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1、正本電廠工程標(biāo)段集中控制樓施工升降機(jī)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一、 工程概況4二、 安裝、拆卸工作人員4五、施工電梯附著、頂升組織架構(gòu)71、準(zhǔn)備工作72、升降機(jī)安裝程序8（1）井架的安裝程序8（2）裝吊籠8（4）裝安全鋼絲繩8（5） 安裝曳引機(jī)9（6）裝對重箱9（7）將吊籠提升到高處9（8）曳引機(jī)鋼絲繩的安裝9（9）防護(hù)圍欄、井架安全門的安裝10（10）電氣的安裝10（11）通電測試10（12）驗收檢驗11七、施工電梯的附著、頂升117.1頂升附著前的準(zhǔn)備工作111.施工電梯附著、頂升時應(yīng)避開2、施工電梯作業(yè)高峰期。117.2導(dǎo)軌架的加節(jié)112.在地面上將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2-4節(jié)連成一組。115.松開吊鉤，用300N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。117.3施工升降機(jī)附著設(shè)置127.4附墻架的安裝132、附墻架作用于建筑物上力F的計算13八、檢查驗收158.1調(diào)試158.2安全限位安裝及試運行158.3防墜試驗15九、升降機(jī)拆卸程序161、準(zhǔn)備工作162、拆卸程序16（10）卸去安全墜重水泥塊，拆卸安全鋼絲繩，并收盤捆扎。17（13）利用地面曳引機(jī)斷續(xù)松閘的方式緩緩地將對重箱降至地面。18（17）拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下滑輪，可用專用工具吊下。18（20）拆除曳引機(jī)各井架底架與基礎(chǔ)的連接。18十3、安全措施186、使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身體失穩(wěn)而墜落。1911、若遇特殊情況，以研究處理后再進(jìn)行有關(guān)作業(yè)。19十一、升降機(jī)基礎(chǔ)19十二、進(jìn)料平臺搭設(shè)20十三、 強(qiáng)制性條文21 施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案一、 工程概況 本工程位于：新疆XX縣XX工業(yè)園區(qū)；工程名稱：XX電廠（2x660MW）主廠房集控樓工程。 建筑高度米。第一道附著在標(biāo)高為米的第二層橫梁上，附著框上塔身懸出段米，施工升降機(jī)的最大工作高度為14米； 第二道附著在標(biāo)高為1米的四層的橫梁上，附著框上塔身懸出段米，施工升降機(jī)的最大工作高度為23米； 第三道附著在標(biāo)高為米的五層的頂板上，附著框上塔身選出段米，施工升降機(jī)4、的最大工作高度為30米； 工程概況：該建筑物為框架結(jié)構(gòu)，建筑物長為41.5米，寬為22.5米，高為米(局部28.1米）。二、 安裝、拆卸工作人員 人貨兩用施工升降機(jī)和物料提升機(jī)由有資質(zhì)的專業(yè)施工單位，進(jìn)行安裝與拆卸，作業(yè)人員必須持證上崗。 作業(yè)人員：陳大利 劉雙成 張廷 劉保朋 龔成飛二、編寫依據(jù)序號文 號名稱1建設(shè)部令166號建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定2國務(wù)院令第549號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3JGJ215-2010建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程4建質(zhì)(2009)87號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法5建質(zhì)(2004)213號建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理5、人員配備方法6國家質(zhì)檢總局令70號特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定7建質(zhì)200875號建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定8GB10055-2007施工升降機(jī)安全規(guī)程9GB/T5972-2009起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗和報廢10LD48-93起重機(jī)吊具與索具安全規(guī)程11JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)13JGJ46-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14GB50017-2014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范15GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