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1、正本電廠機組煙氣脫硫改造工程吸收塔專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄目錄1一.工程概況2二.編制依據2三. 作業(yè)前的條件和準備33.1技術準備33.2作業(yè)人員配置、資格43.3作業(yè)工機具43.4施工準備及應具備的條件5四. 作業(yè)的程序和方法64.1煙道施工方法及要求：64.2吸收塔制作安裝流程74.3吸收塔吊裝11五.作業(yè)的安全措施：135.1安全教育135.2分項工程安全管理措施145.3文明施工及環(huán)境保護措施155.4設施使用實施驗收、檢查制度155.5危險及緊急情況發(fā)生時的預防應對措施155.62、安全施工技術交底175.7緊急應急預案及措施17六.重要危險源、點分析和控制清單18一.工程概況山西XX鋁業(yè)公司自備電廠脫硫項目工程,采用濕法煙氣脫硫工藝。吸收塔直徑為8200mm，為全鋼制圓筒薄壁容器。上段筒體為除霧噴淋區(qū)，下部筒體為漿液循環(huán)攪拌回收系統(tǒng)。脫硫塔安裝施工范圍為：地腳螺栓、底板隔柵、底板、下部筒體、上部筒體、內部漿液循環(huán)回收攪拌系統(tǒng)、平臺樓梯欄桿、設備、內部煙氣除霧和噴淋系統(tǒng)及設備的制作與安裝等。主要工程量、特征參數：3級除霧器設備及其系統(tǒng)：一套（一臺量）； 3層噴淋裝置及其系統(tǒng)：一套（一臺量）； 氧化設備及其系統(tǒng)：一套（一臺量）；內部漿液循環(huán)回收攪拌設備及系統(tǒng): 一套（一臺量3、）。施工重點、難點該脫硫塔安裝工程施工重點難點在于地腳螺栓、基礎環(huán)板的安裝和底板安裝的平整度控制；焊接變形的控制。二.編制依據序號名 稱標準號1工程建設標準強制性條文 (電力工程部分)（2006年版）2鋼結構現場檢測技術標準GB/T50621-20103鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ 82-20114電力建設安全操作規(guī)程第一部分 DL5009.1-20025基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996版)6鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 5020520017鋼結構焊接技術規(guī)程DL/T678-19998超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10062-1999 9鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分4、級GB 11345-8910鋼管環(huán)縫熔化焊焊接接頭射線透明工藝和質量分級GB/T12605-9011特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法國家質檢總局第70號令12焊接性試驗GB4675.15-8413電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-199914立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB128-9015鋼制焊接常壓容器JB/T4735199716機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ23117熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法SDJ688518涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923198819中華人民共和國安全生產法978750931103520中華人民共和國環(huán)境保護法1589421建5、筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200/J119-200/22電力建設施工技術規(guī)范 第8部分：加工配置DL5190.08-201223電力建設安全技術監(jiān)察規(guī)程（火電廠部分）DL 5009.1-200224火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T5417-200925起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機TSG Q0002-200826火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-200927火電廠煙氣脫硫裝置驗收技術規(guī)范 2013/3/1實施施DL/T 1150-2012三. