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1、工業(yè)廠房旋挖樁工程管道溝槽開挖灌注樁施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況2二、總體施工部署2三、旋挖樁施工3一、工程概況3旋挖工程內容和工程量4二、總體施工部署4三、旋挖樁施工5四、鋼筋籠的制作和安裝10鋼筋籠制作偏差控制值11五、混凝土澆筑12六、灌注樁主要質量技術保證措施141、灌注樁的質量標準：142、旋挖鉆孔樁成孔質量控制：143、鋼筋籠制和安裝質量控制：144、水下混凝土灌注質量要求：15七、不良地質條件處理措施161、反壓法（回填法）162、穩(wěn)定液處理法（泥漿護壁）163、全護筒處2、理措施164、人工挖孔法17八、施工管理組織構架17九、質量安全合格措施181、質量目標及控制標準182、質量保證措施193、安全保護措施20十、文明施工管理內容211、施工現場所管理212、噪音控制21一、工程概況1、工程地址：該工程位于 貴X市XX大洼，擬建物為工業(yè)廠房，基礎形式為獨立柱基和旋挖樁基，場地現已平場，場地平坦開闊，施工機械可以通過平場區(qū)直接到達施工現場。2、工程地質條件：根據現場踏勘對場地地質情況有初步了解，詳見 貴州xx工業(yè)園建設項目制劑車間二及口服倉庫、口服制劑提取、民族制劑車間巖土工程勘察報告。3、旋挖工程內容和工程量（1）工程內容：所有樁基用旋挖鉆機成孔，鋼筋籠安裝、3、砼澆澆、土石方場內轉運，樁冒浮漿剔打等工作。（2）工程量：共計3、4、5號廠房，約350根樁。二、總體施工部署21、總體施工順序：三通一平（甲方完成）放線確定樁位鉆機就位校正鉆機垂直度確定首樁（按設計深度取巖芯送樣檢測、確定實際成孔深度）按施工順序全面成孔終孔清孔安裝鋼筋籠澆筑混凝土清理樁頭浮漿樁身質量檢測交工。22、施工前期準備：（1）場平交接與場區(qū)內交通準備。場地平整由甲方完成，平整高差控制在30cm以內。由于現場土質情況較松軟和回填區(qū)域較多，不利于旋挖樁機及混凝土輸送設備在場內移動，應用石碴對施工便道進行鋪設，鋪設方案另用工作聯(lián)系單確定。（2）收集地勘資料。開工前必須收集準確的地勘資料和4、該工程基礎設計圖。以便根據地勘資料和設計要求編排預計開挖深度統(tǒng)計表。（3）測量放線。依據甲方交給的規(guī)劃控制點對各棟房屋的角點進行放線后，請甲方監(jiān)理對角點進行復查，確認后方可進行單孔放線，在單孔放線放完一批（約10個），再請監(jiān)理復查認可后旋挖機方可開鉆。（4）準備各種設備及配件。詳細分析設計要求、地質條件，考慮所須的設備、配備和可能會遇到的問題及處理方法；對機械設備進行全面檢修保養(yǎng)；做各種設備及配件的備料工作。23、施工平面布置及臨時設施：根據甲方已編訂好的施工平面布置圖，施工前預先規(guī)劃好機械成孔的施工方向和順序。施工場地預留出施工道路、機械施工場地。24、施工進度和工期安排：3號廠房孔樁數量約5、為200根，4號廠房孔樁數量約為63根，5號廠房孔樁數量約為66根，計劃工期為 30 天。由于時間短任務重，要求晝夜24小時上班。根據現場查看，我司計劃分 3 個施工作業(yè)段，采用 3 臺旋挖鉆機同時推進，每個施工工段各配各 1 臺旋挖機成孔，現場備用 1 臺鉆機以備設備保養(yǎng)維修和搶工期所用。并配 2 臺挖掘機 1 臺汽車吊24小時跟進配合施工。三、旋挖樁施工31、編制依據1、地勘報告、現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。2、國寬有和地方現行有關設計、施工規(guī)范、規(guī)則、標準和定額。3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（DBJ50-125-2011）4、建筑樁基技術規(guī)范6、（JGJ94-2008）5、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）32、旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖：鉆機選取 測量樁位定樁位 埋設護筒 埋設護筒 鉆進 一次清孔 制起下鋼筋籠 下導管運存二次清孔 灌注砼留取砼試 樁基檢測樁頭處理護筒拔出導管起卸3.3、旋挖個鉆孔樁施工方法：（1）場地布置：在進行場整平后，組織測量工程師進行放樣，將當日所要施工的樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；如施工場地產生不均勻沉陷7、，應將場地平整夯實，擱置鋼板，將鉆機停留在鋼板上，使其受力均勻；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（2）軸線、樁位測量復核：根據施工圖及測量控制網資料，按“從整體至局部的原則”進行樁基的位置放樣，并會同監(jiān)理等有關人員對軸線、樁西半球進行測量復核，作出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤后方可進行施工。（3）鋼護筒的制作及埋設：對于成孔質量完好的孔口，可不采用安裝鋼護筒方法施工。針對易塌孔孔口，可采取安裝鋼護筒方法施工，施工方法如下：長度2m以內的鋼護筒，采用厚8-10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚10-15mm的鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用；鋼8、護筒的內徑應大于鉆頭直徑，護筒的直徑比孔直徑大150mm-200mm，鋼護筒高出施工地面300mm。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止位移、掉落。夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。9、（4）鉆機就位：鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。（5）鉆具安裝：鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。根據不同的樁徑及地質情況配備各種不同規(guī)格的巖心鉆頭、回轉鉆頭等。（6）鉆孔施工：旋挖鉆機成孔對松散回填土及中、微風化層面言，一般用干鉆挖孔施工無需泥漿護壁；面對地面以下的回填巖土層、砂層，如不出現溶洞，塌方等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施工。