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1、熱電廠器蒸發管蛇形管管排整體更換工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況及工作范圍0第一節 概述0第二節 工程特點分析1第三節 工程施工實施條件1第二章 施工總體部署2第一節 設立項目部2第二節 工期安排及進度控制3一、 工期安排3二、 進度控制3第三節 質量目標及預控3第四節 安全與文明管理3第三章 編制依據及施工執行的驗收規范5第四章 主要項目檢修方案6一、 水冷壁管更換61、 水冷壁施工流程：62、 拆除：63、 安裝就位：64、 質量標準7二、 低溫省煤器及低壓蒸發2、器檢修81、準備工作82、省煤器管子外壁清掃及檢查檢修8三、 過熱器更換106、 割管后對原管頭及集箱及時做好封閉工作，以防雜物落入。11四、 焊接工藝12、 20G鋼管，焊接所用的焊絲TIG-J50、2.5mm。12五、 鍋爐水壓試驗133、 水壓試驗的條件：144、 水壓試驗前的技術準備145、 水壓試驗按下列要求進行：146、 水壓試驗后要排除鍋爐本體、省煤器、過熱器及管道內的積水。15第五章 檢修進度計劃16第六章 項目管理機構及人員配備17第一節 主要管理人員一覽表17第二節 主要人員簡歷表18第三節 勞動力配備21第七章 質量保證體系22第八章 文明生產制度231、 方針: 安全第3、一、預防為主。233、 措施:23第九章 檢修用機具25第十章 質量保證承諾 26第一章 工程概況及工作范圍第一節 概述1、 工程名稱：xxxx電力有限責任公司xx熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發管蛇形管管排整體更換工程.2、 質量要求：合格3、 工期要求：暫定工期48天第二節 工程特點分析1、 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設備，開工前必須報請技監部門進行審查。2、 施工中應注意界區內做好隔離工作，保證廠區內其他運行設備的正常運行。3、 在受熱面檢修時，工作應仔細，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及管道。4、 受熱面焊接時必須嚴格按焊接工藝要求執行，保證持證上崗，焊接質4、量符合要求。5、 材質檢驗、焊口檢測等金檢項目必須由專業人員進行，業務熟練。6、 施工中所必須按施工需要搭設好腳手架，做好爐膛內的通風、照明工作。第三節 工程施工實施條件1、 建設單位應提供施工所需用的水、電等設施，滿足施工需要。2、 鍋爐兩側應適當提供施工場地。3、 及早安排施工人員食宿。第二章 施工總體部署第一節 設立項目部為保證工程進度和施工質量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經驗的項目經理，實行項目經理負責制，調派技術素質較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優質的服務，在樹立良好的5、企業形象。施工現場組織管理網絡如下：項目經理部安全部工程技術部項目總工材料部生產經理技術員管 工 組鉗 工 組計 量 組機 修 組焊 工 組探 傷 組架 子 工組后勤部質檢部 第二節 工期安排及進度控制一、 工期安排48天內完成本工程。二、 進度控制為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質按時供應，技術措施的采取，人員的增減調配，各專業施工的配合等方面做好工作，避免出現窩工，怠工等現象影響工程施工進度。第三節 質量目標及預控本工程檢修結束后整臺鍋爐性能測試，性能指標小低于修前的性能指標。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規范，接受建設單位、監理單位以及技監部門的監督檢查6、。嚴格執行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續完備，管理有序。第四節 安全與文明管理我公司是通過“職業健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安全管理手冊要求，對各種職業健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現我公司的職業健康安全方針與事故控制目標：職業健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規，消除危害。事故控制目標：死亡事故為零 重傷事7、故為零 重大火災事故為零。第三章 編制依據及施工執行的驗收規范1. 同類工程施工經驗2. 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）92版3. 