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1、煉鋼廠傾動減速北側800減速機半聯軸器更換安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況及特點- 3 -1.1 工程概況- 3 -1.2 工程特點- 3 -2 施工準備及工作計劃- 3 -3 施工順序- 4 -4 主要施工方法- 5 -4.2 拆除2#傾動8.5米平臺封墻。- 5 -4.6 吊安新減速機就位，安裝滾輪及平衡桿和上蓋。- 5 -4.8 轉爐西側二次除塵煙道及封墻恢復。- 5 -5工程進度網絡計劃（天）- 6 -6施工組織體系- 8 -7勞動力計劃- 8 -8施工機械、機具及2、材料計劃- 8 -8.1施工機械、機具- 8 -表5 施工機械、機具- 8 -9 施工總平面布置圖- 9 -10 質量驗收標準及質量保證技術措施1110.1質量保證組織體系1110.2質量控制技術措施1111 危險源及安全保證技術措施1111.1安全保證體系1211.2危險源辨識1212 環境因素識別及對策措施1312.1環境因素識別1412.2對策措施:141 工程概況及特點1.1 工程概況1.1.1 提前安裝2#傾動減速北側800減速機半聯軸器并清洗減速機。1.1.2拆除2#傾動8.5米平臺封墻。1.1.3停爐后拆除13.5米平臺轉爐西側二次除塵煙道；設好吊裝點后將2#傾動減速北側800減3、速機吊住。并拆除傾動減速機上蓋。1.1.4保護性拆開2#傾動北側減速機與大齒輪之間的滾輪壓蓋，取出滾輪漲銷，將滾輪取出檢查備用。1.1.5拆除2#傾動北側減速機平衡桿及相關連接銷軸，將減速機吊出。1.1.6吊安新減速機就位，安裝滾輪及平衡桿和上蓋。1.1.7調整滾輪位置使小齒輪與傾動大齒輪嚙合，檢測大小齒輪嚙合情況，包括齒頂齒側間隙、齒高和齒長方向接觸情況，檢查保證滾輪與傾動大齒輪內圈接觸；反復搖爐調試試車后測試齒輪嚙合情況，并使滾輪與傾動大齒輪內圈接觸為止。并符合冶金設備安裝驗收規范要求后，重新打銷孔穿銷，安裝滾輪壓蓋。1.1.8 轉爐西側二次除塵煙道及封墻恢復。1.2 工程特點1.2.1減4、速機重約16T，采用汽車吊進行拆除和安裝的吊裝作業，汽車吊用廠房天車吊至檢修平臺；1.2.2 施工涉及高空作業，規范拉設生命繩，作業人員嚴格按照高空作業要求；1.2.3 現場氣割作業、電焊作業時要清除周圍易燃物品，做好防火、監護等措施；1.2.4 施工與生產同時進行，不得觸碰與施工無關的開關設備及管線；1.2.5 作業現場粉塵嚴重，作業人員需佩戴好防塵口罩，防止產生職業危害。2 施工準備及工作計劃2.1 熟悉設備安裝圖紙及相關管道技術文件、標準、規程和安全技術措施。對員工進行技術質量、安全交底。2.2 提前按照圖紙及規范新備件規格、數量、外觀質量進行目視和幾何尺寸檢查驗收并做好記錄。2.3提前5、將減速機倒運到現場，并安裝2#傾動減速北側800減速機半聯軸器并清洗減速機。2.4 提前查勘現場，確定吊車型號，編制吊裝方案，布置吊裝點。3 施工順序項目施工順序見圖1。前期準備拆除平臺封墻拆除煙道設置吊點掛葫蘆固定減速機拆除滾輪壓蓋取出滾輪漲銷取出滾輪拆除減速機平衡桿拆除連接銷軸吊出減速機吊裝新減速機安裝滾輪安裝平衡桿和上蓋齒輪間隙調整打銷孔穿銷安裝滾輪壓蓋恢復煙道及封墻交付生產現場清理4 主要施工方法4.1 提前安裝2#傾動減速北側800減速機半聯軸器并清洗減速機。4.2 拆除2#傾動8.5米平臺封墻。4.3 停爐后拆除13.5米平臺轉爐西側二次除塵煙道；設好吊裝點后將2#傾動減速北側806、0減速機吊住。并拆除傾動減速機上蓋。4.4 保護性拆開2#傾動北側減速機與大齒輪之間的滾輪壓蓋，取出滾輪漲銷，將滾輪取出檢查備用。