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1、汽車公司正放四角錐網(wǎng)架形式廠房焊裝車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.2 編制說明41.3 工程概況51.3.1 基本概況51.3.2 主體51.4 編制依據(jù)62. 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施63. 施工進(jìn)度計(jì)劃和施工工期的保證措施74. 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃85.1結(jié)構(gòu)是由H型鋼實(shí)腹柱與H型鋼梁組成。85.1.2 構(gòu)件制作95.2 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)9A. 對(duì)焊條、焊絲、焊劑出廠合格證檢查95.2.5 高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。105.3.1成品矯正、鉆孔和檢2、驗(yàn)105.3.2表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn)115.4.2運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)：11A. 產(chǎn)品合格證125.5 鋼構(gòu)件吊裝方案125.5.1安裝機(jī)具配備：125.5.2吊裝人員配備：125.5.5 吊裝方案13鋼梁安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓的緊固順序：（見圖）155.6.7鋼梁安裝完畢后，進(jìn)行系桿、水平支撐的安裝。165.6.9安裝完畢的鋼構(gòu)件需要焊接的按要求及時(shí)焊齊。165.7 檁條安裝165.8 板材安裝175.8.1 安裝屋面外板，外板采用475板型，不露釘板。175.8.2 屋面板安裝注意事項(xiàng)：186.1.3加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。196.1.5對(duì)原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1963、.2.6焊接：206.2.7成品檢驗(yàn)：206.2.8除銹、油漆、編號(hào)：20A. 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。206.3.7檢查驗(yàn)收：鋼梁安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。217. 臨時(shí)用電方案218.1.5 施工現(xiàn)場使用的各種安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。238.2.16現(xiàn)場設(shè)專職安全員加強(qiáng)現(xiàn)場檢查與監(jiān)督。26 綜合說明1.1.1通過認(rèn)真審閱該工程的有關(guān)工程施工圖紙資料，在分析了本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)和各種影響施工的因素后，我們有充分的信心，在確保工程質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程合同規(guī)定的承包范圍內(nèi)的全部任務(wù)。1.1.2 我公司具有較強(qiáng)的承包施工組織實(shí)力，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)4、制作，安裝及彩鋼板壓型、安裝上有獨(dú)到之處，我們將全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備，通過對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法的充分準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。1.1.3為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過程控制及質(zhì)量驗(yàn)收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對(duì)甲方負(fù)責(zé)的施工準(zhǔn)則接受監(jiān)理和甲方監(jiān)督，完成好該項(xiàng)工程。1.1.4 為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司擁有完善的管理制度，充分考慮施工過程中可能遇到的困難，有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施。1.1.5嚴(yán)格按照甲方及監(jiān)理認(rèn)可的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行組織施工，全過程全方位接5、受甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。1.2 編制說明本方案編制根據(jù)上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的施工圖及國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范等。編制原則為確保建筑施工安全性、指導(dǎo)性和可操作性為宗旨。1.3 工程概況1.3.1 基本概況該工程為xx汽車實(shí)業(yè)有限公司xx廠房項(xiàng)目一期工程焊裝車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。工程地點(diǎn)座落于xx市xx區(qū)。該工程占地面積27468平米,建筑面積26952平米，檐口高度為M，主要結(jié)構(gòu)形式屋面為正放四角錐網(wǎng)架形式，支撐形式為多點(diǎn)箱型柱，墻面為檁條加雙層彩鋼板維護(hù)結(jié)構(gòu)。工期要求：2015年9月20日開工 2016年2月7日完工 工期：140天（日6、歷天）質(zhì)量要求：合格1.3.2 主體A. 鋼柱、梁為焊接H型鋼，縱向設(shè)置十字交叉圓鋼及角鋼柱間支撐。門式鋼架主鋼構(gòu)件采用Q345B，型鋼采用Q235B,B. 構(gòu)件總重量800噸，鋼柱主要規(guī)格為H300-900*210*6*10*11000, 該規(guī)格鋼柱的最大重量832；H300-800*240*6*10*11475， 最大重量為940； 鋼梁主要規(guī)格為H1000-800*200*6*10*7141； 最大重量為630； H800*200*6*10*16671；最大重量為1300； H1000-800*200*6*10*7147檁；最大重量2376；檁條采用Z型檁條材質(zhì)為Q345A。主要規(guī)格為Z7、250*83/77*20*1.8。C. 屋面布置十字交叉圓鋼及角鋼組成的屋面水平支撐，Z型檁條下設(shè)L503隅撐，單層彩鋼板。D. 立墻鋼架之間以墻梁連接，設(shè)Z型檁條，單層彩鋼板。