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1、發(fā)電廠循環(huán)水泵房安裝工程立式混流循環(huán)水泵機組施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、 編制依據(jù)3三、施工組織及進(jìn)度計劃63.1 施工人員配置：6四、施工準(zhǔn)備7五、施工步驟及注意事項85.1 操作工藝流程85.2 循環(huán)水泵施工方法和工藝85.2.3 循泵外接管安裝105.2.6 水泵內(nèi)部構(gòu)件的組裝115.2.7 安裝水泵填料函體，泵聯(lián)軸器。125.2.10 循泵電機安裝125.2.12 電機與水泵聯(lián)軸135.2.13 安裝葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)135.2.14 配裝油水管路。135.3 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)施工方法和工藝2、135.3.3 鑄鐵定位槽安裝145.3.12 網(wǎng)板安裝155.3.14 安裝工作鏈條伸長報警裝置。155.4 攔污柵清污機施工方法和工藝155.4.1 概述155.4.2 攔污柵導(dǎo)槽安裝165.4.3 攔污柵拼裝165.4.4 清污機軌道安裝165.4.5 清污機安裝165.5 鋼閘門施工方法和工藝175.5.2 閘門槽安裝175.6 輔助設(shè)備的安裝方法和工藝175.7 配套管道的安裝方法和工藝175.7.4 支吊架安裝19六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施206.2 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)21七、安全文明施工及控制措施22附表： 1. RCP控制表232. P3進(jìn)度計劃表23一、 編制依據(jù)序號名 稱版次來 3、源1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）92版能源部2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機篇） 98版電力部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）2002版國家經(jīng)貿(mào)委4建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）96版電力部5循環(huán)水泵房安裝施工圖30-F3032S-S0302華東電力設(shè)計院 6循泵廠家圖紙和技術(shù)資料日本EBARA公司 二、 工程概況和特點 工程概況 xx發(fā)電廠二期工程循環(huán)水泵房共安裝8臺套立式混流循環(huán)水泵機組，每臺汽輪機組配兩臺泵組，一備一用。本工程循環(huán)水采用開式循環(huán)，取自xx的海水經(jīng)取水盾構(gòu)引入泵房進(jìn)水道，并通過攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的過濾進(jìn)入水泵吸水室。海水經(jīng)循環(huán)水泵作功抽至主廠房，4、作為凝汽器的冷卻水，通過熱交換帶走汽輪機末級蒸汽的熱量，并使凝汽器達(dá)到一定的真空度，滿足汽輪機對末級蒸汽參數(shù)的要求。熱交換后的循環(huán)水通過管道排入xx冷卻。 每臺循泵進(jìn)水道設(shè)一套攔污柵，共八套，共用兩套清污機。清污機正常運行為自動控制，通過攔污柵前后液位差控制裝置及PLC實現(xiàn)自動清污卸污的目的。 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)為正面進(jìn)水式，并通過立式?jīng)_洗水泵的自吸海水進(jìn)行沖洗清理。每臺濾網(wǎng)配一臺沖洗泵，接口流量為287m3/ha,共八臺，每兩臺沖洗水泵互為備用。 循泵設(shè)電機冷卻水和水泵軸承潤滑水，冷卻水由四臺ISG200-315A（F）型冷卻水泵提供，采用內(nèi)循環(huán)方式，并通過四臺機力通風(fēng)冷卻塔的機力冷卻達(dá)到冷卻循環(huán)水的5、目的。 