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1、水廠網架工程預臭氧高效澄清池砂濾池炭吸附池壓型鋼板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況3一、工程概況31.1.工程概況31.2.網架施工概況4第二章 編制說明72.1編制依據72.2施工目標82.2.1 質量目標82.2.2安全和文明施工目標82.2.3施工進度目標8第三章 屋面壓型鋼板施工方法8一、屋面壓型鋼板施工方法81、壓型鋼板進場檢驗標準。8二、 施工部署103、 勞動力計劃104、 主要設備、機具準備：115、 壓型鋼板進場卸貨、堆放116、施工流程127、施工方法1282、施工方法169、質量保證措施1810、 安裝質量控制1911.安全、環保措施20第四章 安全、文明施工控制措施201.安全施工體系及保障措施202.安全施工目標213.安全施工組織體系21(1)建立安全管理網絡21(2) 建立安全生產崗位責任21(1)做好個人安全防護25(2)施工現場安全安全技術交底25(3) 現場施工安全措施27第一章 工程概況一、工程概況1.1.工程概況（1）概況總述：XX市南水北調配套工程、XX水廠（一期）網架工程位于XX市XX區XX。1.2.網架施工概況（1）網架施工面積：本工程鋼網架采用正放四角錐螺栓球節點鋼網架結構形式，四面框架柱支撐網架上弦支撐，網架矢高2003、0mm，工程由三個單體組成，共投影面積2262+1804+1822m,，螺栓球和套筒采用45號鋼，桿件、支座、支托、封板、錐頭采用Q235B鋼材，高強螺栓采用40Cr鋼材，高強螺栓質量為10.9S，網架安裝所用頂絲為40Cr鋼材。炭吸附池網架屋面工程預臭氧高效澄清池網架屋面工程砂濾池、后臭氧接觸池、沖洗水池網架屋面工程（2）網架結構概況：預臭氧高效澄清池、碳吸附池、砂濾池、后臭氧池、沖洗水池網架鋼結構建筑結構安全等級為二級。結構設計使用年限：50年。本工程抗震設防類別為丙類。網架為正放四角錐螺栓球網架結構。網架采取結構找坡，單坡。網架鋼管采用高頻焊管或無縫鋼管,材質為Q235B。網架螺栓球采用4、45號鋼鍛件。封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75時采用錐頭。無紋螺母：螺栓M=36采用45號鋼，高強螺栓.頂絲：40Cr鋼,等級為10。9s(M39);9.8s(M39)并符合GB/T16939的標準。除銹:制作前鋼構件表面應進行噴沙防銹處理,除銹質量達到國標GB8923中S 2.5級標準。涂裝:1.網架和彩鋼板防腐防護層由底層、增強層、耐候層組成。先在鋼結構表面均勻噴涂一層環氧富鋅油漆作為底層，然后中間層環氧富鋅中間漆作為增強層，最后再均勻噴涂一層環氧富鋅面漆作為耐候層。固化后的防護層總厚度不宜小于150。質量標準：滿足設計文件要求，符合現行國家及地方工程建設相關標準、規范，質5、量等級。第二章 編制說明2.1編制依據2.1.1 設計圖紙2.1.2 設計、加工、安裝及驗收遵循的標準及規范序號規范、標準名稱編號或文號1鋼結構設計規范GB50017-20032空間網格結構技術規程JGJ7-20103網架結構技術規程JGJ61-20034建筑結構荷載規范GB50009-20125網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-916冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20027建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20028鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20019焊接質量保證GB/T12467-1246910鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:9011鋼網架螺栓球節點用高6、強度螺栓GB/T16939-199712鋼結構制作工藝規程DGJ08-21613建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242200214建筑給水排水設計規范GB50015-200315屋面工程技術規范GB50345-200416屋面工程質量驗收規范GB50207-20022.2施工目標2.2.1 質量目標分項工程合格率100%；按國家、行業驗收標準確保鋼結構工程一次交驗合格 ；嚴格執行ISO9001質量保證體系的有關規定滿足現行規范要求，質量合格。2.2.2安全和文明施工目標無人員重傷以上事故。2.2.3施工進度目標根據結構施工提供的工作面，合理安排，確保主體工程按期完成，不影響室內設7、備安裝。現場安裝工期45天（包含施工平臺搭設、拆除）。第三章 屋面壓型鋼板施工方法一、屋面壓型鋼板施工方法1、壓型鋼板進場檢驗標準。1.1壓型金屬板成型后，表面干凈、無明顯凹凸和褶皺。 1.2板面涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表要求。壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差板長10M5.010M10波距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0在測量長度/1的范圍內20注：/1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度1.4、壓型金屬板施工制作的允許偏差壓型金屬板施工制作的允許偏8、差（mm）項 目允許偏差壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度7010.0，,2.0截面高度706.0，,2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角21.5、壓型鋼板安裝標準.1.5.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接數量、間距符合設計要求和國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001中的有關規定。 1.5.2壓型鋼板安裝平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。 1.5.3壓型鋼板在鋼網架上的支承長度不應小于50mm。且符合施工圖紙的相關要求9、 。1.5.4壓型鋼板端部擱置不得小于50mm。1.5.5壓型鋼板同鋼網架間緊貼，其間隙小于1mm，以保證焊釘焊接牢固。1.5.6相鄰兩塊壓型鋼板的搭接接縫可采用角焊或賽焊，焊縫間距300mm，長度20-30mm.。1.5.7做好不規則部位的現場放樣、切割工作，如：南、北側的圓弧部位放樣、切割偏差不得超過5mm。二、 施工部署 1、平面施工順序 隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。 2、 立面施工順序 為保證上節鋼柱安裝人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，后鋪設下層、中層壓型鋼板。 