范16JGJ33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程17JGJ189-2009建筑起重機(jī)械安全評估6、規(guī)程18JB8716-1998汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)范19其它相關(guān)資料施工升降機(jī)使用說明書、本工程施工組織設(shè)計組、施工設(shè)計圖、施工調(diào)查資料2014電力建設(shè)安全工作規(guī)程2112電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及驗評規(guī)程22工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分(2011年版)三、施工升降機(jī)平面圖施工升降機(jī)的平面布置見下圖：四、施工升降電梯主要技術(shù)參數(shù)名稱施工升降機(jī)生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科股份有限公司型號SC200/200運行速度m/min額定載重量22000Kg額定功率（KW）1132吊籠尺寸（內(nèi)空）3.21.52.5m吊籠自重（含傳動機(jī)構(gòu)）22000Kg外籠自重2*2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸6506501507、8mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用量15節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)/每節(jié)自重：150Kg防墜安全器型號SAJ02附墻架類型型附墻間距9m 導(dǎo)軌架與建筑物距離 m總自重 約13600Kg基礎(chǔ)地面承載預(yù)計安裝高度 m五、施工電梯附著、頂升組織架構(gòu)工作崗位姓名崗位職責(zé)安裝班長安裝、指揮電工安裝電源、照明高空安裝作業(yè)人員安裝、調(diào)試、檢查各部件及整機(jī)。專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)六、升降機(jī)安裝程序1、準(zhǔn)備工作（1）小組長召集全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝升降機(jī)安全事項，共同落實安全措施內(nèi)容。（2）明確各安裝人員的職責(zé)和任務(wù)，掌握安裝程序和相應(yīng)注意事項。（3）按照升降機(jī)說明書及基礎(chǔ)設(shè)計資料，核實基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。（4）測定基礎(chǔ)預(yù)埋件的設(shè)計高度誤差，以便準(zhǔn)備墊鐵。（58、）清點零部件規(guī)格及數(shù)量，檢查工具。（6）準(zhǔn)備好搭設(shè)工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運輸工具等。（7）安裝現(xiàn)場的周圍做好圍護(hù)設(shè)施，掛“施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，并設(shè)值班人員，阻止無關(guān)人員闖入。2、升降機(jī)安裝程序（1）井架的安裝程序1）清理砼基礎(chǔ)：砼基礎(chǔ)表面應(yīng)低于預(yù)埋件平面，四角預(yù)埋件水平誤差不得大于3mm。2）裝底架梁：底架梁應(yīng)與砼基礎(chǔ)中心一致，與壓板用M20螺栓堅固，并檢查對角線萇充允差應(yīng)在1/1000以內(nèi)。底架安裝是整個施工升降機(jī)使用安全的根本保證，因此在安裝時，水平控制特別重要，底架四角一定要墊實。3）裝底層立角鋼：長短立角鋼必須相互錯位安裝。4）裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：裝標(biāo)準(zhǔn)立角鋼、橫桿9、斜桿、吊籠導(dǎo)軌、大中小翼板和對重籠民軌，M14螺栓連接的擰緊力矩為137164 Nm。5）裝附墻裝置：井架搭設(shè)到15米高度時，必須在離地9-12米處安裝一道附墻裝置，以后每升高9米，即裝一道附墻。在調(diào)節(jié)附墻架時，應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)控，使井架的垂直度控制在要求范圍（小于井架搭設(shè)高度的1/1000）內(nèi)。6）裝頂層立角鋼：用兩根短立角鋼取平。7）裝頂橫梁、天梁：裝頂橫梁、天梁、加強(qiáng)斜撐和頂層導(dǎo)軌。8）裝滑輪組：依次安裝上下滑輪，對重滑輪和中間滑輪（無塔吊時可用專用工具人工起吊）。9）裝避雷針：避雷針安裝在天梁的中間，并接地。（2）裝吊籠1）用四根482.5腳手架鋼管橫擱在底橫梁上，將吊籠運入井架內(nèi)停放在10、腳手架鋼管上并注意出料門的方向應(yīng)正確。2）裝好吊籠8只導(dǎo)輪裝置。（3）裝安全墜重籠，墜重籠籠底與底橫梁上平面距離為0.7米度用支撐物墊高。