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1、烯烴廠環氧乙烷反應系統改造安裝工程洗滌塔組焊施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.0 編制說明11.1工程內容簡介11.2主要參數22.0 編制依據33.0主要施工方案43.1施工程序43.2 基礎的交接、驗收63.3塔段進場擺放及檢查、驗收73.4 塔組對的準備工作83.5 墊鐵放置8A3(Q1Q2)/（RN）83.6 塔段就位與找正、找平93.7 塔現場組對93.8 環縫焊接101.坡口制備：如下圖所示113.9 焊接檢驗123.10 無損探傷123.11 焊縫返修123.12整體尺寸檢驗12、23.13 基礎灌漿133.14附塔管線安裝134.預制、焊接等要求詳見工藝管道施工方案144.0 質量、HSE保證措施144.1質量保證措施142.管道控制點164.2 HSE保證措施165.0 勞動力安排計劃176.0 施工設備及主要施工手段用料186.1 主要施工機具186.2 主要計量器具186.3 施工手段用料191.0 編制說明1.1工程內容簡介洗滌塔（T-2115）是xx石油化工股份有限公司環氧乙烷系統改造工程EO裝置反應與洗滌單元（100）中關鍵設備，屬特大型設備；容器類別為類；建設地點：xxxx石油化工股份有限公司烯烴廠乙二醇車間內。根據設備的實際情況分4段到貨，需要現場組焊3、。我公司擬在地面上將塔每一段的平臺梯子、安裝結束、吊裝、空中組對試壓;附塔管線地面分兩段預制、地面試壓,設備安裝結束后進行的安裝，空中對口、黃金口的焊接和探傷。本方案僅針對洗滌塔現場組焊和附塔管線的安裝,試壓將上報專項施工方案。1.2主要參數設備主要參數設備名稱洗滌塔設備位號T-2115容器類別類設計壓力2.03MPa設計溫度116工作介質循環氣/洗滌水/碳酸鹽溶液/反應產品氣/EO水最高工作溫度86焊縫系數1.0無損檢測100% RT（筒體環縫）主要受壓元件材質Q345R(正火)+S30408塔體厚度32（3）焊后熱處理要求上下外封頭需要外型尺寸5070*89120全容積1698m3填料SS4、304L設備凈重445.05t立式水壓試驗2.538Mpa保溫厚度100分段情況分四段附塔管線主要參數管線號介質名稱設計壓力管道類別分段情況P-1705富循環氣2.3GC1分兩段P-1706富循環氣2.3GC1分兩段P-1710循環氣2.2GC1分一段P-1711循環氣2.2GC1分一段P-1712貧循環氣2.2GC1分兩段P-1713富工藝吸收水2.2GC1分兩段P-1714排放凝液2.2GC2分兩段P-1715排放凝液2.2GC2分兩段P-1716排放凝液2.2GC2分兩段P-1717排放凝液2.2GC2分一段P-1718排放凝液2.2GC2分一段P-1721洗滌水2.2GC2分兩段P-15、222熱洗滌水2.5GC2分兩段P-1725洗滌水2.2GC2分兩段P-1726貧循環氣0.3GC1分兩段P-1727貧循環氣0.3GC1分兩段P-1731貧循環氣2.3GC1分兩段P-1733貧循環氣2.2GC1分兩段P-1734循環氣2.2GC1分兩段P-1746貧碳酸鹽溶液3GC2分兩段P-1762洗滌水3.2GC1分兩段P-1781排放液2.2GC2分兩段P-2253再生塔凝液3.5GC2分兩段P-3107貧工藝吸收水3GC2分兩段P-3404C2H4+CO+CH42.52GC2分兩段2.0 編制依據2.1 xx石化環氧乙烷反應系統改造項目T2115塔相關設計文件2.2 SH/T 356、27-2009石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程2.3 HGJ211-85化工塔類設備施工及驗收規范2.4 JB/T4709-2007鋼制壓力容器焊接規程2.5 JB4730-2005承壓設備無損檢測2.6 