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1、發電廠三期亞臨界空冷機組煙氣脫硫EPC工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 1 項目概況 本工程是xx發電廠三期（1600MW）亞臨界空冷機組煙氣脫硫EPC工程。該項目采用石灰石-石膏濕法脫硫技術、一爐一塔方式布置。吸收塔外部煙道及其附屬設備體積大、重量大。吸收塔外部煙道及其附屬設備包括：凈煙道及其相應支吊架、人孔門、擋板門、膨脹節、增壓風機設備及管道、鋼結構、密封裝置及管道、GGH及輔助設備等。凈煙道采取現場加工配制，附屬設備為廠家供貨。煙道配制組合安裝總工程量約800噸。2 編制依據2.1 D2、L/T5047-98電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇2.2 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇2.3 DL5007-98電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇2.4 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇2.5 電力建設安全規程（火力發電廠部分DL5009.1-2002）2.6 電力建設安全健康與環境管理規定2002版2.7 勞人處1996276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.8 xx省石油化工規劃設計院提供煙道配制安裝圖2.9 xx工程有限公司提供煙道安裝相關技術資料2.10 煙氣脫硫裝置安裝設計文件2.11 施工組織設計2.12 有關施工安裝、質量、安全的會議紀要3 作業準備工作3.1 人力3、資源3.1.1 施工負責人 1人 技術負責人 1人質量負責人 1人安全負責人 1人起重、操作工 6人鐵工 20人 焊工 10人力工 10人電工 2人3.1.2 所有參加煙道配制組合安裝的作業人員均需通過三級安全教育，并考試合格。3.1.3 電焊工、起重工、操作工、電工持有相應的資格證書，且在有效期內。3.2 圖紙會審、作業技術及安全交底3.2.1 施工人員應熟悉施工圖紙、作業指導書及廠家特殊工藝要求，做到明確設計意圖、熟悉系統結構、切實掌握脫硫裝置煙道加工配制安裝的施工工藝、技術要求及質量標準。3.2.2 施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和4、質量標準，了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。3.3 工器具及材料3.3.1 63T ck-631型液壓履帶式起重機 1臺250T LS-368RH-5型履帶式起重機 1臺50T 汽車吊 1輛40T 運輸板車 1輛2T手拉葫蘆 6臺3T手拉葫蘆 6臺5T手拉葫蘆 6臺10T手拉葫蘆 10臺玻璃管水平儀 2套經緯儀 1臺板尺2米 2把90彎尺 4把扳手 2套電動角向磨光機100 10把割炬 10把自動切割器 1臺奧太系列逆變電焊機 10臺50米盤尺 2把 30米盤尺 1把粉線 1卷移動式電源盤 4只防護型碘鎢燈 2只氧、乙炔工具 10套電焊工具 10套剪板機 1臺卷板5、機 1臺平板機 1臺跳板、腳手桿、8#鐵線若干3.3.2 選用的機械設備和工器具的狀態正常。3.3.3 計量工器具的規格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內。3.4 組合平臺搭設組合平臺按組件的尺寸、重量分布情況等設計搭設。組合平臺應穩固牢靠，有足夠的剛性，同時，要有足夠的荷重能力，故組合平臺采用以磚墩為基礎的鋼制平臺。首先進行組合場磚墩位置劃線，根據鋪設平臺所用鋼板的幾何尺寸，磚墩位置應盡量保證平臺牢固可靠，并且具有足夠的剛性。每個磚墩的位置確定后，進行砌磚墩，磚墩上埋有預埋鐵件。完畢進行找水平，墊平后布置平臺上的鋼板并再一次找水平。支墩間距及數量應使平臺不產生超額定的變形及撓度，每個支墩6、在承重后不下沉。為了保證現場暢通性，組合平臺四周必須為通行車輛留有足夠寬的通道。3.5 施工前應具備的條件3.5.1 施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全。3.5.2 有關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要求。3.5.3 施工方案編寫完畢且經審批。3.5.4 施工機械備齊，運行良好。3.5.5 組合平臺搭設完畢。3.5.6 施工區域通道清理完畢，道路暢通。3.5.7 施工作業面有安全通道，工作區域有可靠的防護措施。