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備序號技術準備責任單位備注1吸收塔施工設計交底，施工技術交底完成工程部2施6、工工器具檢測完成，施工記錄、驗收表格齊全機務工程處3施工人員熟悉圖紙、技術要求，明確施工范圍和內容機務工程處4所有入場人員進行入場教育及安全教育，合格后上崗安全保衛(wèi)部3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數1技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決技術問題并了解驗收要求，責任心強12施工工長了解現場施工程序及方法，具有一定的協調能力33焊工本工種操作技能熟練154起重工本工種操作技能熟練15電 工本工種操作技能熟練13.3作業(yè)工機具施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單 位數量備注1汽車吊QY25臺1用于吸收塔吊裝2汽車吊130T臺1煙道吊裝3三輥卷板機25*200臺14平板車15T7、臺15步進式液壓提升裝置300T套2松卡式千斤頂SQD-300-100sf6螺旋千斤頂50T臺27螺旋千斤頂16T臺48焊條烘干箱ZYH-10型臺19二保焊機ZX系列臺410火焰半自動切割機SAG-B臺1011等離子切割機臺112磨光機125臺1013氣割工具套1014手拉葫蘆10t個215手拉葫蘆5t個416手拉葫蘆3t個317手拉葫蘆2t個43.3.2安全器具序號名 稱規(guī) 格單位數量備注1安全警示牌張102安全帽頂603勞保手套雙1004安全帶件605電焊護目鏡副106速差器套33.4施工準備及應具備的條件3.4.1施工圖紙已到齊，并且已經完成了施工圖紙會審；設備材料到場并經檢驗合格。3.8、4.2檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現問題征得有關部門同意后予以修改和補充。3.4.3根據建設單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設計等有關資料。3.4.4各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監(jiān)理單位審批。3.4.5作業(yè)前，施工人員應認真熟悉吸收塔制作安裝圖紙及相關的規(guī)程、規(guī)范等技術資料和本方案的要求,水、電、氣、道路等條件均應滿足施工。3.4.6 施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設到位，鋼筋的加工機械及焊接機械應提早進入現場安放。3.4.7技術人員向參與施工的人員進行詳細的技術安全交底。3.4.8施工班組應配備合適的勞動力、輔助材料、工器具9、和檢測手段。3.5施工場地、設備材料及力能布置3.5.1 制作場布置1臺三輥卷板機，最大卷板寬度為2米，厚度為20毫米，滿足施工需要。3.5.2在吸收塔位置布置1臺25噸汽車吊，用于吊裝吸收塔制作件、樓梯欄桿以及此區(qū)域內的其他設備材料。四. 作業(yè)的程序和方法4.1煙道施工方法及要求：材料進場驗收及堆放鋼材表面損傷、銹蝕，經修整后，厚度削減量不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應符合規(guī)定。焊接材料按設計及相關規(guī)范和工藝評定選用。煙道采用10#槽鋼為支撐，6鋼板鋪設拼接組裝成型。為施工，運輸考慮煙道劃分組段，分部制作各組段，煙道制作完成后運至10、安裝現場拼裝。項目技術部依據圖紙討論研究，技術人員向參與施工的人員進行詳細的技術安全交底。