GB1501998鋼制壓力容器2.7 RSG R00042009固定式壓力容器安全技術監察規程2.8 SH35241999石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準2.9 SH-T3526-2004石油化工異種鋼焊接規程2.10 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 2.11 GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范2.12 GB50235-20107、工業金屬管道工程施工規范2.13 SH3543-2007石油化工建設工程施工過程技術文件規定2.14 SH3503-2007石油化工工程建設交工技術文件規定2.15 SH3538-2005石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范2.16 SH3542靜設備技術規程2.17 SH3515-2003大型設備吊裝工程施工工藝標準3.0主要施工方案3.1施工程序施工準備臥式安裝設備梯子、平臺、在上部1.3m位置外口和內口臨時組對平臺基礎檢查驗收、地腳螺栓尺寸核對附塔管線材料進場檢查驗收塔第一段進場驗收第一段臥式擺放并用臨時支架支撐附塔管線地面分兩段預制、探傷、試壓臥式安裝設備梯子、平臺、在上部1.38、m位置外口和內口臨時組對平臺第二段臥式擺放并用臨時支架支撐塔第二段進場驗收墊鐵擺放、第一段吊裝就位、找正第二段吊裝就位、找正、調節對口間隙和錯邊量第一段與第二段間基層環縫定位焊、環縫焊接、RT檢測過渡層焊接、PT檢測復合層焊接、PT檢測第三段臥式擺放并用臨時支架支撐塔第三段進場驗收臥式安裝設備梯子、平臺、在上部1.3m位置外口和內口臨時組對平臺第三段吊裝就位、找正、調節對口間隙和錯邊量第二段與第三段間基層環縫定位焊、環縫焊接、RT檢測過渡層焊接、PT檢測臥式安裝設備梯子、平臺、在上部1.3m位置外口和內口臨時組對平臺第四段臥式擺放并用臨時支架支撐塔第四段進場驗收復合層焊接、PT檢測附塔管線安裝9、第四段吊裝就位、找正、調節對口間隙和錯邊量黃金口焊接、黃金口探傷第三段與第四段間基層環縫定位焊、環縫焊接、RT檢測過渡層焊接、PT檢測復合層焊接、PT檢測總體尺寸檢查、墊鐵點焊設備試壓、沉降觀測基礎灌漿3.2 基礎的交接、驗收設備安裝施工前，基礎須經交接驗收。基礎施工單位應提交詳細的測量記錄及相關資料，基礎上必須明確標出基礎標高、中心線，縱橫位置基準線，基礎表面應清理干凈；3.2.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷；基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和生銹；3.2.4按基礎施工單位提供的資料認真核對基礎定位尺寸及外形尺寸。基礎各部尺寸10、及位置偏差數值不得超過下表：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎縱、橫中心線202基礎頂面標高3基礎上平面外形尺寸204預埋地腳螺栓頂端標高+2005預埋地腳螺栓中心距26基礎上的平面水平度107相鄰兩地腳螺栓間距28地腳螺栓中心圓偏差29地腳螺栓垂直度23.2.5基礎混凝土強度應達到設計要求，安裝前應將基礎表面清理干凈，且鑿毛，每平方米35點為宜，放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.2.6基礎交接之后應提供基礎交接記錄。3.3塔段進場擺放及檢查、驗收3.3.1到貨使用750噸吊車卸貨，擺放在水塔西側，每段用三個支架支撐，位置放在筒節兩端及中間，支撐11、采用碳鋼正方體鋼結構框架形式并增加斜撐防止變形。3.3.2到貨的塔段應符合設計要求并附有完整的出廠技術文件，塔的材料和零部件必須附有項目齊全的材料質量證明書、產品質量證明書和質量技術監督部門的質量安全監檢證書。