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1、熱電公司跨煤廠至熱電廠橋梁及道路工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況- 3 -1.1、工程簡介- 4 -1.2、工程概況- 4 -1.2.1、主要技術指標- 4 -2 、 主要材料及規格- 4 -2.1、混凝土：- 5 -2.2、普通鋼筋- 5 -2.3、預應力鋼材：- 5 -2.4、鋼材：- 5 -1.3、樁基工程數量- 5 -2、施工部署- 6 -2.1、現場組織機構- 6 -2.2、勞動力、材料及機具設備安排- 6 -3、施工進度安排計劃- 8 -3、11月23日12月2、31日完成2#承臺樁基共8根樁基；- 8 -4、施工準備- 8 -41、施工用電- 8 -42、施工用水- 8 -43、施工便道- 9 -44、臨時生活及生產設施的布置- 9 -45、機械設備準備- 9 -46、技術準備- 10 -47、材料準備- 10 -48、工地試驗- 10 -5、鉆孔灌注樁施工方法- 10 -51、施工準備- 11 -511、場地平整- 11 -512、施工放樣- 11 -52、埋設護筒- 11 -53、泥漿制備1354、鉆機就位1355、鉆孔1356、鋼筋籠制作與安裝1457、聲測管制作安裝1558、混凝土灌注16581、導管及料斗制作16582、灌注砼前檢查與清孔13、6583、灌注砼16樁基礎混凝土灌注示意圖1759、成樁質量檢測186、質量通病原因及預防措施1861、灌注樁底沉淀厚度超限1862、基樁混凝土強度不夠1863、坍孔1864、剪球時卡管1965、鉆孔樁斷樁197、質量保證措施198、安全保證措施19 9、文明施工措施2010、環境保護措施2111、確保工期的管理措施2112、雨季施工保證措施231、工程概況1.1、工程簡介工程名稱：xx熱電公司xx跨煤廠至xx熱電廠橋梁及道路工程建設地點：xx市xx熱電廠院內。施工范圍：施工范圍南起xx熱電xx，北至xx熱電廠，全長約 194 米。1.2、工程概況本工程施工范圍南起xx熱電場內xx，北至xx熱4、電廠，全長約 194 米。橋梁需跨越煤場以及煤場北側的道路。煤場寬度（圍墻至圍墻）約為 120 米，煤場北側的道路寬約 8 米。橋梁跨徑采用（24.5+72+24.5）m+2x20m，橋梁全長 161m。第一聯主橋上部結構采用鋼桁架橋，第二聯引橋上部結構采用后張現澆混凝土箱梁；下部結構采用薄壁墩，下接承臺和鉆孔灌注樁基礎。1.2.1、主要技術指標、設計荷載：城-B 級；1.2.1.2、橋梁寬度：主橋：0.5m（桁架）+0.5m（防撞護欄）+7.5m（機動行道）+0.5m（防撞護欄）+0.5m（桁架），主橋全寬 9.5 米；引橋寬度：0.5m（防撞護欄）+7.5m（機動行道）+0.5m（防撞護欄5、），全寬 8.5 米；1.、橋面橫坡：雙向 1.5%；1.2.1.4、地震基本烈度：7 度，地震動峰值加速度系數為 0.1g橋梁抗震設防分類為丙類，按 8 度設防；1.2.1.5、橋梁結構設計基準期：100 年；1.2.1.6、橋梁結構設計安全等級：一級；1.2.1.7、結構混凝土耐久性環境類別：類；2 、 主要材料及規格2.1、混凝土：主橋邊跨壓重混凝土：C40 微膨脹鋼砂混凝土(容重 30KN/m)主橋橋面板：C50 微膨脹混凝土，預應力空心板： C50，支座墊石：C50，墩柱、橋臺、承臺、灌注樁： C35，搭板、防撞護欄：C35。橋面混凝土鋪裝：C40，防水混凝土（抗滲等級 W6）。墊層6、： C202.2、普通鋼筋本工程普通鋼筋采用 HRB400 鋼筋和 HPB300 鋼筋。2.3、預應力鋼材： 鋼絞線：采用高強度低松馳預應力鋼絞線（GB/T5224-2003），主要技術指標：標準強度1860Mpa，彈性模量 1.95x105 MPa,屈強比90。 