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1、水廠取水管線建設項目氣壓平衡頂管及切削工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況4二、場地地下水、地質情況4三、編制依據43、類似工程的施工組織設計。5四、工程質量控制5五、施工準備工作51、開工準備5b、物資準備52、工程用電、用水準備6六、施工總進度計劃71、沉井下沉92、沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑10封底混凝土澆筑時，應對稱均勻。101、 頂管工作井112、管道頂進施工11 頂管掘進機選型與設計11頂進裝置12水力機械化排泥系統12注漿設備系統13頂管供電系統13頂管通訊14氣2、體監測14頂管掘進機出洞14頂進與出土施工15觸變泥漿減阻技術措施15頂進管道軸線控制15通風、供電及通訊的技術措施16泥漿置換171、 溝槽開挖182、鋼管加工193、鋼管沉放191、 澆注方法202、 模板選擇與架立203、 澆筑工作船布置203.1 水下砼澆注參數確定204、水下砼澆注21九、質量目標及質量保證措施211、質量目標212、質量保證措施226、安全用電236.1施工現場用高、低壓設備及線路，應按施工設計及有關電器237、起重安全247.2所有人員嚴禁在扒桿下、起重臂下和吊起重物下停留或行走。248、建立健全安全組織系統，做到層層落實負責人。2411、潛水作業嚴格遵守潛水規程3、進行。2413、倉庫材料堆放整齊，標識齊全、清晰、正確。2416、嚴格執行國家所頒布的各項環境保護的法律法規。2518、為防止夜間施工影響居民休息，禁止工人大聲喧嘩。25一、工程概況本工程是XX市XXXX水廠位于XX溪（XX潭）南岸久防村，北面為XX溪防洪壩，西為靠山的XX飲料廠，東面為XX飲品有限公司。頂管中心標高分別為DN7007m6.5 m，兩根取水管分別為長度91.8m、90.29m。現場地質情況主要為砂卵石層，滲透系數高，受地下水、地面徑流、面流的影響沉井下沉、管道頂進均無法進行。為保證沉井下沉、管道頂進過程中出現沉井突沉、管道局部氣壓水壓土壓不平衡頂進困難情況的發生，建議沉井下沉采4、用不排水下沉施工方式，頂管采用氣壓平衡，水力切削的方式進行。頂管建議由原來兩根管道合為一根DN1200鋼管，頂進過程中采用觸變泥漿減阻法減阻。二、場地地下水、地質情況場地地勢基本趁勢南高北低，標高10.05m、12.84m，地貌屬河漫灘沖洪積山平原。頂管在卵石層中。2卵石：灰黃色；稍密中密狀；卵石顆粒（20mm）約占52.5%，局部為60%，顆粒粒徑以20120 mm為主，次為120mm，并有200mm漂石分布；圓礫顆粒（220mm）約占26%；顆粒形狀以亞圓狀為主，次為棱角狀；石質為中風化巖；砂土占15%20%，以粗砂為主，伴有中細砂；其余為粉質粘土。三、編制依據1、XX市建筑設計究工程勘察5、處XX市XXXX水廠勘察報告。2、國家有關技術規范及規定。3、類似工程的施工組織設計。四、工程質量控制質量目標：工程一次驗收合格率100%。五、施工準備工作1、開工準備工程項目開工前施工準備工作包括：技術準備、物資準備、勞動力組織準備、施工現場準備及施工場外準備。a、技術準備技術準備是施工準備的核心，具體有如下內容：熟悉施工圖紙和有關的設計資料。原始資料的調查分析。編制分部分項工程施工方案。編制質量計劃。b、物資準備材料、構（配）件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物質基礎，所有這些物質的準備工作必須在工程開工前完成。