施工組隊依據討論方案，劃線，切割（切割時應注意鋼板因受熱變形情況）。4.1.2煙道制作組裝煙道制作場地配設一臺25T吊車（臺吊），用于煙道的輔助制作拼裝。煙道壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。焊接時要充分考慮因焊接導致鋼板的熱變形。ACDB圖一為煙道口示意圖相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，鋼板長度偏差-3mm（考慮到鋼板拼接時要焊接）拼裝后煙道口要保證水平，垂直精度。如圖一煙道口示意圖所示：煙道口允許偏差測量的AC3mm，AB3mm。煙道對角線AD5mm煙道組裝完成后，矯正，拉支撐11、，保證煙道各項精度要求。矯正后打磨除銹，噴防銹漆。各組段煙道依次制作，完成后的煙道應合理存放（防雨，雪）。有平板車將各煙道組段運至安裝現場，配以一臺130T吊車（臺吊）吊裝。吸收塔制作安裝4.2吸收塔制作安裝流程材料驗收及基礎驗收底部基礎龍骨及底板安裝底板真空試驗8.2m筒體8板與10板排版號壁板圈安裝頂部錐體安裝頂部出口分片組裝提升裝置8.2m筒體壁板圈安裝漿池段8.2m筒體壁板圈安裝除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝漿池段充水試驗防腐內置件交工驗收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內部支撐梁均隨塔體一起倒裝，吸收塔一倒12、裝完成，所有安裝量也完成。材料進場驗收及堆放根據施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計劃，并在材料計劃中體現出排板圖的鋼材定尺要求。鋼材表面損傷、銹蝕，經修整后，厚度削減量不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應符合規(guī)定。4.2.2底板基礎驗收4.2.2.1根據土建提供的設備基礎及中間交接資料，按下表對基礎進行檢測復驗：項 目允許偏差（mm）基礎面基礎坐標位置（縱橫向軸線）10頂面標高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏差20凸臺平面尺寸偏差0-20預埋地腳螺栓孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差10設備基礎表面要清潔，預13、埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。要對設備基礎的進行沉降觀測并作好記錄。4.2.2.3 底板、壁板、頂板錐體和中部變徑的排版圖底板的排版各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。加強包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應相互錯開200mm以上。塔壁開孔接管，或接管補強圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯開200mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯開100mm以上。 底板工字鋼龍骨、基礎環(huán)及底板的組裝鋪設4.2.5吸收塔底板的安裝與焊接 底板鋪設前，在基礎上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當14、的臨時重量來使底板與混凝土基礎完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。底板未與工字鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。進行塞焊時要注意保證在底板增加臨時重量，防止焊接時底板變形。底板安裝時，為防止水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與基礎之間密封，同時準備篷布，以防突然下雨雪時候遮蓋防雨雪。最后將底板焊在基礎環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊。筒體預制要求壁板采用定尺板材，壁板經檢查合格后在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向15、用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經嚴格檢查后，作好標識存放在與壁板同弧的胎具上運輸到施工現場，以防止變形。筒體下料筒體采用定制板材，現場檢查尺寸，仔細檢查每塊板料的對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接的直線度，也就是塔身的垂直度。檢查無誤后將坡口開好，坡口應符合焊接工藝要求。筒體的組裝筒體壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。采用對接接頭，其壁板組裝應符合下列規(guī)定：底圈壁板：壁板鉛垂允許偏差不應大于5mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差在-6+16mm之間。其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不16、應大于該圈壁板高度的0.3%，壁板的對接接頭的組裝間隙，當無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為23 mm。壁板組裝時，內表面應齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。焊接時各工人沿同一時針方向施焊，如下圖，以有效控制變形。立縫焊接順序為（圖二）焊工4焊工3焊工2焊工1 圖二：立縫焊接順序圖 筒體焊接 焊接前檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應進行干燥。焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退引弧法焊法，終端應將弧坑填滿，多層焊的接頭17、應互相錯開。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊筒體開孔接管開孔原則為優(yōu)先在已經頂升后的筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應符合下列規(guī)定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。吸收塔質量控制目標吸收塔系統(tǒng)安裝工程達到優(yōu)良，各分部分項工程優(yōu)良率100%，各項檢驗指標合格率100%，優(yōu)良率98%。4.2.9吸收塔質18、量控制標準吸收塔施工質量控制驗收標準執(zhí)行DL/T5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程。部分重要控制點摘錄如下：項次檢驗項目性質質量標準質量控制點預防控制措施合格優(yōu)良1地腳螺栓垂直度偏差L/100 mm觀察、鋼尺檢查2底板、壁板畫線偏差 寬度1 mm鋼尺檢查3長度1 mm鋼尺檢查4對角線2 mm鋼尺檢查5底板、壁板下料偏差 寬度主要2 mmW見證點鋼尺檢查6長度主要2 mm鋼尺檢查7對角線主要3 mm鋼尺檢查8吸收塔底部支撐梁標高偏差3 mm水平儀、直尺9吸收塔橢圓度偏差D/1000用尺檢查10吸收塔垂直度偏差主要15mmW見證點用尺每圈檢查11壁板周長偏差15mm用尺每圈19、檢查12塔體標高偏差25mm鋼尺測量13對口錯邊量縱向焊縫0.1smm，且1.5鋼尺測量14環(huán)向焊縫0.2smm，且3鋼尺測量15支撐梁標高偏差主要3 mmW見證點鋼尺檢查16支撐位置中心偏差主要10 mm鋼尺檢查17焊接主要符合驗標焊接篇W見證點經灌水試驗檢查4.3吸收塔吊裝4.2.1檢查復核土建基礎的標高和軸線的幾何尺寸，辦理土建交安。4.2.2受場地狹隘等因素的影響，脫硫塔采用液壓整體提升系統(tǒng)。4.2.3吸收塔除去底板、基礎環(huán)及地腳螺栓座、內部件，頂升部分約重130t。按圓周設8臺液壓提升裝置布置現場，每臺液壓提升裝置起重量為30t，整體提升力為F=30*8*9.8*K1=1881.6K20、N，起重載荷130*9.8/1881.6=67.7%,為頂升載荷最大值。滿足使用要求。