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1、正本火電公司資源綜合利用電廠輸煤棧橋涂裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.0編制依據42.0工程概況43.0施工部署53.1 施工準備53.2現場道路及現場準備53.2.3 做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。53.4施工機械準備53.4施工平面布置53.4.1 施工平面布置原則53.4.2 施工平面布置可根據施工要求現場確定。53.5施工管理組織63.5.3 主要機構職責：63.6 質量目標63.7 安全目標64.0棧橋的制作74.1 總則74.2 制作流程74.2.1 制作準備74.2.22、 制作順序和要求84.2.3 制作加工84.2.4 焊接94.2.4.1 鋼構件的焊接采用手工焊進行焊接。94.2.5 拼裝94.2.5.1 棧橋兩側桁架的拼裝94.2.5.2 棧橋的拼裝104.3 工序檢驗和質量評定105.0棧橋的安裝115.1 安裝前準備工作115.1.8 按圖紙核實棧橋不同規格構件的數量、件數。115.2 起重設備的選擇115.2.4 P&H5250履帶起重機詳細性能表見附錄125.3 吊裝程序125.4 吊裝方法126.0棧橋的涂裝146.1 涂裝施工工藝146.1.1 表面處理146.1.2 底漆：按圖紙要求噴涂紅丹防銹底漆兩度；156.1.4 防火涂料：按圖紙要求3、面涂刷防火涂料。156.2 油漆涂層的檢驗156.3 油漆涂裝檢驗質量記錄156.4 油漆涂裝檢驗后處理156.5 防腐驗收167.0工程計劃167.1.1 加強計劃管理167.1.2 充分發揮企業的人才優勢167.1.3 確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位167.1.5 安全管理，杜絕重大事故發生167.1.6充分處理好各方關系177.2 材料供應計劃177.3 機具計劃177.4 勞動力計劃188.0 質量目標及保證措施198.1 項目質量保證體系198.1.3 建立質量管理制度209.0工程安全目標及保證措施219.2 安全管理組織219.2.2安全主任責任：219.2.3 施工經理4、219.3 危險源及預防措施229.3.2危險預防229.3.2.1 觸電傷害預防229.3.2.2 高空墜落預防229.3.2.3 物體打擊預防：229.3.2.4 其他危險預防229.4 安全檢查239.5 安全措施239.5.1施工用電239.5.2 高處作業239.5.3 起重吊裝249.5.4 交叉作業2410.0環境因素控制措施241.0編制依據1.1 XX電力設計院5#、6#皮帶棧橋建筑結構施工圖冊；（F1331S-T0510）1.2 國家現行設計及施工規范1.3 所引用的規范、規程及標準1.3.1 建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-20011.3.2 建筑結構荷載規范5、 GB50009-20011.3.3 建筑抗震設計規范 GB50011-20011.3.4 鋼結構設計規范 GBJ17-881.3.5 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-20021.3.6 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20011.3.7 碳素結構鋼 GB700-881.3.8 低合金高強度結構鋼 GB/T15911.3.9 碳素焊條 GB/T51171.3.10 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-911.3.11 低合金鋼焊條 GB/T51181.3.12 建筑施工高處作業施工安全技術規程（JGJ80-91）1.3.13 壓型金屬板設計施工規程 YBJ2161.3.14 6、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-881.3.15 中華人民共和國電力行業標準 DL/T5210.1-20052.0工程概況2.1 XXXX資源綜合利用電廠工程5#，6#輸煤棧橋工程。其中，5#棧橋軸線寬為6m，跨度100.55m，坡度為12.60，實際長度為103.45m。由雙混凝土柱支撐，兩柱之間的軸線距離為6m，沿棧橋長度方向共設5排混凝土柱，每排柱之間距離為25.14m。棧橋采用水平兩側桁架，上下鋼梁連接，四周采用壓型鋼板封閉的形式。6#棧橋軸線寬為6.8m，跨度96.9m，坡度為11.80，實際長度為99.2m。由雙混凝土柱支撐，兩柱之間的軸線距離為6.8m，沿棧橋長度7、方向共設4排混凝土柱，每排柱之間軸線距離為32.3m。棧橋結構形式與5#棧橋相同。2.2 防腐與防火要求：棧橋主要鋼構件在制作完成后做噴砂除銹處理，紅丹防銹底漆兩道，中灰面漆兩道，但外露部分鋼構件采用寶綠色面漆。