3.3.3 對設備的外觀進行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況。3.3.4 對照裝箱單及設計圖樣，對設備的外形尺寸、管口方位等進行檢查；對設備附件的規格、尺寸及數量進行清點驗收并作好記錄。3.3.5 塔現場組焊前應對其結構尺寸以及制造質量進行復驗。筒節縱縫棱角E值不得大于3mm，圓度e不得大于25mm,每段長度允許偏差不大于L/1000（L為每段的長度）對復驗不合格者，應提交項目組及12、業主，進行處理合格后，方可進行組裝。3.3.6 塔組對前應對分段處坡口加工的尺寸和質量進行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、等缺陷。凡坡口不合格通知制造廠進行整改。3.4 塔組對的準備工作 3.4.1 塔段吊裝前將不影響設備的吊裝的梯子、平臺安裝到塔體上，空中組對的塔在組對口下方約1.3m處在塔體內用鋼跳板搭設焊接平臺，在塔體外搭設組對平臺，見附件1。為保證焊接質量，在組對平臺處用編織布搭設防風、防雨棚以及掛置安全網。3.4.2 在各塔段上同一水平面互成90的兩個方位上引出上、下兩個通過塔中心且有測量標記的測點件；標出塔段上的縱向組裝基準線。3.5 墊鐵放置3.5.1 塔安裝找正、找平采用調整墊13、鐵來進行，每根地腳螺栓墊兩組墊鐵，墊鐵規格計算時應考慮試壓時水的重量，加工并應在基礎處理合格后進行擺放。計算書如下：單塊墊鐵的最小面積，可按下式計算： A3(Q1Q2)/（RN）式中 A：單塊墊鐵的最小面積（mm2） Q1 ：由于機器重量加在該墊鐵組上的負荷 N Q2：由于地腳螺栓擰緊后，所產生的軸向力 N R：基礎混凝土的單位面積抗壓強度（可采用混凝土的設計標號 MPa） N：墊鐵組數A3（22001039.83.1436248345）/（3096）92656mm2所以選用96組500mm*200mm墊鐵組。3.5.2 每根螺栓兩側兩組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組應成對使用斜墊鐵且斜向應相14、向使用，其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在30100mm范圍內；斜墊鐵下面應有平墊鐵。3.5.3 設備調整后墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應均勻對稱。每組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清理干凈.3.6 塔段就位與找正、找平3.6.1 塔組焊前準備工作就緒后，進行塔段定位。塔段就位采用750t履帶吊主吊進行安裝，220T吊車溜尾。分段信息、重量及吊裝方法、起吊高度等詳見吊裝方案。3.6.2 塔段就位后，應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點在同一平面內互成直角的兩個15、方向或兩個以上方向上對設備的安裝標高、中心線位置、方位以及垂直度進行調整測量。塔段垂直度的調整和測量的方法為：用兩臺經緯儀在互成90的兩個方位上對應塔段上預先作的測點進行，注意塔體垂直度的調整和測量不應在一側受陽光照射或風速大于4級的條件下進行。設備調整安裝完畢后應做好設備安裝記錄。3.6.4在塔內搭設滿常腳手架至每段組對焊口下方.3m處用做內口組焊平臺。腳手架鋼管材質為碳鋼，腳手架立桿與塔底接觸部位應鋪墊木板，橫桿兩端綁扎膠皮，防止破壞塔內復層。3.7 塔現場組對3.7.1底段找正找平后進行上一段的吊裝。空中組對的塔段沿下段筒體對口處沿圓周外壁均布8塊限位擋板（規格為3008016），在下筒16、節外側上口中心線左側點焊一塊立板，上節筒節外側的下口中心線右側點焊一塊立板，以保證上段筒體方位正確。