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1、新能源純電動汽車生產基地項目沖焊聯合廠房鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據、工程概況及編制原則3（一）編制依據35、16G101-1、2、3標準圖集3（二）、工程概況31、工程名稱：年產20萬輛新能源純電動汽車生產基地項目-沖焊聯合廠房3（三）、編制原則5二、施工準備5（一）、技術準備57、做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。6（二）、現場準備61、材料準備62、鋼筋機械計劃：73、人員配備8（三）、組織結構8三、鋼筋工程技術要求及施工方法9（一）、施工流程9（2、二）、鋼筋工程中的材料試驗93、直螺紋連接接頭試驗，應從每批接頭中隨機截取3個試件做10（三）、鋼筋的堆放10（四）、鋼筋制作111、主筋成型：112、箍筋成型：13鋼筋保護層度15（五）、鋼筋連接161、機械連接162、閃光對焊17（六）、鋼筋綁扎191、基礎鋼筋綁扎：192、 墻、柱鋼筋綁扎：213、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎采用骨架整體入模法施工。224、板鋼筋綁扎225、樓梯鋼筋綁扎23四、質量控制程序23（一）、質量要求232、鋼筋綁扎實行“六不準”和“五不驗”“六不準”：23（二）、鋼筋工程質量控制重難點24（三）、鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差25鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法25（四）、成3、品保護261、鋼筋污染262、鋼筋綁扎時的成品保護263、對上道工序的產品保護264、后澆帶鋼筋保護防銹措施：265、砼澆筑過程中鋼筋保護措施：276、鋼筋保護層控制措施：27五、材料浪費控制措施285 綁扎絲不得亂丟亂放，按要求回收。28六、安全、環保、文明施工281、鋼筋機械加工見各機械安全操作規程。28一、編制依據、工程概況及編制原則（一）編制依據1、年產20萬輛新能源純電動汽車生產基地項目-沖焊聯合廠房設計圖紙；2、國家施工規范、規程和行業標準：3、混凝土結構工程施工質量驗收規范4、建筑施工手冊5、16G101-1、2、3標準圖集 （二）、工程概況1、工程名稱：年產20萬輛新能源純電動4、汽車生產基地項目-沖焊聯合廠房建設單位： 監理單位：施工單位：年產20萬輛新能源純電動汽車生產基地項目-沖焊聯合廠房：xx省xx市經開區；建筑工程設計等級：二級；設計使用年限：50年；建筑分類：單層工業廠房，局部2層輔助用房；生產的火災危險分類：為丁類；建筑層數：廠房地上1層，局部輔房地上2層；建筑高度：按民用建筑設計通則計算為21.2m，按建筑設計防火規范計算為17.4m；建筑面積：44197.42，建筑基底面積：43079.28；建筑主要結構類型：車間部分輕鋼、重鋼結構，雙層輔房部分和配電室為鋼筋混凝土框架結構；建筑物抗震設防烈度：6.0度。施工現場的三通一平已完成，水、電已接入現場。（15、）、混凝土強度等級：基礎到屋頂柱、梁板的混凝土強度等級C30；循環水池防水混凝土的設計抗滲等級為：P6。（2）、鋼筋品種：HPB300為一級鋼、HRB335E為二級鋼、HRB400E為三級鋼。本工程：受力鋼筋直徑d20須采用機械連接；框架梁、柱、剪力墻邊緣構件內的縱向鋼筋采用機械連接或等強對焊。（三）、編制原則1、在充分考慮本工程特點及相關資料的基礎上，合理組織人員、設備、物資進場，科學組織施工。2、成立精干、高效的組織機構，組織我公司優秀的專業施工隊伍和精良的施工機械設備，齊心協力，全力以赴建好該項工程。3、嚴格按照項目法施工要求進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化施工安全管理6、，使各項工作落到實處，確保本工程優質、高效、順利進行，創造良好的社會信譽。4、積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備。5、充分發揮和利用上場機械設備的效能，提高機械化作業水平。6、加強關鍵工作的管理和控制，合理組織施工，狠抓工期，力爭提前完工。二、施工準備（一）、技術準備1、充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。2、鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是基礎梁和基礎拉梁等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施7、工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。3、對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。4、鋼筋直徑20的鋼筋均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。5、對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。6、施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底8、。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓。7、做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。（二）、現場準備1、材料準備本工程所包括的鋼筋規格如下：HPB300: 6、8、10HRB400: 12、14、16、18、20、22、25、對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規格碼放。（1）、綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進行綁扎。（2）、墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，基礎底板及側邊用40厚水泥砂漿墊塊，樓層墻、柱、選用塑料墊塊，梁、板選用水泥砂漿墊塊。2、鋼筋機械計劃：機械名稱機械型號9、數量（單位）備注鋼筋調直切斷機GT4-141（臺）鋼筋切斷機2（臺）鋼筋彎曲機GWJ40 GW40C-12（臺）電焊機3（臺）含電渣焊機1臺閃光對焊機1（臺）套絲機2（臺）無齒鋸2（臺）手使器具：鋼筋鉤、扭力扳手、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。鋼筋機械依照現場平面布置圖合理利用場地安裝就位，所有機械進場前必須經全面檢修，保證進場后即能正常運轉。