錨具：本工程選用優質的，在國內橋梁建設中經過使用證實性能穩定的錨具，且能承受動、靜荷載的 I 類錨具，并按國家有關規定進行抽檢。錨墊板、螺旋筋：選用與錨具配套的定型產品。2.4、鋼材：鋼桁架：Q345qE；防撞護欄：Q345E；剪力鍵：ML15；高強螺栓：20MnTiB；其余鋼材：Q235B。1.3、樁基工程數量 鉆孔灌注樁工程數量7、表 表-1工程部位樁徑樁長（m）數量（根）總樁長（m）混凝土量（m3）0#承臺1.2m346204230.61#承臺1.2m328256289.42#承臺1.2m598472533.53#承臺1.2m386228257.74#承臺1.2m406240271.35#承臺1.2m506300339.1合 計4017001921.62、施工部署2.1、現場組織機構為全面實現工期、質量、安全、文明、環保等要求，優質、高速完成本工程，根據本工程的特點，結合我單位的實際情況，設項目經理1名，項目副經理2名，施工現場管理人員11名。本著專業化和機械化施工、便于組織協調的原則，針對本工程鉆期短、任務重的特點，8、結合現場實際情況，對跨煤場橋樁基礎工程投入1個樁基施工隊，下設鉆孔組、鋼筋加工組、混凝土組等多個專業班組，采取分段集中、平行流水的施工方法組織施工。2.2、勞動力、材料及機具設備安排、勞動力安排根據業主對工期的要求，結合本工程的實際情況，鉆孔灌注樁施工期間，初步擬定配備施工人員人，其中管理人員4人，鉆孔班6人，鋼筋班8人，混凝土班8人，其它6人，施工高峰期可根據需要增加勞動力。各作業人員由具有類似工程施工經驗的專業施工人員抽調組成，并配備相應的工程技術人員指導施工。、主要施工機械設備本著經濟合理、加快進度的原則，擬配備施工機械設備、儀器主要有挖掘機、旋挖鉆機、吊車、鋼筋加工機具以及測量、試驗儀9、器等設備。投入的主要施工機械、儀器設備詳見下表。 主要施工機械設備、儀器配備計劃表 表-2序號機械或設備名稱規格型號數量制造年份性能1挖掘機DH225LC-912010良好2自卸車22011良好3裝載機GL5022010良好4旋挖鉆機TR280D12010良好5吊車QY2512012良好6發電機200KW、40 KW12011良好7鋼筋彎曲機GW40-122012良好8鋼筋切斷機GQ40YF22011良好9全站儀DTM-452C12011良好10水準儀DZS3-112013良好、樁基施工主要材料計劃 主要材料供應計劃表 表-3序號材料名稱產地單位2014年度10月11月12月1HRB400E鋼10、筋25、20包鋼t542HRB400E鋼筋20、12宣鋼t753HPB300鋼筋10包鋼t234C35水下混凝土商品砼m36383、施工進度安排計劃根據業主對工期的要求，而鉆孔灌注樁的施工直接影響工期。本著“抓住主線、兼顧一般、均衡生產、保證工期”的原則，做到快進場、快開工，先開工的工程為后續工程創造工作面。在完成施工準備的基礎上，前期安排0#臺橋臺樁基施工跳樁作業，然后依次逐墩進行樁基作業，具體如下：1、10月8日10月19日完成0#、1#承臺樁基共14根樁基；2、10月20日11月22日完成3#、4#、5#承臺樁基共18根樁基；3、11月23日12月31日完成2#承臺樁基共8根樁基；4、施11、工準備具備施工條件后立即組織先遣隊伍、機械進場，著手臨時駐地、施工便道、水、電、路的施工準備，迅速全面展開施工前的準備工作。為確保工程按期開工，做好各項施工準備工作，包括審查核對設計文件、施工圖紙，并對線路中線、高程進行復測，對原材料進行鑒定，選定混凝土供應商，機具、人員按承諾進場，現場實現四通一平、完成技術交底。各項施工條件滿足開工要求后，及時向監理和業主按程序提出開工報告，一經批準立即開工。41、施工用電根據現場考察情況，沿線電力線路密集，可充分利用原有供電設施。開工前可向業主提出用電申請，按要求辦理相關手續。鋼筋加工場地設置二級配電箱1個、三級配電箱2個。鋼筋場地用電設備執行一機一箱一閘12、一保護。在施工區配備1臺200Kw和1臺40Kw發電機作為施工區域用電和施工備用電源，確保施工的正常進行。