主要設(shè)備工程量 序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量廠家1循環(huán)水泵8EBARA2循泵電機YKSL3800-20/2600-183旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKZ-55008無錫電力4攔污柵8陜西煤炭5耙斗式清污機2陜西煤炭6液力頂壓鋼閘門27液壓蝶閥（帶液壓站）DN22008KSB8電動橋式起重機1杭州華新9旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵200AL2-50810冷卻水泵ISG200-315A（F）411機力通風(fēng)冷卻塔FBL（）W-200T/H412排水泵4 主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)m3/s， H=23m 轉(zhuǎn)向：俯視順時針2.3.2 循泵電機： P=3800kw U=6000kv 轉(zhuǎn)速：289r/min 絕緣等級：F 冷卻模式：IC81W 6、2.3.3 沖洗水泵： Q=287m3/h H=50m 電機型號：Y280S-4/B5 轉(zhuǎn)速：1450rpm 功率：75kw2.3.4 運行允許前后最大水位差：1500毫米kw 轉(zhuǎn)速：1500/750rpm濾網(wǎng)總速比：I=1569深度調(diào)節(jié)范圍：300毫米柵條間距：60毫米 柵條凈距：50毫米2.3.6 清污機： 行走軌距：2300毫米 行走速度：3m/min 耙斗升降速度：6m/minm3 tkw/380v2.3.7 橋式起重機： 起重量：50/10t 跨度：28.5 m最大提升高度：26 m m副鉤離地最大高度：14.45 mm/min 副鉤0.88m/min2.3.8 機力通風(fēng)冷卻塔： 冷7、卻能力：200T/h 風(fēng)機風(fēng)量：150km3/h 進(jìn)水溫度：40 出水溫度：32w 進(jìn)塔水壓：65KPa三、施工組織及進(jìn)度計劃3.1 施工人員配置：施工負(fù)責(zé)：1人 技術(shù)員：1人 質(zhì)檢員： 1人 安全員：1人 鉗 工：12人 電 工：6人管道工：6人 電焊工：4人 行車工：2人駕駛員：3人 起重工：4人 施工工機具配備： 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1載重汽車50t、10t 、5t輛各12汽車吊16t輛13專用工具套1廠家提供4潛水泵4臺25電焊機臺46磨光機100臺47手拉葫蘆10t只28手拉葫蘆5t、 3t 、1t只各49切割機臺210千斤頂16t、 10t臺各211水準(zhǔn)儀DS3臺112合像水平8、儀300mm臺113游標(biāo)卡尺300mm把214內(nèi)徑千分尺501000mm套115外徑千分尺501000mm套116百分表010mm套417塞尺150mm、300mm把各218塞尺500mm把119鉗工工具批120管工工具批121電工工具批122鋼絲繩若干23卸扣若干 施工進(jìn)度計劃（見P3計劃表）四、施工準(zhǔn)備4.1 熟悉施工圖紙、廠家技術(shù)資料及作業(yè)指導(dǎo)書；4.2 設(shè)備到貨情況良好，并經(jīng)外觀檢查合格。零部件無損傷，鑄件無裂紋、氣孔，橡膠軸承無脫胎和裂紋。管件尺寸型號符合圖紙要求。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：復(fù)測土建交付的基礎(chǔ)中心、標(biāo)高及地腳螺栓孔的位置及形狀尺寸與施工圖紙相符。各設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做好鑿毛，以保證二次灌漿9、層與設(shè)備基礎(chǔ)的良好結(jié)合。 排水安全措施：在泵房進(jìn)水道內(nèi)配置兩臺4的潛水泵（揚程在25米以上）排水，以確保施工的人身及設(shè)備安全。4.5 確認(rèn)安裝所需的各種工器具及起重設(shè)備已經(jīng)到位。五、施工步驟及注意事項5.1 操作工藝流程 設(shè)備清點、領(lǐng)用基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)檢查復(fù)測及砂漿墊塊配置砂漿塊檢查、驗收設(shè)備基礎(chǔ)部分就位調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)部分驗收設(shè)備主體部分安裝就位輔助設(shè)備安裝就位設(shè)備管道安裝 管道水壓試驗單體設(shè)備調(diào)試循環(huán)水設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)移交5.2 循環(huán)水泵施工方法和工藝5.2.1 對土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測,檢查預(yù)埋螺栓孔的中心線位置、形狀尺寸，以及基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，對過高的基礎(chǔ)面尺寸要求土建鑿至符合要求，基礎(chǔ)臺板的10、支承配制砂漿墊塊，砂漿塊制件方法：采用525#普通硅酸鹽水泥和干凈河砂（砂子粒度通過1.5mm格篩，且粒度均勻）配制砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水=3：3：1。