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1、汽車企業4.7萬平米補給零件倉庫建設項目鋼結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一 工程概況 XX補給零件倉庫二期工程位于XX空港物流加工區東八道，建筑面積共計46548m2。其中包括2號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、3號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、生活雜物庫（1898 m2）、2號庫三面雨篷、司機休息室、自行車棚等內容。主建筑2、3號倉庫結構形式為二層輕鋼框架結構，首層層高5.8m，檐高14.8m。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁。結構連接型式2、為高強螺栓栓接,局部有焊接。屋面為C型檁條，采用0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉， 1.2m以上采用0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程鋼結構主框架材質為Q345B。二 工程特點和技術關鍵點（一）結構型式為二層輕鋼框架結構，結構形式較簡單。（二）安裝工期較短，質量要求高，節點多為栓接。（三）工序交叉作業多，工序安排要緊密。三 施工準備（一）組織有關工程管理人員和技術人員對設計圖紙進行會審，作好圖紙深化設計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結合本單位的設備和技術條件，編制合理的加工制作工藝方法，并提出材料計劃。（三）結構制作所使用的機械和檢測設3、備的性能進行檢驗，保證制作過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。（四）鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應按規范及地方相關規定作出復試檢驗，合格后方可使用。（五）在構件制作前，對各工序的操作人員進行必要的崗位培訓，并對 其進行技術及安全交底，預防發生安全和質量事故。（六）構件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、測量、保證彩板制作質量。四 鋼結構制作主要施工機械設備序號機具名稱數量備注1數控直條多頭切割機22型鋼自動組立機23埋弧自動焊24H型鋼矯正機25端面銑16機械除繡機17搖臂鉆床28剪板機29二氧化碳氣體保護焊510碳弧氣刨111數控等離子切割機112萬能銑4、床113油壓機214交流弧焊機6五 組織機構及負責人（一）組織機構分公司經理分公司各管理科室項目部經理制造部技術質量材料安全下料組組焊組鉚焊組除銹組油漆組安裝部技術質量材料安全起重組吊裝組架子組鉚焊組電鉗組生活（二）分工負責人六 鋼結構制作主要施工方法本工程鋼結構制作主要為焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用專用的H型鋼生產線進行制作，制作時H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應采用專用的模具進行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗號料切割切割坡口H型梁組立焊接矯正H型梁開孔七 鋼結構制作施工工藝及施工措施（一） 焊接H型鋼梁及柱的制作15、 材料放洋、號料（1） 放洋劃線時，應明確標明裝配標記、螺孔標住的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線。（2） 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。（3） 劃線前，材料的彎曲變形予以矯正。 2下料切割 鋼板下料采用多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應無裂紋，夾渣。切割時為保證構件幾何尺寸準確，下料時應放出焊縫收縮余量3 坡口加工H型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸根據設計圖紙要求，切割K形坡口，采用氣焊切割4 組立、成型組立前矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物及雜物，以保證構件的緊密結合。