加氣砼砌塊，采用NALC專用黏合劑砌筑（強度等級不小于5.0）。鋼筋砼屋面，防水等級為二級，上人保溫平屋面做法為：鋼筋砼屋面板加氣砼找坡層20厚1:3水泥砂漿找平2厚非焦油性聚氨酯防水涂膜層1.2厚PVC高分子防水卷材40厚阻燃型擠塑板5、干鋪無紡聚酯纖維布一層40厚細石砼，內配4雙向200鋼筋網片。宿舍樓為地上二層的砌體結構，除注明外墻體均采用蒸壓粉煤灰磚，0.00M下墻體采用MU10粉煤灰蒸壓實心磚M10水泥砂漿砌筑，0.00M上墻體采用MU10粉煤灰蒸壓實心磚M7.5混合砂漿砌筑，基礎埋深為-2.2M，條形基礎砼為C20，其余各層梁、板、柱等砼均為C25。一、二層層高均為3.6M，建筑總高度為7.5M。鋼筋砼屋面，防水等級為二級，不上人保溫坡屋面做法為：鋼筋砼屋面板加氣砼找坡層20厚1:3水泥砂漿找平2厚非焦油性聚氨酯防水涂膜層1.2厚PVC高分子防水卷材40厚阻燃型擠塑板25厚1:2水泥砂漿保護層。廠房部分鋼架梁除注明外6、均采用Q345鋼懔條及支撐采用Q32.5鋼。窗戶為塑鋼推拉窗。地面的做法：詳見施工設計總說明。內墻面做法：詳見施工設計總說明。外墻面做法：詳見施工設計總說明。屋面做法：廠房屋面采用彩鋼板，詳細做法見施工設計總說明。（二）編制依據1、相關部門文件的要求。2、xxxx復合材料有限公司工程施工圖紙、現行有關設計、施工驗評的規范及相關圖集。3、施工現場勘察了解的地形、高程、交通運輸等情況。4、工程預算文件及相關定額和有關的分部、分項工程量。5、我公司管理、資金、勞動力、材料來源及其供應情況，機械設備及其生產能力等。（三）編制原則1、充分利用機械設備，并擴大機械化施工范圍和提高機械化程度，減輕勞動強度、7、提高勞動生產率。2、制定技術、組織、質量、安全、節約等保證措施，避免質量和安全事故，降低成本，提高經濟效益。3、合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場，盡量使用運距最短，以減少或避免二次搬運。各種機具的位置要置適宜。（四）施工現場組織機構本工程施工現場設置工程項目部、現場質量管理小組、安全領導小組，具體詳見下面附表。二、施工準備1、現場準備進場后，立即安排人員進行現場臨時設施，拉設施工圍高且服從管理的班組，并且配備具有多年施工經驗的管理人員和現場施工人員，組織強有力的施工班組，在最短的時間內進駐施工現場，盡快熟悉工程情況，做好各項施工前的準備工作。5、技術準備組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會8、審，制定各工序的施工技術措施。并針對工程特點借鑒我公司多年施工各工程的施工技術和管理經驗，根據施工組織設計，要求各班組做出合理的施工方案，并及時逐級做好各項技術交底工作。三 、施工部署1、施工組織本工程配備瓦、木、水電、鋼筋、架子、模板、油漆、電焊等各工種，各自按計劃進墻進行封閉施工，并與業主取得聯系，及時提供測量基準點及地下管網資料，建立現場方格網。2、水、電、通信進入現場后立即根據施工用水、電量，復核業主提供的水、電容量是否滿足施工要求，并進行水、電裝配測試。主要施工管理人員配備通訊工具以便于各方人員及時聯系以利施工。3、機械設備根據施工進度計劃及機械設備配置計劃，由公司調度機械設備分批進9、入施工現場，進行安裝、測試、調整。4、施工人員的配備擇優選擇施工作業班組根據本工程情況及特點、復雜程度、施工方案、進度、和勞動力需要計劃，選擇有施工經驗和工作效率度保證施工工期。各工種作業人員均持證上崗。2、施工順序工程遵循“先地下、后地上”，“先粗后細”和“先易后難”的原則組織施工。施工流程：現場場地平整定位放線基坑開挖基礎施工回填土主體工程施工屋面工程門窗工程地面工程裝飾工程室外工程工程竣工。安裝工程同時配套于主體工程及各分項工程交叉進行施工。（1）施工臨時用水：本工程臨時用水為三方面（施工、消防、生活），因此業主提供的接水管管徑不應小于50mm，既要滿足施工要求，又要保障消防用水，以防突10、發事故的發生。現場排水設排水管及窨井。（2）臨時施工用電：根據施工要求所投入設備，按安全施工規范要求進行配置，確保用電安全和施工用電量的需求。（3）臨時設施：生產性臨時設施，根據現場情況配備水泥庫、鋼筋棚、木工棚及周轉材料維修堆放場地。生產垃圾集中堆放，定期清運，保持場區清潔衛生。由于我公司施工人員不需住場施工，故不需考慮施工人員臨時住房的搭設。四、施工總平面圖根據施工現場的實際情況，我公司制定了施工總平面布置。五、施工工藝及技術措施（一）、施工測量工程開工前，對場地水準點進行全面復查，復查結果報建設單位批準后方可開工。高程測量：標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、經緯儀、塔尺、鋼尺（均11、經鑒定合格的）在各施工層砌筑至80厘米高時，沿50厘米高彈出一道水平控制線，采用S3水準校測。（二）、基礎工程1、基礎結構：2#廠房為排架結構，基礎埋深為-2.1M,辦公樓為框架結構，基礎埋深為-2.0M，宿舍樓為砌體結構，基礎埋深為-2.2M。2、待基礎地梁施工完畢驗收合格后，再進行下步工序施工。3、回填土（1）基礎施工完畢后應及時回填土，并分層夯實。（2）土質要求：先取土樣送試，回填土的最優含水率及最大干密度，須由夯實試驗密度確定。