根據各種物資的需要計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使之滿足連續施工的6、要求。物資準備工作的內容包括建筑材料的準備、構（配）件和制品的加工準備、建筑安裝機具的準備和生產工藝設備的準備。物資準備工作的程序：施工預算 施工方法 施工季度計劃資源需要量計劃定貨加工、 簽訂供應合同確定運輸方式和計劃材料檢驗檢測、報驗組織進場（按平面堆放）儲 存 保 管使 用c、勞動力組織準備成立工程項目的領導機構：組織精干的施工班組；集中施工力量，組織勞動力進場；向施工人員進行施工組織設計交底、計劃和技術交底；建立健全各項管理進度。各工種管理人員及技術工人合格后可進行上崗操作。對每個工種、每位人員所在崗位上，須明確對組織指揮系統形成網格圖。2、工程用電、用水準備XX市XXXX水廠已建臨時7、配電所，生產及生活用電都有配電房輸出，采用75mm2電纜接至施工現場的配電間。配電電壓為0.4kv。每套配電屏各有一隔離開關和低壓短路器作總開關。400A出線3路。分別供頂管，分層注漿，生活區。施工用水從河內抽水，生活用水使用自來水。六、施工總進度計劃沉井下沉、封底30天，鋼筋底板3天，頂管布置4天，頂管16天、水下溝槽開挖7天，水下拋石4天，沉管1天，水下鋼管連接2天，拋石5天，竣工驗收2天。序號項目名稱日期1沉井下沉、封底2鋼筋底板3頂管設備布置4頂管5水下溝槽開挖6水下拋石、砼鎮墩7沉管8水下鋼管連接9拋石10竣工驗收七、勞動力計劃表序號職務數量備注1項目經理12項目技術負責13項目技術8、員24專職安全員15質檢員16潛水員67起重工108電焊工49電工210機務211其他人員16八、主要分部、分項施工方法A、沉井下沉施工要點本工程以國家行業標準為施工依據，結合本工程實際情況，對沉井下沉等單項工程需要強調的部分，作為本工程施工要點陳述如下：本沉井主要涉及到土質為砂混卵石、卵石。考慮一次整體下沉，在沉井工程其鋼筋混凝土強度達設計強度100%時方可下沉。施工方法主要采用不排水法下沉。1、沉井下沉沉井下沉采用排水及不排水法相結合施工，井內取土先挖鍋底，后掏刃腳，必須對稱取土，均勻下沉，在下沉過程中要及時測量觀察，若發現偏移，應立即采取措施，進行糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍，。當沉9、井下沉至設計標高以上1m時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.5m,。鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重，防止突沉和超沉事故發生。沉井下沉前井壁上所有預留孔用鋼板縫堵，鋼板厚度：孔直徑1m時采用10mm厚，且用井字形型鋼加固。并對進水口用粘土填筑密實。因工期要求緊，沉井下沉先以排水下沉為主，采用履帶式1m3梅花抓斗挖土下沉，同時勤測量勤觀察，注意周邊建筑物的安全，若井外出現土體擾動時，向井內注水，水位高于井外地下水0.81.0m。采取不排水下沉，根據公司以往工程施工經驗，用履帶式1m3梅花抓斗挖土形成鍋底，由潛水員將刃腳邊的卵石在水下沖掃至鍋底，再用履帶式1m3梅花抓斗挖土形成鍋底。以此反復10、施工，直至沉井達到設計標高。沉井下沉時采取的技術措施：沉井下沉前，在井壁四角做測量標記，用水準儀每兩小時測量一次，根據測量資料隨沉隨糾。2、沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑沉井下沉至設計標高后，觀測8h內累計沉降量。