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉10、鉆筒轉至棄土堆方，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土（對倒出的棄土用挖機、裝載機、汽車等轉達運至離取土點不超過100m內施工現場棄土），自動關閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)重復上一步。開孔時旋挖至地下4-5m時，鉆機要輕壓慢轉漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。開始鉆進時先輕壓慢轉，后逐漸加大轉速和轉壓，逐漸鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速成度；由硬地層鉆至軟地層時，可適當加快鉆進速成度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬地層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；11、砂層則采用慢轉速慢鉆進并適時注意樁身成孔完整情況。如出現孔壁塌方的現象，可局部采用低標砂漿或低標號砼進行回填，待砂漿或砼達到一定強度后進行二次（或多次）成孔。對繼續(xù)下挖存在塌孔現象的孔均按此施工工藝處理。（根據施工現場安全文明施工要求，建議不使用泥漿護壁。）成孔前必須定時檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中鉆鉆頭磨損超標的要及時更換。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數進行施工，由機手記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備了電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿的垂直度，同理在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆12、進過程中有專人觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。（7）地質情況記錄：地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），已進入持力層深度（米）、成孔時孔底地質特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現場特殊情況記錄及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標，孔底沉渣厚度，循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，如是干孔可采用清孔鉆直接清孔，清孔完畢后再放鋼筋籠，如孔底有13、水或泥漿且沉渣厚度達不到要求，可采用反循環(huán)進地二次（或多次）清孔。（9）成孔檢查驗收：成孔達到設計標高后，由甲方會同監(jiān)理、業(yè)主等相關部門及時進行成孔驗收，間隔時間一般不得超過1小時。如遇孔壁極易塌孔時，成孔后應及時組織有關人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗。四、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠制作時應按照設計施工圖要求并符合以下規(guī)定：鋼筋凈距心須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。主筋的搭、焊接應相互錯開，35倍主筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過主筋總數的50%。鋼筋籠主筋外徑應比沖孔設計直徑小160mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大250mm以上；鋼筋籠的主筋凈距保護層不小于70mm14、，其允許偏差為20mm。分段制作的鋼筋籠，其長度以9m為宜，如果鋼筋籠總長度不超過15m，場內滿足吊機作業(yè)時，則在加工場直接按一節(jié)加工成形、一次吊裝。當鋼筋籠長度大于16m時，在鋼筋籠內附3根鋼管（48*3.6的鋼管），鋼管成120角分布，并用8#鐵絲將鋼管與鋼筋綁扎在一超，綁扎節(jié)點間距與加勁箍筋的間距相同，即綁扎節(jié)點在加勁箍筋與樁身縱筋焊接的地方。鋼管搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接接頭不少于2個，并在鋼筋籠的一端采用直徑不小于8的一級鋼筋與3根鋼管連接，以鋼管作為骨架起鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形或變形最小。兩段鋼筋籠連接時采用氣壓焊接焊。鋼筋籠制作允許偏差要求如下表：鋼筋籠制作偏差控制15、值項目主筋間距螺旋筋間距加強箍間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差（mm）10205010100鋼筋籠采取20T輪式吊車進行吊裝，吊運時應采取措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠保護層控制措施：下放鋼筋籠，錨固鋼筋上燒焊2-3根吊環(huán)，按鋼護筒的平面位置居中安放可保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠平直保證：（1）在場內加工時按規(guī)范的允許偏差范圍施工；（2）垂直吊裝時，若超過12米長的鋼筋籠應采取2個起吊點同時起吊，避免造成鋼筋籠扭曲情況。（3）當孔內有水采用水下混凝土砼澆筑時，控制鋼筋籠在灌注過程中的浮措施，16、在錨固筋上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其燒焊在鋼護筒上或采取機械強制壓住鋼筋籠。五、混凝土澆筑混凝土澆筑可分為兩種情況，具體情況視孔內是否有水而定。1、內無水時，可采用一般混凝土進行澆筑，澆筑方法為：澆筑混凝土時要連續(xù)進行邊澆邊上下移動澆筑導管振密實（移動時導管下口不能拔出砼面）。