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1、汽運(yùn)公司單層框架檢修廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一工程概況3二編制依據(jù)34JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程36 建筑工程施工相關(guān)規(guī)范及XX公司相關(guān)文件4三施工方案41施工程序42施工準(zhǔn)備42.1 技術(shù)準(zhǔn)備42.2 材料驗(yàn)收42.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收53鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制63.1下料63.2 預(yù)制74鋼結(jié)構(gòu)的安裝85吊車梁系統(tǒng)安裝95.2 軌道安裝的偏差要求為：96鋼結(jié)構(gòu)的焊接96.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查107. 螺栓連接128檁條及壓型板安裝128.4 2、壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行:139防腐除銹149.3 鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位14四、質(zhì)量保證措施154.2對所施焊的項(xiàng)目，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。154.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。154.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。154.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項(xiàng)尺寸。164.12下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進(jìn)行施焊。16五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施165.1切割與焊接作業(yè)安全管理165電弧焊必須做到175氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到175.2安全用火管理185.3高處作業(yè)安全管理185高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部3、有關(guān)規(guī)定。185.4吊裝作業(yè)：185構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。19六勞動力平衡計劃20七施工機(jī)具及手段用料20一工程概況本工程為XX汽運(yùn)公司檢修廠房，為單跨單層鋼結(jié)構(gòu)框架廠房，總長60米，跨度15m，建筑面積為900m2，室內(nèi)外高差m，本工程外墻圍護(hù)除縱向（1）軸(11)軸、橫向（A）、(B)軸/(1)(2)軸的標(biāo)高均為磚墻砌筑水泥砂漿粉外墻涂料面層，其余mm厚白色壓型鋼瓦圍護(hù)，屋面采用0.6mm厚海藍(lán)色壓型鋼瓦角馳SX -760型，該工程窗采用80系列推拉窗，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深約為4.0m左右，地面為混凝土地面，該工程混凝土均為商品砼，軌道設(shè)計頂標(biāo)高9m4、，吊車最大起重量25/50t。本工程框架柱及屋面梁為Q235B；吊車梁為Q345B、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為Q235B；本工程由XXXX監(jiān)理公司監(jiān)理，XX公司承建。本工程處于XX汽運(yùn)公司停車場內(nèi)地形較低，周邊停車場地雖然已澆筑砼但因地形較低，原為4.0m左右回填土，地下水較大，又處于春季期間施工，雨水多降水量大，故施工時要合理安排，確保質(zhì)量安全，杜絕安全隱患發(fā)生。二編制依據(jù)1依據(jù)施工圖紙及施工現(xiàn)場勘察情況2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程4JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5GB/T8925、3-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6 建筑工程施工相關(guān)規(guī)范及XX公司相關(guān)文件三施工方案1施工程序 由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進(jìn)行施工，由于鋼柱較長，為了便于運(yùn)輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進(jìn)行預(yù)制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝，其具體施工程序如下： 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 合格立柱預(yù)制焊接 基礎(chǔ)驗(yàn)收 合格 立柱安裝 垂直度檢驗(yàn)合格 灌漿吊車梁安裝 梁安裝 柱間支撐安裝 尺寸檢驗(yàn)合格 軌道安裝 檁條、拉桿等安裝 防腐 彩板門窗等安裝2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進(jìn)行圖紙會審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科6、學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2 材料驗(yàn)收 材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2; 鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。 焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜7、物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗(yàn)收。并應(yīng)符合下列規(guī)定:a 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求;b 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢;c 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。基礎(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表 1項(xiàng) 目允 許 偏 差（單位：mm）標(biāo)高 0支承面 水平度l/1000螺栓中心偏移0螺栓露出長度0地腳螺栓(錨栓) 螺紋長度預(yù)留孔中心偏移03鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：表2項(xiàng) 8、目允 許 偏 差鋼板的局部平面度t14t14型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 且不大于所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定： 表3項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度采用機(jī)械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2 預(yù)制鋼9、柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進(jìn)行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于梁的長度較長，施工中在現(xiàn)場嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)制控制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)到進(jìn)行安裝，在吊裝中采用36a進(jìn)行加固后吊裝。4鋼結(jié)構(gòu)的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸和控制標(biāo)高，用高強(qiáng)度無收縮灌漿料二次澆筑將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕。基礎(chǔ)處10、理合格后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺50噸吊車進(jìn)行主吊裝。一臺25噸吊車進(jìn)行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項(xiàng)幾何尺寸具體見表5表5.立柱安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0無吊車梁的柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于柱軸線垂直度H10mH/1000，且不大于由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼楔對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進(jìn)行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C11、35不收縮細(xì)石混凝土灌注密實(shí)。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護(hù)，保護(hù)層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護(hù)層高出地面150mm。灌漿完后將臨時支撐點(diǎn)打磨掉。為了保證施工中吊車梁標(biāo)高的要求，在施工前對基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對柱標(biāo)高進(jìn)行找正。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用15075的墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。5吊車梁系統(tǒng)安裝 吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進(jìn)行，吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位軸線的偏差應(yīng)5mm12、，否則應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才能安裝軌道。5.2 軌道安裝的偏差要求為：A軌道中心線位移偏差5mm。B兩條軌道中心線間距離偏差5mm。C廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車梁支座處10mm，在吊車梁其它處15mm。D兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)1mm。5.3 安裝車檔時，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于2mm。6鋼結(jié)構(gòu)的焊接 6.1 本工程鋼材主要為Q345和Q235，Q345之間的焊接采用E5015（J507）型焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303（J422）型焊條。此焊接我公司有成熟的焊13、接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時間超過 6 個月,應(yīng)重新考核。6.3 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（）恒溫時間（h）待用溫度（）J4221501100150J50735011001506.