打制砂漿前先根據(jù)砂漿塊的高度用5mm鋼板制作砂漿塊的模件。平墊鐵需自己加工，要求墊鐵邊角進(jìn)行輕微打磨，各接觸表面應(yīng)進(jìn)行機加工，使之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為200100，厚度20mm。墊塊無設(shè)計布置圖，可現(xiàn)場在地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊，砂漿塊之間間隙必須大于50mm，砂漿必須搗實，在砂漿上放上平墊鐵，根據(jù)水泵的基礎(chǔ)圖，查出基礎(chǔ)墊板的二次灌漿標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的檢測，用2p榔頭柄在墊鐵上部敲打來調(diào)整墊鐵標(biāo)高、水平度，并保證墊鐵與混凝11、土接觸密實。取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置的牢固，最后在砂漿塊外部劃上網(wǎng)格線。注意點：1）砂漿塊需作強度試驗，試驗周期為28天，為不影響安裝工期，盡早進(jìn)行砂漿塊的制作；2）各平墊鐵的標(biāo)高控制在斜墊鐵可調(diào)范圍內(nèi)，水平度控制為普通水平尺水泡居中，驗收合格保養(yǎng)7天后才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊板的就位。3）砂漿塊制作3天后，檢查砂漿塊與基礎(chǔ)結(jié)合情況，未結(jié)合好的需重新制作。5.2.2 循泵零部件倒運臨拋至現(xiàn)場，并清點檢查。5.2.3 水泵安裝墊板安裝5.2.2.1將水泵墊板清理干凈，去除上面的防銹油、油漆等物，并檢查安裝墊板與基礎(chǔ)臺板結(jié)合面是否有損傷，如有損傷應(yīng)用銼刀修平。5.2.2.2將安裝墊板吊12、放在基礎(chǔ)預(yù)留孔上，并穿上地腳螺栓，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差5mm,中心偏差3mm，水平度1mm/m,然后用無收縮水泥進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿保養(yǎng)7天以上后，可進(jìn)行水泵外接管安裝。5.2.3 循泵外接管安裝5.2.3.1 將已臨拋至現(xiàn)場的外接管結(jié)合面清理干凈，并檢查外接管是否有裂紋、砂眼，油漆是否良好。5.2.3.2 將葉輪室平置，然后用天車將導(dǎo)葉體吊起并連接，此時應(yīng)注意對準(zhǔn)廠家出廠時的預(yù)裝記號。（以下步驟都應(yīng)對牢記號，并在密封面上涂上密封膠，組裝完成后在結(jié)合面外側(cè)刷上防腐油漆。）5.2.3.3 將錐形接管放置水平（應(yīng)在下面放置軟墊物），小頭朝上，吊起外接管A，并將之與錐形接管相聯(lián)。5.13、2.3.4 將已連接好的外接管A和錐形接管吊起（注意鋼絲繩應(yīng)能承受外接管A、錐形接管、導(dǎo)葉體、葉輪室、吸入喇叭口的總重量，并注意控制起升高度），連接導(dǎo)葉體和葉輪室；再整體起吊，并與喇叭口相聯(lián)，應(yīng)注意不能將外接管的重量施于喇叭口上。5.2.3.4 將組裝好的外接管吊至循泵預(yù)留孔內(nèi)，待下降一定高度后，用專用工具擱置在安裝墊板上，安裝墊板要有緊固措施，以防止調(diào)整好的中心跑偏。注意專用工具上要有防側(cè)倒和防滑措施。5.2.3.5 將清理后的外接管B吊起，并與組件連接，然后起吊，并用16t汽車吊機將專用工具吊放旁邊，將連接后的組件下放，一定高度后用汽車吊吊回專用工具并放平穩(wěn)，將外接管組件放置到專用工具上。14、5.2.3.6 依上方法依次吊裝吐出彎管、外接管C和基礎(chǔ)臺板，泵外殼的總重約40t。mm/mmm/m，墊鐵不能超過3塊，最多不能5塊，且接觸面在75以上。