3、 勞動力計劃現場施工人員配備一覽表項目人數工種鉚工安裝工電工電焊10、工測量工合格卸貨配料測量放線112散板安裝145連接固定22電焊連接1214合 計3631134、 主要設備、機具準備： 主要機械設置序號設備名稱型 號單 位數量備 注1B類吊裝帶5 m長載荷3t付32手 錘6磅把63鋼 卷 尺30米把14鋼 卷 尺7.5米把55直 角 尺3.5500mm把26墨 斗個27墊 木1010200cm根408氣 割 用 具套39焊 機500A臺410經緯儀J2臺111爬 梯10m個612吊 籃個413晃 繩盤214滅火器泡沫支85、 壓型鋼板進場卸貨、堆放5.1壓型鋼板在卸貨吊運中，采用鋼絲繩捆綁起吊時，必須在鋼絲繩與板接觸的轉角處，用輪胎膠皮墊好。捆綁要牢固，起11、吊要平穩，不得有傾斜現象，以防滑落傷人。 5.2堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中荷載，且不得堆放過高，以防止發生變形。 5.3堆放處應置于無污染，不妨礙交通，不受重物撞擊的安全地帶。 5.4原則上壓型鋼板按照現場安裝的順序進場，進場后直接吊到安裝樓層，不做現場臨時堆放，個別時候確實需要現場臨時堆放時，按照現場平面布置、不同材質、板型分別堆放。堆放順序應與施工順序相符合。 6、施工流程 6.1、安裝工藝流程 鋪板掛線固定第一排固定座扣第一塊屋面板安裝第二排固定座扣第二塊屋面板循環直至收邊 7、施工方法7.1施工前必須完成的工作。7.1.1、主體框架結構焊接完畢，經業主、總包及12、監理方檢驗合格并經第三方超聲波探傷檢測合格。 7.1.2、主體框架結構焊接完成后，柱垂直度復測合格。7.1.3、施工層平面的主網架安裝已終擰全部高強度螺栓7.2、吊放與鋪設 7.2.1、壓型鋼板在供貨時，壓型鋼板將以安裝單元為單位成捆運至現場，每捆壓型鋼板按照本公司提供的現場布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。7.2.2壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼網架，單跨置于兩根網架之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。 7.2.3安裝壓型鋼板前，在網架上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼網架己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單13、塊就位，到控制線后應適當調整板縫，本項目單塊重量最大約為92kg，兩人一般能夠抬動。壓型鋼板起吊示意圖：風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。 固定 壓型鋼板在定位后應立即以上螺丁方式固定于結構桿件上，鋼承板側向與鋼網架搭接處或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側接固定(采用嵌扣夾)。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。 8、施工方法 8.1、施工步驟第一步：在吊放鋼板至框架上準備安裝時，必須按照將母肋部分(如非母肋，應立即調整過來)，朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的鋼板14、吊線固定，安放檁條的一側起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根墨線當作對正的標準，使得同一行的各片鋼板均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋(公肋)扣合在前片壓型鋼板的邊肋(母肋)上，然后在扣合的有檁條的位置用自攻釘固定。如果扣合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步：沿著鋼板前行，依次方式，重復第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的15、空間，大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度)，則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。8.2、注意事項根據現場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設計時就采用了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產生偏移。長向搭接有100mm的搭接長度，并有螺釘固定，安裝人員在屋面板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。安裝壓型鋼板的時候，要按照相關的屋面板施工規范執行，避免4塊板在同一處搭接，產生相當的厚度，造成屋面后續工序的安裝困難和屋面整體的起伏，防水困難，產生積水。若實在無法避免，應切去第二和第三塊鋼板的重疊16、部分。8.3、搬運及存放壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋面，則應以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板間的水分，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片的將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水分擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。板型規格的堆放應與施工、安裝順序相適應。長度較長的捆束，應使用鋼管及皮帶來吊裝，以免鋼板產生不均勻的沉陷。為保護鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須佩帶干燥、清潔的手套來處理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其他的鋼板。同時，其他物件，如17、工具等，也決不可以被拖行而磨過鋼板。行走在屋面鋼板上，沿著鋼板的縱向(亦即與肋條平行之方向)行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部分。當沿著鋼板的橫向(亦即與肋條垂直的方向)行走時，盡量將腳步落在支撐附近。基本上，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過分集中在腳跟及腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。剛從包裝內取出的鋼板，起表面可能較為滑溜，因此行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發為止。在施工現場切割鋼板。