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）96版4. 電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）92版5. 鍋爐有關圖紙及安裝說明書6. 現場實際情況第四章 主要項目檢修方案一、 水冷壁管更換1、 水冷壁施工流程：(1) 拆除：腳手架搭設外墻拆除水冷壁管拆除。(2) 安裝：管口打磨開坡口組對焊接鰭片焊接探傷水壓試驗。2、 拆除：(1) 水冷系統的拆除，首先應嚴格按照換管要求，對所切割部分測量好位置。(2) 縱向：在距開裂口上下200-300mm處，沿管束、鰭片中心點將8、鰭片縱向割斷。橫向：在距開裂100-200mm(包括上下)處，將水冷壁管和翅片橫向割斷。同時管子對接焊縫距離彎頭起彎點大于70mm。(3) 切割采用氧割炬進行切割，向割下方管口，在縫間墊上薄鋼板，然后切割上方管口，以減少雜物掉入管束。(4) 切割人員應戴好防護罩，防水金屬飛濺傷及人。(5) 切割后的舊受熱面管應及時清理，做好安裝組對準備。(6) 切割后，在新管安裝前，用角向磨光機將原管頭進行打磨，清理熱響區，打磨出V型30坡口，同時清理焊口內外20mm范圍致金屬光澤；3、 安裝就位：4.1 受熱面管的組對，應做到內口平齊，錯邊量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。4.2 接頭處鰭片必須鑲進對接9、處磨平，不許突出/不許凹進，爐管對接焊縫、鰭片拼縫處耐磨料銷釘。4.3 鰭片焊接時不得管束上引弧、試電流。翅片焊接采用手工連續電弧焊。4、 質量標準序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬30005全寬30002 154火口縱橫中心線105組件長度106組件平面度57聯箱間中心線垂直距離35、 無損檢測:焊工應具有相應項目合格證的焊工，現場所焊的焊縫經X光探傷合格，抽拍比例10，級合格；二、 低溫省煤器及低壓蒸發器檢修1、準備工作1.1 根據設備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。1.2當檢修區域溫度降至60以下時，經工作負責人允許方可10、入內工作。2、省煤器管子外壁清掃及檢查檢修2.1工藝方法及注意事項2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從旁路省煤器自上而下進行。2.1.2吹掃前通知運行開啟一臺引風機，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干。2.1.3用卡尺測量省煤器管蠕脹情況并做好記錄。2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側是否存在煙氣走廊。2.1.6檢查管排整齊情況，調整彎曲的管子。彎曲較11、大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700，嚴重變形不易校直的應更換新管。2.2質量標準2.2.1省煤器管外壁積灰清掃干凈。2.2.2省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應更換新管。2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應更換。2.2.4防磨罩應完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。2.2.5若存在煙氣走廊應予以改進或加阻流板。2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于5mm，個別管子彎曲不超過20mm。2.3省煤器管割換2.3.1工藝方法及質量標準2.3.1.1按化學要求切割省煤器進口側蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下彎管12、要作詳細的技術記錄，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時焊接，應在開口處加木堵，并貼封條。2.3.1.3用鋼鋸鋸下應抽換的管段，并加工出坡口。按實際需要配制管段對口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金屬試驗鑒定確與原材料相符，然后送化學酸洗后方可施焊。2.3.2質量標準2.3.2.1管子焊口應離彎頭起點或聯箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度3035鈍邊0.51.5mm。2.3.2.3對接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且最大不超過1mm。2.3.2.4對接管口內壁平齊，局部錯口值不應超過壁厚的1%，最大不超過113、mm。