42、施工用水開工前可向業主提出用電申請，按要求辦理相關手續，以滿足樁基施工和后期橋梁施工用水。43、施工便道擬建xx熱電公司煤場橋位于xx市東勝區，xx熱電公司院內，地理坐標：X=4412587.3614412746.632，Y=413061.911413063.305。工程范圍南側有包府公路， 北側有巴府公路 （S214） ， 附近還有G210國道(包茂高速公路)， G109國道、包神鐵路、包東鐵路、東勝環城路等，交通較為方便。施工區域內在橋下修建一條寬施工便道，保證運煤專線在施工期間13、通暢。確保施工順利進行。44、臨時生活及生產設施的布置施工營區：生產生活大臨設施占地共計500m2，新建辦公用房以彩板結構作為臨設的主要型式，生產設施臨近工點布置，施工現場新建生產用房采用露天、鋼木結構、鋼結構廠房。 生產生活大臨設施一覽表 表-4序號名稱結構面積（m2）備 注1鋼筋加工場地鋼木結構6002鋼制制作場地露天6003鋼筋堆放場地露天防水氈布覆蓋6004施工機械停車場805倉庫 磚木結構206現場辦公用房彩板結構400合計2300施工機械停放場：在各施工生產區域內設置機械停放場，場內標出各機械設備停放位置，按機械種類分類標示、停放。占地約80m2。45、機械設備準備做好鉆機、炮車、14、吊車等各種設備的調運計劃，了解現有設備的運轉情況，對于計劃從其他工地調往該項目施工的設備，提前進行修理保養并及時調往工地。對于需調往的庫存設備，提前安排人進行修理，達到運轉自如。測量儀器，提前安排送檢，達到設備完好率100%。確保所有設備能夠按照計劃及時調到施工現場。46、技術準備針對本工程的特點，對管理人員、技術人員、技術工種等進行技術培訓，組織有關技術人員全面熟悉、核對設計文件，核對地形地貌及工程地質和水文地質資料。立即組織精測隊與設計院進行交接樁復測，建立測量控制網，制定整個標段的測量計劃和測量管理制度，并將閉合、復測成果交監理工程師核對批準后使用。在設計院技術交底后，立即對施工管理、工15、程技術人員和參建職工進行施工技術交底。根據本標段設計文件中的工程數量、工程特點、施工工期、環保要求以及施工調查收集的有關資料編制實施性施工組織設計、對分部分項工程進行劃分、做好施工進度安排計劃等工作，并上報監理工程師審核批準后開工。47、材料準備進場后，組織有關人員調查當地料源的實際儲量、材質、價格及運輸方式；根據進度安排，制定主要材料的用料供應計劃，選擇合適的地材，并按施工規范要求進行檢試驗合格后，與供應商簽訂供貨合同（協議）等。混凝土采用商品混凝土，圓鋼、螺紋鋼等普通鋼材采用包鋼、宣鋼公司的產品，運輸條件十分便利。工程所用木材由xx市建材批發市場購入，模板、腳手架等施工輔助材料自xx市供應16、商處購進或租賃。所有購置的原材料要保證質量，有出廠合格證明，并經試驗確認其性能指標達到設計和技術規范要求方可使用。48、工地試驗所有試驗均委托業主指定的外委試驗室進行，若業主無指定，我們將委托xx市的市質監站試驗室，現場由實驗員按施工規范和試驗規程的相關要求及時取樣和送檢。5、鉆孔灌注樁施工方法本工程共設置1個鉆孔灌注樁施工隊，下設鉆孔班組、混凝土班組和鋼筋加工班組，完成跨煤場橋的全部樁基礎施工任務。根據鉆孔地質資料，橋位地質為回填土、礫砂、全風化砂巖、強風化砂巖、中風化砂巖、微風化沙灘等底層組成，采用旋挖鉆成孔、導管灌注砼工藝。 鉆孔灌注樁工藝流程如下：施工準備場地平整（修筑工作平臺）埋設護17、筒鉆孔安裝鋼筋籠灌注混凝土拆護筒養護 51、施工準備 511、場地平整首先將樁基四周場地清理平整，并夯打堅實、穩定，特別是鉆機底座位置，要防止產生不均勻沉陷，以免影響施工。修筑臨時便道，且做好三通(水、電、路)，制作和埋設護筒，挖筑泥漿池，做好泥漿備料、調制及準備鉆孔機具，施工場地或工作平臺要高出地面50cm以上。512、施工放樣根據施工圖和布設的導線控制網，用全站儀和水準儀進行樁位平面和標高的精確測設，樁位縱橫方向偏差均不大于1cm,并釘設護樁標定。