3.5.8 個人安全防護用品用具齊全可靠。3.5.9 作業區域腳手架搭設完畢，經驗收并掛牌。3.5.10 工作區域配備三級電源盤。3.5.11 氧氣、乙炔及氬氣采取瓶裝氣。3.6 7、中間交接3.6.1 土建施工的剩余材料和雜物已清除干凈。3.6.2 用于煙道及附屬設備支撐的支架驗收完畢。3.6.3 土建基礎及混凝土結構等已辦理完中間交接手續。4 工藝流程包 裝4.1 材料驗收4.1.1 檢查原材料材質證明書及核對爐批號、材料標識，檢查材料是否有可見的外觀缺陷(如裂紋等)，尺寸是否符合要求；對材料的材質有疑問時應進行復檢。4.1.2 鋼材應無脫皮裂傷、重皮、翹曲等缺陷,麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4.1.3 未經檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫，入庫的材料應按設備材料管理制度執行。4.1.4 入庫材料按品種規格分類堆放并標識，嚴禁混用。4.2 放樣、下8、料4.2.1 下料時，按圖紙指定規格尺寸、長度領料，對號放樣、號料，防止混用、亂用，防止出現材料短缺。4.2.2 放樣使用的鋼尺，必須經計量法定單位檢驗合格，且在有效期內使用。4.2.3 對有起拱要求的構件，必須在組裝前按規定的起拱量做好起拱。4.2.4 重要尺寸線號料劃線精度0.5mm，用劃針劃線；一般尺寸線用鋼尺、石筆、粉線劃線，但線寬度0.8mm。切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規定：手工切割：1.5mm；自動半自動切割：1.0mm。4.2.5 下料完成后，在工件上用油漆或油性筆標示部件號、序號；在記錄表上還需標明鋼材爐批號。4.3 卷制、組裝4.3.1 在鋼制平臺面上，根據圖紙給定9、的各部分尺寸，放大樣于平臺上。以放大樣尺寸為準，作為下料依據。4.3.2 對于板材的下料，采用自動切割器或剪板機切割，要求割口平整光滑。用卷板機卷成所需弧度。4.3.3 在組合對接前，要對每塊板進行校對，誤差不大于3mm。4.3.4 工件的預組裝要嚴格參照有關圖紙及相關技術要求。在煙道組件上安裝加強型鋼等，需要劃線時，應找好基準點，不能互為基準使誤差累計。煙道組件對口焊接等全部完成后，應再次復查組件的幾何尺寸，并做好記錄。4.3.5 煙道組裝時主要檢查兩對角線差（不大于6mm）、筒體直線度（不大于4mm），以及對口錯邊量（不大于1mm）。4.3.6 部件的組合是根據鋼架尺寸及吊車的性能進行分段10、制作、組合，以保證吊裝順利進行，每段組合件重量應低于現場板車的運輸能力及吊車的起吊能力。由于按凈煙道零件制作圖制作的部分煙道組件重量及體積比較大（例如按凈煙道01HTA50 BR006零件制作圖制作的零件總重為58167.8 kg），所以將此類煙道組件根據托運板車的運輸能力及安裝所用吊車的起吊能力，在組合場進行分段組合,以便二次搬運及安裝的順利進行。4.3.7 工件的組裝完成后，在煙道組件上用油漆或油性筆標示部件號、安裝序號，并做好記錄。4.4 焊接4.4.1 焊接要求根據施工圖紙進行施工。焊接要采取分散應力焊接工藝，同時對施焊的物件進行防變形加固。為了防止變形，采用臨時加強及加固，待物件成型11、后拆除，用磨光機打磨，恢復原樣，再進行下道工序。4.4.2 部件組合完成后，部件的組合焊口應認真做滲油試驗檢查，試驗合格后，在部件上做永久標記。4.5 煙道組件安裝4.5.1 煙道及附屬設備在安裝前必須經過檢查驗收。4.5.2 所有材料均應符合設計，否則應有設計變更或材料代用手續。4.5.3 煙道及設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷，并應檢查制造部門提供的焊接檢驗報告。4.5.4 吊耳制作根據現場組合件的重量臨時制作不得任意切割鋼板代替。必須根據技術人員的計算確認方可使用。4.5.5 設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割。4.5.6 煙道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊12、渣、藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。4.5.7 煙道的組合件應有適當的剛度，必要時做臨時加固；臨時吊環焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。4.5.8 預保溫的組合件，必須在保溫前對焊縫進行滲油試驗，合格以后方能保溫。4.5.9 煙道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入煙道和設備內；襯墊兩面應涂抹密封涂料。