水平應(yīng)在地腳螺栓緊固的情況下測量。5.2.5 水泵的二次灌漿：水泵水平驗收以后，應(yīng)將斜墊鐵之間、以及斜墊鐵與平墊鐵之間用電焊點焊牢固，并檢查基礎(chǔ)無油污、雜物，然后用無收縮水泥灌漿。灌漿應(yīng)搗實，無氣孔，保證結(jié)合密實牢固。5.2.6 水泵內(nèi)部構(gòu)件的組裝5.2.6.1 二次灌漿層保養(yǎng)7天以后，可進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件的組裝。5.2.6.2 檢查水泵葉輪導(dǎo)水錐處螺栓緊固度，保證葉輪內(nèi)部的密封良好，并用硅膠將內(nèi)六角內(nèi)充滿，防止腐蝕。水泵的下主軸和葉輪為廠家整體供15、貨，應(yīng)將下護(hù)軸套管水平穿入下主軸并聯(lián)接，然后用天車翻身，垂直起吊放入外殼內(nèi)，用專用工具擱置穩(wěn)固。5.2.6.4 吊裝下主軸聯(lián)軸器、并冒，注意密封面涂密封膠。5.2.6.5吊起中主軸（包括中間調(diào)節(jié)軸），用手拉葫蘆將中間調(diào)節(jié)軸慢慢放下，連接調(diào)節(jié)軸。放下中主軸，對準(zhǔn)記號連接聯(lián)軸器。m。5.2.6.7 吊起組裝好的內(nèi)部構(gòu)件并緩慢下落，用專用工具擱平。5.2.6.8 組裝上主軸和中主軸（包括調(diào)節(jié)軸）。5.2.6.9 組裝泵蓋、導(dǎo)流片、上護(hù)軸套管和中護(hù)軸套管。5.2.6.10 起吊泵內(nèi)部構(gòu)件，重約41t，注意導(dǎo)流片開口方向應(yīng)對準(zhǔn)水泵出水方向，緊固泵蓋與臺板連接螺栓。5.2.7 安裝水泵填料函體，泵聯(lián)軸器。16、5.2.8 吊裝電機支座，待電機支座與臺板連接螺栓緊固后，檢查電機支座水平度，要求允差mm/m，否則用不銹鋼板調(diào)整。5.2.9 用悶板將泵聯(lián)軸器悶住，并進(jìn)行打氣壓試驗，具體要求見廠家說明書。5.2.10 循泵電機安裝5.2.10.1 循泵電機為廠家整體供貨，總重49T。5.2.10.2 用50T平板車將電機倒運至泵房，應(yīng)注意電機進(jìn)廠房高度為4585mm,如有必要，可以要求土建配合提供必要的高度空間。5.2.10.3 電機吊裝前，應(yīng)對油冷卻器和空氣冷卻器進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。5.2.10.4 將電機聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子空心軸用清洗劑清洗干凈。5.2.10.5 把電機小軸吊入空心軸17、內(nèi)，并用1T手拉葫蘆掛牢，整體起吊電機。應(yīng)注意電機起吊的水平度。5.2.10.6 電機吊至水泵上方后下降至離支座700mm左右，緩慢放下小軸，并將之與活塞相聯(lián)，注意密封件。在聯(lián)軸器內(nèi)灑少許潤滑油，落下電機。5.2.10.7 粗調(diào)電機和水泵的中心，確保電機空心軸與小軸在電機運行時不擦牢，并在電機上方用鐵絲把小軸扎穩(wěn)。5.2.10.8 在電機上機架內(nèi)加入150L左右的L-TSA46渦輪油，下軸承處加入3號琉化鋰基脂。5.2.11 電機空載試運，注意監(jiān)視軸承、線圈溫度，機組雙幅震動值。5.2.12 電機與水泵聯(lián)軸5.2.12.1 電機空載運行正常后，可進(jìn)行聯(lián)軸。5.2.12mm內(nèi)，并校正電機與泵聯(lián)軸18、器的同心度和端面瓢偏。5.2.12.3 測量電機與泵聯(lián)軸器間間隙（既提升高度），對準(zhǔn)記號聯(lián)軸。5.2.12.4 聯(lián)軸后，應(yīng)對葉輪間隙進(jìn)行測量并記錄，每片葉片的間隙應(yīng)當(dāng)均勻。5.2.13 安裝葉輪調(diào)節(jié)機構(gòu)5.2.13.1 在電機空心軸、小軸內(nèi)加入潤滑油。5.2.13.2 將葉調(diào)機構(gòu)吊到電機上部并聯(lián)接，注意墊上絕緣膠板。5.2mm。5.2.14 配裝油水管路。5.2.15 裝填料，每道填料都應(yīng)當(dāng)用壓蓋壓實，相鄰填料的接口應(yīng)該錯開120180，待所有填料安裝完畢后應(yīng)松開壓蓋，然后用手指緊。5.2.16 水泵單體試運，根據(jù)填料的漏水量來緊盤根，并注意監(jiān)視軸承溫度、電流、震動以及出口流量。5.3 旋轉(zhuǎn)濾19、網(wǎng)施工方法和工藝本濾網(wǎng)為XKZ5500型，主要由上機架、框架、底檻、網(wǎng)板、鏈板、鑄鐵定位槽、驅(qū)動裝置、不銹鋼外罩殼等組成，實際使用深度18.9米，總重約33950千克。