4.5 拆除2#傾動北側減速機平衡桿及相關連接銷軸，將減速機吊出。4.6 吊安新減速機就位，安裝滾輪及平衡桿和上蓋。4.7 調整滾輪位置使小齒輪與傾動大齒輪嚙合，檢測大小齒輪嚙合情況，包括齒頂齒側間隙、齒高和齒長方向接觸情況，檢查保證滾輪與傾動大齒輪內圈接觸；反復搖爐調試試車后測試齒輪嚙合情況，并使滾輪與傾動大齒輪內圈接觸為止。并符合冶金設備安裝驗收規范要求后，重新打銷孔穿銷，安裝滾輪壓蓋。4.8 轉爐西側二次除塵煙道及封墻恢復。5工程進度網絡計劃（天）6施工組織體7、系各專業施工班組安全負責人*18*322技術負責人*1*82項目負責人：*1*8白班施工負責人*1*9夜班施工負責人*1*8 圖5 施工組織機構7勞動力計劃 表4 勞動力計劃工種鉗工焊工起重電工吊車司機人數1072128施工機械、機具及材料計劃8.1施工機械、機具表5 施工機械、機具序號類別工機具單位數量序號類別工機具單位數量1量具1米鋼板尺把230吊裝鋼絲繩(15)米3002300mm鋼板尺把231鋼絲繩(17)米2003150mm鋼板尺把232卸扣(1噸)個645米盒尺把533卸扣(2噸)個85300mm游標卡尺把134卸扣(3噸)個86150mm游標卡尺把135勞防3M口罩個1000728、50mm內徑千分尺套136防護眼鏡個50825mm外徑千分尺把137焊工手套雙1009百分表套238雙背安全帶個2010焊機、氣割焊機400A臺439電源及照明11焊把線米20040大燈個312氧乙炔槍表帶子套441手電筒個1013吊裝工具10噸葫蘆個242電纜繩(1.5m2*2+1*1m2)米200145噸葫蘆個243工具包個2153噸葫蘆個244電工皮夾個2161噸葫蘆個245配電箱帶電纜套11710噸卡環個646常用工具扁鏟把4185噸卡環個447一字、十字螺絲刀300mm把各2193噸卡環個448一字、十字螺絲刀150mm把各2201噸卡環個449一字、十字螺絲刀100mm把各221鋼9、絲繩30*8米根450鋼絲鉗把322鋼絲繩25*4米根451彈簧鉗（250mm內外）把各123鋼絲繩（常用）根852鋸弓把124扳手梅花扳手17-19把553內六方套125梅花扳手19-22把554輔助材料焊條(4)千克10026梅花扳手22-27把555焊條(3.2)千克6027梅花扳手27-32把556木跳板(4米)塊1028活扳手8寸-18寸把各25710#鐵線千克2029呆扳手14-32把各258麻繩(12)米2009 施工總平面布置圖施工面布置見圖6。10 質量驗收標準及質量保證技術措施10.1質量保證組織體系本項目質量保證組織體系見圖7。專業施工班組長白班施工負責人*技術員* 項目10、負責人：*技術負責人：*夜班施工負責人*圖7 項目質量保證組織體系10.2質量控制技術措施 根據設計圖紙、結合工程特點，有計劃、分工序設置如下質量管理（控制）點，并采取有針對性的措施加以控制。（1） 管道施工過程中的質量控制是確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須有材質證明或合格證。質保體系人員對所供材料進行驗收，所有材料經檢驗不合格時應拒絕使用。（2）施工圖紙和本工程專用資料的質量要求。圖紙、資料未明確進行規定的質量要求，應按照國家現行的有關規范、規程、標準的有關規定執行。（3）同一部位相關圖紙或資料做出不同規定時，不得盲目施工，應報請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工；同時應11、主動索取書面依據備查。（4）當發現圖紙（或資料）出現錯誤時不得擅自進行修改，應主動提請原責任單位解答；同時主動索取變更通知書備查。