4.5.10 擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢修；應按圖紙要求留出熱膨脹間隙，軸封應良好，軸端頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活；對組合式擋板門，其各擋板的開關動作應同步，開關角度應一致。4.5.11 遠方操作裝置的安裝，應符合圖紙要求；操作方13、便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應固定牢固，并保持水平。4.5.12 采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動角度應不大于30。4.5.13 操作裝置的操作把手或手輪一般應裝成順時針為關閉的轉動方向，操作應靈活可靠。4.5.14 操作裝置應有永久性開、關標記，并有全開和全關的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。4.5.15 煙道和設備安裝結束后，應及時清除內外雜物、塵土和臨時固定物件。4.6 吊裝前準備工作4.6.1 在煙道的型鋼加強肋上部焊好4只30mm厚的鋼板起吊耳，焊吊耳處要用筋板加固(20mm厚鋼板)，具體尺寸由技術員根據實際情況給出，不得隨意切割。4.6.2 運14、輸吊裝機械：63T液壓履帶式起重機和250T履帶式起重機一部，40T運輸板車一輛。4.6.3 煙道安裝部位搭設腳手架及固定煙道所需的臨時支撐。4.6.4 將電焊工具及氧乙炔工具準備妥當。4.6.5 按照組件的重量正確選用鋼絲繩及吊裝卡具。將組件按照重量分為四個檔次（0t10t，10t20t，20t30t，30t40t），超過40噸的煙道組件采用分體組合，使其單件重量在40噸以下，以便順利吊裝。故鋼絲繩按此采用四種型號。鋼絲繩安全系數計算如下：1 .起吊件重量為0t10tQmax=10t選用4股637-17.5鋼絲繩，破斷力為15.5t。單根繩受力T=10/4=2.5t鋼絲繩安全系數n=15.515、/2.5=6.2，滿足要求。2 . 起吊件重量為10t20tQmax=20t選用4股637-26鋼絲繩，破斷力為35t。單根繩受力T=20/4=5t鋼絲繩安全系數n=35/5=7，滿足要求。3 . 起吊件重量為20t30tQmax=30t選用4股637-30鋼絲繩，破斷力為47.6t。單根繩受力T=30/4=7.5t鋼絲繩安全系數n=47.6/7.5=6.3，滿足要求。4 . 起吊件重量為30t40tQmax=40t選用4股637-34.5鋼絲繩，破斷力為62.2t。單根繩受力T=40/4=10t鋼絲繩安全系數n=62.2/10=6.2，滿足要求。4.6.6 .631型63T液壓履帶式起重機性16、能參數最大額定起重量：主臂17.6m 63t6.3m主臂12.5m(特殊臂) 100t4.2m.LS-368RH-5型250T履帶式起重機性能參數最大額定起重量：250t4.5m（基本臂12.20m錐型頂）120t5.0m（基本臂18.30m錐型頂）塔式工況：60t12m（主臂22.85t+副臂18.30m）最大臂長：主臂工況97.6m（錐頂帶桅桿）70.15m(錐頂不帶桅桿)30.5m(錐頂不帶桅桿)塔式工況:主臂22.875m59.47m副臂18.3m73.2m塔身角:88、80250T履帶式起重機錐形頂節額定起重量表（不帶活動門架）表一 工作半徑（m）主 臂 長 度18.324.403017、.5036.6045.7551.8557.9564.055.0120.06.0120.0120.07.0115.4115.4115.48.0114.7114.5108.796.29.0107.2107.197.791.873.710.091.491.387.183.972.960.851.3工作半徑（m）主 臂 長 度18.324.4030.5036.6045.5751.8557.9564.0512.070.470.270.068.264.858.351.043.314.057.056.756.556.354.752.848.642.016.047.747.447.247.046.645.6418、4.240.118.042.847.640.440.139.839.438.735.820.035.335.234.934.534.133.832.222.031.231.130.830.430.029.729.224.030.127.727.427.026.626.325.926.025.124.624.223.823.623.128.021.921.921.921.421.220.830.020.118.219.519.118.832.018.616.717.817.417.034.017.115.216.316.015.536.014.214.914.614.138.013.213.8119、3.513.042.011.811.411.046.09.79.79.450.08.28.154.06.358.05.34.6.7 250t履帶式起重機起吊最大組件時的工況選擇最大組件重量為38.9噸，組件寬度為6.6m，即其重心與邊緣距離為3.3m。