安裝的主要任務(wù)是上機架主軸的水平，框架拼裝的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，網(wǎng)板、鏈板的自由懸掛，側(cè)封板與鏈槽無摩擦，對底部框架無拉應(yīng)力。5.3.2 基礎(chǔ)驗收復(fù)測：對土建的一次預(yù)埋件的跨距、高程進(jìn)行復(fù)測，對上機架的地腳螺栓孔的形狀和定位尺寸以及高程進(jìn)行復(fù)測，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的清理打毛。5.3.3 鑄鐵定位槽安裝5.3.4 用龍門架的方法將需安裝的定位槽的高程中心放樣，并用鋼絲線做為基準(zhǔn)線拉直。5.3.5 將定位槽吊入預(yù)留槽內(nèi)，通過調(diào)20、整螺柱（M1270）焊接在一次預(yù)埋鐵上來調(diào)整定位槽的直線度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，點焊防松。5.3.6 依上方法，從下至上安裝全部兩側(cè)76根定位槽。5.3.7 對定位槽驗收后，進(jìn)行二次灌漿。5.3.8二次灌漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度后，可將圓弧軌道，濾網(wǎng)框架進(jìn)行拼裝并插入定位槽中，框架應(yīng)當(dāng)緊貼出水側(cè)的定位槽壁。要求導(dǎo)軌工作面直線度在任一長度內(nèi)不大于1/1500，在全長不大于4mmmm.。5.3.9 將上部機架與框架連接，并用斜鐵調(diào)整機架水平，普通水平儀水泡居中。5.3.10 對機架、圓弧軌道進(jìn)行焊接固定并二次灌漿。5.3.11 鏈板安裝：濾網(wǎng)鏈板以610節(jié)為一組，每根末端帶一個連接銷，將第一根21、鏈板環(huán)繞在鏈輪上，旋轉(zhuǎn)鏈輪至鏈板拼接處，組裝第二根鏈板，重復(fù)以上步驟，直至鏈板到達(dá)下鏈輪，然后鏈板繞過圓弧軌道，并用天車起吊鏈板（鏈板起吊和和鏈輪旋轉(zhuǎn)同時操作），重復(fù)拼裝直至全部安裝完成。5.3.12 網(wǎng)板安裝5.3.12.1 安裝網(wǎng)板前必須檢查驅(qū)動機構(gòu)的潤滑油油位正常，并裝上驅(qū)動鏈輪鏈條和剪斷銷。在鏈條上涂上潤滑油脂。5.3.12.2 接臨時電源，并要求可以正反轉(zhuǎn)控制。5.3.12.3 連續(xù)安裝三四塊網(wǎng)板于鏈板上，注意隔圈的區(qū)分。然后整個濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)半圈，再安裝等量網(wǎng)板，在旋轉(zhuǎn)1/4圈，再安裝等量網(wǎng)板，此時應(yīng)注意作好重心不平衡的防轉(zhuǎn)措施。重復(fù)以上步驟，直至網(wǎng)板全部安裝完成。5.3.13 鏈條板調(diào)22、整：網(wǎng)板安裝完成后應(yīng)對鏈條板的松緊進(jìn)行調(diào)整，并能保證主軸的水平度。5.3.14 安裝工作鏈條伸長報警裝置。5.3.15 安裝調(diào)整驅(qū)動鏈輪鏈條，并用張緊輪調(diào)整松緊，必要時可通過增加或減少鏈節(jié)來調(diào)節(jié)。5.3.16不銹鋼罩殼、噴嘴和其他輔助部件安裝。5.4 攔污柵清污機施工方法和工藝5.4.1 概述本攔污柵為垂直固定式攔污柵，共五片，相互由螺栓拼裝而成。柵條間距60mm，柵條凈距50mm。攔污柵上有滾輪導(dǎo)軌，與移動式清污機配套使用。5.4.2 攔污柵導(dǎo)槽安裝5.4.2.1 安裝前應(yīng)對導(dǎo)槽基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸進(jìn)行驗收復(fù)核，并對基礎(chǔ)進(jìn)行打毛和清理。5.4.2.2 清點檢查廠家提供的設(shè)備及配件，核對無誤方可施23、工。5.4.2.3 在導(dǎo)槽基礎(chǔ)上制作龍門架，并根據(jù)圖紙尺寸放樣，用鋼絲線定位。5.4.2.4 安裝底檻。5.4.2.5 由下至上安裝導(dǎo)槽，注意廠家出廠時的拼裝標(biāo)記，錨筋搭接不得少于80mm。5.4.2.6 導(dǎo)槽驗收后，對導(dǎo)槽進(jìn)行二次灌漿，混泥土標(biāo)號C30。