樁位放樣準確后，用鋼尺復核相鄰樁樁距、樁位，檢驗無誤后，對施工班組進行測量技術交底。513、在工程樁正式施工前，需按公路橋涵施工技術規范（JTG18、/TF50-2011）城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）規定進行施工和試驗。52、埋設護筒護筒用10mm厚鋼板制作加工，長2.5m，特殊地段護筒加長至4m，其內徑一般比樁徑平 整 場 地埋設（下沉）護筒鉆機就位對中鉆 進、掏 渣安放鋼筋骨架下 導 管灌 注 前 準 備鉆 機 移 位灌 注 架 就 位灌注水下混凝土灌 注 架 移 位拆、 拔 護 筒清 理 樁 頭樁 位 放 線護 筒 制 修樁 位 復 測制 泥 漿安 裝 清 孔 設備泥 漿 凈 化成 孔、 檢 測筑 泥 漿 池測量孔深、孔斜、 孔徑、沉淀厚度骨架制作并檢查 導管拼裝、檢查組 裝 灌 注 架配 制 混 凝 土清 孔19、 鉆孔灌注樁工藝流程圖大200400mm，埋設深度控制在24m,必要時焊加強箍筋。先在樁位處挖出大于護筒外徑80cm的圓坑，整平夯實基底，放入護筒，使護筒中心與樁中心位置重合，并吊垂線檢驗垂直度，然后在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實，保證穩固不產生偏斜和下沉、不漏水。護筒頂端應高出地面0.3m，并高出地下水位2.0m以上。埋設完成，測出護筒頂面高程、標記測點位置并做好記錄。檢查平面位置與傾斜度：平面偏位小于5cm，傾斜度小于1%。53、泥漿制備設置制漿池、制備泥漿,泥漿的比重、粘度、酸堿度等指標要符合質量要求。每兩個墩臺共用一個循環池，面積尺寸105m，深1.8m，容量90m，泥漿外運20、。泥漿采用粘土和膨潤土調制，調制好后的泥漿應滿足下表所列各項技術性能指標： 表-5泥漿性能指標相對密度粘 度（）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）PH值靜切力（Pa）1.051.216224962528101.02.554、鉆機就位在制備泥漿的同時，旋挖鉆機就位，提升鉆斗，徐徐放進護筒內，將鉆機調平鉆斗對中，要求偏差不得大于2cm，鉆斗直徑與樁基設計樁徑相同。鉆機就位完備，并測量其鉆孔點位置是否正確。55、鉆孔采用分段間隔法施工，待同一承臺鄰樁砼達到一定強度后方可開鉆, 以避免干擾鄰樁混凝土的質量。根據地質情況采用旋挖鉆機鉆進。551、鉆機就位后，嚴格檢查21、鉆機對中整平質量，鉆斗提升時鉆斗中心、鉆桿中心、樁孔中心要處于同一鉛垂線上，其偏差不應大于2cm，防止鉆機晃動過大引起擴大孔徑和鉆孔偏移。552、根據不同的地層，選擇適當鉆進速度，以保證鉆進正常進行。并經常檢查鉆頭轉向裝置，為預防卡鉆要經常驗孔。同時要按“地質柱狀圖”及時檢查鉆渣，核實與設計地質吻合情況，以便調整鉆速和泥漿指標，密切觀察有無異常情況，如發現與設計地質不符，做好記錄，分析原因，及時處理，保證成孔質量。553、鉆進過程中必須連續補充用造漿材料配制的泥漿，孔內泥漿面始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m，維持孔內水頭壓力，并注意泥漿護壁情況，防止孔壁坍塌。554、成孔質量控制：鉆孔22、達到設計深度后，要根據要求采用測繩對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度等進行檢查，并及時采用檢孔器全面檢孔，以免造成鉆孔不合格而造成不必要的損失。檢孔器可用鋼籠制作，其外徑等于樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度等于孔徑的46倍。直徑、孔形、傾斜度和樁底沉渣厚度等指標符合設計及規范要求后，采用換漿法進行清孔。清孔的泥漿比重減小到1.1-1.25，要求樁底沉淀土 厚度不得大于20cm，決不允許用加深孔底深度的辦法代替清孔。