在施工現場用電鋸切割壓型鋼板時，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的18、正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產生較小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，且不會留下切割的痕跡。清理工作：一般的安裝作業，均會在屋面上或其他鄰近的地區留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘、鐵釘、螺絲釘等，這些必須由屋頂及天溝等區域清除掉。這是每個工作天結束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面形成不雅觀的污點(因為金屬碎屑氧化的結果)。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現場，而與壓型鋼板以及水分直接接觸時，將會造成板面被腐蝕而破壞。至于最外層涂19、覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂裝。在鋼板的安裝過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張，要用自攻釘在壓型鋼板的波峰處即時固定，不留空隙。同時保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。9、質量保證措施9.1、嚴格控制工序質量。 9.2、吊運質量控制： 9.2.1壓型鋼板進場、板型、尺寸、塊數和所在部位等由總包方、業主及監理方驗收合格后方可起吊。9.22壓型鋼板吊運到各施工節間后成疊堆放，堆放應成條、分散。 9.2.3壓型板在吊放于網架上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放20、動作。 9.2.4無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具，嚴禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。9.2.5為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。10、 安裝質量控制 10.1壓型鋼板鋪設前，必須認真清除鋼網架頂面上銹蝕、油漆、污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼網架緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。 10.2按設計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼網架上翼的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列。 10.3嚴格按照設計的排版圖和規范規定將壓型板調整壓實板與鋼網架頂面的間隙應控制在1mm以下。21、 10.4現場壓型鋼板切割采用專用切割機，確保切割質量。 10.5所有現場切割、制作的壓型鋼板，必須先放大樣，合格后方可進行切割。 10.6壓型鋼板安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固。 10.7壓型鋼板在定位后，可采用螺釘連接，以防止壓型鋼板相互移動或分開，螺釘間距300mm為宜。 11.安全、環保措施 11.1、壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活動口，禁止無關人員進入施工部位。 11.2、人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。 11.3、壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。 11.4壓型鋼板鋪設完畢后，臨時洞口邊和周圍臨邊必須作好臨時防護，并做明顯標識。 11.5、現場切割剩余的小角22、料，不得隨意亂扔，應統一回收。第四章 安全、文明施工控制措施1.安全施工體系及保障措施堅持“安全第一，預防為主”安全方針，落實安全生產法、建設工程安全管理條例和地方安全法律法規，從管理上預控、措施上預防，并結合我司安全規章制度對工人加強安全教育安全培訓和安全學習，增強我司從業人員安全技能，杜絕安全事故的發生。這是我司管理制度中最重要的環節，也是我司長期穩步發展的基礎。為此，我司總部對所有項目將從財力支持、管理上加強，確保每個工地無重大傷亡事故。除公司加強支持，在分析了結構特點后，項目部將著重從安全保障體系、施工安全危害的分析、預控及安全保障措施和做好對突發事故的預防措施、應急措施和安全防護措施23、方面做好安全管理工作，杜絕重傷以上安全事故，控制輕傷率。同時，我司將切實搞好文明施工。2.安全施工目標(1)杜絕重傷及以上事故。(2)杜絕任何火災事故的發生。(3)安全隱患整改率100。(4)實施規范化、標準化現場管理。3.安全施工組織體系(1)建立安全管理網絡在現場建立以項目經理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。(2) 建立安全生產崗位責任項目經理職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制24、度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實制作組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程制作中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織制作現場定期的安全生產檢查，發現制作生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。每天親臨現場巡查工25、地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。項目總工、副經理職責（安全生產直接責任人）認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。經常檢查制作現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責26、對措施項目的實施。制定和修訂本項目的安全管理制度，經上級批準后負責執行。經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。定期向安全第一責任人填報報告書。安全保衛科職責認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。每天對各制作作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措27、施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。提出安全事故處理意見，并報主管部門。各專業施工隊長的職責認真執行國有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。