1.4 編制依據(jù)1.4.1依據(jù)中國海誠工程科技股份有限公司提供的工程設(shè)計(jì)圖紙.1.4.2 實(shí)地勘察施工現(xiàn)場1.4.3 本工程主要采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程A. 工程測量規(guī)范（GB50026-93）B. 建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）C. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）D. 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）E. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-918、）F. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）G. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ18-96）2. 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施2.1.1 在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制階段，在加工廠投入50名施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段，投入40名施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程、檁條及彩鋼板安裝工程施工。2.1.2為保證勞動(dòng)力合理分配，公司派專人進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行管理。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工階段，一次性采購齊鋼板材及次結(jié)構(gòu)鋼材；鋼結(jié)構(gòu)加工50%后，定購加工檁條及彩鋼板；在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，其它材料隨進(jìn)度計(jì)劃提前采購進(jìn)場。2.2.2根據(jù)材料投入計(jì)劃，材料供應(yīng)部門準(zhǔn)備充足的材料款，以保證材料的及時(shí)供應(yīng)。3. 施工進(jìn)度計(jì)劃和施工工期9、的保證措施 (詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表)3.2.1用周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，安全施工，確保工程如期完成。3.2.2配備足夠的各工種人員，以滿足施工需要，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及安全教育。3.2.3材料供應(yīng)部門按工程進(jìn)度計(jì)劃，采購物資提早進(jìn)場，驗(yàn)證并測試質(zhì)量，決不人為的造成材料短缺影響工程施工進(jìn)度。3.2.4加強(qiáng)施工管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境。做到當(dāng)天計(jì)劃，當(dāng)天完成。3.2.5運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制，采用定額包干和多勞多得方式，工資與質(zhì)量及實(shí)物量掛鉤，提高工人的積極性，確保勞動(dòng)效率的提高。3.2.6創(chuàng)建適宜的工作環(huán)境加強(qiáng)綜合治理10、的工作，杜絕出現(xiàn)因管理等方面造成的原因，使工程停滯的現(xiàn)象發(fā)生。4. 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃（詳見機(jī)械設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表）5.1結(jié)構(gòu)是由H型鋼實(shí)腹柱與H型鋼梁組成。A. 技術(shù)交底：由工程項(xiàng)目部組織技術(shù)人員，生產(chǎn)人員進(jìn)行圖紙審查，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸及構(gòu)件之間有無矛盾，審核焊接技術(shù)上是否合理，材料、材質(zhì)和型號(hào)是否匹配，并明確技術(shù)質(zhì)量要求，及制作加工范圍。B. 詳圖設(shè)計(jì)：由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)繪制加工詳圖，經(jīng)審核合格后，投入生產(chǎn)。為保證構(gòu)件達(dá)到工藝質(zhì)量，我公司生產(chǎn)組織方式為專業(yè)化分工的流水作業(yè)，使各工序分工明確，定機(jī)定人，每道工序有專人把關(guān)，工作相對(duì)穩(wěn)定，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。C. 設(shè)備投入：11、加工廠數(shù)控多頭切割機(jī)1臺(tái)拋丸機(jī)1臺(tái)H型鋼組立機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)5臺(tái)龍門埋弧焊機(jī)1臺(tái)臺(tái)鉆2臺(tái)H型鋼校直機(jī)1臺(tái)搖臂鉆1臺(tái)D.工藝流程：材料進(jìn)廠放樣下料構(gòu)件組立構(gòu)件矯正制孔焊接整形校正除銹打磨涂漆構(gòu)件出廠5.1.2 構(gòu)件制作A. 原材料檢驗(yàn)，鋼材進(jìn)廠后，對(duì)鋼材外觀檢查，材質(zhì)證明書檢查，并委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行鋼材復(fù)試。B. 放樣 核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。C. 號(hào)料 檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)。要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。D. 下料 采用數(shù)控多頭切割機(jī)按拆圖12、小樣下料。E. 平直 對(duì)鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，特別是H型鋼，要把翼緣對(duì)腹板的垂直度偏差控制在允許值以內(nèi)。F. 支座支承面圖紙有要求的加工面。要重點(diǎn)保護(hù)焊接坡口，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機(jī)清除。G. 制孔 用鉆床、搖臂電轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行制孔。制孔前經(jīng)電腦計(jì)算出孔距，制作樣板，按樣板打孔。5.2 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)A. 