采用Z12型鋼組6、立機。5 焊接焊接打底采用CO2氣體保護焊，焊接時設置引弧板，引弧板坡口應與母材坡口形狀相同，其長度應根據焊接方法和母材厚度而定。6 矯正型鋼用翼緣調直機，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。（二）構件運輸：1 運輸前進行道路檢測，對橋洞等障礙物進行測量，保證車輛能通過。2 構件在運輸前，將各種符號轉換成設計圖所規定的構件編號，并用筆或粘貼紙標注于構件的規定位置，以便安裝時識別。3 在搬運過程中注意對構件的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護，并且根據車輛的載重能力進行碼放、固定。4 搬運后的構件如發生變形損壞，應即使進行修補，以確保發運的構件完好無損。（三）構件出廠時，應提供以下資7、料1 產品合格證2 有關設計變更文件3 制作過程技術問題處理的協議文件4 鋼材和連接材料的質量證明書或實驗報告5 焊縫檢測記錄資料6 主要構件驗收記錄7構件發運清單資料八 技術質量措施（一）鋼結構施工制定嚴格的管理制度，加強對質量的監督，保證整體質量穩定，明確各自的質量責任，專職質量員全過程檢查，作好標石。按照規范標準進行驗收平定，并作好質量記錄。作到操作前有方案，操作中有檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動態控制，確保整個工程質量。（二）嚴格執行三檢制度，每道工序必須經過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進入一道工序施工。現場質量員定期對工程進行檢查和評定，現場作業人員必須虛心接受甲方，監理及各級8、質檢人員的監督，有問題及時整改。（三）加強關鍵工序的質量控制1 嚴格材料、構件的檢驗：材料進廠必須具備合格證或實驗報告。雙控材料必須現場取樣復試。合格后方可使用。2 構件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用前必須烘干3 構件制作完成后須按設計要求進行除銹。4 所有人員必須嚴格按技術交底，質量，安全交底內容施工，焊接人員必須持證上崗。九 施工安全措施（一） 施工作業前，編寫安全技術交底，并對操作班組進行詳細的講解。（二）班組長每天要對操作人員進行口頭交底，安全員負責施工過程的安全生產檢查，監督和提醒操作人員，并有檢查記錄。（三）每周由項目經理組織一次全面現場安全檢查，對現9、場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應對動力照明箱、柜進行隔離。（五）參加施工的特種施工人員必須經過培訓，持正上崗。進入現場的有關人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系安全帶。（六）操作面用有效可靠的架臺防身，經檢查無誤方可進行操作，構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高空作業使用的工具、材料應放在安全的地方，禁止隨便放置。十 吊裝準備（一）施工準備 1 施工前吊裝區域內的回填土要用機械夯實，整個作業區域平整堅實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。2 施工現場需設明確的定位控10、制點，鋼結構施工人員根據圖紙提供軸線進行復測，保證吊裝順利進行，確保工期和質量。3 鋼構件進入施工現場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節點角度、焊縫進行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發現問題要立即解決。4 鋼構件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時要在構件底部加設墊格來保證構件堆放后的穩定性。5 使用水準儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標高處，使所有鋼柱在就位后能夠處于統一的水平基準面上。6 所有鋼構件在出廠之前要進行預拼裝，以檢驗其制作質量是否符合設計要求。同時要作出明顯的標識并及時與現場施工人員進行溝通，以保證施工人員能夠方便的進行辨認。 7 出廠前對所有焊口、構件幾何尺寸11、及制作資料，由車間及廠內質量部門進行自檢。進場后由項目組織復查。然后報總包單位技質部門檢驗，合格后填寫有關申報資料向監理報驗。監理認可后進行吊裝施工。