清孔達到規范要求并經監理工程師認可后盡快安裝鋼筋籠、灌注水下砼。成孔質量控制要求如下：孔深：不小于設計規定； 孔徑：不小于設計樁徑；傾斜度1%； 孔軸線偏位不大于50mm；沉淀厚23、度5cm；清孔后泥漿指標：相對密度小于1.031.10，粘度1720pa.s，含砂率2%，膠體率98%。56、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在就近鋼筋加工廠按照設計要求在模具上分節加工制作好后，在孔口焊接為整體，用25t吊車起吊下放孔內。分節現場安裝時主筋采用搭接焊，必須采用合格生產廠家的J502焊條進行焊接。鋼筋籠起吊長度不超過20m，超過20m的鋼筋籠先起吊一截，下到位置后，在孔口用鋼管將上端架住，和吊起的另一截搭接焊，然后下放到孔底就位。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋骨架分節制作時首先按設計尺寸加工箍筋，在加強箍筋上等間距標出主筋位置，用直角尺校24、正箍筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部箍筋后，在箍筋上標出其余主筋位置，轉動骨架，將其余主筋依次焊好，最后將螺旋筋纏繞并點焊于主筋上，使之牢固。鋼筋籠用十字強勁內撐架，間距布置同加強箍筋。防止鋼筋籠在運輸和就位時移位。吊裝下孔時要垂直對正，嚴格定位，依護筒頂面標高確定鋼筋籠標高，固定在孔口臺架上，以防砼灌注過程中上升。 鋼筋加工及安裝實測項目列表 表-6項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查直徑54保護層厚度（mm）10每構件檢查8處制作好的25、分節鋼筋骨架編號掛牌有序擺放，鋼筋籠下墊等高枕木，在雨季施工時搭設鋼筋加工棚，加工存放半成品。鋼材原材料隨用隨進，現場存放時下墊枕木（墊高不小于50cm）下雨時采用帆布覆蓋。鋼筋保護層按照設計圖紙設置定位鋼筋，沿樁長每2m設置周邊等間距布置四根定位鋼筋均勻對稱綁扎在鋼筋籠圓周上。57、聲測管制作安裝聲波檢測管采用604鋼管三根，平面等邊三角形布置于鋼筋籠內側，與加勁筋點焊，底部埋設至孔底，頂部超出樁頂0.5m。聲測管連接處采用683.5套管，套管與上下兩根聲測管施周邊焊。對接時應保證聲測管順直。為防止聲測管內進入沙漿或雜物，其頂端與底端均用70*4mm鋼板焊牢封死。施工中應注意聲測管上每處焊縫26、均要嚴密，并且必須保證聲測管垂直，還要防止起吊過程的扭曲變形。58、混凝土灌注采用導管法水下灌注混凝土工藝。混凝土在砼供應站集中拌制后用砼運輸車運至現場，直接送入進料漏斗、儲料槽。581、導管及料斗制作在灌注前要設置導管，漏斗、儲料斗、隔水栓閥門等，導管采用直徑300mm鋼導管，壁厚6mm，管節連接宜用4mm的鋼板無結套絲連接，每節分13m，采用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管連接應順直、密封，使用前應采用不小于井孔內水深1.3倍的水壓力對其進行氣密性檢查。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。然后按入孔順序逐節編號和標定累計長度，施工時派人做詳細的下導管記錄。27、灌注砼前合理搭配導管，控制導管底端距離孔底2540cm。在澆注砼之前進行提動試驗，避免導管卡住。漏斗、儲料槽等也都用鋼板制作，規格、容積要滿足水下灌注砼的要求。582、灌注砼前檢查與清孔導管就位后，再次用測繩量測孔深。若沉淀厚度超過10cm，即進行二次清孔。二次清孔可采用高壓水或泥漿循環方式，也可直接用鉆斗進行清理。當沉淀厚度滿足設計要求后，即可準備灌注水下砼。583、灌注砼、澆注砼前需復測孔底沉渣厚度和泥漿密度，滿足要求后澆筑。、砼采用C35商品水下砼。配制時嚴格按試驗室出具的配合比通知單配料，準確計量，確保砼的和易性和坍落度。、 以剪球排漿方式灌注首批砼。