所有鋼構件面涂刷防火涂料。3.0施工部署3.1 施工準備 施工前組織工程技術人員按照施工圖紙做好圖紙會審和技術交底工作，做好施工與設計的結合，做好桁架施工與土建施工的結合，編制詳細的施工組織設計、施工方案、設計及施工進度計劃、材料采購供應進場計劃、人力機具動員計劃等。3.2現場道路及現場準備3.2.1 按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共8、同解決后再進行施工。3.2.2 按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。3.2.3 做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。3.4施工機械準備詳見7.0施工計劃3.4施工平面布置3.4.1 施工平面布置原則a) 在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環境。b) 盡可能降低運輸費用，保證運輸方便，減少二次搬運，最大限度縮短工地內的運輸距離。材料進場應按照施工進度計劃要求，分期分批進入現場，材料應盡量堆放在使用點附近。c) 臨時設施的布置應便于施工生產。d) 臨時設施的布置必須符合勞動保護、技術安全和消防的要求。3.4.2 施工平面布置可根據施工要9、求現場確定。3.5施工管理組織3.5.1 工程實施組織機構具體負責本工程項目圖紙細化、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協調工作，根據確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環環相扣，緊密聯系。3.5.2 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。對有特殊規定的專業人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工等）實行持證上崗制度，項目經理部由質檢和安全部門共同監督持證上崗制度的執行情況，堅決杜10、絕無證上崗現象的發生。3.5.3 主要機構職責：1) 工程部：負責具體施工作業過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。2) 技術部：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。3) 質保部：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。4) 安全部：負責對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工5) 測量隊：負責工程施工的測量及定位，確保棧橋各分段就位準確。3.6 質量目標確保棧橋一次交驗合格率100%，一次交11、驗優良率90%以上；確保棧橋制作、安裝工程一次交驗合格率100%，一次交驗優良率90%以上。3.7 安全目標確保工程、設備、現場施工人員安全，杜絕安全事故發生。4.0棧橋的制作4.1 總則對圖紙進行會審，統計工程所用原材料、配件的規格數量，按消耗定額確定各種輔助材料的規格和數量，經審核后下發各部門執行，計劃執行過程中出現的問題各部門應及時反饋，主動協調并指定專人進行解決。4.1.1 生產組織根據工程工期要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求；a) 下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割等實際操作技能；b) 組焊人員應具備識圖和焊12、接操作基本技能；c) 焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力,焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊；d) 涂裝人員應具備涂裝前處理設備、吊裝設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作,涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規定的要求，當無具體要求時，環境溫度宜控制在5。C38。C之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋；e) 檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質量標準并擁有系統的工藝知識，具備各類檢測設備的操作分析判斷等技能；f) 生產人員13、應具備良好的專業技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作；4.1.2 生產環境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要；4.1.3 工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數正確并符合工藝規定產品。