（3）回填：為達到設計要求的密實度，采用機械和人工相配合的方法進行分層、分段回填。（4）要求：回填土水平分層夯實，每層虛鋪厚度不小于30cm，夯實后不大于20c12、m。分段、分層填土，交接處應填滿成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度應不小于50cm，上下層錯縫距離大于1.0m。每層填土夯實后，都應按規范干容試驗取樣。（5）回填土工程質量通病與防治回填土應按規定每層取樣測試，夯實后的干容重在符合設計或規范要求后才能回填下一層。嚴格控制每層回填土厚度，禁止汽車直接卸入。嚴格控制回填土質量、控制含水量，夯實遍數是防止回填土下沉的重要環節。（6）機械夯填的邊角位置及地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。（三）、主體工程嚴格按照施工圖紙要求進行施工，結合本工程的特點，遵循先下后上的原則。在進行基礎、主體分部施工的過程中，嚴格控制軸線的尺寸，反復核對，13、各分項、分部工程完工后班組自檢、互檢、項目部質檢后，報公司質檢科核驗，合格后方可進行下道工序施工。1、模板工程：模板為多層膠合板模。在施工前做出模板的裝拆施工方案報項目部及公司技術科批準后方可施工。模板施工必須進行強度計算，具有足夠的強度、剛度、穩定性時才可施工。模板應接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后必須認真檢查，符合要求后，方可進行下道工序的施工，砼澆注時派專人看護模板，發現位移應及時加固。模板安裝順序：安裝前檢查模板安裝全面檢查校正整體固定。模板拆除時，應先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除側模，后拆除底模。2、鋼筋工程指標要求：（1）、材料要求：應有鋼筋出廠質量證明書。每捆（或盤）應有14、銘牌標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現行國家有關標準的規定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）、鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漆、漆污和鐵銹等，在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5 d，平直部分不小于5d；II級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計要求，箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且大于受力筋直徑，平直段不小于10d。（315、）、鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接三個專業班組，實行專業化施工統一管理。鋼筋加工制作要嚴格按設計圖紙下料、制作和綁扎。鋼筋正式焊接前應先做焊接實驗，合格后方可進行本工程鋼筋焊接施工。澆筑混凝土地時要有鋼筋工專人值班，對變形的鋼筋進行整理。一般粱的上部鋼筋可在跨度中間三分之一范圍內搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。（4）、鋼筋加工：由專業組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放。經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、型號運至現場由人工綁扎成型入模。小于12的圓盤鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應為定尺鋼筋，采用機械切斷、16、彎曲。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹蝕等，并在使用前清理干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。（5）、鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主，如水平鋼筋長度較大，輔以水平鋼筋窄間隙焊連接。設置在同一構件內鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內，焊接前應先試焊，經測試合格后，方可正式焊接施工。（6）、鋼筋的綁扎：鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20-22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規范的規定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區217、5%，受壓區50%。鋼筋保護層厚度的控制措施：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊塑料墊塊，塑料墊塊厚度依據規范規定及設計要求控制保護層厚度。