向班組下達制作任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。每天對安排制作任28、務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和飲料等。參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。3.1建立現場安全管理制度(1)編制安全生產技術措施制度(2)安全技術交底制度(3)安全教育制度(4)特殊工種實行持證上崗制度,對電工、電氣焊工、起重吊裝工等特殊工種實行持證上崗，無證者不29、得從事上述工種的作業。(5)安全檢查制度(6)安全驗收制度(7)安全事故處理制度等。具體執行公司A/1版“職業健康安全管理體系文件”。3.2施工安全保證措施(1)做好個人安全防護系好安全帶。安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業、2 米以上高空作業必須使用安全帶。正確佩戴安全帽，帽戴扣牢。穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。施工作業，長發必須盤入安全帽內。嚴禁酒后作業。(2)施工現場安全安全技術交底認真貫徹執行工地分部分項及特殊工種施工安全技術交底要求。安全交底內容一定要結合施工生產實際，針對施工特點、施工方法、作業條件和在自然環境因素影響下30、可能存在或產生的各種危險因素，提出明確具體的要求，并具有可操作性。安全技術交底由項目經理負責或委托有關技術人員與施工員共同組織實施。并在交底前勘查施工現場作業環境，并與勞務隊組長、技術骨干共同研討有關具體實施施工方案、安全技術措施的方法、步驟并確定交底內容。安全交底必須履蓋所有參加施工作業人員，使每一個作業人員做到四個明確：明確施工程序、操作方法；明確施工中的主要危險因素；明確應遵守的安全技術規程和采取的防護措施；明確自己的安全職責和有關的應急方法。最后履行簽字手續，不得他人代簽。以增強安全責任心，防止事故發生后互相扯皮責任不清。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確31、保施工安全。要貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工32、。機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。(3) 現場施工安全措施防高處墜落和物體打擊措施進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶。高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計，做為項目管理的一項經常性的重要工作。進行逐級安全技術教育及交底，落實安全33、技術措施和人身防護用品，實行安全技術負責制。高空作業的設施、設備必須在施工使用前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓，體檢合格，執證上崗。雨、雪天作業時必須采取可靠的防滑措施。高空作業的物料應均勻堆放平穩，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。高空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作業使用。高空作業人員應該思想集中，作業時必須系好安全帶，地面操作人員必須帶好安全帽。盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。嚴禁現場隨意拆卸工地的安全防護措施，如有障礙必須通知項目負責人，同意后方可拆卸。高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在34、工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。現場安全用電措施現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。消防安全措施電氣防火裝置在電氣裝35、置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。焊接工程電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規定36、，指定防火負責人，配備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。現場明火作業管理現場嚴禁動用明火，確需明火作業時，必須事先向主管部門辦理審批手續，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。結構階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層施工時，電焊火花一落數層，如果場內易燃物品多，更要多設看火人員。鋼管焊接時，在焊點垂直下方，要將易燃物清理干凈，特別是冬季結構施工多用草袋等易燃材料進行保溫，電焊時更要對電焊火花的落點進行監控和清理，消滅火種。懸空作業防護措施懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需37、經過技術鑒定或驗證方可作用。鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全措施。進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預應力張拉區域應指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。懸空作業人員，必須掛好安全帶。防止起重機傾翻起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷38、及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故。短距離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。有些起重機的橫向與縱向的穩定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。雙機抬吊時，要根據起重機的能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80）并在操作時要統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態。綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。吊裝作業安全措施吊裝前必須編制吊裝方案，吊具的選擇要經過必要的計算。吊裝設備要保證完好。吊裝司機、司索工和指揮人員均要持證上崗。吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關人員入內，嚴格超負荷吊裝。吊裝構件時，構件下嚴禁站人。安全標識標志在施工現場設置安全標識牌、標語牌，危險區用于設置警示標志。