（4）裝安全鋼絲繩將兩根11鋼絲繩聯(lián)接尾管后分別纏繞在安全繩輪上各三圈整（頭尾四圈），左右應(yīng)對稱，并將尾繩用繩卡固定在墜重籠上，繩卡間的距離不應(yīng)小于6倍鋼絲繩直徑。去掉墜重籠底部的墊高塊，并在籠內(nèi)各裝入18塊對重塊，重量約為135145kg，使安全繩拉緊后，這時墜重籠底與底橫染上平面距離不應(yīng)小于350mm。（5） 安裝曳引機(jī)1）裝曳引機(jī)：曳引機(jī)的中間曳引槽應(yīng)與井架中心一致，曳引輪軸線應(yīng)與井架平行，機(jī)座應(yīng)水平。2）曳引機(jī)座與預(yù)埋件用M20螺栓雙螺母堅固。（6）11、裝對重箱1）裝對重箱：對重箱裝入導(dǎo)軌后，用手拉葫蘆提升使其底部與緩沖彈簧上平面距離為1米。2）裝對重物：向?qū)χ叵鋬?nèi)裝對重物砼試塊，要求對重物總重量為1300Kg。對重總重量=對重箱+砼試塊+存余拽鋼絲繩。對重箱自重為120Kg，9.3鋼絲繩0.30Kg/m。（7）將吊籠提升到高處用塔吊提升的方法將吊籠提升到目的高處。1）將塔吊的吊鉤從井架頂部正中位置處引下，至吊籠頂部，用鋼絲繩環(huán)串于吊籠頂部拉板銷軸上，再將吊鉤鉤住鋼絲繩。2）首先檢查井架導(dǎo)軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌結(jié)合良好。塔吊司機(jī)在地面人員指揮下將空吊籠緩慢提升到由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上方約150-200mm處停穩(wěn)妥。用四12、根專用擱架桿放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近井架導(dǎo)軌的地方，注意擱架卡板方向。在上面井架外安全處人員指揮下，緩慢除下吊籠，使之平穩(wěn)停放在擱架上擱好。3）檢查吊籠擱置穩(wěn)妥后，退出塔吊吊鉤。（8）曳引機(jī)鋼絲繩的安裝1）穿曳引鋼絲繩：分別將五根曳引鋼絲繩按序穿引，拉緊后用繩卡擰緊，緊固在對重籠的調(diào)節(jié)桿上。2）調(diào)節(jié)曳引鋼絲繩張力將吊住對重箱的手拉葫蘆松去，利用對重籠自重下滑使曳引繩收緊，繩間的松緊，盡量接近，然后堅固繩卡，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整各曳引鋼絲繩間的張力，其差值不超過5%。3）手持主控箱內(nèi)檢修操作按鈕盒在井架外的安全處，開動曳引機(jī)，使吊籠上升，將吊籠升高150200mm。4）移掉橫桿上的四根專13、用擱架桿。5）檢查，只有確信各種安裝的跳板、拉繩等已經(jīng)拆除，所有的連接螺栓已經(jīng)完全堅固，井架內(nèi)通道沒有任何障礙后，才能施行下面的操作。6）手持主控箱內(nèi)檢修操作按鈕盒在井外的安全處，開動吊籠向下、向上運行各10米左右，至三個循環(huán)后，應(yīng)再次調(diào)整五根曳引繩的松緊，可用彈簧稱來測定誤差值。（9）防護(hù)圍欄、井架安全門的安裝1）裝曳引機(jī)和對重箱防護(hù)圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.5米，并設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。2）裝井架門靈活可靠。（10）電氣的安裝1）按電路圖連接好各處電費和引線。；電氣線路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于1 M。3）測量金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應(yīng)大于4。4）檢查各限位開關(guān)，極限開關(guān)的接線，動作應(yīng)14、正確無誤。5）各限位開關(guān)與座的聯(lián)接必須牢固。（11）通電測試1）在確認(rèn)各機(jī)械電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)無各種障礙物時方可接通升降機(jī)總電源進(jìn)行通電調(diào)試，將主控箱檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到使用檔，恢復(fù)吊籠內(nèi)操作控制功能。2）空載運行：檢查曳引機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，是否有擦碰和異常聲響，各種安全控制功能是否良好。3）調(diào)整上限位和上極限開關(guān)的位置，確保吊籠繩夾處與天梁的安全距離不得小于1.8米，對重底部離地距離為0.6米，上極限位開關(guān)起作用后，對重底部離地面距離大于0.1米。4）調(diào)整下限位開關(guān)和下極限開關(guān)。正確的下限位位置：應(yīng)使吊籠滿載運行時，自動停止在吊籠地板比井架門坎低50mm左右處；正確的下極限開關(guān)位置：在該開關(guān)15、被觸發(fā)時，吊籠底面尚未碰到緩沖彈簧。5）在吊籠中檢查：調(diào)整好吊籠進(jìn)出料門限位開關(guān)、籠頂翻板門限位開關(guān)、松繩限位開關(guān)和緊急拉手聯(lián)鎖開關(guān)等使其正確、良好。6）在空載運行時，檢查電氣系統(tǒng)各種控制功能是否良好、正確。7）在地面檢查井架進(jìn)料門與吊籠運行的聯(lián)鎖功能是否正確。