首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連28、續不斷地進行，嚴禁中途停工。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部空間的需要，所需混凝土數量可用以下公式計算：式中：V灌注首批混凝土所需數量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內徑(m)；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。、 水下砼灌注過程中，經常測量孔內砼面高程，及時合理起拔導管，調整導管埋設深度。導管埋深控制在26m內，一般每次導管上提前埋深為6米，上提4米。最后一次上提導管的埋深不大于6米，并緩慢提出，以免在樁內夾入泥芯或形成空洞。29、灌注過程要連續進行，不得中斷，并隨時注意鋼筋籠上浮情況，采取相應措施。、最終灌注的砼標高大于設計樁頂標高1.0米，以保證修鑿及接灌承臺時銜接質量。混凝土灌注完后，首先立即將鋼護筒拔出，以防止混凝土與護筒凝結粘連；其次在混凝土終凝前，排出樁孔內的水，清除樁頂的浮漿和松散砼，清除后距設計樁頂30cm。待砼達一定強度后開挖樁孔二次鑿樁，用鋼釬鑿除多余樁頭，注意保護鋼筋，嚴禁用大錘硬打以免損壞樁頭。、在施工過程中，技術人員應充分做好鉆孔記錄、砼灌注記錄，并隨時嚴密監控，特別是導管提升應嚴格測量控制，以防止因導管提升過高而造成斷樁等事故的發生。澆注時按試驗要求隨機抽取砼制作試塊（100100100），并30、進行標養。 樁基礎混凝土灌注示意圖A安設導管B設隔水栓C準備首灌D進行首灌E首灌后F連續灌砼G提升導管H繼續灌砼I灌注完畢59、成樁質量檢測留取的混凝土試塊標養齡期到后，及時送試驗室做抗壓強度試驗；會同監理工程師選擇有代表性的樁或按試驗頻率要求，進行聲測管逐根檢驗和荷載試驗，并對樁質量進行評價，及時填寫各試驗和施工原始記錄，當監理工程師對樁的試驗結果及施工記錄都認可并以書面形式批準后，方可進行下道工序的施工。樁身質量應滿足公路橋涵施工技術規范等有關規范的規定，試件強度符合設計要求，樁身砼均勻連續。6、質量通病原因及預防措施61、灌注樁底沉淀厚度超限造成沉淀厚度超限的主要原因是清孔時未將孔底沉淀31、土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長。預防措施：提高清孔效果，認真檢測，注意準確測試清孔后泥漿指標，縮短清孔后至澆注前的各工序操作時間。62、基樁混凝土強度不夠主要原因是混凝土配合比選用不當、水灰比過大；施工時材料計量不準，拌和不均勻。預防措施：嚴格把好材料質量關，嚴禁使用不合格水泥等材料，并嚴格控制混凝土的施工配合比。63、坍孔產生的原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力。預防措施：護筒埋設時外側用粘土分層回填密實；保證護筒長度和埋入深度；施工中隨時觀察孔內漿液面情況，發現有漏漿現象時，應及時補充泥漿，必要時停止鉆進，調整泥漿性能符合要求后再進行作業。64、剪球時卡管32、原因有塞球直徑與導管直徑差別太小；混凝土不合格導致粗骨料下沉，以致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口。預防措施：塞球可采用軟體球；控制球體直徑與導管內徑相差1cm左右；加強混凝土原材料質量控制和混凝土拌和質量。65、鉆孔樁斷樁形成斷樁的原因有：、灌注時間長，表層混凝土失去流動性，而繼續灌注的混凝土頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹；、導管提升過快，導管埋入混凝土深度不足，形成斷樁；、測量不準，錯誤地判斷混凝土的灌注高度導致導管埋深統計錯誤。預防措施：采取組織措施，確保混凝土正常供應；加強質量管理，保證混凝土拌和質量；加強現場質量控制和技術管理，保證砼灌注作業連續有效進行。