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1、煉油廠55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程儀表安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制說明和依據(jù)3二、工程概況:3三、工程特點3四、主要安裝工程量4五、施工準(zhǔn)備55.1施工條件:55.2技術(shù)準(zhǔn)備55.3施工機(jī)具及工作計量器具配備6六、施工程序及施工進(jìn)度計劃8七、自控儀表施工的主要內(nèi)容和要求87.1控制室施工87.1.1儀表盤柜底座制作安裝87.1.2儀表盤柜安裝87.1.3接地97.1.4儀表安裝及配線97.1.5系統(tǒng)調(diào)試97.2現(xiàn)場儀表施工117.2.1現(xiàn)場一次取源部件安裝117.2、2.2儀表一次校驗117.2.3現(xiàn)場儀表安裝147.2.4儀表橋架敷設(shè)177.2.5儀表管路敷設(shè)177.2.6導(dǎo)壓管敷設(shè)187.2.7 氣源管線敷設(shè)197.2.8 管線試壓197.2.9電纜橋架及保護(hù)管安裝207.2.10電纜敷設(shè)217.3儀表二次系統(tǒng)回路聯(lián)接21八、施工質(zhì)量保證措施228.7采取切實措施加強(qiáng)成品保護(hù)23項目部質(zhì)量保證體系圖23九、施工安全保證措施243 總則244 安全生產(chǎn)責(zé)任制245 安全教育256 勞動保護(hù)267 安全生產(chǎn)檢查268 安全技術(shù)管理26一、編制說明和依據(jù)根據(jù)xx建設(shè)集團(tuán)xx市進(jìn)出口有限公司發(fā)給我方的項目合作函，xx市煉油廠55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程3、（儀表安裝）簡介，做出該項目自控儀表施工方案。編制依據(jù)如下：1.1項目工程儀表設(shè)計文件的安裝技術(shù)及要求。1.2自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093-2002)1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)1.4自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ131-90)1.5電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）二、工程概況: xx市55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程，新建一座四合一重整反應(yīng)加熱爐。該爐型為一臺新建四合一立式加熱爐，有四個輻射室和一個放置在輻射室頂部的公用臥管式對流室，四個輻射室分別加熱工藝介質(zhì)，為四個重整反應(yīng)器提供熱量；對流室作為廢熱4、鍋爐回收煙氣中的余熱，用來產(chǎn)生蒸汽，將該加熱爐的熱效率提高到90%。三、工程特點本工程熱控擬采用分散控制系統(tǒng)DCS進(jìn)行過程的監(jiān)視、控制，以CRT為正常工況的監(jiān)視設(shè)備，系統(tǒng)參數(shù)的報警和自診斷功能高度集中在CRT上顯示，且能通過打印機(jī)進(jìn)行打印。現(xiàn)場安裝的溫度儀表采用固定法蘭連接的熱電偶；流量儀表選用1/法蘭取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板和差壓變送器，還有1套插入式渦街流量計和1臺金屬轉(zhuǎn)子流量計；液位儀表就地指示的選用彩色玻璃板液位計以及遠(yuǎn)傳的智能浮筒液位變送器；壓力儀表就地顯示的選用工業(yè)壓力表，遠(yuǎn)傳的選用智能式壓力變送器；調(diào)節(jié)閥均為氣動調(diào)節(jié)閥，安全儀表擬選用氫氣變送器及毒性氣體變送器。本工程的控制擬以單回路定值調(diào)5、節(jié)為主。爐均采用以爐出口溫度為主參數(shù)，以入爐瓦斯壓力為副參數(shù)的串級調(diào)節(jié)以控制入爐瓦斯流量；汽包的給水流量仍以汽包液位、蒸汽減溫器出口蒸汽流量、汽包入口給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)回路進(jìn)行控制。聯(lián)鎖自保控制方案，增加了四合一加熱爐長明燈總線壓力低聯(lián)鎖切斷入爐與其，以及四合一爐循環(huán)熱水流量低聯(lián)鎖啟動循環(huán)熱水備用泵。四、主要安裝工程量 （1）設(shè)備類熱電偶50支、標(biāo)準(zhǔn)孔板7套、差壓變送器7臺、壓力變送器23臺、氣體變送器4臺、插入式渦街流量計1套、智能浮筒液位變送器2臺、彩色玻璃板液位計6臺、電接點壓力表4臺、壓力表38臺、壓力真空表20臺、調(diào)節(jié)閥12臺（2） 材料類 管材類1995米、型鋼類720米、閥6、門管件類664個、電纜14850米、電纜橋架10050 140米、200100 35米、500250 50米、橋架三通、彎通38節(jié)五、施工準(zhǔn)備5.1施工條件:5.1.1應(yīng)具備施工圖紙和施工資料三份,技術(shù)人員,施工班組各一份,一份作為交工資料。常用的標(biāo)準(zhǔn)圖、自控安裝圖冊、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等自備技術(shù)資料全部到位。