4.2 制作流程4.2.1 制作準備4.2.1.1 認真組織施工人員熟悉圖紙、施工規范，作好技術、質量交底和安全教育工作。4.2.1.2制作加工在施工和運輸過程中需用的胎具、夾具和吊架。4.2.1.3組織有關人員檢修維護機14、械設備，做好開工前的準備工作。4.2.1.4組織原材料的采購、進場，按規范要求，對主要材料進行取樣和送檢。4.2.1.5若材料需要進行代用，必須及時上報，在得到設計單位、監理及業主的同意后，方可使用，并將圖紙上所有的相關規格和有關尺寸全部進行修改。4.2.2 制作順序和要求 棧橋的制作順序為：放樣下料檢驗預拼裝檢驗拼裝焊接檢驗。4.2.2.2 下料前要認真檢查材料的外觀質量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等），是否符合驗收規范，嚴禁使用不符合要求的材料。4.2.2.3 所有進場材料必須具備產品質量證明書，按規格分類碼放整齊，及時取樣并送檢。4.2.2.4 依據設計圖紙，按設計要求對鋼材進行下料、組對、15、焊接。需接長的構件，應嚴格按照鋼結構節點規范要求進行拼接。4.2.2.5 組對前應按1:1放樣，核對各部位尺寸無誤后方可下料制作、組對，確保組對間隙、組對角度、組對質量。4.2.2.6 嚴格按照圖紙進行預制，若發現實際尺寸與圖紙不符，應及時通知有關人員進行修改。4.2.3 制作加工a. 首先按照施工圖紙做好工藝放樣，作好材料配料工作，將圖紙細化整理成加工單形式。b. 將下好的料統一編號，按照圖紙及規范要求加工。c. 制孔：螺栓孔孔距的允許偏差,應符合規范鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）規定要求。表41：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120116、30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0d. 經過加工后測量構件成型尺寸，進行復合，如有偏差進行返工。e. 打砂、涂刷油漆，按照設計要求達到噴砂級別和油漆厚度，檢驗合格后，將編號重新標注在構件上。f. 拼裝，按照工藝下料單編號進行拼裝，首先點焊，校正正確無誤后進行焊接，焊接順序為對稱施焊，方向相同，如有焊接變形，應及時調整焊接順序，保證構件形狀尺寸準確。g. 焊接完成檢驗合格后，按照圖紙要求進行防腐處理。4.2.4 焊接4.2.4.1 鋼構件的焊接采用手工焊進行焊接。4.2.4.2 焊前應將焊縫周圍50mm范圍內的氧化鐵、焊疤、鐵銹、油污等17、污物清除干凈。正確選擇焊接工藝及參數，即焊接電流、電壓、和焊接速度。靈活調整焊條角度。4.2.4.4 合理選擇焊接材料，按規范要求烘干焊條，并根據工件材料和技術要求，合理選擇焊接材料。4.2.4.5 對稱施焊接順序，減少焊接內應力。嚴格按照焊接工藝操作。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊縫外形尺寸應符合圖紙要求，圖紙無要求時，焊腳尺寸應符合鋼結構焊縫外形尺寸的規定。所有參加焊接的焊工，必須持有特種作業證及焊接操作合格等級證書，無證人員不得參與施焊。4.2.5 拼裝為確保棧橋安裝順利進行，棧橋制作下料完畢后運抵安裝現場，進行現場拼裝。按照圖紙設計要求，結合現場18、機械使用條件，將5#棧橋分四段進行拼裝，6#棧橋分三段進行拼裝。4.2.5.1 棧橋兩側桁架的拼裝1) 首先，再次重新檢驗下料的尺寸、孔距、編號等。同時在鋼平臺進行兩側桁架的1：1放樣，確定無誤，方可進行桁架的拼裝。2) 按構件明細表核對進場構件，進行現場預拼裝，嚴格做好預拼裝記錄。3) 預拼裝無誤后，或經過校正確認后，進行焊接。焊接過程中，注意控制焊接變形，確保棧橋兩側桁架的的形狀和尺寸準確。4.2.5.2 棧橋的拼裝 在確保兩側桁架準確無誤的情況下，進行拼裝。1) 在鋼平臺上放出棧橋的1：1放樣圖，按照放樣圖位置，確定棧橋下部梁（即圖紙中L-2和L-1）的位置。2) 將桁架放置到既定位置，19、與下部梁（圖紙中L-2，L-1）進行點焊；3) 將桁架上部梁（即圖紙中WL-2和WL-1）就位，與桁架進行點焊。4) 按照圖紙進行檢驗，確認無誤后，進行完整焊接。4.3 工序檢驗和質量評定工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經過檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質量評定結果直接與工序操作人員、生產管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質量的復檢。