7、質量保證33、措施1、推行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QA小組活動，建立質量保證體系，并在運行中不斷完善；2、實行技術交底制度。開工前下發作業指導書，分項工程開工前對作業人員進行技術交底，嚴格按設計圖紙及操作規程施工；3、嚴格三檢制度，作好班組自檢，并按檢驗程序及時報檢；4、技術人員、質檢員跟班作業，尤其在灌注過程中實行全過程旁站；5、實行經濟責任制，責任到人，工程質量的優劣與收入掛鉤，嚴格獎懲制度。8、安全保證措施1、加強安全教育，提高全員安全意識，嚴格按安全操作規程施工；2、制定安全崗位責任制、安全保證措施，設專職安全員一人，跟班作業，隨時檢查各種安全設施，檢查安全措施的落實情況；3、現場施工人員佩戴34、安全帽，配電箱、泥漿池等有圍護，有安全警示標志；4、定期檢修鉆孔等設備，保證設備施工過程的完好率；5、晚間施工，施工現場、運輸車輛照明齊全，安全員現場指揮；6、吊裝鋼筋籠、鉆機等，嚴格執行安全規程，仔細檢查吊點牢靠，鋼絲繩、繩卡完好，吊臂下無人，消除安全隱患，杜絕安全事故的發生；7、鉆孔成型后砼灌注前，并須設置必需的安全防護，準備工作不充分堅決不施工。8、施工用電做好保護接地，規定保護接地的電阻不大于4。9、臨時用電做好保護接零，這樣可在相當于單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。現場安置配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱35、箱體內，金屬板與配電箱體應作電氣連接。10、電纜線路應采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設，嚴禁沿地面明設。電纜的接頭應牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度，并不得承受張力。11、在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。旋轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與lOkV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。 9、文明施工措施1、施工過程中，嚴格執行現場文明施工的有關規定，建立健全文明施工管理規定，做到現場文明施工有章可循。2、施工現場建立36、嚴格的責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。使施工現場做到整潔、有序。3、混凝土攪拌機四周、拌料處及澆筑現場內無廢棄砂漿和混凝土。運送混凝土罐車，澆筑混凝土用容器漏斗，澆筑現場鋪鐵板以防止撒落。砂、石料和其它散料隨用隨清，不留料底。工人操作做到活完料凈、腳下清。4、施工現場設置標志牌，標明所在地的里程樁號、結構物樁號、名稱、施工單位、工地負責人、監理工程師、安全質檢員。5、施工現場作業人員配戴安全帽，作業面上禁止閑雜人員進出。10、環境保護措施1、使用機器設備的工藝操作盡量減少噪聲污染；2、鉆孔施工現場、混凝土拌和現場廢水泥漿應設置泥漿沉淀池和廢漿池，廢棄的泥漿和渣土按有關37、部門的要求外運至指定位置。3、施工中需停水、停電、封路而影響周圍環境時，由工程部向有關部門或業主報告，必須經有關部門批準并事先告示后方可施工。4、環境脆弱的區域，必要時編制作業指導書。施工前對開挖范圍和植被預先進行移植并養護。環保處理應明確責任人和職責，嚴格技術交底，按環保管理方案等要求實施。11、確保工期的管理措施科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃；加強組織管理及協調；保證技術、人、材、物、機的供給；積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。