小于等于10mm時方可進行封底。采用水下混凝土封底，封底前應將鍋底清理，并將沉積于刃腳表面的浮泥清除。沉井下沉至設計標高后，立即進行水下混凝土封底施工，并在封底混凝土頂面預留插筋，插筋采用16mm，插入水下混凝土0.8m，外露部分為0.8m，間距為1.5m梅花形布置。插筋由潛水員根據模具框架水下插筋。封底混凝土澆筑時，應對稱均勻。在封底混凝土達到設計強度值前，應保持井內水位高于井外水位11、0.5M，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。封底混凝土按水下混凝土進行施工，所有凸出設計標高部分應鑿除。當水下混凝土達到設計強度后，方可進行井內抽水，抽干后不得有滲水現象，否則應予以修補。在隔墻下用模板將井內分倉、分區澆筑水下混凝土。水下混凝土應有很好的流動性，塌落度控制在1820cm。用直徑25cm垂直導管澆注，在使用前應進行水密試驗，最下端一節導管長度應大于2m，其他各節長約1m，法蘭連接，橡膠圈止水。井底共8個倉，每倉兩根導管澆筑。首次卸入漏斗的混凝土量不得少于0.8m3，并始終保持導管插在混凝土中，混凝土應連續供應，以防導管堵死。沉井封底結束并達到一定強度后清除其表面的浮泥，然后進12、行底板鋼筋的綁扎和澆筑混凝土，其要求同沉井制作。C、頂管1、 頂管工作井本工程頂管工作井采用取水泵房沉井。2、管道頂進施工頂進施工工藝流程DN1200管道頂進施工工藝流程：頂進施工的準備工作設備安裝調試工具管出洞吊放第一節管節，接進照明管線頂進，第一節管節頂進結束縮回主頂千斤頂，拆照明管線，吊放第二節管節、兩節管節焊接、焊縫檢查、接照明管線，頂進依次循環頂進結束。頂進施工主要機械設備 頂管掘進機選型與設計應根據所穿越的土質，所處的施工條件和特定要求進行頂管機的選型。本頂管自井位出洞后，即要穿越沉井擾動土區和全斷面卵石層，累計頂程約70m后才進入開挖段。頂管管經較小，針對上述土質和特定條件，所選13、用的頂管機應能有效維持開挖斷面土體穩定，設備應可靠簡單，不易損壞，便于維修更換，以確保超長距離不間斷、高效率、高質量和安全如期頂進到位。頂管設備采取兩段一絞式水力機械工具管。工具管內設四只糾偏千斤頂，可調整管道的高程、軸線，在工具管內設有密封艙門，若遇到大卵石時，可打開艙門，人工清理卵石，若遇到塌方現象，可向井內注水，由潛水員進行水下清理卵石，確保頂管順利進行。頂進裝置頂進系統由底架、油缸組、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節頂進。a、底架承托頂管機、頂進環、鋼管管節。底架設有垂直支撐和水平支撐，可以調節底架高程和水平位置。底架頂部設軌道，軌道作頂管機、鋼管管節的承托及導向之用，頂進14、環往復行走之用。b、油缸組油缸組由四只油缸分左右對稱布置，并用可分式結構的支座固定，用聯接梁連成一體。c、液壓泵站選用63SCY14-1B手動變量軸向柱塞油泵，配備Y180L-4型電機。通過變頻調速可改變油泵的流量，根據頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。并可遙控操作。d、鋼后靠管節頂進時，油缸的反力通過鋼后靠均勻地傳遞到井壁上，避免受力不均勻或局部受力過大造成結構破壞。鋼后靠安裝時，應與頂進軸線保持垂直，與井壁間的空隙應用素混凝土填實，確保整體接觸。水力機械化排泥系統頂進施工時，采用管道泵及輸泥管路將泥漿輸送至地面沉淀池排放。該水力機械排泥方案的實施，能充分利用當地水源充裕，極大地提高了15、工效，為加快頂進速度，縮短工期創造了條件。a、排泥系統排泥管采用250毫米無縫鋼管，管節接頭采用卡箍式活絡接頭。