（二） 機具設備： 25噸吊車二臺16噸吊車一臺（三） 施工順序及安裝過程1 結構柱系統結構梁系統吊車梁頂檁、墻檁涂料施工頂板、墻板及附件門窗安裝2 土建基礎施工完畢，進行基礎驗線，然后進行構件安裝完畢、調整、擰螺栓、焊接工作開始、調整精度符合規范要求，然后進行墻檁、頂檁安裝工作。第二區域結構安裝依次類推，進行流水作業，保證工期如期完成。3 壓型板材制作安裝工藝及質量控制3.1壓型板制作(1) 本工程屋面面板長約44M，壓型板的制作在現場制作，墻12、板約7.5M,壓型板的制作在我公司制造部車間內完成.(2) 壓型板成型后，其基板不應有裂紋。涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。(3) 壓型金屬板尺寸的偏差符合規范要求，見下表。項 目允許偏差波 距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）(4) 由于頂板單坡長約44M,整長壓制及安裝比較困難,計劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現場需用60M15M平整的場地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當滑道,作為頂13、板垂直運輸,統一指揮,以防彩板在運輸中損壞. 3.2壓型板的安裝a) 頂板的安裝當主體吊裝完畢并經測量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設。屋面板的咬口、打膠工序嚴格按設計及規范要求施工。（1） 安裝順序：頂檁條、拉條隅撐頂底板、附檁玻璃棉頂彩板安裝水溝、附件安裝（2） 定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構件，壓型鋼板固定支架的安裝基準線設在屋脊線一側的垂線上，并以此基線為參照線。在每根檁條的橫向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向標出固定支架的連接線；屋面壓型鋼板基準線14、設定后在檁條的橫向，每隔10塊標出壓型鋼板截面有效寬度定位線。（3） 上板（垂直運輸）根據工程情況在施工現場的一面每隔4米左右做一道鋼絲（8#鉛絲）索道，使其與地面的夾角不小于45，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。由于整長44M板垂直運輸比較困難,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作為彩板水平運輸.（4） 鋪設及固定的原則 屋面板逆主導風向鋪設。 屋面板在起始安裝時，第一塊板應對準相應的安裝基準線鋪設，用經緯儀控制垂直線，如有誤差及時修正。 屋面板安裝時應邊鋪設邊調整位置邊固定，屋面板鋪設時，根據設計要求進行防水密封的施工。 采光板隨屋面板鋪設進行安裝（或按設計要求15、施工）。先固定采光板兩側的屋面板，留出采光板準確位置，設三道密封防水線。 在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。以設計要求為準，開洞要準確，避免過大，設三道密封防水線。 頂板就位后要馬上進行咬口固定,當天鋪完的彩板必須當天咬口完畢,以防彩板被風吹掉,損壞頂板. 壓型金屬板安裝偏差滿足標準要求，見下表。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/8016、0，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度； 2 H為墻面高度。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120 安裝要求l 安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁的地方應設置架板行走信道。l 吊放在屋面上的板材附件，應于當日安裝完畢，未裝完的必須用繩索與屋面網架捆綁牢固。l 在安裝屋面壓型板過程中，應經常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。b) 墻板安裝 (1) 安裝順序檁條安裝外墻板安裝 玻璃棉內板安裝 附件安裝 門17、窗安裝(2) 定位 安裝第一塊墻板時用經緯儀找垂直度,自攻釘固定,然后每安裝10塊板用經緯儀測量,保證墻板的垂直度. (3) 安裝措施 采用活動安全架,設置滑道水平行走,側面用腳手管支撐,另一側用繩子和檁條固定,以防安全架倒塌,保證架子上的施工人員的安全及安裝質量。 (4) 門窗安裝 附件安裝完畢,進行門窗洞口尺寸的實測,然后進行制作安裝,保證安裝質量。十一 技術質量保證措施（一）技術質量方針全面執行ISO9001質量管理文件，堅持“用戶是上帝，質量是生命”的方針。牢固樹立“質量第一”的思想，實行目標管理，精心施工，嚴格把關。單位工程一次交驗合格率100%，優良50%以上，本工程質量目標是優良18、。（二）技術保證措施鋼結構及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術先進，檢驗合格的設備及工器具。制定了先進合理的鋼結構制造、安裝工藝規程及設備操作規程。對工人進行了崗位培訓，特殊工種持證上崗，技術及檢驗人員工作認真負責。1.1.1. 有保證施工、生產安全的技術措施。1.1.2. 嚴格按設計圖紙及有關規范制作及安裝，應用先進的技術確保產品質量。1.1.3. 與設計及監理密切合作，有問題及時協商解決。1.2. 質量保證體系及措施1.2.1. 我公司已通過ISO9001質量體系的認證，我司將嚴格按照ISO9001的程序文件及作業指導書進行全面質量管理。 （三） 質量保證管理措施（1） 現場以項目經理19、為首，全方位搞好施工現場管理。按圖施工，技術交底清楚，質量目標明確，堅決按照施工規范進行施工及質量評定。（2） 施工負責人組織有關人員認真學習有關施工規范、驗收規范、熟習設計圖紙要求。（3） 制定質量檢查制度，嚴格貫徹工藝紀律，質量員對每道工序做到動態管理，以工序質量來保證工藝質量，執行“三檢”制。（4） 質量檢測控制點：參見6.1鋼結構制作工藝流程與質量控制圖及6.2鋼結構安裝工藝流程圖。鋼結構質量控制點有：a） 檢查原材料質量情況，不合格不準入庫及使用。b） 拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進行無損探傷檢測，符合設計要求。c） 放樣、號料：檢查放樣、號料偏差是否滿足設計要求。d） 下20、料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標準要求。e） 制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設計要求。f） 開坡口：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設計要求。g） 組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。h） 焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進行無損探傷，符合設計要求。i） 矯正：檢查構件的平直度等是否滿足標準要求。j） 除銹：檢查除銹質量是否滿足設計要求。k） 涂裝：檢查涂漆質量，漆膜厚度是否滿足設計要求。鋼結構安裝質量控制點有：a） 基礎復測：對柱基進行測量，確定軸線尺寸、標高及行列線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續。b） 原材料及鋼結構件的檢查：檢查其質量是否符合設計及規范要求21、。c） 吊裝就位：檢測調整鋼柱，使其垂直度等滿足設計要求。d） 連接：檢查高強度螺栓連接、焊接等是否滿足設計及規范的要求。（5） 建立崗位責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（6） 材料保管及發放：設專人負責原材料、零部件、鋼結構件等物資、設備、構件的收取入庫、發放、管理，做到帳、物、卡相符。（7） 設專人管理技術資料、施工圖紙及技術資料的收存保管，做到及時、有效。作好竣工資料移交工作。十一 安全保證措施（一）安全保證及職業健康控制措施 1.1 為了確保施工期間符合國家及XX市對安全生產及職業健康的有關要求，符合我公司的職業健康安全和環境管理手冊和職業健康安全和環境作業文件，我方從公司領導22、到項目班子人員極為重視，由分公司危險源辨識與風險評價小組采用“作業條件危險評價法（LEC）”，結合該工程實際情況對施工（生產、運輸）過程和施工作業場所存在的危險源進行辨識與評價。考慮的范圍包括：正常的作業活動和非正常的作業活動；所有進入作業現場人員的活動；作業場所內的設施、設備。從危險的根源和狀態歸結為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不當；機械傷害及其它等12種事故類別，最終評價為、級危險等級，從而對其采取相應的職業健康安全措1.2 項目經理部負責將分公司的職業健康安全目標分解落實到本項目。