對澆筑混凝土的導管采用輪式吊車吊放，吊放高度隨澆筑混凝土面的高度逐步上升。上升速度由混凝土表面的上升情況定。最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.8m，以確保樁頂混凝土的質量。2、當孔內有積水時，為保證工程質量，應采取水下不分散砼以水下砼澆筑方式澆筑。水下混凝土澆筑是一道關鍵性的17、工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所在在施工中必須注意以下幾點：（1）導管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴密，長度適中，開始灌注砼時，導管底端到孔底的距離為0.3-0.5m；隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。（2）將高標號干拌水泥砂漿用水泥紙包裹（大小約30*30cm）或采用專用氣球，塞于砼澆筑套管上口，與第一盤砼一起自由下落，可以避免澆筑第一盤砼時容易出現離析現象。（3）混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在18-22cm，首批混凝土必須保證封底成功，開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼儲存量。（4）隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋18、入砼面以下一般保持2-4m，不應大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提現砼面免造成斷樁。（5）在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或導管埋入過深，造成斷樁專人記錄，并填寫好水下砼灌注記錄附表。（6）水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，每臺商拌混凝土罐車冬季間隔時間不應大于45分鐘，夏季間隔時部不應大于30分鐘，嚴禁中斷澆筑。灌注前應有嚴必的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，立即采取有效措施，并同時做好記錄。（7）提升導管時避免碰掛鋼筋籠。（8）控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.8m，以確保樁19、頂混凝土質量。（9）砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。六、灌注樁主要質量技術保證措施1、灌注樁的質量標準：（1）灌注樁用的砼采用商品混凝土，各原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設計要求。（3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。（4）澆筑后的樁頂標高必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、旋挖鉆孔樁成孔質量控制：（1）樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下沖。（2）在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現上述情況時應及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。（3）鉆孔過程中根據土層類別、孔徑大小、沖孔深20、度來確定相應的鉆進速度。（4）為了保證成孔的垂直度，還要經常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態(tài)下工作。（5）鉆入巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現場監(jiān)理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。3、鋼筋籠制和安裝質量控制：（1）制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁筋焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔3-4m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止鋼筋籠變形。（2）對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。（3）每個鋼筋籠的制作應根據地勘預計深度在孔開挖時進行大21、體制作。局部視終孔深度調整。確保在成孔驗收合格后即可吊放鋼筋籠及下道工序。4、水下混凝土灌注質量要求：（1）導管壁厚為3mm ，直徑為300mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度為1m、1.5m、2m、2.7m、4m，底管長度為4m；導管使用前應進行試拼。（2）駁接導管時，每節(jié)導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導管不出現漏水現象。（3）砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注，試驗、質檢員跟蹤把關，在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度采用18-22cm為宜，在灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深22、度，導管的埋深應保持在2m-4m，要保證砼順利進行。（4）灌注砼時，每根樁的留置試塊不得少于一組，每澆筑25m3混凝土時留置試塊不少于一組。七、不良地質條件處理措施根據現場踏勘，施工現場局部為大直徑亂石拋填，且下部為小河溝。這部分是施工難度較大的區(qū)域，容易出現垮塌孔等問題。處理塌孔技術處理措施我公司一般采用以下三種方法，即：反壓法（回填低標號混凝土、砂漿、粘土等）、穩(wěn)定液處理法、全護筒處理法和人工挖孔法。1、反壓法（回填法）主要采用低標號混凝土、砂漿、粘土等材料進行回填。對塌孔處理最常見的一種處理措施，如該樁孔塌準確測量出孔塌的位置，厚度采用灌注C20混凝土回填，待1-3天后混混土達到初凝后重23、新用鉆機二次鉆進。