并刷新保養處理，滿足施工的要求。3、人員配備序號土方施工工種人數備注1檢測及管理人員42機械操作人員83焊工24綁扎人員12（三）、組織結構根據施工任務需要，為方便和有效地進行施工管理，我司組建項目經10、理部，它是我公司實施本項目的現場組織指揮機構。項目部人員由有豐富施工經驗的工程技術人員組成。為確保工期，保證工程質量及安全，根據工程需要，項目部由工程部、技術部、安全部、材料部、綜合辦組成，同時設項目經理1名，項目技術負責1名。項目部實行項目經理負責制，項目經理對本合同工程負全面責任，職能部門是項目部各項指令的常設機構，對項目經理負責。附組織結構圖：三、鋼筋工程技術要求及施工方法（一）、施工流程鋼筋施工圖放樣按配料表制作鋼筋平面、標高放樣按施工部位編號轉運鋼筋綁扎鋼筋墊保護層（二）、鋼筋工程中的材料試驗鋼筋試驗主要包括鋼筋原材復試，鋼筋加工過程中的接頭試驗。截取試件時必須有監理參加的有見證試驗11、。、鋼筋原材復試：鋼筋進場時現場材料員核驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量，并在規定時間內將有關資料歸檔到現場，鋼筋進場后，現場試驗人員立即按規范取樣送試，鋼筋復驗通過后，方可使用。熱軋鋼筋60t為一批，取六根鋼筋做抗拉及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。并將實驗合格、待檢的鋼筋分別標識堆放，試驗不合格時，應按規定取樣復試，不合格時，此批鋼筋嚴禁使用，且立即組織不合格鋼筋退場。2、鋼筋焊接、閃光對焊、電渣壓力焊接頭試驗，應從每批接頭中隨機截取3個試件做拉伸試驗，每300個同級別接頭為一批，不足300個仍作為一批。3、直螺紋連接接頭試驗，應從每批接頭中隨機截取3個試件做拉伸試驗，每500個同級12、別接頭為一批，不足500個仍作為一批。（三）、鋼筋的堆放、鋼筋加工區見施工總平面圖。加工車間頂部采用桁架雙層防護，地面和鋼筋堆放場地按照整體規劃全部混凝土硬化處理，四周高，防止泥漿污染鋼筋。、根據現場場地實際情況，材料進場后，搬運到指定地點，架空堆放并用型鋼架隔開、且掛牌標識，注明使用部位、規格、數量、產地、進場日期、試驗狀態及時間、合格證號。、成型的半成品鋼筋要進行分類堆放，各部位分開，以一端對齊箍筋分規格、種類、垂直碼放鋼筋下面要用方木架空，防止鋼筋生銹，并標識清楚。（四）、鋼筋制作1、主筋成型：（1）、直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂13、直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。 （2）鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）、HPB300級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） （4）、HPB300級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB300級鋼筋規格6810彎曲直徑D（）152025平直長度（）182430（5）、HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335、HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直14、 徑鋼筋直徑（）1214161820222528彎曲直徑（）60708090100110130140（6）、冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。（6）、 HPB300級鋼筋需在現場采用調直機調直，在卷揚機一側做好標尺，控制伸長率3%內，防止超拉。2、箍筋成型：（1）、箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。（2）、彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為8、10、12、14等，15、其彎鉤的平直長度分別為80、100、120mm、140mm。（3）、箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規格8101214平直長度80mm100mm120mm140mm（4）、拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規格有6、8、10、12，拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見下圖） 拉鉤平直長度規格681012平直長度75mm80mm100mm120mm（5）、墊塊：基礎底板選用606050厚水泥砂漿墊塊，、16、墻、柱、選用同鋼筋保護層厚度相同的塑料墊塊，梁、板采用同鋼筋保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊。鋼筋保護層度構件名稱基礎地板地梁墻體梁板底部側面外側側面保護層厚度（mm）50505050302520（6）、綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預先用無齒鋸斷好。綁扎14的火燒絲斷2截，綁扎14的鋼火燒絲斷3截。（7）、加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，做到一目了然。（五）、鋼筋連接本工程主要采用機械連接、閃光對焊及綁扎搭接連接，1、機械連接（1）、機械連接工藝（2）、直螺紋連接套筒技術要求1）、材質要求，符合GB/T17、699-1999標準的優質碳素鋼，其力學性能應與鋼筋母材力學性能相當。2）、質量要求：a.連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b.牙型規檢查合格。3）、各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。4）、包裝要求：a.連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。b.連接套出廠包裝箱包裝，每箱重量不超過40kg。c.包裝箱外應明顯注明：品名、規格、數量和生產單位。d.包裝箱內有產品合格證，內容包括：連接鋼筋的級別規格、生產單位和檢驗員蓋章。2、閃光對焊根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采18、用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）、連續閃光焊：工藝過程包括連續和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。