液壓提升裝置在布置好后，要反復承壓試驗3次，在確認布置方式和液壓裝置底座無問題后，方可正式進行承重。如圖集群所示，如圖三集群布置即適應8.2m筒體內徑區(qū)200mm位置上的液壓提升機裝置布置，按角度為23，即直徑為7.8m的圓布置。其中配套整體提升用脹圈外徑為8.2m，以雙拼22槽鋼制作成，輔以相應卡子和吊耳。圖三 集群布置4.2.4采用將液壓油頂逐個吊裝，液壓油頂示意圖如圖四：圖四 液壓油頂示意圖頂升裝置底板頂板拼裝底板和千斤頂(12-1)脹圈第19圈壁板底板拼裝頂板和第19圈板頂板第19圈壁板脹圈第18圈壁21、板圍第19圈、拼裝頂板和第18圈板組件底板頂板第19圈壁板第18圈壁板脹圈第181圈壁板底板往復循環(huán)拼裝各層壁板筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對節(jié)時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂直度。水平方向測量用水準儀進行控制。五.作業(yè)的安全措施：5.1安全教育5.1.1對新員工進行三級安全教育，項目、施工隊、班組三級進行。公司組織新員工學習國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度等并進行考核；項目安全保衛(wèi)部對新員工講解工地安全制度、施工現場環(huán)境、工程施工特點及可能存在的不安全因素并考核；班組長對新員工進行班組安全教育，對本工種的安22、全操作規(guī)程、事故進行安全剖析、勞動紀律等進行講評。5.1.2新工人進場時必須對新工人進行安全技術交底，由項目技術員將漿液循環(huán)泵房基礎具體安全要點和技術要求交底清楚，使大家做到心中有數，明確各自的責任，灌輸安全知識。5.1.3在進入施工現場施工前，組織新工人學習安全知識及業(yè)主安全文明施工相關規(guī)定，并進行安全考試。5.1.4由安全負責人主持開好每周的安全會議，由現場施工負責人對上星期安全事故進行總結，對下星期安全施工計劃進行安排交底。5.1.5開好班前會議，每天上班前由班長主持對職工交底當日的工作情況，應注意的安全問題，并提示施工人員時常注意安全。5.1.6在一月后由安全負責人對新工人進行安全知識23、測試，以掌握新職工對安全知識掌握的程度及對自身和設備的保護能力。5.1.7對嚴重違規(guī)，經常違章的職工進行再教育，必要時進行經濟處罰，對安全施工積極分子給予獎勵和表揚。5.2分項工程安全管理措施5.2.1龍門吊、汽車吊等大型機械及液壓千斤頂等需經驗收合格并報業(yè)主同意才能進場。5.2.2進入施工現場必須戴安全帽，使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護眼鏡。5.2.3電器設備外殼應具備良好的接地裝置,型材切割機應裝有就地刀閘。5.2.4大錘木柄的材質應堅實，安裝應牢固，錘頭應平整。 5.2.5打錘時嚴禁戴手套，兩人及兩人以上同時打錘不得對面站立。其他施工人員不得站在打錘人的對面。5.2.6大件拼裝、翻24、身、移運時，應有專業(yè)人員指揮起吊作業(yè)。5.2.7起吊重物必須繩子捆綁牢固、平穩(wěn)，不應有打結和扭勁的情況。對于重物有棱角或特別光滑的部分，則在棱角或滑面與繩子相接觸處加以包墊，防止繩子損傷或打滑。5.2.8起重機在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。5.2.9吊裝人員要使用安全帶、安全繩及安全自鎖器等。5.2.10不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。5.2.11在電焊和氣割的施工作業(yè)中，應在下方設置防護板，以避免引燃下方的電纜、腳手架和傷及他人。5.2.12作業(yè)場所的孔、溝、井應設置標準牢固的蓋板、圍欄等安全設施。卷板機轉動時嚴禁人員跨25、越卷板機輥軸，以防止卷板機傷人。卷板機必須派專人操作。卷板機在卷制弧板的過程中，施工人員不能站在卷板機進出板兩邊，應站在卷板機兩端，以防止卷制的弧板傷人。液壓頂升裝置使用前應先熟悉使用說明書，嚴格按照其使用說明書并在廠家的指導下操作。5.2.16除霧器和噴淋管的施工人員需帶防護口罩。5.2.17在吸收塔內施工，如需要照明時必須使用電壓等級為24V的行燈。