午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、正本污水廠曝氣沉砂池及砂水分離間地基深層攪拌樁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一 工程概況3二 施工方案41 測量放線72 預(yù)攪下沉73 水泥漿液的配制74 提升噴漿攪拌85 重復(fù)上、下攪拌86 清洗87 移位9三 施工目標(biāo)101 質(zhì)量保證措施122 質(zhì)量監(jiān)控13五 施工中常見的問題及對策15適用范圍:16施工準(zhǔn)備:16水泥：17外加劑:17三、操作工藝:181.定位：182.預(yù)攪下沉：183.制備水泥漿：194.提升噴漿攪拌：195.重復(fù)上、下攪拌：196.清洗：197.移位：19四、2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):20五、成品保護(hù):21六、安全措施:22七、施工注意事項:23八、質(zhì)量記錄:24一 工程概況 工程概況污水處理廠總規(guī)模為96萬m/d，一期工程已經(jīng)運(yùn)行。本期工程為二期，規(guī)模24萬m/d。二期工程污水處理工藝采用改良型SBR反應(yīng)池工藝，新建處理構(gòu)筑物包括：曝氣沉砂池及砂水分離間,改良型SBR反應(yīng)池，紫外消毒渠，出水計量槽。對于在一期工程中土建已按48萬m/d或96萬m/d規(guī)模建設(shè)的建，構(gòu)筑物（如進(jìn)水泵房，鼓風(fēng)機(jī)房，脫水機(jī)房，最終出水井，總變電室等），二期工程僅增加本期設(shè)備。根據(jù)勘察報告，曝氣沉砂池及砂水分離間基底土層為層素填土，該層未經(jīng)處理，呈松散狀，厚度較大，且局部地段下部有呈軟塑狀3、的淤泥質(zhì)土，未經(jīng)處理不宜做為地基持力層。因此采用深層水泥攪拌樁對地基進(jìn)行處理。攪拌樁樁徑600mm，深入粉質(zhì)粘土層，且深度不宜小于4.5米。樁總數(shù)為666根，其中623根約12m長，43根約10m長。二 施工方案 施工準(zhǔn)備1 土方開挖。將土方開挖到樁頂標(biāo)高處，整平，確保施工范圍內(nèi)無大石頭，樹根等。2 人員進(jìn)場搭建生活設(shè)施、辦公室、倉庫，做好水泥罐的基礎(chǔ)，搭好攪拌臺。3 完善施工現(xiàn)場的供水、供電系統(tǒng)。 主要用電設(shè)備及用電量主要用電設(shè)備為水泥攪拌樁機(jī)，用電量150KW，從污水處理廠配電房內(nèi)接出。 施工用水主要是施工攪漿用水，從污水處理廠內(nèi)供水系統(tǒng)內(nèi)接出。4 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，設(shè)備做好組裝和調(diào)試的工4、作，并報監(jiān)理。5 組織施工材料（水泥）進(jìn)場并復(fù)試。主要材料需用量計劃樁機(jī)數(shù)量（臺）水泥用量（kg/m）水泥總用量（t）品種規(guī)格施工長度（m）供應(yīng)時間1732234.24強(qiáng)度等級42.5R（普通硅酸鹽水泥）79062010.92010.106 參加圖紙會審并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，測放軸線、樁位并報監(jiān)理復(fù)核。 施工工藝根據(jù)本工程地層的特點，本工程施工采用深層攪拌機(jī)械，現(xiàn)場制備水泥漿液，施工工藝流程如下；軸 線 測 放樁 位 測 放樁 機(jī) 就 位預(yù) 攪 下 沉制備水泥漿液噴 漿 提 升停 漿 復(fù) 攪噴至設(shè)計標(biāo)高停漿成 樁移機(jī)施工下一樁 施工順序 根據(jù)本工程工期要求，結(jié)合具體工作量、土層5、特點和鉆機(jī)性能，采用一臺鉆機(jī)來完成施工任務(wù)。施工總體順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況及攪拌樁分布特點，將施工區(qū)域分為A,B,C三個區(qū)，按CBA施工順序施工。區(qū)區(qū)區(qū) 分區(qū)圖 重點工序施工技術(shù)措施1 測量放線 本工程基本是矩形，四周最邊樁的樁位較為重要，邊樁用全站儀測量放線，誤差不得大于1cm，A,B,C三區(qū)分別將邊樁測放出來，其它的樁位用鋼卷尺測設(shè)定位即可，誤差控制小于2cm，每根樁位用20cm長11.5cm寬的竹簽打入地下頂部涂紅漆，并和地表面平，以免人員走動時破壞或移位。為復(fù)核測量之便，沿道路中心線每隔20m做中心軸線控制點并用水泥砂漿做好保護(hù)。2 預(yù)攪下沉待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)6、，放松攪拌機(jī)吊索，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。3 水泥漿液的配制 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的土層特點，水泥漿的水灰比亦嚴(yán)格控制在0.50.55之間，水灰比太小易造成堵塞和水泥漿液不夠，而難以保證樁頭質(zhì)量，水灰比太大，造成水泥漿浪費(fèi)，從而水泥實際用量少，樁身的強(qiáng)度難以保證。水灰比大小的測定用比重計測定。進(jìn)場后通過1020根樁調(diào)試好水灰比，一量確定不得隨意改變。制備水泥漿液的目的是，根據(jù)設(shè)水灰比和水泥摻入比這二個參數(shù)，計算出：1）每1m3水泥土加固體中應(yīng)注入的漿液體積量（m3）。2）7、漿液的密度（g/cm3）。在本工地中水灰比暫定為0.5，水泥摻入比取15，1 m3水泥土中耗用的水泥量為151800Kg2701kg.當(dāng)水和水泥的密度分別取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3時，則1m3水泥土中應(yīng)注入漿液量V為V0.270.5X1 +0.27/3.00.225 m3而漿液的密度為（0.135+0.27）/0.225=1.8g/cm3計算每米攪拌樁需要用水泥量，計算如下： M=*（0.6/2）2*1*1800*15%=76.3kg4 提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度（0.8m/min）提升8、深層攪拌機(jī)。5 重復(fù)上、下攪拌深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為時軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。6 清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7 移位將機(jī)移至下一樁位，重復(fù)上述步驟。 施工控制措施1 由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2 水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢9、驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。