5.4.3 攔污柵拼裝導(dǎo)槽二次灌漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度后可進(jìn)行攔污柵拼裝，拼裝可在運轉(zhuǎn)層進(jìn)行，但應(yīng)有良好的防護(hù)措施。5.4.4 清污機軌道安裝清污機軌道跨距2300mm，軌道中心應(yīng)該以攔污柵中心為基準(zhǔn)。軌道中心線的位置偏差不大于3mm，兩軌道的軌距偏差不大于3mm，軌道縱向不平度不大于1/1500，全程不平度不超過5mm。同一平面，兩軌道的標(biāo)高相對誤24、差不大于3mm，接軌處左右上三面錯位均不大于1mm。兩軌接軌位置應(yīng)該錯開，且距離不等于清污機前后輪的輪距。5.4.5 清污機安裝軌道二次灌漿（混泥土標(biāo)號：C30）養(yǎng)護(hù)強度達(dá)到后，可進(jìn)行安裝。安裝時必須核對清污機的輪距是否與軌距一致，前后輪中心是否在同一直線上，否則需進(jìn)行調(diào)整。安裝后應(yīng)檢查驅(qū)動裝置的潤滑油脂情況，然后進(jìn)行試車。5.5 鋼閘門施工方法和工藝5.5.1 鋼閘門為液壓閘門，總重11.2T，總高6850mm，啟門力18.8T。閘門槽和閘門由同一廠家制造并供貨。5.5.2 閘門槽安裝mm/mmmmmmm。5.6 輔助設(shè)備的安裝方法和工藝循泵房內(nèi)其他輔助設(shè)備包括冷卻水泵、冷卻塔、液控蝶閥、濾25、網(wǎng)沖洗水泵、排水泵、油單元等。輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)需根據(jù)施工圖核對仔細(xì)。安裝要求其中心偏差不大于5mm，高程偏差不大于5mm。液控蝶閥為兩臺共用一個液壓站，安裝時應(yīng)特別注意液壓頭的方向。5.7 配套管道的安裝方法和工藝5.7.1 循泵房管道包括出口循環(huán)水管、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水管、循泵電機冷卻水管、循泵潤滑水管、循泵葉輪角度控制油管、循環(huán)水加次氯酸鈉管等配套管道。5.7.2 管子、管件、閥門在領(lǐng)用至現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格型號。閥門安裝前必須水壓試驗合格。5.7.3.1 焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強度要求。焊接工藝符合設(shè)計圖紙和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊26、接篇）。5.7.3.2 配管坡口形式為單“V”型，兩個相鄰對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。5.7.3.3 距管道坡口20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬光澤。5.7.3.4 管道開孔要在管道對口之前全部開設(shè)好。5.7.3.5 管子對口應(yīng)當(dāng)自然對接，對口間隙、內(nèi)外壁錯口符合要求。水平安裝的管子坡度符合設(shè)計圖紙要求。5.7.3.6 管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行，且在對接前檢查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無異物，對口連接時嚴(yán)防把東西掉入其中。5.7.3.7 管道安裝工作27、如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。5.7.3.8 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。5.7.3.9 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度。5.7.3.10 閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。對焊閥門焊接時應(yīng)打開1/3左右，防止過熱變形。5.7.3.11 閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。5.7.3.12 截止閥當(dāng)閥體無流向標(biāo)示時，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動。5.7.4 支吊架安裝5.7.4.1 支吊架安裝宜與管子同28、步進(jìn)行。