（12）驗收檢驗在通電調(diào)試完成后，并確認(rèn)空載運行的各種功能設(shè)備均為正常后，才可以進(jìn)行對升降機(jī)的整機(jī)性能驗收試驗與檢驗，且如實填寫“人貨兩用施工升降機(jī)交接檢驗記錄表”，經(jīng)驗收合格，雙方簽字后方可交付使用，檢驗記錄表一份送使用方負(fù)責(zé)人或設(shè)備管理部門，一份由安裝方交資料室存檔。七、施工電梯的附著、頂升7.1頂升附著前的準(zhǔn)備工作1.施工電梯附著16、頂升時應(yīng)避開施工電梯作業(yè)高峰期。 2.附著、頂升前，停止施工電梯作業(yè)并將施工電梯半徑8米范圍拉警戒線，掛“作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌，由項目專職安全員王耀新負(fù)責(zé)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理匯報。7.2導(dǎo)軌架的加節(jié)1.將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。2.在地面上將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2-4節(jié)連成一組。3. 高空安裝作業(yè)人員至施工電梯吊籠上，關(guān)上護(hù)身欄桿，并系好安全帶，戴好安全帽，啟動升降機(jī)。當(dāng)?shù)趸\升至接近尊軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為500mm左右時停止。4.用塔吊吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至導(dǎo)軌架上空1500mm，由塔吊指揮人員同塔吊司機(jī)聯(lián)絡(luò)，由塔吊司17、機(jī)同高空安裝作業(yè)人員配合將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔并放下吊鉤。用螺栓緊固。 5.松開吊鉤，用300N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。 6.按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并槍查導(dǎo)軌架安裝垂直度，測量結(jié)果應(yīng)滿足安裝垂直度公差值要求：導(dǎo)軌架高度（m）200垂直度公差（mm）5L/10000354045507.3施工升降機(jī)附著設(shè)置根據(jù)說明書，施工電梯的附著要求如下圖：施工電梯附著要求SC200/200型施工升降機(jī)的最大工作高度為151m，每隔310.5m需安裝一道附墻，根據(jù)本工程需要施工電梯附著如下:附著次數(shù)第一次第二次第三次第四次第18、五次第六次第七次第八次第九次第十次樓層附墻高度10m19m28m37m46m55m64m自由端高度導(dǎo)軌架高度78m施工升降機(jī)初次安裝高度為 m，第一道附墻高度為 10 m，第二道附墻高度 19m，第三道附墻高度為 28 m，第四道附墻高度為 37 m，第五道附墻高度為 46 m，第六道附墻高度為 55 m，第七道附墻高度為 64 m，第八道附墻高度為 m，懸空高度為m（第一道附墻間距為）7.4附墻架的安裝1、把施工升降機(jī)雙籠開啟到適合安裝附墻架位置（9m范圍內(nèi)），按“”型附墻架架設(shè)要求安裝好附墻架,安裝步驟如下：（1）、在導(dǎo)軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。 （2）、將兩根管與附墻座連接。 （319、）、用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時校正導(dǎo)軌架的垂直度。 （4）、緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機(jī)，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。2、附墻架作用于建筑物上力F的計算F = （L60）（B2.05） kN型號LB28001430B = 1430 L =2800F =（280060）（1430kN）100022f=210N/mm“”型附墻架附墻架連接尺寸（）注：L=2800mm；L2=1600mm；L3=1800mm。附墻尺寸示意圖注：穿墻螺栓示意圖八、檢查驗收8.1調(diào)試1、檢查各部連接是否可靠。2、轉(zhuǎn)動小齒輪與轉(zhuǎn)動齒間隙是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)。3、導(dǎo)輪間隙是否符合運行要求。4、限20、速器齒距是否符合運行條件，無異常。8.2安全限位安裝及試運行 1、導(dǎo)軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。2、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。3、在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時有效。4、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機(jī)械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。