4 第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。5 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。6 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。10、嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁1m的用量加65kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。7 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。8 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。三 施工11、目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：各項工程資料齊全，按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求施工驗收，一次測樁合格率達(dá)到100%，工程質(zhì)量達(dá)到合格。 工期目標(biāo) 根據(jù)我方的施工工藝及工程工期安排，本工程施工工期為 30天。 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，必須做好現(xiàn)場的施工安排，以及最大限度地減少對周邊環(huán)境的影響。我方的安全生產(chǎn)目標(biāo)是：無人身安全事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)事故，無治安刑事案件。四 施工保證措施 施工組織管理根據(jù)本工程的特殊性，我項目部配足、配全施工管理人員，形成了完善的施工組織體系。 施工質(zhì)量管理 成立一個強(qiáng)有力的質(zhì)量管理班子，堅持質(zhì)量一票否決制，從而形成一個目標(biāo)明確、措施得力、12、管理有效的質(zhì)量保證體系，以人的質(zhì)量保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 施工質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施 “百年大計，質(zhì)量第一”，為使工作順利進(jìn)行，保證質(zhì)量，我項目部嚴(yán)格執(zhí)行國家及地區(qū)有關(guān)樁基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范。 建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以工序控制過程為手段，嚴(yán)格檢查，做到層層把關(guān)，現(xiàn)任到人。 質(zhì)量檢查先現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢，然后報甲方監(jiān)理驗收。質(zhì)量控制的要點為原材料的檢查驗收、樁位的測定、提升速度、水灰比、停漿標(biāo)高等。 做好原材料的復(fù)試作。 做好各類原始報表及各類資料的記錄，收集、整理工作，認(rèn)真如實填寫施工日志。 深攪樁各主要工序質(zhì)量要求，允許偏差及抽驗方法列表如下： 檢查項目質(zhì)量要求13、允許偏差、抽驗方法 鉆具垂直度垂直度1.5H,用水平儀結(jié)合吊錘檢查(繩長2m) 樁樣與設(shè)計圖誤差50mm，經(jīng)緯儀結(jié)合50m鋼卷尺放樣 鉆機(jī)就位偏差使用定位卡，鉆機(jī)偏差2cm，鋼尺丈量 樁長符合設(shè)計要求，用鋼卷尺測量鉆具長度，并在井字架上做明顯標(biāo)記。 提升、下攪速度不超過1m/min，樁機(jī)備鬧鐘一臺 水灰比暫定0.5 (經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定)比重計檢測 摻入比15%,通過理論計算水泥用量和實際水泥用量對比 輕便觸探比例2%,成樁后7天內(nèi)抽檢 原始記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,監(jiān)理簽字 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求,開挖抽檢2 質(zhì)量監(jiān)控 原材料的監(jiān)控水泥的進(jìn)場必須有廠方的質(zhì)保書,并對水泥的安定性及凝結(jié)時間、強(qiáng)度等14、進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試不合格的不得使用。 樁位監(jiān)控邊樁位的測量放線使用全站儀，其余用鋼卷尺。成片測放，一次放線100根樁左右：測放好的樁位需做好妥善的保護(hù)。施工過程中如有發(fā)現(xiàn)所放樁位被移動、傾斜或破壞，必須重新放樣方可施工。 垂直度監(jiān)控施工時，為確保樁的垂直度，必須對鉆機(jī)的平衡性、垂直度進(jìn)行檢查，若復(fù)檢不合格時，一律須重新校平、對中，復(fù)檢合格后方可開鉆，并在鉆過程中進(jìn)行抽查，防止因振動造成傾科、移動，隨時觀測線錘的情況。 樁長監(jiān)控經(jīng)測量計算，在鉆機(jī)的機(jī)架上做明顯標(biāo)志，動力頭攪拌下沉至標(biāo)志處方可提升，質(zhì)檢員隨時目視并用尺測量抽檢。 提升速度的監(jiān)控 質(zhì)檢員隨時抽測提升過程，發(fā)現(xiàn)超速者該樁重新施工。 水灰比15、的監(jiān)控不得隨意變動水灰比參數(shù)，攪漿工須備一套水泥漿比重計，隨時自檢，質(zhì)檢員隨抽測水灰比，每天抽測23次。 樁頭及樁身質(zhì)量的監(jiān)控每天測一次當(dāng)日施工樁的地平面標(biāo)高，從而計算出停漿面的位置，并在機(jī)架上相應(yīng)做好標(biāo)記，即動力頭到此標(biāo)志，司泵工即停漿，這樣可控制樁頭質(zhì)量和樁頂標(biāo)高。同時按規(guī)定輕觸探并做好記錄。 水泥用量的控制按設(shè)計水泥用量，并由隨面流量儀自動顯示記錄，確保理論和實際用量的一致，從而從宏觀上控制工程質(zhì)量。 安全生產(chǎn)措施1 工程成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，整個工地由專職安全員檢查，各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作，實行安全一票否決制。2 全體施工人員進(jìn)行安全教育，制定安全16、規(guī)則，進(jìn)行安全交底。3 建立安全生產(chǎn)臺帳，對抽查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出停機(jī)整頓意見，杜絕事故的發(fā)生。4 各種電纜、照明線路按規(guī)定架設(shè)或埋置。5 嚴(yán)格執(zhí)行安徽省安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。