（3）、鋼筋閃光對焊工藝過程。1）、對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為參數（即大19、電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。2）、采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。（4）、對焊注意事項及防止不合格措施1）、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2）、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3）、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4）、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打20、掉，利于鋼筋穿入孔道。5）、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6）、焊接場地應有防風防雨措施。7）、鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：a、對焊接頭，接頭處彎折環大于4；b、接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。c、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d、接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（5）、主要安全技術措施1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。3）對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水21、的溫度，不得超過40，機身應接地良好。4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。（六）、鋼筋綁扎1、基礎鋼筋綁扎：（1）、孰悉圖紙和鋼筋配料單，將所需的鋼筋提出，并驗收。合格后運到現場，底部用方木墊起。并核對鋼筋的級別，型號，形狀，尺寸及數量是否與設計圖紙加工配料單相同。（2）、基礎墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。（3）、按照彈好的鋼筋線擺放底板下部鋼筋， 基礎底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護層，做40cm長直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護層，不做直角彎鉤。綁扎絲扣呈八字型，基礎鋼筋相交處均滿綁扎。（22、4）、底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用搭接焊連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內連接，上鐵在支座處連接。（5）、綁完基礎底鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。（6）、鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用606050厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度50mm，按每0.6m距離梅花型擺放。（7）、砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過5米時在其中部要設置一根構造柱；構造柱的插筋在施工中要結合建筑圖中砌筑墻體的位置預留。23、（8）、按照圖紙綁扎剪力墻、柱子插筋。（9）、自檢、專檢合格后報監理做隱蔽驗收檢查。合格后交接檢，進行下道工序。2、 墻、柱鋼筋綁扎：（1）、根據所放出的柱位置線、標高50線，檢查并調整墻、柱立筋。（2）、按鋼筋配料單將柱鋼筋提出并驗收，合格后運至作業現場，并擺放整齊；同規格箍筋必須垂直碼放。有絲口的柱主筋必須輕拿輕放，不得損壞絲口。（3）、將加工好柱主筋直螺紋連接到柱立筋上，并檢查合格后，將箍筋線按圖紙要求由50線向上翻至梁底劃第一道箍筋線，箍筋線由上向下排線，并對角劃線。（4）、箍筋必須開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍綁牢，保證主筋排24、距均勻。（5）、墻、柱主筋與水平鋼筋或箍筋的交叉點均應用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。（6）、自檢報驗、專職檢驗合格后，報監理、甲方隱檢、與模板施工人員辦交接檢。3、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎采用骨架整體入模法施工。4、板鋼筋綁扎（1）、清理模板面雜物，并將雜物集中處理。（2）、待模板工刷完脫模劑后，按圖紙將板底筋線劃出。間距相同的跨需拉通線，并將底層鋼筋線彈在模板上。（3）、按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現場分規格堆放整齊，并保留加工小料牌，以便使用時方便找出。（4）、底板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后25、放分布筋，要求板下層鋼筋進入支座10d （例：12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內搭接，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（5）、底板筋綁完后待水電工安裝完電管方可綁扎上層板筋，上層板筋不允許梅花型綁扎。（6）、上層板筋綁完后將保護層墊塊墊在底板鋼筋下，間距為1000mm ，梅花型布置；板面負筋用10鋼筋馬凳支設，縱橫間距為1000mm。（7）、自檢、專檢合格后報監理、甲方作隱蔽驗收；合格后可進行下道工工序。5、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋的角度必須和設計相一致；施工縫處預留鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求；底板用水泥墊塊將保護層控制26、好。施工縫處混凝土用帶齒的木板隔擋，齒口的間距同樓梯板主筋間距。保證主筋間距和保護層的厚度。