對(duì)焊條、焊絲、焊劑出廠合格證檢查B. 對(duì)焊材外觀檢查 焊縫檢查A. 普通焊縫外觀檢查B. 二級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查5.2.3 構(gòu)件幾何尺寸檢查：包括構(gòu)件總長度、柱腳板，連接板的檢查。5.2.4涂漆檢查：涂漆的質(zhì)量、厚度檢查及對(duì)鋼構(gòu)摩擦面的檢查，摩擦應(yīng)加以保護(hù)，不得有污染。5.13、2.5 高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。5.2.6 工程資料：鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量保證資料如實(shí)填寫，工程安裝前全部交給監(jiān)理或甲方。把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽施焊時(shí)，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，需按工藝評(píng)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量用齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配工作。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查對(duì)、核實(shí)14、。5.3.1成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯正機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，根據(jù)合同協(xié)議應(yīng)在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。5.3.2表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn)2，加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為宜。A. 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。B. 涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在535之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露15、時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。C. 安裝焊縫3050寬的范圍均不應(yīng)涂刷。:A. 貯存區(qū)域清理，具有適宜的環(huán)境條件。堆放整齊墊塊平整、穩(wěn)定，防止扭曲堆放，使構(gòu)件產(chǎn)生變形，標(biāo)識(shí)牌牢固，字跡清楚。B. 搬送中注意構(gòu)件和涂后的保護(hù)。如發(fā)現(xiàn)防銹漆有損傷及時(shí)修補(bǔ)。5.4.2運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)：A. 了解運(yùn)輸?shù)缆泛同F(xiàn)場情況。提前勘察現(xiàn)場，按吊裝順序運(yùn)輸構(gòu)件，并保證構(gòu)件品種運(yùn)輸齊全，不誤施工使用。B. 合理選用運(yùn)輸方式。不小馬拉大車人為的造成構(gòu)件變形，墊格位置合理、捆綁牢固，運(yùn)輸途中行駛平穩(wěn)。裝卸時(shí)要輕拿輕放。C. 運(yùn)輸過程中采取有效措施防止損傷涂層。兩層之間需采用墊木及紙板隔離。 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交以16、下資料：A. 產(chǎn)品合格證B. 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。C. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。D. 焊縫無損檢測報(bào)告。E. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。5.5 鋼構(gòu)件吊裝方案5.5.1安裝機(jī)具配備：25T汽車吊2臺(tái)；16T汽車吊3臺(tái)；電焊機(jī)4臺(tái)；汽割具：2套；配電箱：4個(gè)；經(jīng)緯儀：2臺(tái)；水準(zhǔn)儀：1臺(tái)；手動(dòng)葫蘆：6個(gè)；11m掛梯：2個(gè)；3分鋼絲繩200米。5.5.2吊裝人員配備： 工長：1名；安全員：1名；起重工：14名；鉚工：2名；壯工：6名；電焊工：2名；氣焊工：2名；司機(jī)：5名；測量工：1名；電工：1名。軸線標(biāo)高地腳螺栓經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)收機(jī)具進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)場鋼柱吊裝垂直度校正鋼梁吊裝 A. 正式安裝前17、組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好進(jìn)場人員的安全教育，形成書面交底資料并簽字留檔。B. 構(gòu)件進(jìn)場前將吊裝運(yùn)輸?shù)缆贰?gòu)件堆放場地進(jìn)行輾壓，確保運(yùn)輸車輛和吊裝機(jī)械正常運(yùn)輸，為順利進(jìn)行施工作業(yè)提供保障。C. 構(gòu)件制作完成后，編號(hào)送到施工現(xiàn)場指定位置。分段拼裝構(gòu)件，按平面布置圖及吊裝先后順序就位擺放。D.吊裝工作實(shí)施前驗(yàn)收軸線及柱腳錨栓的準(zhǔn)確性，并按平面圖與土建工長做好交接記錄。E.吊裝機(jī)具完好，工具齊全，施工中的安全及技術(shù)交底要有文字記錄。5.5.5 吊裝方案A. 吊裝順序：由37軸開始由1軸退出。 B. 鋼柱吊裝：1) 柱吊裝前在柱兩側(cè)，標(biāo)出縱軸線，基礎(chǔ)柱地腳下的螺母進(jìn)行抄平；標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2) 18、柱安裝時(shí)注意對(duì)柱子的保護(hù)，防止碰撞；吊點(diǎn)的選擇合理，吊繩處于吊點(diǎn)正上方，用管片保護(hù)鋼絲繩，慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠性，防止脫扣，為控制起吊就位使柱子的擺動(dòng)，在柱子下部掛好溜繩，各環(huán)節(jié)無誤時(shí)方可起吊。3) 柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500時(shí)稍停，然后經(jīng)信號(hào)員指揮將柱子吊運(yùn)就位，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位與柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對(duì)號(hào)定向入座完畢，隨之上墊板并帶上螺母，加斜拉繩，及臨時(shí)支撐固定，確保安全。