焊接缺陷的返修和補焊：焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因20、，訂出修補工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.20.02t且1.0mm0.20.04t且2.0mm每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.20.02t且1.0mm0.20.04t且2.0mm長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0mm，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈21、接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑表42：焊縫外觀檢驗質量標準5.0棧橋的安裝5.1 安裝前準備工作5.1.1 為確保棧橋安裝順利進行，棧橋制作完成后，按照施工圖和有關規范的規定進行一次全面驗收；5.1.2 安裝前，應按構件明細表核對進場構件，現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。5.1.3 棧橋在存放和拼裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按照有關規定補涂。5.1.4 棧橋安裝前應清除其表面上的油污、泥砂22、和灰塵等雜物；5.1.5 棧橋安裝前按構件編號，對照圖紙，移送到安裝最近點；5.1.6 檢查安裝工程中必需用的工具，包含吊裝用鋼絲繩（不小于32mm）、索具卸扣、鋼纜風繩、手拉葫蘆、牽引繩等輔助工具。5.1.7 棧橋安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、預埋板的位置進行檢查。基礎混凝土強度應達到設計要求，基礎軸線標志和標高基準點準確、齊全。5.1.8 按圖紙核實棧橋不同規格構件的數量、件數。5.2 起重設備的選擇5.2.1 主要吊機的選擇：5#棧橋安裝，由碎煤機室旁的M3軸線（標高25.311）到3#轉運站旁的M7軸線（標高2.740），共分四段吊裝。6#棧橋安裝，由入煤爐采制樣間旁的K23、3軸線（標高13.694）到主廠房0軸線（標高33.908），共分三段吊裝。根據主體分段安裝工藝，經計算，5#輸煤棧橋每段重約35t，且每一段外型尺寸最大約為26000mm*6600mm*3900mm，安裝高度最高為25.311米；6#輸煤棧橋每段重約52t，且每一段外型尺寸最大約為33000mm*7400mm*4400mm，安裝高度最高為33.908米。綜合考慮機械施工效率、構件安裝高度、構件重量等諸多因素，選用P&H5250 250T可滿足棧橋安裝。5.2.2 P&H5250履帶起重機工作參數（表51）最大額定起重量250t主臂長度67.0m最長副臂24.0m5.2.3根據現場情況，按P&24、H5250履帶起重機性能，在提升高度為42米的時候，起吊總量為58.8噸，最大負荷率為88.4%，滿足吊裝要求。5.2.4 P&H5250履帶起重機詳細性能表見附錄5.3 吊裝程序棧橋主體首先按照其形體構造分段，5#棧橋分四段，每一個段的尺寸約為26000mm*6600mm*3900mm，每段重量約為35T，從M7軸線到M3軸線依次吊裝，分四次進行吊裝；6#棧橋分三段，每一段的尺寸約為33000mm*7400mm*4400mm，每段重量約為52T，從K3軸線到0軸線依次吊裝，分三次進行吊裝。吊裝完畢后，與混凝土柱上預埋螺栓進行連接。5.4 吊裝方法 安裝采用P&H5250 250T履帶起重機進25、行吊裝作業，把棧橋分段按順序依次排在混凝土柱旁邊。 吊裝時每一片段采用四個吊點，選取32鋼絲繩（斷面為624），鋼絲繩的抗拉強度為1400MPa1850MPa，即每根鋼絲繩能承受的重量為46.7T61.6T，滿足吊裝要求。兩端拉纜風繩，平衡起吊（在每個吊點上加設臨時加勁肋，防止吊裝過程發生變形），置于砼柱上。調整好準確的位置，與砼柱上的預埋螺栓緊固，盡量減小其變形程度保證構件空間剛度與正確的形態。注意：在吊裝時，要求室外的風力在3級風力以下時，方可進行吊裝作業。吊點布置圖 棧橋吊裝示意圖圖5-1 棧橋吊裝示意圖6.0棧橋的涂裝6.1 涂裝施工工藝6.1.1 表面處理a) 合格的噴砂工件后，用干26、凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。b) 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發生，必須重新噴射處理至所要求的標準。6.1.2 底漆：按圖紙要求噴涂紅丹防銹底漆兩度； 6.1.3 面漆：按業主要求選擇中灰色面漆，但外露部分采用寶綠色面漆。6.1.4 防火涂料：按圖紙要求面涂刷防火涂料。6.1.5 涂料要求供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。6.1.6 成品保護：已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊運過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷27、破壞，盡量減少現場的修補工作量。