b、高壓供水系統高壓供水管路采用250毫米無縫鋼管，管節接頭采用卡箍式活絡接頭。注漿設備系統頂管施工中，特別對長距離頂管，能否及時地有效地向管節外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂進成敗的關鍵。本頂管施工的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節上設置的環形分管，注入至頂管機及管節的各個注漿孔形成管節外圍泥漿套。由于本工程頂距長達70m，除靠地面一套壓漿站。儲漿箱外形尺寸外形尺寸2500mm（長）400 mm（寬）650 16、mm（高），容積0.6m3。采用2只儲漿箱安裝在相鄰兩管節一側，中間用橡膠軟管串聯。注漿泵站有SYB50/50-型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成注漿量為80L/min，注漿壓力為0.4Mpa，輸漿總管由50.8mm鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節上各壓漿孔接通的環形管，采用25.4mm高壓軟管。頂管供電系統頂管施工有其特殊性管經小，若采用高壓供電，安全缺乏保障，因此采用380V低壓輸電。為了防止電纜線接頭松動、接觸電阻增加而影響供電質量，使用了中間電纜接頭箱，既保證了接頭質量，又可以避免包扎受潮而產生的漏電事故。頂管通訊長距離頂進必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監護，17、防止發生安全事故，因此設立了通訊、監控系統。通訊，采用數字式交換機，各聯絡點之間可以通過電話自由通訊，在管道內空氣潮濕采用了一批防潮防暴的礦用電話機，以保證通話質量。氣體監測由于頂進是在地下進行，地層中可能存在沼氣等可燃性氣體，在施工中危及施工人員的安全。為此在每次下井時，都由施工人員攜帶便攜式可燃性氣體監測儀進行測試，確認安全后才能進行施工，否則必須進行強制通風，待氣體濃度恢復正常后，再進行頂進施工。另外由于頂距超長，管道內氧氣較外界稀薄，對此也須進行監測，必須達到安全標準。頂進施工方法及技術措施頂管掘進機出洞洞底離地面深約5m。出洞前在預留洞口的內側安裝設有兩道橡膠止水環的密封裝置，為防止18、出洞時井外水土涌入井內，并阻止頂進時壓注的潤滑泥漿流失。另在預留洞圈內安裝限位裝置，以控制頂管掘進機出洞的軸線。為防止拆除鋼封門時洞外土體涌入掘進機內，而造成土體損失引起地表沉降，因此在工作井下沉前，用黃粘土填充預留洞口內。出洞程序為：先拆除鋼封門周邊的固定螺栓（留對稱兩只最后拆除），隨即將掘進機切口頂入洞邊（距鋼封門10cm），然后盡快拆除兩只螺栓將鋼封門吊出（時間需控制在最短時間內完成），鋼封門吊出后，掘進機繼續頂進完成出洞施工。出洞時，測量跟蹤觀測頂管掘進機狀態，及時反饋指導主頂油缸進行糾偏，保證起始頂進軸線的準確性。頂進與出土施工開始頂進時，先頂進洞內填土里，出泥采用高壓水槍沖散卵石與19、水形成混合物，再利用高壓水沖作用將混合物吸走，運至棄土場地，即水力機械施工。管道焊接時，工具管內沖滿水，平衡前面土體，油泵車壓力控制在1MPa，隨頂進長度的增加油泵車壓力可隨著增加。觸變泥漿減阻技術措施減阻泥漿的運用是減小頂進阻力的主要措施，在超長距離頂進中尤其如此。頂進時，在工具管后面形成完整有效的泥漿套。工具管后面的管節上都設有壓漿孔，再往后每10 m設有壓漿孔，頂進時利用管節上加工的壓漿孔進行補壓漿。本次頂進距離約為70m，地面上的壓漿泵輸送距離長。