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1、正本汽車公司第二工廠綜合動力站房工程鋼管高支模板搭拆施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 一、 編制依據（一） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（二） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（三） 公司建筑工程施工質量企業標準（I-A版）（四） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（五） 木結構設計規范（GB50005-2003）二、 工程概況（一） XXxx汽車有限公司第二工廠綜合動力站房工程，設于廠區內，實行全封閉式圍弊管理。工程由XXxx汽車有限公司興建，2、XX設計研究院有限公司設計，XXXX工程建設監理。工程結構類型為主體一層（局部設夾層）的鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積6131.9，屋檐標高+8.100m。（二） 工程結構為雙坡屋面，（UT-4）軸為脊，與屋檐高差為0.63m。板厚0.13m，梁截面尺寸變化較多，局部設有反梁和混凝土墩，梁跨812m，次梁跨開線時應按結構平面認真復核。（三） 該工程為配合屋面（UT-1）（UT-7）（UT-C）（UT-M）軸位置的結構施工，在0.00m混凝土地坪上起搭鋼管模板支架，局部設深-2.0m和-0.9m的地溝，在地溝起搭。7.95m。采用483.5mm鋼管和標準可鍛鑄鐵扣件搭設。（四） 屋面反梁和混凝土3、墩考慮二次澆搗，現場實際使用和流程嚴格按照本方案施工。（五） 結構為雙坡屋面，（UT-4）軸為脊，與屋檐高差為0.63m。頂步水平桿應根據高差分級搭設。（六） 最大步距為1.5m，立桿頂段伸出水平桿不大于0.3m。（七） kN/m2。（八） 構件尺寸及立桿最大間距見附表。受構件尺寸模數影響，搭設尺寸參照平面圖標注尺寸執行。三、 施工材料（一） 鋼管統一選用483.5mm鋼管，嚴禁與513mm鋼管混用。其質量符合GB700碳素結構鋼中Q235-A級鋼的規定。使用前必須經檢查無嚴重銹蝕，無彎曲變形、無穿孔，切口平整。扣件采用標準可鍛鑄鐵扣件，扣件需經檢查合格，無脆裂、變形和滑絲等方可使用。（二） 4、采用88cm木枋和1.8cm厚建筑夾板。（三） 所有規定應進行檢驗的配件產品，均應進行必要的檢測，提供證明依據，存檔備查。四、 施工方法（一） 施工順序1） 支架應根據（UT-M）（UT-C）、（UT-4）（UT-1、7）軸方向進行。2） 放出立桿位置線定好水平控制標高鋪好木枋和鋼管底座立桿安裝縱橫向掃地桿水平桿剪刀撐和水平十字撐支模。（二） 搭設1） 按立桿間距放出位置線，木枋和鋼管底座應準確地放在位置線上，不得懸空。2） 開始搭設立桿時在按每6跨設置1道臨時拋撐，水平夾角為4560之間。3） 立桿接頭采用對接扣件對接，相鄰立桿接頭高差應大于等于500mm。立桿搭設應每步校準垂直度，2m高度5、的垂直允許偏差為15mm。4） mm步距設置縱橫向水平桿。相鄰水平桿高差控制在10mm內。水平桿件采用直角扣件與立桿扣接，節點扣件相距不得大于150mm。接頭相隔不少于500mm并應避免處在同步同跨內。5） 按照每不大于5跨且不大于6.5m設置縱橫向剪刀撐，主梁支架立桿必須設置剪刀撐。剪刀撐全長全高連續設置，傾角宜4560之間。斜桿采用兩個旋轉扣件搭接，搭接長度不少于1m，底端支承在墊板上。6） 各類扣件應擰緊，扭力矩控制在4065Nm之間，使用扭力扳手隨機抽檢。7） 各桿件管端伸出扣件蓋板邊緣長度不得小于100mm，以防桿件滑脫。8） 高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始每隔26、步設置一道水平剪刀撐。（三） 拆除1） 由土建單位根據規定的結構齡期要求，并清理模板完畢，方可通知進行拆卸作業。2） 施工管理人員先全面檢查支頂的扣件連接等是否符合構造及安全要求，有安全隱患要及時做好臨時加固處理措施，并向所有參與的施工人員進行安全技術交底。3） 拆除順序應逐層由上而下逐層進行，分段拆除高差不應大于2步，嚴禁上下同時作業。4） 拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。5） 短鋼管、扣件、駁芯管、拉桿等構件使用鋼筋籠集中裝好運送到地面。上下傳遞時應抓穩構件并相互通話確認配合，以防下墜傷人。6） 清理至地面的材料按照現場指揮和安排進行堆放，嚴禁超載，并盡快清7、運離場。五、 質量標準及其保證措施（一） 基本要求1） 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。2） 必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3） 模板接縫嚴密，不得漏漿。4） 便于模板的安拆。5） 模板于混凝土的接觸面應滿涂隔離劑。6） 按規范要求留置澆搗孔、清掃孔。7） 澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水。8） 墻、柱模板在混凝土澆筑完后1012小時拆除；框架梁、板模板在混凝土達到設計強度的75%后可拆除；框架梁跨度8m、懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的100后方可拆除。施工中在施工現場做好試塊，與結構混凝土同條件養護，經試驗確定具體的拆模時間。9） 上層梁板施工時應保8、證下面一層的模板及支撐未拆除。10） 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。11） 材料需經過檢查符合規格，無缺陷方可使用。