5、復(fù)查升降機(jī)的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進(jìn)行潤滑。6、在吊籠頂部用上操作盒進(jìn)行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。8.3防墜試驗 1、將相21、當(dāng)于額定重量2噸的重物放進(jìn)籠內(nèi)。2、從籠內(nèi)引一電線至籠外，設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。3、防墜試驗前，人員不得進(jìn)入廂籠內(nèi)，廂籠由籠外開關(guān)控制。1.4m。九、升降機(jī)拆卸程序升降機(jī)拆除前先報監(jiān)理檢查，要求升降機(jī)拆除由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行，上崗人員必須有特殊工種上崗作業(yè)證，資料備齊后報安全監(jiān)督站備案后方可開始拆除。1、準(zhǔn)備工作（1）小組長如集全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)拆卸升降機(jī)安全事項，共同落實安全措施內(nèi)容。（2）進(jìn)行技術(shù)交底，按本節(jié)第二項拆卸順序的內(nèi)容，明確各拆卸人員的職責(zé)和任務(wù)，掌握拆卸程序和相應(yīng)注意事項。（3）準(zhǔn)備好拆卸的工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運輸工具。（4）拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護(hù)設(shè)施22、，掛“施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，并設(shè)值班人員，阻止無關(guān)人員闖入。2、拆卸程序本方案采用將對重箱固定在頂上（吊籠在地面）的辦法，拆除五根曳引鋼絲繩。（1）只有確信升降機(jī)各項功能正常，拆卸用起重設(shè)備也正常的情況下，才能開始拆卸程序的操作。（2）利用吊籠的運送能力，將拆裝用跳板、手拉葫蘆、繩具、夾頭、裝零件螺栓等容器等專用工具送到最高層，布置好高空作業(yè)現(xiàn)場。（3）在對面的對重箱內(nèi)取出一部分砼試塊，余下40塊砼試塊，連對重箱自重總共約400Kg。從此項工作起，吊籠內(nèi)不得載任何貨物或人員，并且在吊籠底下井架通道等不安全區(qū)域內(nèi)不得有任何人和物。（4）拆除主控箱與副控箱相接的控制總線；上、下限位和安全門23、開關(guān)連線可暫時不拆，若拆除，則將10、11、12三端短接；在主控箱上操作，將檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到檢修檔。（5）在地面底架橫梁處擱上三根擱放吊籠的腳手架鋼管（每根約2.5米長），按主控箱內(nèi)接好的手持操作盒的下按鈕，將吊籠降落至鋼管上擱平穩(wěn)。（若沒有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法將曳引機(jī)的兩只制動器斷續(xù)松閘的方式操作，緩慢地將吊籠降落至地面鋼管上擱好）。（6）在井架上靠近對重箱處搭設(shè)跳板，將兩只鋼管夾頭，分別裝在對重導(dǎo)軌上巾緊對重箱底部滑塊處，使對重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出現(xiàn)一點滑動，注意夾頭要足夠牢靠。（7）檢查對重箱已在對重導(dǎo)軌上卡緊、吊籠在底部已停靠平穩(wěn)后，方可進(jìn)行以下步24、驟的操作。（8）切斷主電源，拆除吊籠內(nèi)電控臬的電源線的控制線等，并分類收藏。（9）盤曳引鋼絲繩，操作人啼在跳板上拆卸對重箱頂部處的五根曳引鋼絲繩的夾頭，井架頂部操作人員在用一根麻繩牽引住曳引鋼絲繩的情況下，下面人員將曳引鋼絲繩的可收下部分收放于地面，同樣做法，將其余4要鋼絲繩分別收好，關(guān)在地面整齊地排放好。然后拆離吊籠上的索具架，將其移到井架外的空地上盤收鋼絲繩，同時由井架頂部的操作人員認(rèn)真配合，牽引住已收好的鋼絲繩，將其順利地引送給盤收人員，如此做法，分別整齊、有序地盤收好五根鋼絲繩。最后分別捆扎牢五根曳引鋼絲繩，與索具架一起存放于專用堆放場地保管好。（10）卸去安全墜重水泥塊，拆卸安全鋼絲25、繩，并收盤捆扎。（11）取出在倉庫中保存的提升鋼絲繩，檢查良好后，在曳引機(jī)卷筒上裝提升鋼絲繩，注意，提升鋼絲繩的長度應(yīng)為2倍安裝井架高度再加6米。先將鋼絲繩的一端分別通過最高的天滑輪和對重輪后用鋼絲繩卡固定在對重箱頂部調(diào)節(jié)桿上，鋼絲繩端部采用繩卡固定，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。在地面將鋼絲繩的另一端在曳引機(jī)卷筒上盤緊，盤緊的常規(guī)方法是用四人操作，二人將鋼絲繩拉住，一人點動開動曳引機(jī)（利用主控箱檢修檔，使用操作盒按鈕點動操作），還有一人負(fù)責(zé)將鋼絲繩在卷筒上排密、整齊，為不使卷筒上鋼絲繩在拉緊對重箱時，因相互擠26、壓、摩擦而使鋼絲繩損傷，應(yīng)在每層排好二層鋼絲繩時，用1mm厚的鐵皮沿卷筒鋼絲繩外表包一圈。