壓漿總管均用50.8mm的鍍鋅管，除工具管隨后的管節處，有壓漿孔總管上裝一只球閥，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進管道軸線控制頂進施工過程中，20、每頂一沖程進行一次軸線測量，在出洞階段和糾偏時，增加測量的次數。對測量控制點要經常進行復測，保證測量的精度。軸線糾偏主要是通過糾偏系統來進行的。頂進軸線發生偏差后，先計算出糾偏的量，然后調節糾偏千斤頂的伸縮量至糾偏需要的位置，再鎖定糾偏系統。糾偏一定要按照“勤測、勤糾、緩糾”的原則進行。出洞階段的糾偏既可以用糾偏系統也可以利用主頂裝置。利用主頂裝置糾偏是通過對主頂的油缸進行合理的編組，利用主頂作用合力的作用點的變化來對工具管進行糾偏。通風、供電及通訊的技術措施為改善管道內的環境，施工時對管道內進行強制通風，由地面空壓機提供經過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過氣管送到施工作業面，管道內的渾濁空氣則21、由作業面向工作井自然流通。地面空壓機站由1臺6m3空壓機，地面氣路上分別串聯單向閥、冷卻器、儲氣灌，油水分離器等裝置。管道內的供氣管前70m采用76.2mm鍍鋅管，作業面處的氣管端部裝有氣閥和消聲器，施工人員可以調節供氣量。由于送電線路長，電壓降大，為了保證設備的正常啟動和運轉，增加了穩壓裝置，并加大了電纜的容量。從工具管開始的安裝50mm2電纜供電，這樣有效地減小了電壓降。管道內的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內操作平臺上的配電箱供電。工具管36V變壓器，供照明用電。管道內每10m管段上裝一只照明燈，功率為60W。管道內還設有應急照明系統，因故突然停電時，可使用應急照明，保證施工人22、員安全撤離。應急照明安裝在工具管。為了解決管道內和地面、管道內的聯絡，在地面辦公室及相關崗位、工具管、操作平臺均安裝了電話，各處的電話由安裝在操作平臺上的一臺自動程控交換機控制，各崗位均可通過電話自由聯絡。泥漿置換管道頂進完成后，立即用2：1水泥漿將觸變泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和沉降，待水泥漿凝結后，拆除注漿管道，換上悶蓋，將注漿孔封堵，做好注漿孔和管節處的防腐。清理管道。工具管利用水下開挖溝槽后，由潛水員水下割除取工具管。C.水下埋管、 取水頭部施工主要施工工藝流程：施工準備測量放線溝槽開挖水下整平水下砼鎮墩墊層施工短管制作鋼管內外防腐鋼管組焊封板安裝鋼管發射浮運沉放鋼管23、安裝擴散管回填護管與頂管連接零星工程施工竣工驗收1、 溝槽開挖開挖前，按圖紙所示軸線位置，采用經緯儀放出開挖邊線、軸線，施打3組4根定位樁，以便挖泥船控制施工。采用由6*3*1.5規格浮箱6只拼裝工作船配備18M加長臂反鏟挖土，挖出的卵石至指定區域棄放。開挖過程中，技術人員跟班作業，及時測量溝槽開挖深度和寬度，確保開挖面的有效寬深。2、鋼管加工工廠加工的鋼管到現場后,在岸邊找平坦的地方做焊接場地,焊接場地經過平整并布設軌道和發射架。焊接由持有證書的焊工操作,保證質量。焊接完成后，經超聲波檢查合格后方可進行對接段防腐施工。所有鋼管焊接完成后，在管段兩端用封板封好，用浮運方式運到沉放現場。3、鋼管24、沉放主要施工流程：錨泊設施布置-長管浮運至現場-穩管-掛設吊點- 灌水排氣-充水控制下沉-管道對接沉管時，將岸邊組焊接長并經防腐的管道漂浮牽引至溝槽定位，在用浮箱拼成的工程船上掛設吊點，逐步充水控制下沉。沉管到位后，潛水員在水下進行哈呋接頭對接和擴散管對接。管線接管結束后，立即開始溝槽下部的回填。