工程開工時設(shè)立安全生產(chǎn)紀(jì)律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。6 特殊工種作業(yè)人員持證上崗。7 各道工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。8 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上班。9 轉(zhuǎn)動裝置要設(shè)防罩。轉(zhuǎn)動部位及所有氣設(shè)備都應(yīng)有明顯警示牌。10 機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查，不得讓機(jī)械帶“病”作業(yè)。11 安全用電 動力配電裝置應(yīng)有良好的回“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發(fā)生。 嚴(yán)禁使用電爐，嚴(yán)禁在生活區(qū)私17、接亂接電線、插座。12 生活區(qū)、倉庫及易燃區(qū)請配備滅火器等消防器材。五 施工中常見的問題及對策施工過程中會經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，列出下表常見問題發(fā)生原因處理辦法深攪下沉困難、電流高、電機(jī)跳閘 電壓偏低 土質(zhì)較硬 遇大塊石或樹根等 障礙物。 調(diào)高電壓 適量沖水下沉 開挖排除障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中漿液已排空后臺投料不準(zhǔn)灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量增大重新標(biāo)定投料量檢修灰漿泵重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過多后臺拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標(biāo)定拌漿用水量清洗18、輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂輸漿管內(nèi)漿液硬結(jié)塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當(dāng)深層水泥土攪拌樁施工一、適用范圍: 適用于加固較深較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力不大于120KPa的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。多用于地下條形基礎(chǔ)、大面積堆場廠房地基；在深基礎(chǔ)開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防滲墻等工程上。二、施工準(zhǔn)備:（一）設(shè)備準(zhǔn)備:1.施工前應(yīng)檢查深層攪拌樁機(jī)、水泥配制設(shè)備、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備、水泥漿流量控制儀表及其它計量設(shè)備完好程度。2.施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施19、工工藝參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備:1.深層水泥土攪拌樁的固化劑選用32.5級普通硅酸鹽水泥，摻入量一般為加固土重的7%15%，每加固1m3土體摻入水泥約110160kg。2.水泥：（1）應(yīng)符合鋼筋混凝土用水泥標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠材質(zhì)證明、進(jìn)場復(fù)試報告。（2）水泥應(yīng)存放于封閉的水泥庫中，若無條件庫存應(yīng)露天架空20-30cm碼放，苫蓋防雨布遮蓋。3.外加劑: 塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；促凝劑、石膏，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過試驗確定。（三）其它準(zhǔn)備:1.操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，掌握機(jī)具設(shè)備的性能。2.根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。3.場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、樹根20、和生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。三、操作工藝:（一）工藝原理: 利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機(jī)在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體）強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基。（二）工藝流程:深層攪拌機(jī)定位 預(yù)攪下沉 制配水泥漿 噴漿攪拌、提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升直至孔口 關(guān)閉攪拌機(jī)、 清洗 移至下一根樁、重復(fù)以上工序（三）操作要點:1.定位： 塔架懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中并用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。2.預(yù)21、攪下沉： 待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架，借助設(shè)備自重以0.38-0.75m/min的速度攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流檢測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。3.制備水泥漿： 待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿到入貯料罐中。4.提升噴漿攪拌： 深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度（一般為0.3-0.5m/min）均勻提升深層攪拌機(jī)。5.重復(fù)上、下攪拌： 深層攪拌機(jī)提升至設(shè)22、計加固深度的頂端標(biāo)高時，貯料罐中的水泥漿正好排空，完成一次攪拌過程。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)、邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)再將攪拌機(jī)提升出地面，即完成一根柱狀加固體。