組對方法見下圖：3.7.2在下一筒節上口每隔1000mm擺放同材質的3mm厚,寬10mm的間隙片控制對口間隙，當組對口將要碰到時，吊車停止下落，按照塔段上的縱向組裝基準線進行對中、找正，然后用加減絲調節對口間隙，用銷子、卡子調整錯邊量，同時用經緯儀在互成90度的兩個方位上指揮調整上段的垂直度。3.7.3以復層為基準，對口錯邊量不大于1.5mm。3.7.4筒體組裝后，施焊前將坡口及其兩側各20mm范圍內的表面清理干凈，距坡口100mm范圍應涂防飛濺涂料。組對完成后進行如下檢測：項目允許偏差（mm）17、檢測手段對口錯邊量2焊縫檢驗尺相鄰筒節外圓周長差5盤尺圓度25盤尺基層棱角度51m以上樣板筒體高度H/1000盤尺直線度103.7.6設備調整安裝完畢后應做好設備安裝記錄3.8 環縫焊接施焊環境1.焊接環境出現下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。2.風速大于10m/s；3.相對濕度大于90%；4.雨雪環境；3.8.2焊接的一般規定應滿足SH3527石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程。3.8.3焊接前使用電加熱方法對基層處焊口兩側100mm范圍內進行大于等于100度的預熱，電加熱后如果溫度降下來應采用火焰加熱的措施控制溫度。然后對組對口基層間隔進行定位焊，焊縫厚度不小于8mm ,每個焊18、縫長度50mm,焊縫間距不大于500mm。定位焊后正式焊之前要檢查定位焊縫是否有裂紋、氣孔等缺陷，若有要磨除。3.8.4 正式焊由四名焊工對稱布置。焊接過程中，應隨時注意焊接變形，每焊完一層，測一次垂直度（直線度）并根據垂直度（直線度）的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對垂直度（直線度）進行微調。筒體全部組焊完成后，還有偏差，用調整斜墊鐵的方法進行垂直度進行調整，使之符合規范要求。3.8.5 焊接必須嚴格按照批準完的焊接工藝進行，見焊接工藝卡，主要要求如下：1.坡口制備：如下圖所示 2.（1）焊接要求：先焊基層里口焊縫，在外口清根，然后焊基層外口焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊復層焊縫（如19、下所示） （2）基層焊縫應焊至1、2界面處基本平齊，然后打磨清理；（3）過渡層焊縫應同時熔合基層焊縫、基層母材和復層母材，將剝離部分蓋滿。要求焊過渡層時對剝離后的基層的熔深不大于3mm，過渡層焊完后，將表面打磨與界線3相平齊，然后再焊復層焊縫；（4）復層焊接要求復層金屬厚度大于等于3mm.3.8.6焊接周圍環境應注意通風。3.9 焊接檢驗3.9.1焊縫應成型良好，尺寸應符合設計要求；3.9.2 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔 、夾渣、弧坑、凹陷及熔合性飛濺等缺陷。3.9.3基層和復層側不得有咬邊；復層焊接完畢如果余高超高就打磨焊縫打磨平齊；3.9.5復層焊縫應進行酸洗鈍化處理，酸洗后所形20、成的鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格。3.10 無損探傷筒體組焊焊縫射線檢測檢測要求詳見設計圖樣要求，并符合SH3527石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程中合格要求。基層焊完后進行RT探傷，合格等級為二級，合格后方可進行過渡層和復層的焊接.過渡層和復層焊接完成后分別做PT檢測，合格等級為級。3.11 焊縫返修3.11.1 RT檢測后不合格缺陷應做超聲定位檢查，當缺陷距復層表面不大于8mm，應在復層一側返修；否則在基層一側返修。 磨削或碳弧氣刨清除缺陷后，應用磨光機將滲碳層清除，并將刨槽底部修磨成U形，槽長不得小于50mm。 