如此做法將剩余的鋼絲繩全部盤入卷筒。（12）略提升對重箱，取下其底部的兩只鋼管夾頭，并將跳板移至井架頂部下面的橫梁上擱好。（13）利用地面曳引機(jī)斷續(xù)松閘的方式緩緩地將對重箱降至地面。（14）拆除對重箱頂部鋼絲繩夾，將提升鋼絲繩小心地盤好、收好，參見本方案升降機(jī)的安裝。取下對重箱中剩余的砼試塊，運到地面專用場地中放好。（15）按先、后順序關(guān)掉檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)、斷路器、隔離器和極限開關(guān)；切斷主電源，拆除相關(guān)電氣連接線。必要的地方需作記號，方便下次安裝。（16）拆除地面井架進(jìn)料口的第一根短橫桿、導(dǎo)靴，撬動吊籠底部，27、使吊籠隨著擱在底架梁上鋼管的滾動滾出井架外面，將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。（17）拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下滑輪，可用專用工具吊下。（18）拆卸天梁、頂架梁、橫梁；將拆下的螺栓、螺母、墊圈等放入筒內(nèi)不準(zhǔn)丟下，并將它們用麻繩吊下。（19）移下跳板，拆卸斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌，立角鋼、附墻裝置，如此工作直到底層。（20）拆除曳引機(jī)各井架底架與基礎(chǔ)的連接。（21）將拆除后的原件分類運離現(xiàn)場，并將它們進(jìn)行防腐處理后，在庫房中分類堆放。十、安全措施在開始安裝、拆卸升降機(jī)前，必須認(rèn)真閱讀和理解本方案的全部內(nèi)容，有關(guān)操作人員必須具備強(qiáng)烈的安全意識，認(rèn)真負(fù)責(zé)地、確切地遵守本方案的規(guī)定。進(jìn)行安裝、拆卸28、升降機(jī)的人員必須明確以下安全措施：1、操作人員必須經(jīng)過有關(guān)的安、拆技術(shù)培訓(xùn)并持有專業(yè)的有效證件；作業(yè)場地，必須接受安全教育，必須正確使用個人勞保用品，如戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，并準(zhǔn)備必要的工具和器具。2、安拆人員要有豐富的操作經(jīng)驗，能經(jīng)受緊張狀態(tài)，能正確、迅速地對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。3、始終要確保在有足夠大的區(qū)域被圍住，始終要確保使用的起重機(jī)設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。4、嚴(yán)禁安拆人員酒后作業(yè)，在作業(yè)過程中，必須有統(tǒng)一指揮志人負(fù)責(zé)，分工明確。5、安拆場地必須配置醒目警示標(biāo)志，非有關(guān)人員不得入內(nèi)，絕對不準(zhǔn)許與安拆工作無關(guān)的人員操作，作業(yè)時榔頭、板手29、等工具應(yīng)放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下拋擲，懸吊物下禁止站人，防范高空墜物。6、使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身體失穩(wěn)而墜落。7、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)，導(dǎo)軌架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。8、不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣安拆工作，且在進(jìn)行這類工作時，必須確保切斷電源。9、利用卷筒鋼絲繩升降吊籠時，不得在吊籠內(nèi)操縱和乘人，應(yīng)在地面用井架外的安全處接臨時操作盤，也不許利用吊籠運送物料和零部件。10、當(dāng)風(fēng)速大于13m/s和雷雨、下雪等惡劣氣候條件時，應(yīng)禁止作業(yè)；作業(yè)時如遇惡劣的天氣，妨礙30、安拆工作時，在做好必要的加固防護(hù)措施后停止作業(yè)；作業(yè)必須在白天進(jìn)行。11、若遇特殊情況，以研究處理后再進(jìn)行有關(guān)作業(yè)。十一、升降機(jī)基礎(chǔ)施工升降機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求，用砼澆筑。具體見下圖：在澆筑基礎(chǔ)前，對場地填土進(jìn)行平整夯實。十二、進(jìn)料平臺搭設(shè)進(jìn)料平臺采用鋼管扣件搭設(shè)在地下室頂板上，其搭設(shè)方法同雙立桿外架施工方法，但其步距必須根據(jù)樓層高度予以調(diào)整，立桿間距：垂直進(jìn)料方向按貨梯吊藍(lán)尺寸控制在1.4米左右，順進(jìn)料方向立桿間距為1.01.4米。進(jìn)料平臺單獨搭設(shè)，并與外架完全分離，進(jìn)料平臺獨立與主體進(jìn)行拉結(jié)，順進(jìn)料方向設(shè)剪刀撐，垂直進(jìn)料方向設(shè)斜撐。進(jìn)料平臺每層鋪設(shè)方木模板，與主體及升降機(jī)架體間的距離小于31、50mm。