6.清洗： 向貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7.移位： 重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。當(dāng)深層水泥攪拌樁作為止水帷幕時，應(yīng)注意樁與樁之間的咬合距離。1定位2預(yù)攪下沉3噴漿攪拌上升4重復(fù)攪拌下沉預(yù)攪下沉5重復(fù)攪拌上升6完畢8.當(dāng)深層水泥攪拌樁作為止水帷幕時，應(yīng)在樁頂1.0-1.5m范圍內(nèi)增加一次輸漿形成壓頂梁的形式，增強(qiáng)23、樁與樁之間的連接。圖1 水泥土深層攪拌樁施工工藝流程四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（一）保證項目1.施工所用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。2.深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁 身強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)，用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完樁數(shù)的2。3.場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗，檢驗其承載力，試驗所得的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。(二)允許偏差項目對承重水泥土攪拌樁，基坑開挖后應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量。水泥土攪拌樁24、地基質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表1。 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 表1檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量水泥及外加劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時間樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）樁位偏差mm50用鋼尺量樁徑mm50用鋼尺量垂直度%1.5經(jīng)緯儀或吊線和尺測量搭接mm200用鋼尺量五、成品保護(hù):（一） 對于承重水泥土攪拌樁在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)注意對樁的保護(hù)，使用機(jī)械開挖至基坑底部標(biāo)高30cm以上人工開挖。（二） 雨季25、或冬季施工，應(yīng)采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋濕或凍結(jié)。六、安全措施:（一）嚴(yán)格遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及其它安全、法律、法規(guī)。（二）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和必要的勞保用具。 （三）參加水泥土攪拌樁施工的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證作業(yè)。（四）電工及其它特工種人員必須持證土崗。（五）施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。（六）每一道工序前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。（七）完成好的樁上部孔口應(yīng)做好防護(hù)措施，防止人員陷入。（八）深層攪拌機(jī)（1）冷卻水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。（2） 攪拌機(jī)的入26、土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起后，才能重新啟動電機(jī)。（3） 電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。（九）灰漿泵及輸送管路（1）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。（2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在貯料罐上部加細(xì)過濾篩。（3）輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日工作完后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（4） 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。七、施工注意事項:（一）施工時27、設(shè)計停漿(灰)面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高05m，在基坑(槽)開挖時，應(yīng)將該層質(zhì)量差的挖去。（二）制配好的漿液不得離析，泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等，應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并記錄。（三）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。（四）當(dāng)樁身強(qiáng)度及尺寸達(dá)不到設(shè)計要求時，可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。（五）為保證樁端樁頂施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端；當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂頂標(biāo)高時，應(yīng)停止提升，再攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（六）施工時因故停噴漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下05m，待恢復(fù)供漿時，再噴漿提升。若停機(jī)時間超過3h，應(yīng)清洗管路，防止?jié){液硬化堵塞管子。（七）壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，如間歇時間過長，應(yīng)采取鉆孔留出榫頭或局部補(bǔ)樁、注漿等措施處理八、質(zhì)量記錄:（一）水泥產(chǎn)品合格證書、復(fù)試報告。（二）外加劑產(chǎn)品合格證書、復(fù)試報告。（三）樁身強(qiáng)度及承載力檢測報告。（四）樁質(zhì)量檢查記錄。