返修后的焊縫應修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測要求檢驗。 焊縫返修工21、藝與正式焊接工藝相同。同一部位返修次數不宜超過二次，當超過二次時，須經施工單位技術負責人批準。 及時將焊縫返修次數、部位和無損檢測結果等記入返修記錄中。3.12整體尺寸檢驗允許偏差如下：a.設備安裝方位（沿底座環圓周測量）允許偏差D2000,15mm；b.中心線位置允差：5mm；c.標高允差5mm；d.整體垂直度50mme.上口基準圓水平度允許偏差2mm；3.13 基礎灌漿塔組焊完成并找正找平后，首先自檢合格，在自檢合格后上報監理檢查，經檢查驗收合格應作好隱蔽工程記錄，將墊鐵層間點焊，設備水壓、沉降觀測結束后進行基礎灌漿工作。灌漿按設計要求執行。灌漿應注意：灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；22、環境溫度低于0時，應有防凍措施；基礎表面的積水應吹干凈；3.13.3灌漿應一次完成，不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面；3.14附塔管線安裝附塔管線在地面上分兩段預制、探傷完畢、試壓完畢。所以本裝置中管線應核對施工圖與施工現場后反復核算下料尺寸，避免預制尺寸與現場尺寸不符。所有與設備碰頭管線要在現場進行實測。管線支架安裝，當塔在地面時進行安裝部分支架，等塔安裝完畢后安裝管線時支架全部安裝完畢。管線安裝1.管道安裝前應逐件清理管段內的沙土、鐵屑、等其它雜物。管道開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管段上開孔時管內因切割產生的異物23、應清理干凈。清理合格后，應及時封閉。2.附塔管線P-1712采用750噸吊車將地面分兩段預制并試壓完的附塔管線進行安裝（注：P-1712在地面采用兩個管帽焊接進行試壓），其他附塔管線按現場實際情況采用吊車進行安裝。臨時固定后兩管線進行對口、調節錯邊量、焊接、與設備相碰的黃金口探傷。3.大口徑的管線安裝時，吊車吊裝管線對口后，吊車停下可按照塔上的縱向組裝基準線進行對中、找正，然后用加減絲調節對口間隙，用銷子、卡子調整錯邊量。4.預制、焊接等要求詳見工藝管道施工方案4.0 質量、HSE保證措施4.1質量保證措施建立質量保證體系防腐保溫責任工程師：焊接責任工程師：工藝責任工程師：鋼結構責任工程師：設24、備責任工程師：儀表責任工程師：電氣責任工程師：土建責任工程師：材料責任工程師：項 目 經 理：xx 副經理：xx 施工班組質量保證體系4.1.2施工過程中要嚴格按照ISO9002質量保證體系運行，全體施工人員應明確各自的質量責任。4.1.3建立壓力容器現場組焊質量保證體系并保證質量體系的有效運轉，嚴格按照壓力容器安全技術檢察規程的要求進行壓力容器現場組焊施工。4.1.4 施工前應對施工人員進行技術交底，使他們熟悉每道工序的安裝要點和安裝質量要求；施工過程中應堅持自檢、互檢和專檢相結合制度，嚴格工序檢查，不合格不得進行下一道工序。4.1.5 施工人員必須嚴格按照施工部署進行作業，施工過程中必須作25、好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。4.1.6 分段到貨的塔段必須經過嚴格的驗收，其出廠合格證明書以及制造單位所在地的質量技術監督部門頒發的質量安全監檢證書必須齊備。4.1.7 壓力容器現場組焊必須與當地的質量技術監督機構及時取得聯系并接受監檢，設備竣工驗收時，需有當地質量技術監督部門頒發的質量安全監檢證書。4.1.8 檢測過程中所用的計量器具必須有合格證。并在檢驗有效期內使用，所用的測量器具的精度等級應滿足檢查、測量的需要。質量控制點 1.設備控制點序號內容檢驗級別備注1施工方案審查A2人員機具報驗B3焊工資質審查A4設備基礎中間交接B5設備開箱檢驗A6梯子平臺、欄桿安裝檢查B7現場設備組對檢26、查B8重直度檢查B9現場設備焊接檢查B10焊縫的酸洗B11無損檢測A12設備安裝墊鐵隱蔽工程B13設備強度試驗和嚴密性試驗H14基礎灌漿B2.