四、質量控制程序（一）、質量要求1、鋼筋制作、綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，工長檢查合格后報項目部技術質量負責人進行核定，填寫檢驗記錄表、質量評定表和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量技術標準及相關規范），及時糾偏視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責落實改正。2、鋼筋綁扎實行“六不準”和“五不驗”“六不準”：（1）、鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）、控制線未彈好不準綁鋼筋（3）、鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋（4）、鋼筋接頭本身質量未檢查27、合格不準綁鋼筋（5）、技術交底未到位不準綁鋼筋（6）、鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）、鋼筋未完成不驗收（2）、鋼筋定位措施不到位不驗收（3）、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）、鋼筋糾偏不合格不驗收（5）、鋼筋綁扎未嚴格按方案和技術交底施工不驗收（二）、鋼筋工程質量控制重難點1、梁柱節點處柱箍筋按設計間距綁扎到位。2、頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐定型馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。3、重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，28、重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。保護層是否正確支墊。4、嚴格控制梁柱等節點部位的施工質量，鋼筋加密區縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。（三）、鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網片長、寬10尺量網眼尺寸10尺量2綁扎骨架寬、高5尺量長103受力主筋間距10尺量排距54箍筋、構造筋間距10尺量連續5個間距5受力鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎5鋼尺檢查梁、柱3墻板、樓板3鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置5（四）、成品保護1、鋼筋污染（129、）、原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。（2）、在澆梁板、柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時使用水性脫模劑，避免污染鋼筋。2、鋼筋綁扎時的成品保護 禁止碰動預埋件及洞口模板，安裝電管，暖管或其它設施不得任意切割和碰動鋼筋。3、對上道工序的產品保護（1）、對模板保護：不允許在模板上集中堆放大量材料，不允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）、對水電暖等設備預埋管線的產30、品保護：在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。4、后澆帶鋼筋保護防銹措施：本工程后澆帶圖紙設計要求應在其兩側混凝土齡期達到60d后澆筑砼，對鋼筋銹蝕來說沒有什么影響，故不考慮后澆帶鋼筋銹蝕問題；在有沉降后澆帶，頂板面用模板進行覆蓋保護，既防止雜物掉進后澆帶內，又對安全起到了保證作用。5、砼澆筑過程中鋼筋保護措施： 砼澆筑對梁、柱、墻的影響沒有多大的影響，主要是在澆筑砼時對現澆板鋼筋影響較大，加強對工人的思想教育，要專門安排有責任心強的1-3名工人在澆筑砼過程中看守鋼筋，檢查馬登筋、保護層墊塊是否移位，發現問題立即處理，特別是板的上層網片鋼筋，馬登筋梅花形布置，間距1.0m，馬登筋上下要綁扎牢31、固，振動砼時盡量少碰觸鋼筋。在已綁扎好的鋼筋上不要堆放鋼管、模板等東西，防止鋼筋壓壞變形。6、鋼筋保護層控制措施：（1）、管理措施: 準確掌握各個構建的保護層厚度；對施工人員加強教育和管理，加強技術交底、鋼筋制作安裝的檢查工作；制定控制每類構建鋼筋保護層厚度的有效措施；加強成品保護，合理安排各工種的交叉作業時間，減少鋼筋綁扎完后工作面人數； （2）、技術措施： 1） 、澆筑砼應采用“后退法”、嚴禁采用“前進法”、傾倒砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊；在澆筑砼時派鋼筋工看守鋼筋，發現移位及時整修；嚴格控制板厚尺寸在規范允許范圍內。2）、 墻、柱、梁鋼筋保護層控制:檢查受力鋼筋的位置是否準確，如有移位立32、即校正，箍筋、拉鉤的加工尺寸應準確且應綁扎牢固；受力鋼筋應采用縱橫向間接不大于1m的墊塊控制保護層。五、材料浪費控制措施1在鋼筋加工前要先熟悉配料單，精心規劃，計算。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，杜絕長料短用，減少損耗。2充分利用對焊，節約鋼筋。3條件允許的情況下，鋼筋盡量通長設置。4、鋼筋綁扎人員認真熟悉圖紙規范，綁扎一次成活避免返工、窩工。5 綁扎絲不得亂丟亂放，按要求回收。六、安全、環保、文明施工1、鋼筋機械加工見各機械安全操作規程。2、墻、柱鋼筋綁扎時，搭設架子或用馬凳支設臨時操作臺操作，嚴禁攀爬在柱子上進行施工。 3、臨邊施工時應在有33、可靠外圍防護下進行，同時不得隨意拆除外防護網，如必須拆除時，應通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復。4、鋼筋起吊應在專人指揮下進行，鋼筋工積極配合，嚴格遵守相關安全操作規程。5、現場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場所，鋼筋加工現場為鋼筋作業班組衛生責任區，現場內垃圾及時清理并存放指定的垃圾站。6、作業層注意工完場清，綁扎結束后，及時將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。7、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。8、加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊，做好標識。9、減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。