4) 校正及定位： 柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格19、軸線對(duì)準(zhǔn)，上下垂直。校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對(duì)準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對(duì)準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)安裝就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可將螺母擰緊，脫勾，并進(jìn)行復(fù)測。最后在柱底四周塞緊斜鐵。5) 邊柱角柱安裝、校正及定位：。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線，還要對(duì)第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查，確保柱子不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。必要時(shí)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。6) 按以上程序吊裝，吊裝完的鋼柱應(yīng)在當(dāng)日形成穩(wěn)定的鋼架體系。鋼梁安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓的緊固順序：（見圖） 2-2 3-3螺栓緊固用扭力搬手進(jìn)行初擰、終擰。按螺栓規(guī)格配置相應(yīng)的扭矩扳手確保高20、強(qiáng)螺栓的施工扭矩達(dá)到規(guī)定要求。5.6.1安裝前對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)一組梁的拼裝采用立拼，拼好后就位待吊并在地面提前焊好固定生命線的角鋼。5.6.2吊鋼梁時(shí)在鋼梁兩側(cè)各掛設(shè)吊籃一個(gè)。鋼梁空中拼接及柱、梁連接時(shí)操作人員站在吊籃內(nèi)操作并系好安全帶。5.6.3具體方法，起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號(hào)規(guī)格的鋼梁配套碼放，在柱子吊完的開間內(nèi)進(jìn)行吊裝。5.6.4起吊：按照?qǐng)D紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩離地500左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。5.6.5就位：吊裝前再次檢21、查柱底的標(biāo)高、鋼柱垂直度、軸線位置是否符合安裝要求，以便使鋼架正確就位，鋼架就位后擰緊高強(qiáng)螺栓。5.6.6 第一榀鋼架安裝完成并校正完畢后及時(shí)拴上纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩采用鋼絲繩確保強(qiáng)度。5.6.7鋼梁安裝完畢后，進(jìn)行系桿、水平支撐的安裝。5.6.8吊裝過程中的誤差不累計(jì)到最后一個(gè)節(jié)間，要在每棵梁安裝時(shí)將誤差均勻分布消化掉。5.6.9安裝完畢的鋼構(gòu)件需要焊接的按要求及時(shí)焊齊。5.6.10鋼結(jié)構(gòu)安裝并校正完畢，經(jīng)相關(guān)單位和部門驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行柱腳二次灌漿，灌漿由土建或甲方委托的其他施工單位完成。5.7 檁條安裝 檁條選用：Z型檁條。5.7.1 各區(qū)檁條吊運(yùn)到屋面結(jié)構(gòu)上，沿鋼結(jié)構(gòu)吊裝方向按一面坡順序安裝22、，檁條安裝后必須保證其直線性在允許范圍內(nèi)。5.7.2檁條安裝后要及時(shí)安裝隅撐及拉條，隅撐角鋼打眼準(zhǔn)確，拉條應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.7.3檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必須按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定將檁條人工除銹，除銹等級(jí)達(dá)到ST2.0以上，再熱鍍鋅。“檁條布置圖”執(zhí)行，并應(yīng)先檢查檁條支托的準(zhǔn)確性符合設(shè)計(jì)和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時(shí)檁距準(zhǔn)確以及同排檁條成一條直線。檁條間距900-1500mm，偏差控制在5mm以內(nèi)。5.7.5形成穩(wěn)定鋼單元后，梁柱間距偏差在5mm以內(nèi)，側(cè)彎在L/750以內(nèi)，垂直度柱在L/1000以內(nèi)，梁在L/500以內(nèi)。高度差在3mm以內(nèi)整體撓度L/1000。符合G23、B50205-2001附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差的規(guī)定。5.7.6墻面檁條安裝：在安裝第一道檁條時(shí)保證平行直線，由上往下安裝并用線錘找直，確保整體墻面垂直平整，為安裝內(nèi)墻板打好基礎(chǔ)，保證工程質(zhì)量。檁條撓度控制在L/1000以內(nèi)。5.7.7安裝完第一跨后會(huì)同甲方監(jiān)理共同檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改，經(jīng)甲方監(jiān)理確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。5.8 板材安裝5.8.1 安裝屋面外板，外板采用475板型，不露釘板。A. 施工前板材搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材；B. 板橫向搭接時(shí)每兩塊板的搭口應(yīng)用自攻釘固定在檁條上，搭口處用拉鉚釘固定，拉鉚釘中距為300mm。C. 鋪設(shè)安裝屋面頂板。475板型是一種性24、能優(yōu)良的板型，且無外漏釘板的360咬口型板，防水性能優(yōu)良，將被廣泛用于彩板工程。D. 按圖紙要求先將咬口板專用支架固定在檁條上。E. 半坡金屬板無搭接，從屋脊到檐口為一塊板。F. 板縱向兩塊板為咬口搭接。G. 彩板的鋪設(shè)必須是逆主導(dǎo)風(fēng)向，依次鋪設(shè)，在檁條上確定彩板的位置線并調(diào)整其位置，以避免累積誤差。H. 在屋脊處，兩塊板留2-3cm間隙，板端用專用工具扳邊后加堵頭板并打中性硅酮密封膠。然后加脊蓋板，脊蓋板與面板坡峰用防水拉鉚釘固定。5.8.2 屋面板安裝注意事項(xiàng)：A. 彩板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。B. 安裝屋面板時(shí)采用25、邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須用繩具與屋面骨架捆扎牢固。C.安裝時(shí)必須保證兩坡的直線性，通長附件安裝應(yīng)拉線，確保其順直美觀。