5.7.4.2 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，如土建預(yù)埋件，預(yù)留孔位置不正確或缺少時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更申請手續(xù)。5.7.4.3 用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值，且應(yīng)避開混泥土內(nèi)鋼筋。5.7.4.4 支吊架根部加強筋板應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。5.7.5 管道安裝完成后應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行沖管清理，水管可直接用水進(jìn)行沖洗，油管路應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣進(jìn)行沖洗。5.7.6 管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，試驗前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)的每個外接口是否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點設(shè)置放氣裝置。管路的試驗壓力如下表：序號管道部位或名稱工作壓力（Mpa）試驗壓力（M29、pa)1冷卻塔進(jìn)水管2循泵電機冷卻水管3循泵潤滑水管4濾網(wǎng)沖洗水管試壓合格標(biāo)準(zhǔn)： 系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，壓力表基本保持不變；管路檢查時未發(fā)現(xiàn)漏點；有少量滲漏，但不影響維持壓力，滲漏部位可在試驗結(jié)束后進(jìn)行處理。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施 質(zhì)量控制點基礎(chǔ)復(fù)測 測量記錄 （基礎(chǔ)交接簽證書土建提供）循環(huán)水泵基礎(chǔ)砂漿塊制作及布置 施工單位記錄循泵臺板安裝 簽證記錄 W見證點循環(huán)水泵聯(lián)軸器找中心 簽證記錄 W見證點循泵基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點剛閘門槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點攔污柵槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢30、點出口液動蝶閥二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點沖洗泵二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點冷卻水泵二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點冷卻水泵、沖洗水泵聯(lián)軸器找中心 施工單位記錄循泵軸承間隙 施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子提升高度及葉輪間隙 施工單位記錄循泵電機支座水平 施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子空氣壓力試驗 施工單位記錄 6.2 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號控制點名稱控制標(biāo)準(zhǔn)測量方法及儀器1循泵臺板水平合像水平儀2循泵臺板中心線偏差3mm鋼卷尺3循泵臺板標(biāo)高偏差5mm水準(zhǔn)儀4循泵聯(lián)軸器同心度軸向徑向百分表5循泵吸水室清潔度無棉布、石塊、金屬等異物、無積水觀 察6濾網(wǎng)中心線偏差10mm鋼卷尺7旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)標(biāo)高偏差31、10mm水準(zhǔn)儀8定位槽單軌彎曲偏差3mm拉鋼絲測量9定位槽間距偏差3mm沿高度測量10定位槽全長平直度偏差1mm/m拉 鋼絲測量11定位槽垂直度偏差1mm/m沿全高吊線錘12定位槽對角線偏差5mm鋼卷尺13濾網(wǎng)下部兩側(cè)弧形導(dǎo)軌圓心標(biāo)高偏差3mm玻璃管水平儀* 表中定位槽包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和攔污柵。