組件起吊角度選用=70。吊鉤與吊臂端頭的安全距離L1=5m，吊裝用索具的高度L2=7m，組件頂部安裝高度L3=28.5m。組件與吊車主臂距離為X2=（L1+L2）cot70=（5+7）0.364=4.37m3.3m，滿足要求。吊車主臂高度Y=L1+L2+L3=5+7+28.5=40.5m吊車作業半徑X1=Ycot70=40.50.364=14.720、4m吊車主臂長度Z=Y/cos70=40.5/0.9397=43.1m由表一可知，當吊車主臂長度為45.75m，作業半徑為18.0m時，額定起重量為39.8噸，故選用此種工況可以滿足起吊要求。4.7 起吊煙道組合完成后，經驗收合格，方可準許起吊。預先起吊煙道組件離地在200mm左右，檢查吊耳、鋼絲繩等受力情況及其有無脫焊變形，損傷等異常情況。如一切正常，則繼續起吊。4.8 煙道及設備安裝就位4.8.1 用63T液壓履帶式起重機或250T履帶式起重機將煙道組件放到運輸板車上，待煙道組件運輸到安裝現場后，再用63T液壓履帶式起重機或250T履帶式起重機將煙道吊裝就位。起吊人員必須謹慎施工，煙道吊到21、位置后，安裝人員務必要復檢一遍各方面的尺寸，若有誤差，用手拉葫蘆等調整到正確位置，各托架、支撐均應焊牢后方可脫鉤。4.8.2 其它設備安裝包括：密封件、膨脹節、擋板風門、支承等。密封：所有煙道安裝時，法蘭處的連接焊縫，墻板的拼接焊縫以及其它可能引起內外泄漏的焊縫均須保證密封，并按有關規范進行焊檢。膨脹補償：在設計時，煙道及其與各主要設備接口處都布置有膨脹節以吸收煙道運行時的熱膨脹，膨脹節一般都組裝出廠，但有時限于運輸尺寸，也可能到工地拼接。拼接時根據圖紙清點設備，確定安裝順序。另外要注意膨脹節的對接和連接焊縫都應保證密封。為充分利用膨脹節的補償性能，根據不同的補償要求煙道設計都考慮有一定的冷拉22、量，安裝時必須按圖紙要求施工，并注意冷拉的方向。擋板風門：擋板風門根據使用要求不同，分為關閉擋板、調節擋板和滑板門。擋板風門使用一般都有方向性，因此在安裝時須認真了解煙道中介質的流向，擋板風門的方向不得裝反。關閉擋板或調節擋板的執行機構支架應裝在擋板的框架或就近的煙道上，以使煙道運行膨脹后擋板與執行機構同步位移，不會因脹差產生故障。執行機構的搖臂與擋板出軸上的搖臂相配，且安裝時處于平行位置。擋板出軸處和滑板門門板處的密封也應仔細檢查，如有泄漏可擰緊壓蓋螺母，如擰緊壓蓋螺母仍不能達到密封，則須調換密封填料。擋板的執行機構應安裝在靠近平臺側。支承：煙道支承件的主要形式有吊桿、支柱及限位裝置等。吊桿23、有固定和彈性吊桿兩種，在安裝彈性吊桿時須認真核實恒力彈簧吊架的型號與安裝位置，并根據產品說明書中的要求進行調整。在正式運行前，須確認所有彈性吊架的定位裝置均已松開。固定吊桿在安裝調整后，一端的吊攀或螺母須用點焊與吊桿固定。支柱根據其所處位置的位移情況，底面與鋼架或土建預埋件之間一般都采用潤滑滑塊結構，即由兩塊聚四氟乙烯板組成的滑動支承，安裝時為了使其不受焊接飛濺物的損壞或局部焊接溫度過高破壞塑料面，必須在焊接工作結束后，再進行聚四氟乙烯板安裝。兩塊聚四氟乙烯板分別與上下兩塊鋼板用環氧樹脂粘牢。4.8.3 煙道支架如跨度較大，單段煙道難以直接吊裝就位時，應在煙道支架上搭設煙道支撐梁。膨脹節、擋板24、門安裝應隨煙道吊裝同步進行。4.8.4 與主煙道接口工作應盡可能安排在砼煙道完成和脫硫煙道安裝開始階段，將脫硫系統施工對主廠施工的影響降低到最低限度。4.9 安裝注意事項所有部件都要按圖紙設計要求進行安裝，煙道安裝要橫平豎直，工藝美觀。法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。煙道與機械設備連接時，嚴禁強力對接。伸縮節要按氣流流動方向正確安裝，應保證足夠的膨脹量。支吊架安裝應牢固。支吊架調整后各螺桿的絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。所有風門要在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。5 施工質量要求5.1 作業質量標準5.1.1 質量標準項次檢驗項目性質質量標準檢驗方法和器具合格優良1邊長25、允許偏差2L/10004mm（L設計邊長）用尺檢查2兩對角線差主要4L/10008mm3L/10006mm用尺檢查3兩端面與軸線垂直度L/1005mm4筒體長度允許偏差+2L/100010mm（L設計長度）用尺檢查5筒體直線度主要2L/10006mm1.5L/10004mm拉線和用尺檢查6對口錯邊量S10mmS10mm1mm0.1S(S筒壁板厚)用帶刻度樣板尺檢查7表面平面度板厚小于4mm板厚大于或等于4mm8mm5mm用1m平尺檢查8相鄰兩加固筋間距允許偏差5mm用尺檢查9焊接主要按驗標焊接篇10涂漆按驗標鍋爐篇5.1.2 煙道制作組合安裝嚴格按照圖紙進行施工。