2.3.2.5焊接角度變形在距焊口200mm處不超過1mm。2.3.2.6焊縫須100%探傷檢查合格。2.4省煤器聯箱檢查2.4.1工藝方法及注意事項2.4.1.1可根據化學要求割開聯箱手孔蓋檢查。2.4.1.2切割時在原焊縫上劃線進行，割開后通知化學、金屬實驗室及生產技術部檢查并作好記錄。2.4.1.3修好坡口，清理聯箱內的銹垢及雜質。2.4.1.4割開封頭不能及時焊接時，應加臨時堵頭并貼封條。2.4.2質量標準2.4.2.1切割位置應做好記錄。2.4.2.2聯箱內無水垢、積砂等雜物。2.4.2.3聯箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯箱手孔蓋相同。2.4.2.4焊口須經探傷檢查合格。2.14、5聯箱膨脹指示器檢修2.5.1工藝方法及注意事項2.1.1檢修工作必須在水壓試驗前完成。2.5.2質量標準2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應正確、牢固。2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。三、 過熱器更換1、 拆除原爐墻時應對原標注、尺寸做好記錄。2、 拆除需更換過熱器。3、 穿管部位爐墻拆除時應采用人工鑿去的方法，應避免碰壞原爐管4、 用高壓水槍將管子外壁附著灰塵沖洗干凈。5、 從上至下將拆卸下的部件用汽車吊吊至0米層，轉運至指定地點，堆放整齊。6、 割管后對原管頭及集箱及時做好封閉工作，以防雜物落入。(一) 安裝前的檢查與準備：(1) 按1：1的比例放大樣檢查管子的幾何尺寸。(2)15、 校正管子尺寸，并達到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移5mm。(3) 逐根進行通球試驗，試驗通球直徑為管內徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。(二) 單片安裝過熱器管子：(1) 清理焊口管頭內外處10-15mm的鐵銹、油漆， 使其呈金屬光澤，并打磨坡口。坡口型式如下：605(2) 依據圖紙逐一安裝，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規定值。(3) 點焊固定，檢查對管偏差符合要求正式進行焊接。(4) 從再外邊向進行單片就位，直到單片全部裝完。(5) 焊縫經自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。并經100%外觀檢查合格，對焊縫進行25%射線探傷，級片合16、格。(6) 在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。(三) 過熱器安裝質量標準：過熱器組合安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1管子自由端102管排間距53個別不平整度154邊緣管與爐墻空隙符合圖紙四、 焊接工藝、 焊接工作是安裝之中的重要一環，焊接質量的好壞直接影響到鍋爐設備的正常、安全運行，因此必須重點把好質量關。、 該項工程受熱面焊接采用雙氬焊接工藝，即：手工氬弧焊打底和蓋面。、 20G鋼管，焊接所用的焊絲TIG-J50、2.5mm。、 焊工要求：(1) 焊接工作必須經過培訓并取得所焊項目相對應的考試合格的焊工擔任。(2) 焊工應嚴格遵守焊接工作的有關17、規定和焊接工藝評定書進行操作施焊。(3) 焊材要求：焊接材料的質量應符合國家標準、部頒標準和有關專業標準的規定，焊絲應有制造廠的質量證明書。 (4) 焊件要求：管子對口的坡口內外壁20-40mm范圍內均應清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。(5) 管子對口端面的偏斜值應不大于1mm，最大不允許超過1.5mm。(6) 管子對口的兩管壁厚度差不得超過規定厚度的15，對口的間隙應按圖紙規定和工藝要求進行，一般為1-2mm。、 焊接檢查：(1) 管子焊接后，應焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質量進行100的檢查，對外現存在的缺陷及時處理。(2) 安裝焊接完成后，對所焊焊口進行218、5的無損探傷檢查。(3) 焊接后焊工應在焊縫處打上焊工的鋼印號。(4) 焊口的機械試驗和金相分析試驗可以從焊接代樣中切取。、 焊口焊縫的返修：(1) 缺陷處用角向磨光機清理缺陷部位。(2) 應具有返修方案，根據方案要求嚴格操作。(3) 缺陷返修后應進行100的無損探傷檢驗，同一部位的挖樸不得超過3次。、 焊接完成后，焊接技術員及專職質檢員應編制整理焊接記錄。由乙方拍片、評片，甲方審核。