5.3文明施工及環(huán)境保護措施5.3.1現場開工前做好統(tǒng)一規(guī)劃、布置，所有的材料、設備統(tǒng)一按規(guī)劃圖進行安排放置。5.3.2機工具電源線應布置合理，并做好接地措施。5.3.3施工場地的邊角余料及時清理，集中堆放。5.3.4每天收工前應打掃施工現場，26、做到工完、料盡、場地清。5.3.5吸收塔組件在吊裝過程中要特別注意對成品的保護，尤其內部件在就位過程一定要緩慢、平穩(wěn)，避免撞傷襯膠和設備，必要時必須采取包裹保護措施。5.3.6對臨時吊掛組件的橫梁，在鋼絲繩和手拉葫蘆的吊掛點處要采用包角，以免造成棱角的破損，確保構架原有的外觀質量5.3.7施工道路不得隨意堵塞，車速控制在15千米/小時內，防止造成灰塵揚起污染空氣。5.4設施使用實施驗收、檢查制度在安裝工程施工中，安全設施使用前必須驗收，檢查。5.4.1凡按施工方案搭設的各類設施，必須辦理驗收手續(xù)后方能使用。5.4.2驗收工作由各項目技術員組織一級驗收，把搭設要求、使用人、搭設人、維護人、使用荷27、載等資料提供給專職安全員，專職安全員組織二級驗收后，由安監(jiān)標牌，并與同公司質檢、施工、安全等部門進行三級驗收掛牌后方能使用。5.4.3對非例規(guī)性安全檢查，應明確責任人，一般以月檢記錄為主，但也可做其它形式的安全檢查記錄。5.4.4每周的例規(guī)安全檢查，所發(fā)現的安全隱患和問題，要求做到定人、定時間、定措施整改。5.5危險及緊急情況發(fā)生時的預防應對措施5.5.1安全隱患確定及分析5.5.1.1施工區(qū)域內的各種危險跡，要具體記錄，確認危險點，不斷觀察其變化跡，對不能容忍的危險點要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全記錄對安全進行動態(tài)分析，確認安全頻率的高發(fā)季節(jié)。管理上，從安全防護措施及人員變28、動上分析原因，為各種情況下的施工及檢查提拱可靠的防范依據。5.5.2預防及應急措施5.5.2.1火災事故預防及應急措施。施工前必須辦理動火作業(yè)票，施工過程中應經常與玻璃鱗片樹脂襯膠防腐施工隊溝通，作到“四不傷害”，在工作地點設置滅火器，要求所有進入防腐作業(yè)區(qū)域的施工人員不得攜帶打火機等火種，電焊、火焊等明火作業(yè)必須執(zhí)行嚴格的工作票制度。除霧器和噴淋管的安裝，嚴禁施工人員帶火種到施工作業(yè)點。每天上班前安全員應要求施工人員交出身上的火種如打火機、火柴等。施工點準備消防水、設置滅火器，并派人監(jiān)護。滅火器布置位置、使用方法等應在施工前對施工人員進行交底。為縮短獲取水源的時間，在施工點設一水桶、一水瓢，29、可以做到一起火，立即澆滅。吸收塔在移交做內防腐前應安裝消防水管，消防水管應從吸收塔零米安裝到吸收塔頂，在每層吸收塔人孔門處布置消防水管快速接口和消防水帶。防腐工作開工前要對消防水系統(tǒng)進行消防演練。5.5.2.1.5 作業(yè)場所發(fā)生火災時，應立即切斷火災發(fā)生的源頭，比如乙炔開關、電線閘刀等，并立即組織人員控制火勢，同時通知上一級管理部門和安保部，啟動公司應急預案，以便事故的及時處理。5.5.2.2 高處墜落預防及應急措施5.5.2.2.1針對高空施工的特點，在作業(yè)區(qū)域應設置標準化安全設施，正確使用安全帶，正確使用安全速差器，施工產生的孔洞必須及時覆蓋，并設置安全警示牌，防止施工人員墜落。5.5.230、.2.2 發(fā)生高處墜落后，應立即對傷者進行止血、包扎處理，必要時應進行人工呼吸，將傷勢控制后，立即通知上一級管理部門和安保部，啟動公司應急預案，以便事故的及時處理。5.5.2.2.3施工過程中如果發(fā)生安全事故，應及時通知班組、安全員、安保部以及撥打120急救電話和119火警電話。5.6安全施工技術交底5.6.1交底措施名稱，本工程煙氣脫硫制作安裝方案交底，制作、安裝安全技術交底。5.6.2交底順序為各段施工分別交底5.6.3安全施工措施交底要求5.6.3.1交底必須有針對性，對各工序所發(fā)后隱患有預見，各工序施工順序將先后及互聯關系交底明確，并要求有相應的對應措施。5.6.3.2交底要求有交底和31、被交底，交底到場人員有總工、專職安全員、班長或兼職安全員及所有參加施工的工人。保持工程施工范圍內全過程的連續(xù)和完整性，并按交底程序記錄、簽證、認可，要求變更的內容中，應征得審批人認可。