回填時，采用挖泥船進行，卵石的自然密實度較高，可不考慮沉降。回填至管頂后，改用拋石船進行護管塊石的拋填，整個施工流程可穿插進行。D,混凝土鎮墩在陸上制作整體鋼模板，由潛水員水下立模，模板外下部用袋裝砂護底以防止混凝土澆注時流失。混凝土澆注由浮箱拼接的工作船搭設澆注平臺布設澆注導管灌注。混凝土可以陸上拌25、制，通過泵車運送或者用船運送到澆注工作船。1、 澆注方法水下砼澆注方法有傾注法、泵送法、開底容器法、導管法，水深較大時一般采秀導管法，該方法具有質量高、整體性好、澆筑速度快、不受水深和倉面大小限制，所需設備一般工地都能自制。2、 模板選擇與架立水下砼澆注一般使用型體較大的鋼模，以減少潛水員水下架立工作量，通常情況下將鋼模組合成整體，通過浮吊將其吊放入水，鋼模連接通過角鋼、對拉螺栓、止水橡膠連接。模板入溝槽后由潛水員檢查其下部與基底接觸是否嚴密，如不嚴密，可在模板外側堆放砂包以防止砼外漏。3、 澆筑工作船布置在浮箱拼接的工作船上搭澆筑平臺，平臺上側布承料斗、澆筑導管、導管提升設備。澆筑導管使用直26、徑250mm圓管，管節設法蘭盤，用于連接一般有短管、中間管、腳管，短管安裝在導管上部2-4節，便于提升時拆卸。3.1 水下砼澆注參數確定3.1.1 首批砼數量V0=1/3R2h=1/3(0.53/0.252)=2.1(m3)h為首批砼管腳堆高，一般不小于0.5m首批砼采用坍落度較小的砼，流入倉內的砼坡率為0.25，為減少貯料、運料設備容量，可以將導管下端開一凹面。3.1.2 導管作用半徑水下砼作用半徑一般不大于4.5m，控制面積不大于30m3，以保證不出現骨料分離，水越深，水下砼沿導管排出沖力越大，導管可以相應埋深些，砼擴散半徑相應要大些。3.1.3 超壓力通過控制導管頂部(承料漏斗)高出水面27、的最小高度，保證超壓。HP-(rc-rw)Hcw/rcHcw水面至已澆砼面高度rc、rw水下砼及水的容量P超壓力(可查表確定)3.1.4 導管數量視澆筑倉面大小確定。4、水下砼澆注采用頂塞法，第一批砼進入導管后，以自重推動活塞至導管底，以達到隔絕水環境保證砼不被稀釋，活塞可用各種材料制成的圓形體，可以是泡沬球、橡皮球。水下澆注可通過輸送泵送料或轉料斗送料，在已澆砼初凝前行為表現上提升導管，導管提升使用5T手拉葫蘆，每次提升高度控制在15-20cm，每次拆卸導管長充的便于施工和保證導管插入，已澆砼拌和物有一定深度為參考。砼終澆段提高砼拌和物的坍落度至20-22cm，增加導管埋深，取得較為平坦的砼28、面。九、質量目標及質量保證措施1、質量目標本工程質量目標是以爭創優良工程為目標，嚴格按照國家質量檢驗標準各道工序，在整個施工過程中，將貫徹“全員、全面、全過程”的質量管理方針，貫徹本公司ISO9001質量體系，有專職質量員檢查每道工序的實施情況。本工程施工質量檢驗標準參照市政工程施工及驗收技術規程和現行建筑施工規范大全（第二版）中的相關規程，并必須達到該工程的設計圖紙、技術文件、建設單位和監理等提出的要求和質量標準。2、質量保證措施建立由公司質量科、項目管理部專職質量員、施工隊質量負責人和各個作業班組兼職質量員組成的施工質量管理網絡，做到班組自查，項目部復查，監理審查相結合的“三檢制”制度。施29、工中嚴格按照施工順序進行施工，并制定詳細的質量要求計劃、技術交底計劃、隱蔽工程與試驗計劃。在施工前，進行層層技術交底和質量交底，并抓好工程施工的過程質量控制。在施工時嚴格按照經總公司審定的施工組織設計、保證施工質量的技術措施和ISO9001質量體系的要求進行施工。積極開展“TQC質量小組”的活動，定期進行工程質量研討會。