6.2 油漆涂層的檢驗 6.2.1 油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。6.2.2 油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85的原則。6.2.3 油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。6.3 油漆涂裝檢驗質量記錄質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程中檢驗員對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄上簽字。6.4 油漆涂28、裝檢驗后處理 經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員油漆涂裝工序檢測記錄，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。6.5 防腐驗收 工程竣工后項目部質檢部門會同建設、設計、監理、質檢消防監督單位在內的有關人員聯合進行竣工驗收。涂料的技術性能應符合設計要求，符合國家現行有關標準的規定。7.0工程計劃7.1工程進度計劃該工程包括5#，6#輸煤棧橋的制作、安裝，工程量大，因此必需精心安排，以確保合理工期，并通過各種施工措施確保該工程實施工期符合要求，5#輸煤棧橋計劃2007年229、月下旬開始吊裝，完成5#輸煤棧橋后隨即開始吊裝6#輸煤棧橋。為保證工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標必須對能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度的偏差，實現對項目工期的主動控制，分別對影響因素加以分析、研定對策，以確保工程按期完成。7.1.1 加強計劃管理根據本項目工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，編制總體網絡控制計劃，同時將分解成月、旬、周、日作業計劃。根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，一旦發現工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的加以調整。7.1.2 充分發揮企業的人才優勢在本項目配備具有同類型30、施工經驗的業務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能的足夠數量的技術工人。7.1.3 確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位7.1.4 質量管理，根據設計圖和規范的要求，制定各工序的操作規程和質量標準，并在施工中發行，確保一次達到合格標準。7.1.5 安全管理，杜絕重大事故發生制定嚴格的安全管理制度，并發放至其他成員；同時，將結合本工程具體情況，制定安全技術交底和操作規程，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發生。7.1.6充分處理好各方關系 協調與總包、業主、設計、監理及其他單位的關系，保持良好的條件和施工氛圍，確保工程順利施工。7.1.7在保證工程質量、施工安全的條件下，就要31、精心組織，精心施工，保證工藝標準的貫徹實施，確保質量技術措施的落實、質量、安全的保證，以確保施工工期。7.2 材料供應計劃本工程5#，6#棧橋在圖紙圖審完善并經設計院確認后，可進行生產加工。在2006年12月上旬材料開始進場，同時開始進場準備，搭設臨建。在2007年1月5日左右完成組裝平臺搭設完畢，立即進行5#棧橋組裝。在棧橋組裝完成后，就地進行5#棧橋的吊裝，要求各種材料供應應滿足工程進度要求。7.3 機具計劃7.3.1加工生產設備序號名 稱型 號單位數量1250T履帶吊P&H5250輛1250T履帶吊輛13電焊機BX3-500A臺84切割機500臺25氣割套46剪床臺17鉆床臺18焊條保溫32、筒個49手拉葫蘆3T、5T套各210扳手32mm把1511活頭扳手32-60mm把2013千斤頂10T、16T臺1018卡環21個619鋼絲繩32米4007.3.2 檢測設備配置序號設備型號數量設備名稱主要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等20-3602游標角度尺測量角度35-50m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸7TT-2201數字式涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度8DS32水準儀測量水平及標高9J1、T22經緯儀測量水平及豎直尺寸10M20-M645套螺紋環塞規測量螺紋7.4 勞動力計劃7.4.1人員配置：職 務數 量職 務33、數 量1、項目經理1人9、 鉚工8人2、技術負責人1人10、安裝工30人3、專業工程師1人11、吊裝工9人4、施工員1人12、電焊工25人5、質檢員1人13、涂裝工15人6、安全員1人14、電工2人7、材料員1人15、輔助工15人8、資料員1人7.4.2 現場勞動力使用計劃8.0 質量目標及保證措施按ISO9000-GBT9000質量管理和質量保證系例標準建立的質量保證體系。