十三、 強(qiáng)制性條文建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）205操作人員在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。208使用范圍機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。209安全裝置機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。2015安全防護(hù)與警示變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，32、設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。2016環(huán)境保護(hù)在機(jī)械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。317工作零線嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。318接地接零電氣設(shè)備的每個保護(hù)接地或保護(hù)接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護(hù)零線）相連接。嚴(yán)禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。3111電氣檢修嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行33、電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。3114觸電急救發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。3617電源線架設(shè)各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。3619啟動開關(guān)配電箱電力容量在15kW以上的電源開關(guān)嚴(yán)禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kW以上電動機(jī)不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源，動觸頭接載荷，嚴(yán)禁倒接線。二144.6.1 通用規(guī)定：1 建設(shè)、施工單位應(yīng)建立特種設(shè)備安全、節(jié)能管理制度和崗位責(zé)任制。2 特種設(shè)備使用單位應(yīng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備具備資格34、的專、兼職特種設(shè)備安全管理人員。3 建設(shè)、施工單位應(yīng)從具備相應(yīng)資質(zhì)的單位采購、租賃特種37設(shè)備，同時索取以下資料：1） 起重機(jī)械：型式試驗報告、制造許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明以及安裝技術(shù)文件。2） 場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛：產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明、車輛行駛證或特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)頒發(fā)的檢驗合格證明。改造、維修和場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛維修工作的施工單位，應(yīng)取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的許可證書。5 從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、索道、起重機(jī)械和場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛安裝、改造、維修人員，應(yīng)取得與從事工種相適應(yīng)的資格證書，并統(tǒng)一保管；電梯、起重機(jī)械、場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛司機(jī)資格證35、書應(yīng)隨身攜帶。6 特種設(shè)備安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門。7 特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi)，使用單位應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，取得使用登記證書。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。8 特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)具備資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格方可使用。