質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經建設單位檢查驗收，通過后方可進行下道工序施工。3、混凝土工程（1）混凝土的配制本工程對于混凝土的配制，具體如下：水泥的品種：選用正規具有生產資質廠家生產的32.5級復合硅酸鹽水泥；骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂。粗18、骨料用石灰巖碎石，粒徑5-25，細長或片狀的石料不多于10%，且質地堅硬，不含風化的石塊。砂石表面應清潔，砂、石子的含泥量符合規范要求，砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%。砂率要充分考慮可泵性和混凝土強度要求，控制在40%左右。對于混凝土的坍落度，每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次。當不滿足要求時，應及時通知混凝土攪拌現場。根據設計配合比相應調整，不得現場私自加水、減水。對于配合比的設計，要根據圖紙設計混凝土強度等級的要求，提前報實驗室試配，計算出施工配合比。對于混凝土，為提高密實度和減小硬化收縮，其水灰比 應嚴格控制。（2）混凝土澆筑澆筑前要做好以下準備工作：對模板安裝位置、鋼度、強度19、預埋件等進行交接檢查及驗收。混凝土攪拌前，應把施工配合比單，填寫在攪拌機前的配合比牌上。在澆筑豎向結構混凝土前，應在底部預先澆筑50MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防爛根。（3）混凝土振搗梁、柱混凝土采用插入式振搗，對于梁、柱節點部位，要進行仔細振搗。振搗應在澆筑處、混凝土坡角處同時振搗。每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現漿和不再下落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；其移動間距不大于作用的半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30-40）。混凝土澆筑時應有防雨措施，準備充足雨具，以防工人淋雨，現場設備均覆蓋塑料薄膜，以免漏電。（4）施工縫的留設及其處理根20、據本工程的特點，圈梁砼施工原則上不以留置施工縫，如確需要留置，則留置在非承重墻拐角的1.50m處。混凝土不能聯系澆筑時，要考慮施工縫的留設。施工縫的位置根據圖紙設計及規范要求留設，梁設垂直施工縫，柱設水平施工縫。施工縫處繼續澆筑時的處理方法：已澆筑混凝土抗壓強度達1.2Mpa時方可進行。表面清理干凈，除掉松動石子和軟弱層混凝土及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層同混凝土標號相同的砂漿。加強施工縫處的振搗由下且上精心操作。砼的自由傾落高度不應大于2.0m，以免砼在傾落中發生離析現象，從而影響砼的澆注質量。（5）混凝土養護混凝土澆筑12小時后，注意澆水養護，保證混凝土在澆筑后處于足夠21、濕潤狀態，使混凝土表面保持濕潤即可，時間不少于7晝夜，混凝土試塊制作按規范規定制作，并在工地設試塊養護池，同時要加制三組試塊與構件同條件養護，以使確定拆模時間。4、磚砌體工程（1）材料1）磚：品種、強度等及必須符合設計要求，并有出廠合格證。如有變更，應有相應的變更手續。砂子：砂漿用砂宜采用中砂，本工程采用含泥量不超過5%的中砂，使用前用5孔徑的篩網過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于強度等級不小于M5.0的水泥砂漿，不應超過5%。水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，本工程采用32.5級普通硅酸鹽水泥。作業條件：完成室外及房心回填土。施工時先彈好墻身500MM線及軸線，并應根據22、現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，做好檢驗批驗收記錄工作。砂漿由試驗室做好試配，準備好試模，每6塊為一組。2）砌體施工前，應彈好建筑物主要軸線及砌筑控制線。砌體施工前，應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎面構件的變化部位，并放好拉接筋。3）墻體留槎部位嚴格按照施工規范進行施工，在接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。4）構造柱澆灌砼前，在結合面處先注入適量水泥砂漿（構造柱砼配比相同的去石子水泥砂漿），再澆灌砼。振搗器應避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。（2）操作工藝磚澆水該工程使用蒸壓粉23、煤灰實心磚，必須在提前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、石灰膏控制在5%以內。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。