6.1.1 建立完善的質(zhì)量保證體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的三級(jí)質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)技術(shù)員1名，施工員1名，專職安全員1名，專職質(zhì)檢員1名，材料員1名，資料員1名。第三級(jí)為施工班組。6.1.2按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量得到控制和保證。6.1.3加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。“三檢一評(píng)”制度，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋及時(shí)整改。6.1.5對(duì)原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。626、.1.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。6.2.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。6.2.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，廠內(nèi)制作時(shí)部分上下翼板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用雙面45度坡口斜接。6.2.3焊條選用應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧自動(dòng)焊焊接H型鋼選用的焊絲及焊劑必須與使用的母材相匹配。6.2.4所有板與板焊接按規(guī)定做焊接試件。6.2.5零件加工：A. 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物清理干凈切割后斷口邊緣熔瘤、飛測物清除。機(jī)械剪切面不得有27、裂紋及大于1的缺楞，并清除毛刺。B. 焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。梁與柱的節(jié)點(diǎn)板，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)校正胎具誤差。對(duì)接焊縫在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。C. 鉆孔：螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。6.2.6焊接：A. 焊工必須持證上崗。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。B. 焊接前復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。6.2.7成品檢驗(yàn)：A. 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫作超聲波探傷。B. 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)28、發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。C. 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐一做好記錄。6.2.8除銹、油漆、編號(hào)：A. 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。B. 涂料及漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。C. 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。6.3.1鋼結(jié)構(gòu)的逐次安裝過程中，應(yīng)及時(shí)消除累計(jì)偏差，盡可能減少總安裝偏差。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊點(diǎn)必須進(jìn)行計(jì)算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形，構(gòu)件起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。6.3.3構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。29、6.3.4安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。6.3.5安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。6.3.6安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)保證干燥，不得在雨中作業(yè)。各組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序：從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。6.3.7檢查驗(yàn)收：鋼梁安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 6.4.1嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃表進(jìn)行施工，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，檁條及彩鋼板的制作、安裝，嚴(yán)格按照既定的先后順序進(jìn)行，不得30、超前或滯后，由公司統(tǒng)一部署，項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)立體交叉，按施工計(jì)劃嚴(yán)格控制勞動(dòng)力的投入度。 6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下有順序的組織施工，做到上道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造條件，及時(shí)插入各工種施工，不空作業(yè)面。辦理好各工序的交接。7. 臨時(shí)用電方案7.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要為螺栓連接，用電設(shè)備主要為電焊機(jī)，高峰使用數(shù)量為4臺(tái)，用電量和用電強(qiáng)度較小，用電主要由現(xiàn)場現(xiàn)有配電箱引入。7.2 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏保”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。7.3 施工使用的一切電動(dòng)31、工具與帶電設(shè)備,都應(yīng)有良好的接地裝置。電氣操作要做到腳穿膠底鞋，手戴橡膠手套，以防觸電。操作結(jié)束后，必須切斷電源。