11 危險源及安全保證技術措施11.1安全保證體系 本項目安全保證體系見圖10。項目負責人：*技術負責人：*施工員 *技術員* 安全員*專業施工班組圖10 本項目安全保證體系11.2危險源辨識本項目常見危險源辨識及對策措施見表9。表9 本項目常見危險源及對策措施項目內容常見的危險源對策措施動火作業1.未按規定穿戴勞動防護用品；2.火災、爆炸；3.電纜（線）裸露；4.電焊線擺放位置不當。5.氧、乙炔瓶擺放距離達到安全距離。1.焊接作業時，作業人員必須穿戴好焊工工作服，12、戴好焊工面罩；氣割作業必須戴好防護眼鏡。作業現場的易燃易爆物質必須清除干凈。2.作業前對防火要求的電纜等部位鋪設好陶瓷阻燃纖維布做好隔離、遮護，動火作業時穿戴好勞防用品，防止動火作業時產生的火花灼傷作業人員。3.電焊機一、二次線絕緣好壞，電纜（線）不得裸露，一、二次線保護罩完好。焊接時，二次線與地線應一起走，不能將地線接于管架或其他舊管道上。電焊線擺放位置整齊，安放在干燥通風、防雨、無易燃物處，不得亂拉。不得隨意接長焊機一二次輸出線，保證一次線不長于5米，二次線不長于30米，接線接頭牢固。4焊工施工作業時必須嚴格執行“十不燒”原則。5.氧氣瓶和乙炔瓶間距大于5米，距明火距離大于10米。高空作業13、1.未栓掛安全帶；2.安全帶低掛高用；3.工器具未生根；4.物品高空墜落；5.安全帶損壞；6.小件物品未裝箱袋。1.高空作業時必須系好雙背安全帶，使用前要檢查確認安全帶無損壞，并高掛低用，移動過程中必須有一根繩子栓好，不能雙鉤脫離。2.遇有惡劣氣候（如風力6級以上、雷暴大雨等）影響施工安全時，禁止進行露天登高作業。3.工具生根，小件物品裝箱入袋，安全放置。起重作業1.起重工和吊車師機工作業信號溝通不清楚；2.吊索具有缺陷。3.吊索具不合格，吊物墜落。1.嚴格執行起重“十不吊”規定，嚴禁歪拉斜吊。2.每次吊裝作業前，要認真檢查吊具、索具。3.吊裝起吊前必須對吊物上進行仔細檢查，防止吊物上有螺栓或14、小構件等在吊裝中墜落傷人，在吊裝區域設置安全警示繩，無關人員嚴禁入內。吊裝范圍內嚴禁有人通過和停留。起重工持證指揮，指揮手勢、哨音正確、清晰。臨時用電1. 接線接頭不牢固；2. 電焊機一、二次線絕緣損壞，電纜（線）裸露未包扎，一、二次線未有防護罩；3. 電源線浸泡在水中。1. 移動用電工機具絕緣檢查合格，電線無破損。2.用電設備使用過程中，每天電工檢查維護到位。3.三方確認，停電掛牌。多余人員離開現場。4.接線接頭牢固可靠。5.電機線架空或鋪地放置，加裝防護罩。管道接口管道未泄壓介質未排空提前與生產溝通，將管道泄壓及排空12 環境因素識別及對策措施12.1環境因素識別本項目環境因素識別見表1015、。表10 環境因素識別序號活動、產品、服務環境因素環 境 影 響水污染大氣污染土壤污染噪聲能源資源其他是否重要是否潛在1油漆涂刷油漆亂丟是是2焊接作業焊渣、煙塵一般否3生活垃圾、設備包裝固體廢棄物一般一般12.2對策措施:12.2.1施工前對進場施工的人員進行文明施工教育，施工人員不得隨意進入與施工無關的生產區域。12.2.2在高空施工嚴禁高空拋物，必須用繩子捆扎牢固，再慢慢地放到地面。12.2.3材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不得隨意侵占場內通道。12.2.4各種管材、鋼材歸類堆放，堆放整齊。邊角余料集中堆放并及時運出。12.2.6現場焊接作業的焊絲、砂輪片、拆除物品等用周轉箱及時清理，做好“6S”工作。現場廢棄鋼材、油漆等由甲方人員現場確認，并由施工方按要求堆放至指定地點，廢棄油漆桶必須放在指定地點。12.2.7生活垃圾、設備包裝外殼等固體廢棄物集中放置在指定垃圾箱。12.2.8切割后零星保溫材料廢渣等垃圾及時回收，放在指定垃圾箱。