掛線砌筑體采用雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順；砌筑墻體時宜采用雙面掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。、砌磚采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。砌磚時磚應放平，防止里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要做到24、“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。構造柱做法將設有鋼筋混凝土構造柱的結構部位，在砌磚前，先根據設計要求將構造柱設置好后再進行彈線，并把構造柱插筋理順直。砌磚墻時與構造柱相聯結處砌成馬牙槎，沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造柱之間沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋連接，柆結筋每邊入墻內不應少于1m。構造柱澆筑砼前，在結合面處先用水沖洗干凈注入適量水泥砂漿（與構造柱砼配合比相同的去石子水泥砂漿）后，再澆筑砼。振搗器應避開磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。5、門窗工程木工程窗為塑鋼窗。1、施工時嚴格按照圖紙設計及規范要求25、進行制作、安裝，預埋好連接鐵件。2、材料進場時，應檢查材料的尺寸、規格是否符合設計要求和規范規定，有無出廠合格證和質保書。3、安裝前，彈好+50cm水平線及豎向基準線（門中線和門兩邊線）。檢查洞口尺寸，對個別不直的洞口應剔鑿處理。4、門窗框與墻體間縫隙應按設計要求進行處理。如設計無要求時，可采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表打封密膠封密。5、塑鋼窗框、副框和竊笑 扇的安裝必須牢固。固定片和膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距離角、中橫框、中豎框150mm200mm，固定點間距不大于600mm.6、塑鋼窗拼樘料內襯型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內襯緊密吻26、合，其兩端必須與洞口固定牢固。7、窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉窗扇必須有防脫落措施。8、塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用保溫材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面光滑、順直、無裂紋。9、推拉窗扇的開關力應不大于100N.玻璃封條與玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。6、裝飾工程1、內裝飾工藝流程：結構驗收放線貼灰餅沖筋立門窗框墻面抹灰室內地面內墻裝飾清理2、外裝飾工藝流程：結構清理貼灰餅刮底抹面層水泥漆飾面拆外架3、一般抹灰的要求及施工工藝A、砂漿配比及質量等級應符合設計要求。B室內墻面、柱面和門洞的陽角均用1：2.5水泥砂漿做27、護角，其高度不低于2m，每側寬度為60。C抹灰施工前應安裝好門窗預埋件，并將墻上的腳手眼堵塞密實，并按規定驗收合格后方可施工。D外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂上面均做流水坡度，下面做滴水線，并整齊一致。E基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對于過光滑的墻面，可采用墻面掃毛的方法（用素水泥漿摻入107膠攪拌均勻后，均勻地涂刷到墻面上待結硬后進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻面的附著力）。 F墻面沖筋：待砂漿灰餅結硬后，使用與抹灰相同的砂漿在上、下砂漿灰餅之間做3-5灰漿帶，并以上、下砂漿灰餅為準，用壓尺推平，沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面內底層抹灰作業。G做護角：根據28、灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直并固定好靠尺板，抹出水泥灰漿護角，最后利用靠尺板在陽角兩邊5以外位置，以45斜角將多余砂漿切除、清凈。H抹底層灰和中層灰：抹底層灰前將墻面澆水濕潤，底層灰的厚度為7左右為宜，稍干后再以同樣的砂漿抹中層灰，厚度為9左右，若中層灰過厚，必須分層涂抹，然后以標筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹子磨平，再檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正等，發現問題及時修補、處理，管道背后應及時清理干凈。