根據現場踏勘結果來看，該場地回填區(qū)有很多亂石，不密實空隙大，遇塌孔用混凝土回填可能造成大方量回填砼，工程成本增加。2、穩(wěn)定液處理法（泥漿護壁）穩(wěn)定液可分為澎潤土泥漿，化學泥漿，聚合物泥漿處理找施。施工現場一般可采用澎潤土泥漿和聚合物泥漿綜合處理。泥漿處理措施主要是利用泥漿形成孔壁的混皮和泥漿壓力穩(wěn)定孔壁，防止垮塌。根據xx制藥廠項目場地情況考慮，由于亂石回填區(qū)不密實空隙大，孔壁外沒有壓力，無法使泥漿成功膠結成為孔壁，從而達不到穩(wěn)定孔壁的效果。3、全護筒處理措施用厚度1500mm-200mm的錳鋼板卷制焊接成比設計孔徑大200mm的套管，根據樁孔垮塌位置厚度用套管驅動器鉆入或沖24、擊貫入至預計的深度，封閉樁孔四周，可有效防止孔壁垮塌。但根據xx制藥項目場地回填區(qū)域較深，全護筒埋入后拔出困難，而且全護筒方案成本較大，相比另外三個方案成本較高。4、人工挖孔法用人工挖孔樁挖穿回填區(qū)后再用旋挖機往下開挖至持力層，是對難以預見的塌孔處理的一種措施，此方法人工挖孔技術成熟、施工簡單快捷、造價低廉，人工挖孔成孔后只需對未完成部份繼續(xù)施工完畢即右。綜上所述，我方建議用此種方法先對回填區(qū)進行施工至本土后再用旋挖機進行下步施工。八、施工管理組織構架根據本工程施工的進度、質量、現場等情況需要，建立施工管理組織構架。工程項目管理領導班子序號姓 名性別職稱專業(yè)擬擔任職務1男工程師工民建項目負責人25、2男工程師工民建項目經理3男工程師工民建技術負責人4男工程師工民建施 工 員5男技術員工民建施 工 員6男技術員工民建施 工 員7男技術員工民建安 全 員8男技術員工民建安 全 員9女技術員工民建資 料 員10男技術員工民建材 料 員11男旋挖班長工九、質量安全合格措施1、質量目標及控制標準（1）質量目標：樁基檢測達到、類樁的標準。（2）質量控制標準：根據工程圖紙和國家規(guī)范要求，結合本工程的特點進行質量控制。鉆孔灌注樁嚴格執(zhí)行國家建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）、鉆孔灌注樁2001等有關規(guī)定。2、質量保證措施（1）按照工程的內容和要求，編制本項26、目的質量保證計劃，并經公司技術負責人的審批、項目部嚴格按質保計劃進行施工質量控制，建立質量控制流程，確保施工質量滿足要求。（2）施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可施工，施工人員必須遵守。（3）施工人員（包括管理人員）必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒發(fā)的有關現行規(guī)范、規(guī)程，設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。（4）質檢員實行現場施工過程的質量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質檢員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。（5）要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務音、數量、工數、完成時間27、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執(zhí)行情況。（6）對影響工程質量的關鍵工序、工程中的難點、重點，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，并設立連續(xù)監(jiān)控點，以控制和提高工程質量。（7）嚴格把好材料檢驗、施工操格、質量檢查監(jiān)督三道關，從面控制工程質量。（8）施工班組對質量進行自檢，不符合質量要求的馬上返工，上下工序交接時必須進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一道工序。特別抓好開料和焊接等關鍵工序前的復核和檢驗工作。3、安全保護措施（1）對各施工、操作人員進行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經安全培訓教育不得上崗。（2）施工前。施工人員要根據具體28、的工序對施工班組進行安全技術交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。（3）建立安全設施檢驗制度，施工前及施工中要對本工程的各種安全設施（如機械設備、起重用具、支架、用電設施、安全防護用品及勞護用品）實行檢查驗收制度，符合規(guī)定要求并辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。（4）現場施工人員必須孰悉并嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及配備本工種的勞護用品，嚴禁違章操作及違章指揮。（5）嚴格安全防護。每次鉆機成孔后，由機上輔助要人使用現場的竹跳板或層壓板將成孔遮密實，然后由雜工使用安全警示膠帶將成孔沿切轉業(yè)軍人方向放寬500mm圍信。嚴格保證現場無遮蓋孔洞，避造成跌落入孔洞的安全隱患。（6）起吊材料及構件時，吊29、索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴禁人員通行與停留。（7）防火措施：必須加強消防安全意識，切實作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進行。（8）挖出的土不要堆放在基坑邊上，要立即運走。（9）認真執(zhí)行工程文明施工標準及管理規(guī)定，加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。（10）嚴格成品保護，旋挖樁需隔樁施工時，在相鄰樁混凝土達到70%的設計強度后，方可成孔施工。十、文明施工管理內容1、施工現場所管理（1）按甲方要求合理布置施工場地，合理設置生產設施。（2）施工現場各作業(yè)區(qū)應掛設作業(yè)規(guī)程和注意事項、安全標志等標牌。（3）施工現場設安全監(jiān)督崗，實行24小時站崗值班，搞好交接、做好記錄。（4）進入施工現場的人員一律要戴安全帽，遵守現場的各項規(guī)章制度。2、噪音控制施工所形成的噪聲，不得超過周圍聲波標準15分貝以上，并盡量采取隔音措施。噪聲控制按建筑要場界噪聲限值（GB12523-90）要求執(zhí)行。