5.1.3 煙道安裝縱橫位置偏26、差30mm，標高允許誤差20mm。5.1.4 煙道及附件安裝結束后，應及時清除內外雜物、塵土和臨時固定物件。5.1.5 波形伸縮節組合時要按照圖紙設計尺寸進行冷拉或冷壓并進行臨時加固，伸縮節密封板焊接方向要與介質的流向一致，方向正確，對于套筒伸縮節必須保證有足夠的膨脹量，且密封良好。5.1.6 插板（閘門擋板）安裝時，開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的記號。其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。5.1.7 煙道與其它機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免使機械設備產生位移，避免使設備承受外力而影響設備正常運行。5.1.8 煙道對接時嚴禁強力對口，以避免煙道局部應力過大27、，不能保證伸縮節的膨脹間隙，影響設備正常運行。5.1.9 法蘭連接處，法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。5.1.10 支吊架安裝嚴格按照圖紙施工，安裝后進行調整,使每根支吊架均勻受力，恒力吊架必須按照設計要求安裝和調整。整條煙道安裝完畢后，可調整吊桿上的調整螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割的方法取下定位銷。5.1.11 煙道安裝過程中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。5.1.12 操作裝置布置要符合設計，位置正確，排列整齊，操作方便。5.1.13 傳動裝置應操作靈活可靠。5.1.14 所有焊口在保溫前必須經過滲油試驗檢查合格，保證嚴密不漏，且藥皮要清理干凈，外表28、工藝美觀，焊縫高度符合設計。5.1.15 每道工序完成后，經自檢合格，方可進行下一道工序。如需報驗，則必須進行報驗。5.2 質量記錄5.2.1 施工技術交底記錄5.2.2 質量驗評表5.3 質量保證措施5.3.1 施工人員必須經技術交底并熟悉施工方法、內容，明確質量要求。5.3.2 所有計量器具必須經檢驗并合格。5.3.3 設備組合時的每一步都要認真測量，及時消除不正確的誤差，防止誤差積累而影響安裝質量。5.3.4 設備進入現場要進行認真仔細的檢查，及時消除缺陷并作好記錄。5.3.5 有關質量的要求應遵照實施。5.3.6 施工人員應不斷學習，增強質量意識。6 安全管理、文明施工及環境保護6.129、 安全管理6.1.1 進入現場施工人員必須戴好安全帽。6.1.2 2米及2米以上高空作業必須系安全帶，安全帶系在腰部以上牢固可靠的地方。6.1.3 高空作業時大件工器具要系安全繩，小件工器具用工具袋。防止高空落物。6.1.4 施工中做到三不傷害，禁止在現場打鬧。6.1.5 搭設的腳手架，臨時支架，必須要牢固安全可靠。6.1.6 交叉作業要做好隔離措施。6.1.7 預留孔洞及臨邊處必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應符合要求。高空使用撬棒，嚴禁雙手施壓。6.1.8 現場設立專職安全員，檢查安全工作，發現不安全因素及時處理整改。6.1.9 施工人員首先要接受技術與安全交底。對無安全30、措施的施工項目有權拒絕施工。6.1.10 人工搬運鐵件時，應避免擠手、砸腳等事故發生。6.1.11 煙道工件及組件起吊前對起重設備、吊點作認真檢查，確認正常后方可起吊，起吊時要由專人統一指揮，信號明確。其余人員撤離現場，嚴禁違章作業。6.1.12 煙道組件起吊時，應在吊件上栓以牢固的溜繩。6.1.13 司機要集中注意力，服從指揮。6.1.14 注意吊車回轉半徑不能與建筑物相撞。6.1.15 起重物下嚴禁站人或過人。6.1.16 電氣設備、起重設備要由專人負責操作，確保安全使用。6.1.17 特殊工種施工人員必須持證上崗。6.1.18 當工作地點的風力達到五級以上時，不得進行煙道組件的起吊工作，31、遇到惡劣天氣，不得進行起重作業。6.1.19 設備在運輸時，要墊牢綁好，不要將頭、手、腳伸到設備的下部，以防壓傷、擠傷。6.1.20 起吊件應綁牢，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。6.1.21 應注意對鋼絲繩的保護。鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應綁扎牢固。