1、建立經濟激勵機制，實行崗位責任制，任務分解到班組，將利益與進度、質量、安全三掛鉤，貫徹多勞多得，調動施工人員的積極性。2、發38、揮優勢，全力保障施工生產發揮我單位實力雄厚、機械化施工程度高的優勢，選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好生產和生活環境建設，全方位保障施工生產。3、科學組織、加強協作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作，壓縮各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工現象。協調好各業務科室的工作，加強協調配合，為現場施工提供有力的經濟技術保障。理順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，39、避免影響施工進度。4、實施掀起施工高潮，加快施工進度解決好雨季施工問題，合理安排施工工序。在施工中適時地開展勞動競賽活動，通過思想教育及合理的獎懲措施等一系列手段，振奮職工精神，實施掀起施工高潮，加快施工進度。5、搞好對外關系，確保施工生產順利進行施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關系對工程建設的順利進行至關重要。因此，在施工中切實理順與業主、監理、地方的關系，作好與相鄰標段的配合工作，保證施工正常有序地進行，以“人和”保工期。6、施工中加強對作業循環的控制和分析研究，合理安排施工順序，盡量安排平行流水作業。壓縮各工序作業時間，加強工序銜接管理，增加月循環作業次數，以循環保進度。7、加強現場施40、工調度，采用多頭平行作業 ，合理配備勞動力，配備合適設備，以提高工效及設備利用率。搞好工程進度管理，對關鍵線路上的工程實行重點管理，人員、材料、機械要重點保證，確保總體計劃的實現。8、關鍵工程作業時間要嚴格考核，實行重獎重罰，確保工人出勤率和工時利用率。加強材料管理，以提前供應合格材料保證工期。9、對施工人員加強技術培訓，不斷提高施工人員的技術素質。廣泛開展技術革新，人人獻計獻策合理化建議活動，以提高施工效率。大力采用新工藝、新技術、新材料，不斷優化施工方案，以“四新”技術保工期。12、雨季施工保證措施1、成立防汛組織機構，汛期指定專人加強同氣象部門的聯系，收聽天氣預報，準確掌握施工期間的氣象41、動態，備足草袋、麻袋、塑料袋、木樁等防洪物資器材放置在工地上，確保施工安全渡汛。2、在雨季來臨之前，首先做好防洪排水工作，盡早完成排水溝、集水坑等臨時排水設施，抽水機的配備、機械停放位置、材料的堆放等一定做好、做實，保持排水暢通。3、對雨季施工的工程內容，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。4、加強對現場便道檢查和養護工作，保證雨季運輸道路暢通。儲備足夠的工程材料和生活物資。5、檢查材料庫封閉狀態，漏雨破損之處及時進行修補。6、砼及砌石施工盡量避免雨天進行。特殊情況在雨天施工時，必須備足遮雨物資或搭設防雨棚，并及時將新澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷出現砼泛砂現象，以保證混凝土的澆筑質量。高空作業時，應避開雨天，以保安全。7、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產設施都要設在最高洪水位以上地點或高地上。8、完善現場排水系統，疏通通道及溝渠，在施工中加強現場的排水管溝管理和保護，定人定期進行檢修和維護。9、做好電器設備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。10、定期對露電保護器等安全防護裝置進行檢查，及時更換失效的設施。11、要發揚突擊施工和加班加點精神，在雨前要突擊完成。