I外墻粉刷除基層處理、吊垂直、找規矩、貼灰餅外，還要將四大陽角掛線護角，使之上下一條線，粉好的面層第二天澆水養護。4、質量要求A各抹灰層之間及基層之間粘結牢無空鼓29、；B表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀；C實測允許偏差符合有關規定。D抹灰前對基層進行處理，并校對門窗框的位置、垂直度。E抹灰前先四角規方、橫線找平、豎線吊直后，彈出頂棚線，在墻面上做餅沖線。F抹灰前，對混凝土基層應先刷摻2%107膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。G底子灰分二遍成活，頭遍要壓實，表面拉毛，待5-6成干時抹第二遍。H面層 表面無明顯模痕，接槎，表面平整、光滑、垂直。對室內陽角，先根據灰餅用1：2水泥砂漿做不小于2m的護角，護角沿角留5。I、抹灰完成后，應適時進行灑水養護。5、乳膠漆、水泥漆工程（1）抹灰 面應干燥，基層含水率不大于8%，門30、窗、地面施工完畢，且應做樣板間并經鑒定合格后方可大面積施工。（2）清理墻柱面，使之表面干凈無起皮及松動。（3）修補墻柱面：將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用沙紙磨平，掃凈。（4）刮膩子：一般為二遍，刮好后用砂紙磨平。（5）做角：用白水泥加107膠陰陽角做順直，至少做二遍，直到合格為止。（6）刷第一遍乳膠漆（水泥漆）：涂刷時不得有漏刷現象，刷好后補膩子，干燥后砂紙磨光，清理干凈。（7）刷第二遍乳膠漆（水泥漆）：使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。（8）做好后的涂料不得有透底、漏刷、流墜，明顯接槎、刷紋等現象。（9）乳膠漆（水泥漆）未干前，室內不得清掃地面，以免污染，完成后要妥善保31、護，不得碰撞。（10）施工時不得玷污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。7、樓地面工程施工方法1、衛生間地面：詳皖圖集第頁節點，白色防滑地磚。、衛生間樓面：詳皖圖集第頁節點，白色防滑地磚。、衛生間墻面：詳皖圖集第頁節點，顏色由甲方定。、地磚地面：詳皖圖集第頁節點，顏色由甲方定。、地磚地面：詳皖圖集第頁節點，顏色由甲方定。8、腳手架工程本工程采用雙排毛竹落地腳手架，全面封閉施工。1）落地外腳手架的搭設（1）流水順序：放墊腳板擺縱向掃地桿逐根樹立桿并扣緊裝橫向掃地桿并于立桿和掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿 安裝第二步橫向水平桿加設臨時斜撐桿上端與第二步縱向水平桿扣緊（在安裝連墻件后拆除）安裝三、四步縱向32、水平桿、踢腳欄桿和踢腳板滿裝密目式安全網防護。（2）腳手架選擇跨距為1.8米，立桿橫向間距為1米，步距為1.8米。相鄰立桿的頭要錯開，不能布置在同步同跨內。其接頭縱向水平桿的距離不應大于0.6米。立桿的垂直度偏差，架高30米以下，不大于架高的1/200。（3）主桿與每一步的縱向水平桿都要用鐵絲綁死，不得遺漏。鐵絲的緊固力應4050N.M。（4）橫向水平桿應貼近主桿布置。上下應沿主桿左右側布置。（5）本腳手架采用連續式剪刀撐。第5根主桿間應設置一道剪刀撐，撐桿與地面的夾角為45度60度，剪刀撐一根斜桿扣在主桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上。斜桿兩端扣件與主桿節點的距離應大于200mm，最下面的33、斜桿與主桿的連接點離地面應不大于500mm。（6）連墻壁桿設置，垂直方向每兩步設一道（不大于4米），水平距離4米立桿設一道（不大于6米）。（7）作業層上要滿鋪腳手竹笆、護身欄桿和踢腳欄桿，護身欄桿1米，并在作業層設置0.18米寬的踢腳板。自頂層作業的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。雙排竹笆或夾板滿鋪，防止建材和雜物高空墜落，腳手笆四角必須用18#絲扎牢。2）腳手架的拆除（1）拆除時應分區作業，設置圍護和警戒標志，地面設有專人負責指揮，嚴禁非工作人員進入。（2）在高處拆除架子的工作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。（3）腳手架拆除時應遵循由上而下，先裝后拆，后裝先拆的原則，即先34、拆攔桿、腳手笆和剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，最后拆除斜桿的牽桿、水平拉桿和斜撐桿，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除。（4）連墻桿應隨拆除進度逐層拆除。（5）拆下的材料嚴禁拋擲，分類堆放。六、施工進度計劃及保證措施根據本工程特點及現行工期定額，我公司編制的施工進度計劃（詳見下頁附表）施工工期為150天，工程質量等級按合格標準進行施工、驗收。本工程計劃開工日期：2010年12月18日。計劃竣工日期：2011年05月18日。