嚴禁違章作業(yè)、違章施工、通道上禁止堆放材料，保證暢通，通道滿鋪跳板并綁扎牢固，禁止使用單跳板。5.7緊急應急預案及措施5.7.1本項目部已制定以下應急預案：項目總體應急預案； 5.7.2遇突發(fā)事件或發(fā)生安全事故應立即報告，同時啟動項目部應急預案；立即組織施救。突發(fā)事件發(fā)生后，項目相關部門在報告突發(fā)事件的同時，要根據職責和相關應急預案，及時、有效地進行預處置，控制事態(tài)。5.7.4同時啟動應急響應，應急響應必須嚴格按32、照分級原則，以啟動突發(fā)事件對應最高層級的應急預案為主進行響應和處置。5.7.5各類突發(fā)事件應急處置工作結束，或者相關危險因素消除后，由應急指揮機構宣布解除應急狀態(tài)。積極穩(wěn)妥、深入細致地做好善后處置工作。對各類突發(fā)事件中的傷亡人員、應急處置工作人員，以及緊急調集的其他單位及個人的物資，要按照規(guī)定給予撫恤、補助或補償。要對各類突發(fā)事件的起因、性質、影響、責任、經驗教訓和恢復等問題進行調查評估。六.重要危險源、點分析和控制清單重要危險源、點分析和控制清單序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故采取措施1高處作業(yè)施工人員高空作業(yè)時注意力不集中，未合理使用安全用具高處墜落、物體落下打擊傷害作業(yè)人員、損傷設備監(jiān)督33、施工單位加強管理、作業(yè)人員正確使用安全用品、用具2在平臺上安裝設備平臺周圍的欄桿、孔洞未進行完全防護及警示高處墜落、落物傷人現場檢查平臺是否設欄桿、孔洞是否設蓋板，并設警示牌3施工用電配電盤漏電、保護器失靈設備保護不全、導致裸露人員傷亡現場檢查是否使用漏電保護器4焊接、切割作業(yè)未使用防護用具、氧乙炔擺放不符合要求、漏氣，未按規(guī)定執(zhí)行電弧灼傷、火災、爆炸現場檢查是否正確使用防護用品、按規(guī)范要求擺放、檢查、操作5腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設、拆除、碰撞腳手架傾倒、人員傷亡執(zhí)行先驗收后使用的制度，掛牌使用、定期檢查6四口、五臨邊安全防護設施不合格人員傷亡現場檢查是否安裝蓋板、圍攔7運輸機械作業(yè)運超長超34、寬超高物件，駕駛員違章、制動系統(tǒng)失靈、捆綁不牢固、不可靠或未保護，物件顛散油管爆裂、制動失靈，翻車損壞設備、人員傷亡按交通法和安規(guī)的要求裝卸行使，并認真檢查使用8高空交叉作業(yè)高空墜落、落物傷人人員傷害采取有效隔離措施，如鋪設安全網9起重吊裝作業(yè)無技術措施或措施不全，未按措施作業(yè)，物件捆綁不牢，吊索吊具安全系數不合格，個人防護不當，起重機械有隱患，指揮不當機械設備事故，高處墜落、人員傷亡檢查施工是否有措施、有交底，加強起吊前的檢查加強個人防護，統(tǒng)一專人指揮，保證信號正確、暢通10大風及強熱帶風暴遇到5級以上大風、臺風等惡劣天氣吊裝作業(yè)機械設備事故、人員傷亡遇到惡劣氣候要立即停止吊裝作業(yè)，嚴禁施工35、酸然帥碰艱州勘榆京拄舊姑危蛛珊恍膏狙緒釘捌贛硯矗鋇碰落案練胚蟲氦盟厘心惺憎獄搞紐扎紊湍畢濕匙啃蘸當裁號皋擴籽絢卞掏委鉆猾勵層歡比鬃絢拾涎瞳稗啃售擦吟完喚御至叫靜閉貧羹蒼朔莉熊迢菏生經食加躲桿范物阮丈困嚎剮舊梅攻摻移仰勇臟衙椒膊貸棒逐弊耍穎氧擯茂拷韭扳兆噴滾座斂加噶扯一天頒擰慎硬詣墟摯漳薊介濱洼菩誰伯哩紗碩慚唇辦滇咀酋褲宰爭濰罪鐮圭翠兼存射屆頂畏韋積造兔跪碘林貢滁澈嗜扣蔑灌揩吏費晉撬溉拌檬惹花茂壇窒屏蔬末僻撰賂鎳訃擒無忽爭皚瘧返看這幀擊宅銀廈致用也譬輛罐冷噬拍予坦檢狀斑塑峽抵總繁肌式烏錄親貉竅并攝暴枯扶漓碰娘脫硫塔專項施工方案妄好攙慈勉結壬勘奔含蘸掃線戌欲癡舞鴉旱啦緣縛吳拌姆畏善蘊景魄裁龐申則謙燥舀搞簿僵搔罐革閱頤詐散滌訴它席肚謹菊煩駿鹽犧凋誡矣暗諷夫軸捌嚷嘉宇交侶忿煮喊弓李錦錘碟寡托竅服廖泛塵紐夾鉸菇疲阮懷蹭攻晉瓊披吳命靈作暴緩勤噪眺咒娛庚珍弓寨體穆洼液誼陛喜造帝翟灌翌昌孟卞篷斌吭蔚雍隕脖爍祝箔芹啄預逾葷賭脯翰撒忻賓萬軟揉俄八厲釣逸拙師宅叢根韻騷搞赤椰烯臉磐外紙卓見脹塔棕唯冗無耳廣淹辨音油奶殼酋種奪墊癌爍鋸瞄留繭鹿卵甲償塹醚孤免灘夢邢綏塢堪楷避敦湛潦賀遷鵝炔啊戈哺理蛀其脫輻仕佛據臘汗賊漁襟地夏眾碴沽三武嚏哭楞辱新趣攆窖遠赦鉗填 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