5.1.2儀表設(shè)備、電纜、橋架、閥門等由業(yè)主提供，并運(yùn)送到施工現(xiàn)場。5.1.3施工時應(yīng)具備齊全的施工計量設(shè)備、機(jī)具（詳見附表） 施工機(jī)具配備表-1、工作計量器具表-25.1.4在施工過程中應(yīng)與其它單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。5.1.5在設(shè)備或管道上開孔、焊接及熱處理應(yīng)在清洗、補(bǔ)膠7、或保溫前結(jié)束。5.1.6施工人員配備:儀表工程師1人,技術(shù)人員1人,儀表工2人,焊工2人，現(xiàn)場的安裝其它配合工人6人。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1工程技術(shù)人員在施工前應(yīng)盡早仔細(xì)審查施工圖紙,對照現(xiàn)場檢查施工圖紙中是否有錯誤、疑點、漏點,切實完成儀表圖紙的專業(yè)會審工作,對發(fā)現(xiàn)的問題提交設(shè)計者分析處理。5.2.2根據(jù)施工圖編出相應(yīng)的設(shè)備材料計劃表、儀表管件及閥門等一覽表,分發(fā)給項目專業(yè)專職人員.到倉庫清查設(shè)備,加工件及其它儀表材料的儲備情況,各種儀表、設(shè)備、儀表管件及閥門等出庫后,分工號、分類型上好貨架,入臺帳,由專人管理。5.2.3施工人員要熟悉圖紙,技術(shù)人員在施工前向施工人員作書面技術(shù)交底或編寫施8、工方案。5.3施工機(jī)具及工作計量器具配備5.3.1施工機(jī)器具配備見表1序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX-320-1臺22氣焊工具套23等離子切割機(jī)臺14氬弧焊機(jī)臺15焊條烘干箱臺16手拉葫蘆臺17砂輪切割機(jī)400臺28臺式鉆床臺19沖擊電錘把210手電鉆6個211手動試壓泵臺112角向磨光機(jī)RJ-360個213對講機(jī)對214液壓彎管機(jī)臺115組合工具套216開孔機(jī)1/2”臺217鋁合金梯7米個25.3.2工作計量器具配備見表-2序號計量器具名稱型號及規(guī)格精度單位數(shù)量1活塞式壓力計0.05臺12精密壓力表YB-150 0-6.0MPa 系列0.4套13真空表ZB-150-7600Hg9、0.35臺14手搖壓力泵YQ60-0.1-6.0MPa臺15U型管壓力計0-1200H2O支26臺式壓力計0-0.1MPa0.2臺27臺式壓力計0-0.16MPa0.2臺28數(shù)字壓力計相關(guān)量程0.05套19直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流發(fā)生器YJ-87臺210兆歐表ZC11-7500V 50M臺211信號發(fā)生器DFX-02 020Ma 010V臺212精密電阻器ZX-540.01臺413直流毫安表C41-MA 0-30MA0.2臺214數(shù)字萬用表DT9340臺215直流數(shù)字電壓表PX-380.05臺216接地電阻測定儀1 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差10、絕對值的1/3。六、施工程序及施工進(jìn)度計劃6.1自動化儀表工程主要施工程序見附圖。6.2儀表施工進(jìn)度自控儀表安裝只是整個55萬噸/年催化重整裝置技術(shù)改造工程項目的一部分，施工進(jìn)度計劃應(yīng)結(jié)合整個工程項目整體計劃制定。七、自控儀表施工的主要內(nèi)容和要求7.1控制室施工7.1.1儀表盤柜底座制作安裝(1) 下料準(zhǔn)確,焊接牢固。(2) 底座制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜一致,其直線度允許偏差為每米1,全長允許偏差4。(3) 底座安裝在二次抹面之前,其表面應(yīng)高出地面,表面保持水平,傾斜度每米偏差為每米1,全長3。7.1.2儀表盤柜安裝7.1.2.1儀表盤柜安裝位置正確,盤柜與底座連接及盤間連接應(yīng)牢固,緊密。7.1.11、2.2儀表盤柜應(yīng)垂直、平整、牢固、技術(shù)數(shù)據(jù)要求如下:(1) 垂直度允許偏差為1.5。(2) 水平方向的傾斜度允許偏差為1。(3) 盤間連接處,其頂部高度最大允許偏差3。(4) 相鄰柜間隙不大于2。(5) 相鄰兩盤接縫處平面度最大允許偏差為1。7.1.3接地1、儀表盤柜的保護(hù)接地,接到電氣專業(yè),低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上,連接應(yīng)牢固可靠,接地電阻小于4。2、儀表系統(tǒng)及控制室工作接地,應(yīng)采用獨(dú)立的接地扳,按地方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.4儀表安裝及配線7.1.4.1根據(jù)圖紙要求規(guī)定,正確裝好每一臺儀表,連接件及固定卡子應(yīng)擰緊牢固可靠,儀表排列整齊、穩(wěn)固。7.1.4.2接、配線正確、牢固12、美觀。接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。多股金線芯端頭宜燙錫或采用接線片時,電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接,連線處應(yīng)均勻牢固,導(dǎo)電良好。錫焊時應(yīng)采用無腐蝕性焊藥(禁用焊錫油或膏)。線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固,拆裝方便,其阻值允許差為0.1。