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。6.1.22 手拉葫蘆使用前，應檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好，并應做試驗。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，嚴禁使用。手拉葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。32、手拉葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數不得超過規定。操作時，人不得站在手拉葫蘆的正下方。手拉葫蘆長時間不用時，應將手拉鏈綁在起重鏈上。6.1.23 使用砂輪機、磨光機等電動工具時，要檢查電纜及插頭完好，保護接地線或接零線連接正確、牢固。作業時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。砂輪片有缺損或裂紋時禁止使用，在切割作業時，切割片不得傾斜。6.1.24 使用氧乙炔進行切割時，氧、乙炔瓶要保證安全距離，瓶間距不少于5米，距明火不少于10米，工作臺下方采取可靠措施遮擋，重要部位要設監護人。6.1.25 高空動火作業時，在作業的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺。割除物要有防墜落措施。作業完畢檢查周圍無火災隱33、患后方可離開。6.1.26現場動用點火焊區域必須配置環保型滅火器及必要的防護用具和器材，有兼職消防員負責管理。6.1.27 嚴禁非電工拆裝施工用電設施。6.1.28參加施工用電設施運行及維護的人員應熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法。6.1.29 現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。6.1.30導線進出開關柜或配電箱的線段應加強絕緣并采取固定措施。6.1.31 配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。6.1.32 電氣設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的消防器材。發生電氣火災時，應首先切斷電源。6.1.33 現34、場的臨時照明線路應相對固定，并經常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m，并不得任意挪動；低于2.5m時應設保護罩。6.1.34 碘鎢燈等特殊照明燈的金屬支架應穩固，并采取接地或接零保護；支架不得帶電移動。6.1.35 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，不得架設在腳手架上。6.1.36 在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。6.1.37施工用電設施處經常性的維護外，還應在雨季及冬季前進行全面地清掃和檢修；在臺風、暴雨、冰雹等惡劣天氣后，應進行特殊性的檢查、維護。6.1.38 施工電源使用完畢后應及時拆除。6.1.39 施工人員要正確使用個人勞動保護用35、品。6.1.40 做好文明施工，防止扎手、碰腳等事故發生。6.1.41 冬季施工禁止生火取暖，夏季施工禁止脫安全帽。6.1.42 禁止在單根梁上走動;禁止上下拋擲物件。6.1.43 禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現場，禁止酒后進入施工現場。6.1.44 其余按電力建設安全規程執行。6.2 文明施工6.2.1 本著“誰施工、誰負責”的原則，根據作業區域劃分責任區，確定責任人。6.2.2 施工中做到“落手清”，下班前做到“一日一清，一日一凈”。6.2.3 設備和材料應在指定的地點堆放，堆放應牢靠、整齊、合理，不會使設備和材料發生變形。設備和材料與地面應有一定的防水間隙。6.2.4 作好工序間的交接工作，施工中作好成品（半成品）保護，在施工過程中采取措施（如三防雨布覆蓋或圍欄等）防止二次污染。6.2.5 循序作業，先計劃后施工，施工用材料當時安裝多少，帶入現場多少，不得在現場長期堆放。6.3 環境保護6.3.1 在組合場地、設備堆放場地和安裝現場設置垃圾箱，根據垃圾的種類，分為鐵件廢料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定時組織人員清空垃圾箱。6.3.2 氧、乙炔使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。