12） 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須以附近已澆筑完成的柱為橫向受力頂撐點，防止左右搖擺而傾覆，施工現場應搭設工作梯，作業人員不得攀爬支架上下。13） 高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全護欄，特別是在平臺的外緣部分應加強防護。14） 模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時應避免材料、機具、工具、過于集中堆放。15） 不準架設探頭板及未固定的管件架體，支模搭設、拆除和砼澆筑搗期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護，同時觀測模板及其支撐系統的變形情況，發9、現異常現象時應立即暫停施工，快速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可繼續施工。（二） 支撐系統要求1） 立柱就位前先放出控制線，使立柱盡量在同一直線上，以便與水平拉桿連接及使其滿足間距要求。2） 立柱排放時要控制其垂直度。3） 水平拉結施工時做到每完一層即驗收一層，檢查其拉結是否牢固到位，以防“虛結”。4） 有柱、墻模板，必須有2道以上斜支撐，斜支撐水平間距2.5m，自由長度2.4m（若大于2.4m需加剪刀撐）。5） 有外墻外支柱，必須保持柱腳支撐在堅硬物體上，并支撐穩固；內支撐若坐落在砼上，必須保持不滑動。6） 柱、墻下4排背楞上3型扣必須用雙扣，或單扣加木墊塊（18厚加10、板制成，面積10000mm），以防止爆模。7） 由于暗柱或轉角墻的原因使對拉桿間距600mm處，設雙扣，并加強支撐。8） 墻轉角背楞相交處，除用鑄鐵扣件外，還要用鋼筋或其他方式加固，防止滑動。9） 所用的木料，尤其是木枋，必須于使用前嚴格檢查其完好性，嚴禁使蟲蛀、腐蝕嚴重的木枋。（三） 支模注意事項1） 支模前對柱、墻底、施工縫表面進行清理，剔掉浮漿，砼面鑿毛，用水沖洗干凈。2） 支板時，柱墻底必須留清掃孔，混凝土澆筑之前清理干凈垃圾后再封板，每柱必留，墻間距6m留一個。3） 教育操作工人，施工中盡量減少雜物掉進柱墻模板內，如果掉進必須馬上清理出。4） 柱底支模時，施工1:2.5的水泥砂漿或其11、它可靠措施封閉柱腳，避免柱底漏漿而造成爛腳。5） 墻施工縫下部先設支模橫檔，并保證上部模板覆蓋到施工縫下部50150mm，杜絕留下空隙造成漏漿。6） 支模時，要保持鋼筋位置的正確性，杜絕鋼筋靠在模板上，防止露筋。若發現此種情況，應通知鐵工校核后才封板，若固定后才發現問題。（四） 防止高支模支撐系統失穩的措施1） 澆筑梁板砼前，由項目部同公司技術部負責人組織專門小組對支撐系統進行各項驗收，包括各支撐體系穩固程度，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。2） 澆筑時派專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告值班施工人員，由值班施工人員組織相關人員進行加固穩定，對松動的螺桿予以再加固穩定，對12、已變形的采取10T桿頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止事故發生。六、 技術安全措施：（一） 由施工員根據工程特點、安裝方法、搭拆順序、質量和安全等要求，對班組進行安全技術交底。（二） 由施工員對作業架子工進行核對，確保持證上崗。（三） 作業前作業人員應經過規定的安全教育和體檢合格。（四） 搭設立桿時要兩人相互配合，嚴禁單人操作。（五） 作業時，作業人員必須正確佩帶安全帽、防滑鞋和安全帶，并做好自身防護工作。（六） 組織驗收合格后方可交付使用。（七） 搭拆支架時，地面出入通道口及傳料口應設圍欄和警示標志，并派專員看守，嚴禁非工作人員入內。（八） 拆棚過程中，嚴禁單人操作，特別在抽出鋼13、管駁芯管時必須有兩人以上協調互相配合抓穩鋼管、扣件和螺絲等配件，防止墜物傷人。（九） 嚴禁拋擲棚料。七、 附圖（一） 平面圖（二） 剖面圖八、 計算書附表：梁：x方向(mm)木枋支架間距(mm)對拉螺栓（D=12mm）y方向(mm)木枋支架間距(mm)對拉螺栓（D=12mm）梁寬梁高次骨主骨橫距排距排數橫距豎距梁寬梁高次骨主骨橫距排距排數橫距豎距3007003501000100010002700500300600350100010001000-300750350100010001000270050030075035010001000100027005003008003501000100010014、0270050030080035010001000100027005003008503501000100010002700500300850350100010001000270050030095030090090090026005003009503009009009002600500350950300900900900260050035090030090090090026005003501300300800800800360050035095030090090090026005003501400300800800800360050035010003009009009002600600400110030080080080026005004001050300800800800260050040013003008008008003600500400110030080080080026005004001400300800800800360050040012003008008008002600500400130030080080080036005002502507203501000100025081625091235010001000板：板厚木枋支架間距次龍骨主龍骨橫距排距130600120012001200