(1) 焊接工程一覽表(2) 焊接材料和質量證件(3) 焊接質量檢驗報告(4) 焊接部位焊口記錄圖(5) 射線探傷報告五、 鍋爐水壓試驗1、 受熱面更換結束并經驗收合格后，應連同鍋爐本體一起作一次水壓試驗，試驗壓19、力為1.25MPa，保壓20分鐘，應符合規范要求水壓試驗應符合蒸汽鍋爐安全監察規程和JG1612-83鍋爐水壓試驗技術條件的要求。2、 水壓試驗的環境溫度應以5以上，當環境溫度低于5時，應有可靠的防寒防凍措施，試驗用水應有適當的溫度，不應低于周圍環境的溶點溫度和高于70，試驗用水的溫度還應使過熱器管壁溫度高于15，以防過熱器管在水壓試驗時發生脆性破壞。3、 水壓試驗的條件：(1) 受熱面及受壓部件檢修結束；(2) 本體管路可隨時投入；(3) 直接焊在受壓部件上的支架、緊固件已焊完畢；(4) 無損探傷檢驗合格，并經質檢部門檢驗認可；(5) 根據規定要求，檢修資料齊全。4、 水壓試驗前的技術準備(20、1) 進行水壓試驗部件的內部清理；(2) 檢查各部件管子有無堵塞；(3) 裝設經過校驗合格的壓力表，安裝的試驗壓力表至少二只，試驗壓力以上上鍋筒上的壓力讀數為準。(4) 裝設排水管道和放空氣閥門。(5) 水壓試驗用水宜采用經過水處理添加氨或聯防腐劑的水。5、 水壓試驗按下列要求進行：(1) 鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有結露，應先預以除去，初步檢查有無漏水。(2) 緩慢升壓至0.3MPa時再全面檢查一次有無漏水情況，必要時可擰緊一次人孔、手孔和法蘭的螺栓。(3) 當水壓上升至鍋筒工作壓力時暫停升壓，檢查各部有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應保21、持不變。6、 水壓試驗后要排除鍋爐本體、省煤器、過熱器及管道內的積水。第五章 檢修進度計劃序號項目名稱48121620242832364044481保溫拆除、清運2護板及連箱拆除3過熱器管拆除4過熱器管更換5省煤器管排及蒸發管排拆除6省煤器管排及蒸發管排更換7水壓試驗8恢復9清運、退場、交付使用第六章 項目管理機構及人員配備第一節 主要管理人員一覽表項目名稱：xxxx電力有限責任公司xx熱電廠6號鍋爐高溫省煤器、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發管蛇形管管排整體更換投標人名稱：xx有限公司名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目1.項目經理項目經理工程師2.項目副經理項目副經理工程師3.施工隊長22、施工員4技術負責人技術員5.質量管理質檢員6.材料管理材料員7.安全管理安全員8起重責任人起重工9.焊接責任人焊工10.無損檢測責任人探傷工程師投標人(蓋章)：xx有限公司法定代表人或其授權代理人(簽字并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日第二節 主要人員簡歷表姓 名年齡53歲擬在本合同工程擔任職務項目經理職 稱工程師職務項目經理畢業學校專業機電主要經歷 年 月參加過工程項目名稱擔任何職備注2012年10月28日項目經理2014年1月20日項目經理2013年5月10日項目經理2012年12月25日項目經理2012年3月25日項目經理投標人(蓋章)：xx有限公司法定代表人或其授權代理人(簽字23、并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日姓 名年齡50歲擬在本合同工程擔任職務技術負責人職 稱工程師職務技術員畢業學校專業機電主要經歷 年 月參加過工程項目名稱擔任何職備注2012年10月28日技術負責人2014年1月20日技術負責人2013年5月10日技術負責人2012年12月25日技術負責人2012年3月25日技術負責人投標人(蓋章)：xx有限公司法定代表人或其授權代理人(簽字并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日姓 名55歲擬在本合同工程擔任職務質檢員職 稱助工職務質檢員畢業學校專業機電主要經歷 年 月參加過工程項目名稱擔任何職備注2012年10月28日質檢員2014年1月20日質24、檢員2013年5月10日質檢員2012年12月25日質檢員2012年3月25日質檢員投標人(蓋章)：xx有限公司法定代表人或其授權代理人(簽字并蓋章)： 日期：2014年 3月 27日第三節 勞動力配備工種鉗工冷作工管工架子工焊工起重工探傷工電工輔助工保溫工人數2444812166第七章 質量保證體系項目經理各專業施工人員質檢負責人施工負責人安全負責人技術員管道組制作組保溫組 拆除組無損檢測組起重吊裝組焊接專業負責人材料檢驗第八章 文明生產制度 1、 方針: 安全第一、預防為主。2、 目標: 杜絕重大傷亡事故和重大設備事故，一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8以下。3、 措施: (1) 進入25、現場的施工人員， 應遵守現場安全操作規程，新工人必須進行三級安全技術教育，單項工程應有施工方案，施工前應進行安全、技術交底。