本工程質量控制和質量管理，將嚴格執行質量保證手冊、程序文件及工法和為本工程編制的施工組織設計、施工方案。為了保證本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工實行嚴格管理，明確安全質量責任。工程施工過程實行全面34、質量管理。8.1 項目質量保證體系XX已通過ISO9002質量體系認證，在本項目施工中制作和安裝按XX的質量體系程序文件執行。同時，鋼結構安裝按XX總公司質量體系程序文件要求建立項目質量保證體系，執行XX總公司的質量體系程序文件。8.1.1 成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析,掌握工程質量動態,全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。8.1.2 樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。8.1.3 建立質量管理制度8.1.35、3.1 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，指導施工作業。8.1.3.2構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據國家規范要求進行檢查，對不合格的構件一律退場重新加工；8.1.3.3 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。8.1.3.4 質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。8.1.2.5 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層36、層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。8.1.2.6 開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作。建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。8.1.2.7制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。 采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程產品質量。10.2項目質量責任8.2 項目質量保證措施在組織上，質量管理人員，質量技術人員及施工隊伍必須配備高素質、專業人員。在實施過程中嚴格檢驗37、，保證每部、每員都按程序進行，保證過程受控，以使最終質量達標。在材料采購上，必須按照工程合同，技術文件要求進行采購，并通過采購程序的控制，來保證原材料的質量。在生產控制上，按照生產程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序保證產品的質量。在施工上，嚴格按照相關規范施工，加強過程檢驗，保證工程質量。9.0工程安全目標及保證措施9.1安全方針和目標安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全生產目標：文明施工，安全零事故。9.2 安全管理組織項目經理是本項目安全生產第一責任人，對本項目安全生產負總的領導責任,在公司安全管理委員會領導下，項目部建立以項目經理、安全經理為首的包括項目部管理層38、和作業層全面覆蓋的項目安全保證體系，實施項目安全施工管理。9.2.1所有在安全保證體系中的管理人員和參與項目施工的員工，必須嚴格執行安全政策。 9.2.2安全主任責任：a) 執行公司安全管理制度、政府有關法規、規范、標準及業主有關安全管理規定，制訂項目的安全標準（規定）；b) 通過教育和培訓項目的每位員工，以推動項目的安全工作；c) 對現場的工作條件和工作行為進行經常性的監督檢查； d) 建立健全各類安全管理臺帳，并對各施工隊、各部門的安全管理臺帳進行檢查指導。9.2.3 施工經理a) 對整個項目的安全負直接領導責任；b) 本著“管生產必須管安全”的原則，在安排生產的同時，必須安排安全工作；c39、) 在召開生產會時，必須對安全工作進行重點地布置、檢查、總結，責任組織每月一次的綜合性安全生產大檢查。9.2.4 施工隊長責任:施工隊長是本隊安全生產第一責任人，對本隊安全工作負責。