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查項(xiàng)14、目（缺陷類型）允許偏差(二級焊縫)允許偏差(三級焊縫)未焊滿（指不足設(shè)計要求）且1mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm4t且2mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮且1mm 長度不限且2mm 長度不限咬邊t，且0.5mm；連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長t，且1mm；長度不限弧坑裂紋允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧檫傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度t，且0.5mm 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度t，且1mm 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面夾渣每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面氣孔深0.2t，長注：表內(nèi)為連15、接處較薄的板厚表7.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求：6.6 本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強(qiáng)對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB50205-2002的要求100%進(jìn)行超聲探傷，級合格；所有要求全熔透、等強(qiáng)度焊縫（K，V，X型焊縫）為二級焊縫，按GB50205-2002的要求抽檢20%進(jìn)行超聲探傷，級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。7. 螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接16、為普通螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為，Q345鋼為。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)牢17、固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8檁條及壓型板安裝檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。檁條安裝質(zhì)量要求表8 檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1抗風(fēng)桁架的垂直度用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查注：1. h為抗風(fēng)桁架的高度。2. L為檁條或墻梁的長度。8.4 壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行18、: A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(和第二個)固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時人行木板。9防腐除銹9.1 在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)19、制前應(yīng)先將進(jìn)行底漆涂刷，先對涂刷面進(jìn)行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機(jī)械除銹，除銹等級不低于Sa2，即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2 當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3 鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A與混凝土緊貼或埋入的部位。B高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。C地腳螺栓和底板。D焊接部位及兩側(cè)100mm。9.4 構(gòu)件表面涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。構(gòu)20、件表面涂裝要求表9涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度m干漆膜總厚度m底漆環(huán)氧富鋅底漆260180中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料26080四、質(zhì)量保證措施4.1參加本工程焊接的焊工必須按鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2對所施焊的項(xiàng)目，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.521、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.7施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8項(xiàng)目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項(xiàng)目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施。4.9強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項(xiàng)尺寸。4.11焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進(jìn)行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.22、12下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進(jìn)行施焊。4.13分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，以減小變形量。4.14 當(dāng)焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施5.1切割與焊接作業(yè)安全管理5項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。5焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。5焊工操作時23、必須規(guī)定按穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。5使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。5在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以防安全。5電弧焊必須做到電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時24、一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)。5氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。氧氣、乙炔氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，25、以空瓶換實(shí)瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2安全用火管理5動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。5各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人。防火人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。5業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)有危險時，可收回火票停止動火。5.3高處作業(yè)安全管理5凡地面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB/T3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行26、。5凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。5凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。5高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。5安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5.4吊裝作業(yè)：5大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或技術(shù)措施，并按重要程度報有關(guān)部門審批。吊裝方案或措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。5吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。5吊裝作27、業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)安全部門組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方可進(jìn)行吊裝。5正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。5對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)整改措施，直至合格為止。5吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合起重吊運(yùn)指揮信號。5吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。5吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅(jiān)守崗位，不得竄崗及誤操作。5吊裝過程中，吊件下方不得人28、員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。嚴(yán)禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。5.4.10構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。5雙機(jī)或多機(jī)抬吊時，應(yīng)盡量選擇相同機(jī)型或相同起重能力的起重機(jī)械并合理布置，明確吊裝總指揮和二傳人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一動作。5構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六勞動力平衡計劃根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計劃：序號工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1鉚 工80下料、組對安裝2電 焊100焊 接3火 焊20切 割4起 重20吊 裝5測 量3測量、校正6架子工50搭架子7電 工4供電保障、維修8力 工50雜 工9防腐40防腐10管理人員10現(xiàn)場管理、技術(shù)管理七施工機(jī)具29、及手段用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊120T1臺2汽車吊50T2臺3汽車吊25T1臺4汽車8T1臺5客貨車1臺6電焊機(jī)ZX-50040臺7鉆床2臺8龍門吊1臺9經(jīng)緯儀2臺10水準(zhǔn)儀1臺11道木200根12大錘20把13手錘10把14火焊把20把15剪板機(jī)1臺16噴砂設(shè)備1套17千斤頂5t4臺18腳手架鋼管4515t19倒鏈10T10臺20倒鏈5T20臺21倒鏈3T4臺22加減絲20臺23鋼跳板800塊24焊條烘干箱2臺25磨光機(jī)12540臺26鋼管32510200m鋪設(shè)管平臺27鋼板=2040m2吊耳等用28鋼板=1540m2吊耳等用28鋼板=1440m2臨時支撐用29槽鋼36a200m加固材料30無縫鋼管159850m加固用料