7.1.4.3導(dǎo)線與接線端子、儀表連接時,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６取?.1.5系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一般在二次系統(tǒng)回路調(diào)試中完成。7.1.5.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前,且具備下列條件后進(jìn)行：A 、儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格,電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求。B 、電源、氣壓和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求。7.1.5.2檢測系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下13、列規(guī)定:系統(tǒng)的信號發(fā)生端即變送器或檢測元件處輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時,應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。7.1.5.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:按照設(shè)計規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行器的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差,手動時輸出保持性和比例積分、微分動作以自動和手動操作時雙方切換性能。用手動操作機(jī)構(gòu)輸出信號,檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作,如有閥門定位器時,則應(yīng)連同閥門定位器一同檢查。7.1.5.4聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試:系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣、設(shè)備內(nèi)的報警14、機(jī)構(gòu)的整定及試驗應(yīng)符合設(shè)計工藝參數(shù)值要求的規(guī)定。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項試驗外,還應(yīng)進(jìn)行整套試驗。聯(lián)鎖試驗應(yīng)與工藝、電氣各專業(yè)配合進(jìn)行,防止跑冒物料和損壞設(shè)備。7.1.5.5報警系統(tǒng)的調(diào)試:系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機(jī)構(gòu),均按設(shè)計規(guī)定的給定值進(jìn)行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入一模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。7.2現(xiàn)場儀表施工7.2.1現(xiàn)場一次取源部件安裝一次部件的安裝,應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道予制,安裝的同時進(jìn)行,安裝的取源部件的開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行.因此,要做好與管道專業(yè)的配合工作,及時提供各種部件,取源點的具體15、位置詳見工藝配管圖,方位符合儀表施工規(guī)范要求。7.2.2儀表一次校驗儀表采用集中校驗、集中保管、對各類儀表按圖編位號,以便對號入座。1、一般要求： （1）儀表安裝前應(yīng)先進(jìn)行單體調(diào)校，其主要目的是檢查儀表出廠經(jīng)過運(yùn)輸和貯存后，在性能上有無變化。如有，經(jīng)過調(diào)整仍然滿足設(shè)計要求時，方能安裝。 （2）儀表使用前應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)校，以便發(fā)現(xiàn)儀表經(jīng)過安裝可能出現(xiàn)的問題，并觀察系統(tǒng)的配置、環(huán)境的干擾等情況。經(jīng)過調(diào)整，最后保證儀表達(dá)到使用條件。 （3）儀表調(diào)校點的選擇，單體調(diào)校應(yīng)不少于5點，且在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，如0%、25%、50%、75%、100%；系統(tǒng)調(diào)校應(yīng)不小于3點，如0%、50%、100%。（4）16、校驗儀表精度時，正確讀取數(shù)據(jù)的方法應(yīng)是：先加模擬信號至被校表的刻度線上，再觀察標(biāo)準(zhǔn)表的指示值。（1） 對調(diào)校環(huán)境的要求。 環(huán)境應(yīng)清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明。不應(yīng)振動大、灰塵多、噪音強(qiáng)、潮濕或有強(qiáng)磁干擾的場所調(diào)校儀表。 