9 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對其使用的特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查，并做出記錄。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對其使用的特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行定期校驗、檢修，并做出記錄。10 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)36、檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1） 特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件。2） 特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄。3） 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。4） 特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄。5） 特種設(shè)備的運行故障和事故記錄。4.6.4 施工升降機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)對預(yù)埋件或附著點和設(shè)備部件等進(jìn)行檢查，其位置尺寸、強(qiáng)度應(yīng)符合制造單位安裝技術(shù)文件要求。2 導(dǎo)軌架上部必須裝設(shè)限位開關(guān)，且不得少于兩道；導(dǎo)軌架頂部應(yīng)設(shè)置一道機(jī)械極限限位；吊籠底部應(yīng)裝設(shè)緩沖裝置或自動停止裝置。導(dǎo)軌架、底部緩沖裝置應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行吊籠安37、裝。3 施工升降機(jī)的層門、基礎(chǔ)防護(hù)圍欄、圍欄登機(jī)門的高度應(yīng)DL 5009.1 201440大于 1.8m，層門和吊籠之間的距離應(yīng)小于 50mm。4 施工升降機(jī)導(dǎo)軌架整體垂直度、固定支撐點的設(shè)置位置、設(shè)置固定支撐點的建（構(gòu)）筑物強(qiáng)度均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，其中導(dǎo)軌架垂直度偏差應(yīng)符合表 4.6.4 規(guī)定。導(dǎo)軌高度（m）H70m70100150200垂直度偏差允許值（mm）加設(shè)導(dǎo)軌高度的1/100070mm90mm110mm130mm5 施工升降機(jī)導(dǎo)軌架每段之間應(yīng)連接牢固，固定支撐點應(yīng)設(shè)置在建（構(gòu)）筑物上，嚴(yán)禁設(shè)置在腳手架或設(shè)備上。6 設(shè)備安裝過程中安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全、可靠。7 吊籠門、層門、頂護(hù)38、欄、基礎(chǔ)防護(hù)圍欄、圍欄登機(jī)門安裝應(yīng)齊全、完好，符合產(chǎn)品使用說明書的要求。8 保護(hù)接地應(yīng)良好，與避雷裝置應(yīng)分別設(shè)置。9 各層門明顯位置應(yīng)設(shè)置樓層或標(biāo)高標(biāo)識。10 安全保護(hù)裝置安裝驗收合格后，施工升降機(jī)方可通電空載試運行、調(diào)整安全裝置。11 施工升降機(jī)投入運行前負(fù)荷試驗應(yīng)合格，并經(jīng)具備資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格。12 在施工升降機(jī)內(nèi)明顯位置應(yīng)張貼安全操作規(guī)程、檢驗合格和登記標(biāo)志。13 施工升降機(jī)應(yīng)由具備資格的人員操作。14 施工升降機(jī)啟動前應(yīng)發(fā)出警示信號。15 施工升降機(jī)在每班首次載重運行時，應(yīng)從最低層上升，當(dāng)?shù)趸\升離地面 1m2m 時應(yīng)停車試驗制動器的可靠性。16 施工升降機(jī)運行時，嚴(yán)禁以限位器的動作代替正常操作。17 吊籠內(nèi)乘人或載物時，不宜偏重。嚴(yán)禁超載運行。18 遇大雨、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣時，嚴(yán)禁使用施工升降機(jī)；再次運行前，應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查。19 施工升降機(jī)停止使用時，吊籠應(yīng)放到最底層，切斷電源，鎖好籠門。20 施工升降機(jī)應(yīng)根據(jù)制造廠技術(shù)文件要求，進(jìn)行墜落試驗。一般情況下，每三個月進(jìn)行一次墜落試驗。21 施工升降機(jī)防墜安全器使用期不應(yīng)超過五年，每年應(yīng)重新檢驗、標(biāo)定。22 運行中嚴(yán)禁開啟吊籠門、層門。