(2) 每周定期舉行班組安全活動，總結一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現場設專職安全員進行安全檢查和監督，發現不安全及時提出，并提出改進措施。(3) 進入施工現場人員一律配戴安全帽，高空作業一律配帶安全帶，搭設的腳手架、跳板必須牢固。(4) 凡持有醫院證明，患有不適應高空作業的工作人員，一律禁止高空作業，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業所帶工具，均應裝在工具袋內，并拴好安全繩，嚴防工具墜落傷人。(5) 做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑洞的地方應加蓋26、板和護欄，并有明顯的安全標志，邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。(6) 正確使用勞保用品，施工現場不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業人員必須穿軟底登高鞋。(7) 施工用的機械、工具在使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉，確認安全可靠后方可進行吊裝。(8) 吊裝工作設計專門指揮人員，統一信號，統一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現場，大型設備吊裝時應設有警戒線。(9) 電動設備用電符合有關安全用電規定，在使用前應檢查其絕緣性能，如放置在室外應27、有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設備應有可靠的接地或接零保護。(10) 在金屬容器內作業時應使用安全行燈照明，并應有良好的通風裝置。(11) 安排專人負責放射源物品的管理工作，確保萬無一失。(12) 不得擅自接、移設備動力電源，應由維修電工專人負責。(13) 進行高壓試驗時，應有專人操作試驗設備，并有相應的安全措施。(14) 施工現場嚴禁煙火，需動火施工應有專人看管，易燃物品應有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施;對危險地方應有明顯的安全標志，并配備消防器材。(15) 在用清洗劑清洗工作時嚴禁吸煙，清洗油劑應28、注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。(16) 加強現場保衛工作，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現場安全。第九章 檢修用機具序號名 稱型 號 規 格單 位數 量備 注1汽車吊50T臺12汽車吊25T臺13葫蘆 5T臺44葫蘆 3T臺45葫蘆 2T只106葫蘆 1T只107直流電焊機 ZX7-400臺48交流電焊機 BX3-300臺69氧氣切割設備 套610焊條保溫筒 個811磨光機 只812焊條烘箱個113電動坡口機 S9-2型臺214砂輪切割機 400臺215電動試壓泵 0-10MPa臺116空氣壓縮機 0-8kg/m臺117X光探傷儀 2005臺118觀片燈 只129、第十章 質量保證承諾1. 質量方針: 百年大計，質量第一，一切為用戶服務2. 質量目標: 大修結束后整臺鍋爐性能測試，性能指標不低于大修前的性能指標。3. 措施: (1) 積極推行全面質量管理，即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個施工工地實行全面質量管理。(2) 建立運轉正常、有力的質量保證體系，確保全過程、全方位的質量。嚴把施工方案和施工工藝的實施，嚴把零部件、原材料的質量。(3) 實行標準化管理，施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準，并在各項工程中嚴格執行我公司的技術、管理標準和工作標準。(4) 加強計量管理，嚴格按照計量檢測網絡圖計量，同時使用經計量部門經過檢定合格30、的計量器具。(5) 嚴格施工圖和設備技術文件施工，遇有問題及時與甲方或設計單位代表商量，需要修改時，必須有設計修改變更通知單。(6) 搞好每個工序的技術交底，使每個施工人員了解各工序的技術要求，施工工藝和操作方法，以保工程質量。(7) 建立高效的質量信息反饋系統，形成以質保工程師為首的質量信息中心，及時收集、反映質量信息，及時處理質量問題，將質量問題消滅有萌芽階段。(8) 開展質量教育，提高施工人員的質量意識，組織好QC小組活動，推廣優秀QC小組的成果。(9) 采用先進技術、先進工藝，確保工程質量。鍋爐受壓管件的焊接采用氬弧焊新工藝，并用X射線探傷，超聲波探傷等手段，確保焊接質量。(10) 各施工工藝指派專職檢驗員，工程質量實行“三級”驗收制度即個人自檢，班組互檢及專職檢驗員專檢。