a) 認真執行安全生產規章制度和安全管理的有關規定，嚴格按章施工,不違章指揮；b) 負責對本隊職工進行安全教育，并召集每周一次的隊安全例會；c) 參加項目部組織的安全生產檢查，組織本隊每周一次的安全檢查；d) 保證施工現場整齊、清潔，實現安全文明施工。9.3 危險源及預防措施 危險源觸電傷害；高空墜落；物體打擊；其他傷害。9.3.2危險預防9.3.2.1 觸電傷害預防1) 建立防觸電教育制度，經常進行觸電電知識教育40、和宣傳，提高員工的觸電安全意識。2) 加強用電設備相間和相一地間絕緣，防止閃爍，合理設置防雷裝置。3) 合理配置，整定電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護，設置醒目的安全標志。4) 所有進入現場的人員都必須戴好安全帽，穿軟底絕緣防滑鞋。9.3.2.2 高空墜落預防1) 在2米以上高度從事施工作業時必須有可靠防護的施工作業面，并設置安全穩固的爬梯，施工人員系好安全帶。2) 物料必須堆放平穩，不得放置在臨邊和洞口附近，也不得妨礙作業、通行。 3) 建筑施工對施工現場以外人或物可能造成危害的，應當采取安全防護措施。 4) 施工交叉作業時，應當制定相應的安全措施，并指定專職人員進行檢查與協調。9.41、3.2.3 物體打擊預防：1) 不準從高處拋投工具、物料，高空作業因將手持工具和零星物料等放在工具袋內。2) 進入施工現場必須戴好安全帽。3) 出入通道、建筑物的出入口都應搭設護頭棚。4) 起重吊裝作業嚴格按照操作規程進行，被起吊的重物下面和起重機桅桿。9.3.2.4 其他危險預防1) 戴好安全防護鏡，防止電焊等灼傷眼睛。2) 作業前認真做好安全檢查，排除危險源，做好各種預防措施。3) 加強現場管理，嚴格安全管理措施，對違反者嚴厲處罰，杜絕安全違例。9.4 安全檢查9.4.1 事故預防是所有監督管理工作中首要的責任。每名管理人員應最大限度地參與與安全有關的培訓、活動和監督檢查。9.4.2 安全42、經理有責任確保所有安全檢查在規則基礎上進行。9.4.3 安全部每天對安全工作進行一次檢查。9.4.4 安全員應認真進行檢查、制止違章、指出正確的行為，并做好安全檢查記錄。9.4.5 公司領導和安全部門每季度對各施工現場進行一次安全檢查指導。9.5 安全措施9.5.1施工用電a) 現場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。漏電保護裝置的選用，應符合漏電流動作保護器GB6829的規定；b) 現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備；c) 電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌；d) 電氣作業人員必須持證上崗，非43、電工不得從事電氣作業。9.5.2 高處作業a) 防護措施及防護用品包括安全帽、安全帶、安全網、警戒線、安全繩、防護欄桿。b) 從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員不得從事高處作業。c) 高處作業時，安全帶應系掛在作業人員上方固定牢靠的物體上，下方應有足夠的安全空間和凈距。當凈距不足時，安全帶可短系使用。d) 防護欄桿的用料及搭設要求應符合本規定腳手架的有關規定。e) 施工現場通道附近的各類洞口、坑槽等處，除設置防護措施和安全標志外，夜間還應設紅燈警示。f) 安全繩應在固定物體上系牢，并應能至少承受2.0KN的重物。g) 通道應采取可靠的封閉措施44、，防止物體高處墜落。上方施工時，通道上空應搭設防護棚。9.5.3 起重吊裝a) 起重指揮人員、起重工和起重機械操作人員屬于特種作業人員，必須持證上崗。嚴禁無證操作；b) 起重吊裝前必須對所有參與起重吊裝作業的人員進行詳細的安全技術交底，交底記錄應存檔；c) 起重吊裝作業前應組織三級安全檢查：班組自檢、隊級復檢和聯合檢查；d) 起吊前應在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉；e) 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告。無指揮者的命令不得擅自操作；f) 吊裝作業時，應根據作業范圍的大小設置一定的警戒區域，拉好警戒繩，并安排專人監護。9.5.4 交叉作業45、a) 堅持杜絕閑雜人等進入施工現場，并在施工區域拉設警戒線；b）在施工過程中注意溝通，相互協調配合，盡量避免進入相互的施工危險區域；c）施工過程中應嚴格聽從指令，服從指揮。同時高度注意，做到不傷害他人，不被他人傷害；d）加強員工安全意識培養，提高員工自身素質，杜絕與其他施工隊產生沖突。10.0環境因素控制措施10.1 對施工中的汽車尾氣排放、機械噪聲，加強對機械設備的維護、保養并對汽車尾氣、機械設備噪聲隨時進行監控、測試，發現超標情況，強制檢修。10.2對施工過程中產生的建筑垃圾，廢料等應及時清理，集中堆放由公司定期統一處置。10.3對施工過程中產生的含油廢棄物集中回收，按公司有關文件進行處置。10.4 對施工中產生的生活垃圾清掃進入垃圾池，有安全科定期處置。10.5控制打磨施工中產生的噪音，提高施工工藝水平，盡量減少打磨工作。