管道控制點序號內容檢驗級別備注1閥門強度、嚴密性試驗B2管道安裝前的清潔度檢查C3焊工技能考核委托第三方4焊接工藝評定A5焊縫外觀質量檢查C6補償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認B9管道水壓、氣壓、泄漏性（真空度）試驗A10管道酸洗、鈍化或脫脂檢查B11安全閥調試第三方檢測4.2 HSE保證措施建立安全保證體系項目經理：xx安全經理：文明施工管理：現場保衛：xx施工班組現場HSE監督員：施工經理：施工班組4.2.2 嚴格27、遵守國家頒發的建筑安裝工程安全技術規程以及公司、建設單位、項目部頒發的安全生產有關制度。4.2.3 塔段以及零部件吊裝時，需統一指揮，操作者對信號不明確時，不能隨意操作，并在吊裝區域內設置警戒標志。4.2.4 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，高空作業所搭設的腳手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設完畢經安全員確認后方可投入使用.4.2.5 高空作業必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，嚴防墜落傷人，焊條頭及時放入焊條筒內。嚴禁高空作業時隨意向地面或塔內拋擲物品。4.2.6 各種施工機具設備應經安全員的確認后方可操作，且應按照操作規程正確操作。4.2.7 28、設備內部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。4.2.8 進入設備內部前需打開所有人孔并安裝軸流式通風機保持通風，避免缺氧；進入設備內部后，應有專人在一旁監護。4.2.9 現場應文明施工，材料或半成品堆放整齊。焊條頭應放入現場指定的垃圾桶內，邊角料、廢料及時歸堆，焊條包裝盒、袋等及時清理。下班前及時清理場地，做到整潔有序。4.2.10 電焊機、烘干箱等用電設備可靠接地，焊把線、手套等絕緣良好。地線應接在焊件上，不得設置在法蘭密封面、閥門或其它易損壞的管配件和電儀設備上。5.0 勞動力安排計劃工 種鉚 工電焊工管工氣焊工起重工司機測量工輔助工人 數1016162642106.0 施工設備及29、主要施工手段用料6.1 主要施工機具序號機 具 名 稱型 號 規 格單位數量備注1履帶吊750t履帶吊臺12汽車吊50t汽車吊臺13汽車吊25t汽車吊臺24卡車20t臺15空氣壓縮機2V-1.5/7臺2氣刨清根6焊機ZX5-400D臺18ZX7-630臺2氣刨清根7砂輪切割機300臺108角向磨光機100臺10150臺89倒鏈3t個25t個410t個510軸流風機個811卷揚機2t臺112測溫儀臺213安全燈12V盞414對講機Motorola 臺415焊條烘干箱ZYH3-500臺116焊條保溫筒臺617加減絲M48把818日字卡臺819碳弧氣刨槍臺620等離子切割機臺16.2 主要計量器具序30、號名 稱型 號 規 格單位數量備 注1經緯儀JS-2臺22水準儀DS-3臺13焊縫檢驗尺KH45把44檢驗樣板把45鋼卷尺5m把66鋼卷尺50 m把27鋼板尺300mm把26.3 施工手段用料序號名 稱型 號 規 格單位數量備注1鋼管2197m130設備支撐托架33.53.25m156臨時欄桿2槽鋼8m40吊裝加固12m53枕木2001502000根604鋼跳板2502500塊4305腳手架扣件483.5個860腳手架6彩條布m2640擋風棚、安全設置7安全網m2320安全措施8超細玻璃棉（保溫棉）厚30mm，寬300mmm3169鐵絲14#kg60施工平臺、安全網捆扎10記號筆白色支4011耐油橡膠石棉板3m24012加熱片10KW、2.2m長200mm寬塊25熱處理加熱13氧氣瓶120014乙炔瓶700