7.4 施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。7.5現(xiàn)場施工、生活用電必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)所有臨電線路、配電箱進(jìn)行定期檢查維修，嚴(yán)禁亂拉、亂接亂綁扎和超負(fù)荷用電現(xiàn)象的發(fā)生。7.6 對(duì)電器要有保護(hù)措施，防止電器線路受凍破損與金屬相碰，設(shè)專人檢查用電線路并及時(shí)維修。7.7 現(xiàn)場要做到“人走電源停”，不能長時(shí)間使負(fù)荷帶電空運(yùn)。無法停電的配電盤，要懸掛有電危險(xiǎn)的警示牌。7.8 電工應(yīng)隨時(shí)巡視，如拉閘工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)32、護(hù)。8.1 環(huán)境檢查不論在車間，還是在室外現(xiàn)場操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或吊運(yùn)時(shí)碰撞，造成安全事故。8.1.1 施工現(xiàn)場若動(dòng)用明火時(shí)，必須注意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人員對(duì)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解，安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。8.1.2 工具與設(shè)備使用前的檢查。對(duì)各種工具如卡具、千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事先進(jìn)行可靠性檢查，對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必須做到預(yù)防在先。8.1.3 共同操作的注意事項(xiàng)，兩人或多人33、共同操作時(shí)，必須做到相互配合一致，必須聽從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂造成工傷或質(zhì)量事故。8.1.4 特殊工種人員均應(yīng)有安全操作證方可上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。8.1.5 施工現(xiàn)場使用的各種安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。8.1.6 處在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。8.1.7機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。8.1.8 吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件的下面，以免發(fā)生意外事故。8.1.9汽車吊進(jìn)場的站位必須確保地面壓實(shí)，支腿底部不出現(xiàn)虛土。所有進(jìn)場34、汽車吊必須提交檢定合格證明材料方可使用。車輛進(jìn)場和鋼構(gòu)材料堆放應(yīng)確保部損壞地面的預(yù)埋螺栓。8.1.10 堅(jiān)持班前交底，班后檢查，收工后確認(rèn)無火源方可離開施工現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求8.2.1、認(rèn)真貫徹、落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。所有參與吊裝作業(yè)的人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程；建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。信號(hào)指揮在吊裝過程中必須集中精力，將構(gòu)件噸位提前告知吊裝司機(jī)；信號(hào)指揮在吊裝前必須對(duì)吊索35、具進(jìn)行檢查方可作業(yè)，構(gòu) 件吊裝嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力；吊裝司機(jī)在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號(hào)及噸位的情況下進(jìn)行操作，未聽清信號(hào)不得擅自操作；特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)的證件。起重作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋.認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，對(duì)廣大36、勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。對(duì)所有可能墜落的物體要求：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊.當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。8.2.14現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入，配備作業(yè)人員上下的掛梯。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規(guī)定通道爬攀。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。夜間施工要有足夠的照明.37、8.2.16現(xiàn)場設(shè)專職安全員加強(qiáng)現(xiàn)場檢查與監(jiān)督。鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施8.3.1加強(qiáng)對(duì)易燃易爆品的管理。8.3.2防止火災(zāi)，消防設(shè)施齊全、完好、有效。8.3.3加強(qiáng)車輛的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障引發(fā)的事故。8.3.4嚴(yán)禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛及非專職司機(jī)駕駛。“十不吊”，遇大風(fēng)、大雪等惡劣天氣情況下不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.3.6焊接前作業(yè)面應(yīng)提前清理干凈，不得有冰雪。8.3.7嚴(yán)禁使用電爐取暖，防止火災(zāi)或漏電傷人。8.3.8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，防寒帽子不能代替安全帽。8.3.9冬季材料脆性大易滑，吊拉起重大噸位貨物工具要留有更大的安全系數(shù)以充分保證安全。8.3.10露天作業(yè)要配齊防寒用品，在架上施工要謹(jǐn)防“探頭板”踩空，高空作業(yè)要懸系安全帶，在高度超過1.5米馬凳上操作一人操作一人監(jiān)護(hù)。