* 質(zhì)量控制點詳見xx二期管理信息系統(tǒng)質(zhì)檢計劃。 質(zhì)量控制措施施工人員持證上崗；施工前進(jìn)行技術(shù)、安全交底； 不得使用未經(jīng)計量或超過計量有效期限得測量設(shè)備；質(zhì)檢計劃參照“xx二期管理信息系統(tǒng)”質(zhì)檢計劃循環(huán)水泵房設(shè)備和管道安裝。設(shè)備灌漿、設(shè)備安裝就位、聯(lián)軸器找中心為重要工序，必須經(jīng)驗收才可進(jìn)行下一道工序。七、安32、全文明施工及控制措施 安全措施 特殊危險點及對策見RCP表、一般危險點及對策見熱機施工危險識別、風(fēng)險評估及控制對策速查參考表。 安全文明施工要求 泵房內(nèi)設(shè)備在未施工時必須注意將坑孔用堵板封堵好。7.2.2 用煤油等易燃物品清洗設(shè)備零件時注意防止火災(zāi)。7.2.3設(shè)備在起吊安裝過程中必須時刻注意對設(shè)備的保護(hù)，在鋼絲繩外面包上麻布或其他可以防止擦傷設(shè)備的東西，避免與其他設(shè)備碰撞以及碰傷施工人員。7.2.4對現(xiàn)場所做的安全措施，不得隨意更改或拆除，如果安全措施影響了施工必須向安全科提交安全措施變更單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可改動。 遵守安全三大紀(jì)律，提倡安全文明施工，杜絕違章施工。7.2.6 愛護(hù)、保護(hù)現(xiàn)場設(shè)備，33、有文明的施工行為。7.2.7 正確使用機工具，并確保機工具處于良好的工作狀態(tài)。7.2.8 愛護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時消除。7.2.9 文明施工，施工場地清潔干凈，設(shè)備材料堆放整齊，做到工完料盡隨手清。附表： 1. RCP控制表2. P3進(jìn)度計劃表xx省火電建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃（RCP） 編 碼：020-061-4512-JG0100-0045-10 工程項目：xx二期 機組號： 公用 作業(yè)過程/活動: 循環(huán)水泵房安裝 序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1高處施工邊角料、機工具墜落采用恰當(dāng)34、的防墜措施:用鐵絲栓牢角料、用繩子栓牢機工具等AP機務(wù)班機務(wù)班2光線不足，場地不平，人員跌倒利用行燈或點鎢燈，作業(yè)前熟悉施工環(huán)境AP+T機務(wù)班十二局3工作區(qū)域分層容易發(fā)生交叉作業(yè)通過雙方或多方協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)沖突或單方面停工盡量避免交叉作業(yè)產(chǎn)生的不穩(wěn)定因素。AP機務(wù)班十二局4機工具使用不當(dāng)或不會使用而傷人、傷已正確使用、及時檢查機工具。嚴(yán)禁違規(guī)操作，集中注意力，加強防范意識AP機務(wù)班機務(wù)班5設(shè)備調(diào)試運行時手套、頭發(fā)、衣服等有被轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)動部件卷入的危險。設(shè)備調(diào)試運行時人員不得用戴手套的手觸摸轉(zhuǎn)動部件，衣服的袖口必須扣好，長發(fā)必須盤于安全帽內(nèi)SP機務(wù)班十二局6設(shè)備在起吊就位過程中碰壞設(shè)備或傷到施工人員起吊應(yīng)該有專業(yè)吊裝人員進(jìn)行，接受起重技術(shù)員安全技術(shù)交底，無關(guān)人員不得在吊裝現(xiàn)場逗留，吊裝機工具必須在允許使用期限內(nèi)。RP機務(wù)班機務(wù)班7在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落使用前對架子進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是首次使用時應(yīng)進(jìn)行全面驗收；使用時，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。H+WP機務(wù)班機務(wù)班 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時機： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。