十、施工機械進場計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量單位國別產地備注1汽車吊QY251輛徐州自有2等推力千斤頂200t4只上海自有3掘進機12002組揚州自有4鉆機100型2臺上海自有5注漿泵SYB50/50-112臺無錫自有6攪拌機SM-2002臺無錫自有7注漿桶SS-40030、2臺無錫自有8空壓機3W-0.9/7-A2臺無錫自有9經緯儀J22臺蘇州自有10水準儀DSZ31臺靖江自有 11浮箱6*3*1.5 6 只 浙江 自有 12挖機(加長臂) 18M 1 臺 日本 租賃 13潛水設備 12螺栓 3 套 蕪湖 自有 14空壓機0.9立方 2 臺 安徽 自有十一、安全生產、文明施工全體施工人員必須加強安全法規教育，認真執行國家有關勞動保護的政策和法規，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產規章制度。1、參加現場施工的人員，必須熟知本工種的安全操作規程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2、各專業技術工種，必須經過專門訓練持證上崗。3、進入施工現場，必須戴安全帽。4、31、施工現場必須設置防護措施，安全標志和警告牌，警鐘長鳴，防患于未然；5、每天設專人收聽天氣預報，認真做好記錄，并用廣告牌公布于施工場地。6、安全用電6.1施工現場用高、低壓設備及線路，應按施工設計及有關電器安全操作規程安裝和架設，施工用配電箱必須裝觸電保護器。6.2線路上禁止帶負荷接電式斷電，嚴禁帶電作業。6.3施工現場嚴禁非電工人員私拉、亂接電器、電線。6.4電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。6.5電焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代“零”線，所有地線接頭，必須連接牢固。7、起重安全7.1起重指揮人員應由技術熟練，并懂起重機械性能的人擔任，指揮時應在能顧及32、全面工作的地點，指揮口令應統一、準確，洪亮清晰。7.2所有人員嚴禁在扒桿下、起重臂下和吊起重物下停留或行走。7.3起吊大件、笨重物時，施工現場嚴禁閑散人員進入。在現場的施工人員，禁止跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。7.4所有起吊用機械、設備和部件，使用前必須認真檢查，確保使用安全可靠、順利施工。8、建立健全安全組織系統，做到層層落實負責人。9、建立定期的安全教育制度，每星期上一次安全教育課，其內容、人數、時間及地點應記錄入冊。10、建立各級定期檢查制度，指揮部每月檢查一次，工程隊每旬檢查一次，作業班組每日班前、班中、班后檢查，真正做到“安全第一，預防為主”。11、潛水作業嚴格遵守潛水規33、程進行。12、施工現場發生重大傷亡事故時，除立即采取有效的措施搶救外，應立即將事故情況上報有關部門并通知甲方及監理工程師。13、倉庫材料堆放整齊，標識齊全、清晰、正確。14、注意舉止，行為要文明禮貌，施工班組作業面間的交叉施工要相互謙讓，遇到問題要共同研究解決，不要為互相爭搶工期掙吵。15、每天安排專人打掃施工現場，夜間安排人員保衛值班，防止材料和工具失竊。16、嚴格執行國家所頒布的各項環境保護的法律法規。17、在各施工作業面，大型機械運轉部位經常加油減少噪音，汽車晚間禁止鳴喇叭，發電機組、鉆機應設置在遠離住宅區的地段，靠近住宅地區夜間十點后禁止操作。18、為防止夜間施工影響居民休息，禁止工人大聲喧嘩。19、食堂里等地的垃圾應集中收集，統一進垃圾箱，禁止亂倒污染環境。