七、投入機械、設備及測試根據該工程的特征施工機械配置350L攪拌機1臺、250L砂漿機1臺及切割機1臺、2臺平板震動器等。（具體機械配置詳見下頁附35、表）施工前，組織人員對施工機械進行安裝、調試，保證一切機械具有良好的運作功能，在施工中如機械出現故障，應立即組織人員修復，以保證工程能夠按質、按量、按期完成。不準非專業人員進行操作、調試及維修，嚴禁帶電維修與養 護。八、工程質量保證體系（一）質量管理保證措施1、為了確保工程順利進行，施工出優質工程。實行全面質量管理，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，技術負責人擔任副組長，各級管理人員、班組長為領導小組成員。（質量保證體系網絡及質檢人員配備見前頁附表）。2、加強全體員工教育，提高質量意識（1）各級施工人員必須認識到質量是企業的生命，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。（2）制定質量獎36、罰制度，對于質量達到優良標準的給予獎勵，達不到規定標準則給予處罰。3、現場成立測量小組，指定專人測量負責，標高、主要軸線控制網由測量小組測設并做好標記，關鍵部位的標高、軸線需經過有關人員的復核、檢驗。（二）工程質量技術措施1、工程 使用的原材料、半成品必須保證質量，進場時除驗證出廠合格證外，對砂、石、水泥、鋼筋等主要材料還必須進行復試，合格后方可使用。2、項目技術人員隨時對施工操作人員進行操作質量檢查，對在施工中未按施工 工藝及操作規程施工的立即糾正，防止返工。3、采取行之有效的措施來做好成品和半成品的保護工作，將其作為一個重要求，以提高施工人員和成品、半成品保護意識，將其作為正常考核的一項要37、求指標。4、堅持施工過程中的三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢，并做好記錄，施工過程中還要做好以下記錄：施工記錄、自檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、基礎和主體結構驗收記錄、工程質量檢查評定記錄等。九、降低成本及成本保護措施（一）降低成本措施（1）14以上的鋼筋采用對焊接頭。（2）加強施工現場的管理，根據施工進度，合理組織材料、分批進場、規劃堆放，減少二次搬運和損耗。（3）采用網絡優化技術，合理深化各施工進度計劃，縮短工期，減少人工、機械等費用的支出。（4）及時回收落地漿、砼漿、余磚、扣件、剩余鋼筋，合理使用，做到工完場清，最大限額的減少建筑垃圾。（5）加強成品保護，減少不必要的修補。（二）成品保護措施38、加強原材料、成品的保護工作，木材、水泥及設備等材料，在運輸過程中都要加以覆蓋和保護，到現場后要入庫保存。十、安全、文明施工，創標準化現場的措施（一）安全施工1、安全管理保護措施（1）成立以項目經理為組長的安全管理體系小組（詳見前頁安全管理網絡框線圖）。（2）建立健全各項生產安全規章制度，落實各級人員的安全崗位責任制。（3）對職工要經常教育，明確認識“安全管理制度”和“生產必須服從安全”的制度 ，認真執行安全生產管理制度和安全生產責任制，遵守“安全生產紀律”及“三不傷害”。（4）實行安全生產獎罰制度，生產者必須堅持下列安全生產原則：管生產必須管理安全的原則； 安全第一的原則； 預防為主的原則； 39、動態控制的原則； 全面控制的原則。2、安全技術保證措施（1）每個分項工程施工前必須進行安全技術交底，并按照交底內容進行落實、檢查。（2）加強腳手架搭設、拆除管理，嚴格執行腳手架搭設拆除方案，各類腳手架須經檢查驗收后，方可使用。（3）堅持“四口”、“五臨邊”的防護工作，嚴禁使用不合格的防護材料。（4）建立健全施工現場臨時用電制度，嚴格執行國家、安徽省的有關電氣管理規定、編制臨時用電方案和安全管理檢查制度，嚴格執行責任落實制。（5）現場各類施工機械安裝后，必須經相關部門驗收合格后方可使用。（6）施工機械的安全裝置和起重設備的限位裝置必須齊全并處于良好的工作狀態，建立定期檢查、維修、保養制度，嚴禁帶40、病作業和超負荷使用。（7）各類起重機械的指揮人員、操作人員必須經專業培訓，持證上崗，應避免夜間施工，不可避免時應有足夠的照明設施。（8）現場必須設置消防器材。易燃材料須按規定堆放，氧氣、乙炔瓶須按規定地點堆放。（9）施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危害人身安全時，必須停止作業。（10）嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置。其調試和故障的排除由專業人員負責進行。（11）為確保施工安全故應嚴格做好防范工作，施工場所嚴禁非施工人員進場，封閉施工，不允許出現安全因素及隱患的存在。十一、對建設、設計單位的協作和配合（一）建設單位作為業主，本工程中與我公司之間是甲方與乙方的關系，我單位必須嚴格接受建設單位管理并為其開展工作提供方便。（二）嚴格執行有關單位審核批準的企業標準，并逐條落實。（三）與建設、設計單位一起做好圖紙自審、會審、設計交底等有關施工技術準備方面的各項工作，施工組織設計、施工方案和施工進度計劃等須經建立審批通過，嚴格履行承包合同，嚴格按圖紙施工，嚴格執行工程技術規范和規程。