1.3 項目經理部所有23、員工嚴格遵守總經理的職業健康安全承諾，嚴格遵守執行有關法律、法規、條例、標準、規定及本崗位的崗位職責及操作規程，不違章作業，對本崗位的職業健康安全工作負直接責任。自覺接受職業健康安全培訓，增強自身職業健康安全意識及防護能力。1.4 所有現場人員均按規定著裝，正確使用各種勞動保護用品和消防器材。1.5 當不具備職業健康安全的作業條件時，所有員工有權拒絕接受任務，有權拒絕違章作業指令，對他人違章作業有權加以勸阻和阻止。1.6 正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態。發生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現場。1.7 針對職業健康安全的要求不定期的進行應急響應演習。1.8 認24、真貫徹執行中華人民共和國安全法和XX市人民政府關于天 津市建設工程施工安全管理規定第45號令。1.9 發揮我們總包公司的優勢，以創建文明工地為先導，帶動職業健康安全管理工作上水平。1.10 施工現場設立由專職安全員組成的安全監督委員會，獨立行使施工現場的職業健康安全管理職責。1.11 相關方規定1.11.1 對于工程分承包方，要向其宣傳公司的職業健康安全方針，并在合同中提出明確的職業健康安全的要求，在施工過程中不發生擾民事件以及危害員工身體健康和安全的事件。1.11.2 對來施工現場并提供臨時服務的工作單位和人員、顧客和來訪者，應對他們提出明確的職業健康安全要求，必要時，提出職業健康安全知識的25、培訓要求。1.12 消防規定1.12.1 施工需要搭建臨時建筑時，要按照XX市臨時建筑防火管理辦法的規定進行申報，批準后方可施工。1.12.2 根據消防規定要求配置消防設施、器材，繪制分布圖。消防設施、器材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送公安消防部門許可的維修廠進行檢驗、維修。1.12.3 根據消防安全要求，作業場內要設置吸煙、明火等警示標志。1.12.4 電氣設備管理a. 根據作業場所用電負荷總量，檢查各種電器設備是否匹配，不得超負荷運行。b. 貯存、使用易燃、易爆、易揮發物品的場所，要采用防爆型照明、通風設備和開關，電線要穿管。c. 庫房內只允許使用60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源26、開關、鎮流器要安裝在庫外。d. 照明燈具要與可燃物保持安全距離。碘鎢燈、溴鎢燈等高溫度的燈具下方半徑5M范圍內不得有可燃物。嚴禁燈具用于采暖。1.12.5 從事明火作業的重點防火場地，要制定防火措施并明示上墻，要有專人負責防火工作，除每日進行巡視外，還應每周進行一次定期全面檢查。1.12.6 明火管理（1） 作業人員食宿在現場以外，減少明火危險源。（2） 電氣焊等流動性生產明火作業，必須遵守下列要求： 由作業班組填寫動火作業申請表（津建安表18），每次申請作業工作日不得超過七天； 項目經理根據作業場所的情況進行審批； 作業人員必須持有特殊工種作業操作證，監護人員攜帶滅火器材進行監護； 作業前，27、要對周圍及下方可燃物清除或遮擋。作業后，清除余留火種，切斷電（氣）源，確認無隱患后，作業人員、監護人方可離開現場。1.13 道路規定1.13.1 認真遵守總包單位對道路管理、機動車駕駛員及車輛管理的有關規定。1.13.2 裝卸貨物不得超載、超高、超寬；運送貨物應采取捆綁、隔擋、鋪設等措施，保證貨物的穩定。1.13.3 機動車行駛前，要清除車輛行駛前方異物，行駛中要躲避道路上的異物。1.13.4 進入施工現場的摩托車、自行車，不得隨意穿越施工作業區域，應停放在指定的停放地點。1.14 參加鋼結構安裝的全體人員都必須堅持安全第一，預防為主的方針，嚴格遵守國家和企業制定的有關安全法律和操作規程，在任28、何情況下，也不得違章指揮和違章操作。1.15 在安裝過程中的安全措施1.15.1 在結構吊裝階段鋼柱吊裝時采用自動脫鉤裝置，解決鋼柱吊裝完成后，摘鉤難以上人的問題，在吊裝過程中要加兩根晃繩來控制吊裝柱的方向；鋼梁的安裝，首先要計算好梁的吊點，要根據起吊梁重心同吊鉤重心在同一垂線的原則設置吊點，同樣在梁的起吊過程中也要用兩根晃繩來控制吊裝梁的方向，安裝人員要從固定好的柱用梯子上下，在梁的兩端采用掛吊籃做安裝平臺。十二 勞動力組織計劃1 鋼結構制作勞動配備，見下表。序號工種人數備注1鉚工402焊工403數控機操作工44氣焊工85鉆孔工86電工47起重工158油漆工129吊車司機62 鋼結構安裝勞動力配備，見下表。序號工種人數備注1焊工42電工63起重工204測量工45勞力工206吊車司機43 機具用表序號機具名稱數量備注1吊車32經緯儀23水準儀24手電鉆305羅拉機16咬口機47扭力扳手8