環(huán)境溫度在10-35之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。 有上、下水設(shè)施。（6）與汞接觸的儀表調(diào)校應(yīng)在專設(shè)的工作室內(nèi)進(jìn)行。（7）調(diào)校中增大或減小信號值時，應(yīng)單方向緩慢、均勻地進(jìn)行。調(diào)校反行程前，應(yīng)先使信號值略超過最大值后再進(jìn)行。2、單體調(diào)校（1）儀表的外觀檢查 儀表的表面防銹層應(yīng)光潔、完好、不應(yīng)有裂痕、干涸、剝落、銹蝕和劃痕等缺陷。儀表的外殼和零件應(yīng)無銹蝕、17、霉?fàn)€、變形和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。儀表的固定零件和鎖緊裝置應(yīng)無松動；儀表的活動部件動作應(yīng)靈活可靠。 儀表上的電氣開關(guān)、溫度切換開關(guān)應(yīng)動作靈活、接觸良好；儀表的閥門應(yīng)開、關(guān)靈活，能關(guān)死并無堵塞現(xiàn)象。 儀表的鉛封應(yīng)完整無損。（2）儀表的精度校驗 精度檢驗內(nèi)容和要求。所謂精度檢驗應(yīng)是校驗儀表的刻度示值的基本誤差 和來回變差。這兩項誤差都不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。無指示和記錄部分而只有輸出精度要求的儀表的基本誤差和變差，分別不行超過儀表的允許基本誤差和允許誤差的絕對值。帶有位式調(diào)節(jié)或信號接點的動作誤差，不應(yīng)超過儀表的允許基本誤差。帶有積算功能的儀表積算部分的積算基本誤差，不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。儀表附帶的18、手動刻度部分的刻度誤差，不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，刻度誤差的計算方法按使用說明書的要求進(jìn)行。（3）儀表的性能試驗每塊儀表除完成一定精度的測量以外，根據(jù)用途不同不覺 具有一些主要功能，這些功能經(jīng)過試驗后必須滿足生產(chǎn)要求，否則，應(yīng)檢修和調(diào)整，合格后才能安裝。指示儀表和其它儀表的指示部分，在儀表通電（或氣）后應(yīng)滿足下列要求：A、儀表信號當(dāng)無信號輸入時，應(yīng)在機(jī)械零位。B、在全刻度范圍內(nèi)，儀表指針和刻度線皆應(yīng)相互平行，指針針頭與刻度盤盤面的距離應(yīng)保持在13毫米之間。C、儀表指針上下降皆應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)無任何摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象。D、儀表指針走過走過正、反行程的時間，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)、儀表校驗的幾點注19、意事項：A、校驗儀表所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表(器)必須是經(jīng)過鑒定合格,并在周檢有效期內(nèi)。B、被校儀表在校驗之前須進(jìn)行外觀檢查,外觀完好,且有出廠合格證方可校驗。C、校驗方法步驟參照儀表使用說明書,或工作計量器檢定規(guī)范,按照校驗表格中的內(nèi)容逐一校驗,認(rèn)真做好記錄。D、通電前仔細(xì)檢查校驗接線是否正確,尤其是電源,完畢后,做好清理工作。7.2.3現(xiàn)場儀表安裝儀表安裝,待設(shè)備、管道安裝80%后進(jìn)行大面積施工,先安設(shè)備上儀表,后管道上儀表。 溫度儀表A、熱電阻、熱電偶、表面熱電偶安裝的具體位置、型號、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。B、表面熱電偶應(yīng)與被測表面緊密接觸,固定可靠.工藝管道和設(shè)備上的熱電阻(偶)也要連接牢固、20、可靠,并同工藝部分一起試壓。C、熱電阻（偶）安裝時，應(yīng)滿足工藝管線、爐墻不同溫度要求。 壓力儀表A、安裝就地壓力表的位號、型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致,盤面方向便于觀察,固定牢固、平正。B、壓力變送器的安裝卡子連接牢固,變送器應(yīng)平正、穩(wěn)固。C、壓力測點應(yīng)選在流速穩(wěn)定的管段上，在水平或傾斜管道上取壓，當(dāng)測量介質(zhì)為氣體時，取壓口在工藝管道的上半部，當(dāng)介質(zhì)為液體時，取壓口在管道下半部與水平管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)，介質(zhì)為蒸汽時，取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線下45夾角范圍內(nèi)。D、取壓口要求無毛刺、無焊瘤，取壓管內(nèi)端應(yīng)與工藝管道、管道內(nèi)部相平。E、墊片材料的選用一般溫度低于350，壓力低于21、4.0MPa，選用石棉橡膠墊，溫度低于200，壓力低于4.0MPa的腐蝕性介質(zhì)選用四氯乙烯墊，溫度高于60加裝冷凝彎或冷凝容器。 流量儀表A、就地指示的流量表與管道連接必須嚴(yán)密不漏，進(jìn)出口方向正確，前后最小直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。B、差壓變送器應(yīng)牢固、平正，位置、規(guī)格、型號正確,正、負(fù)壓室與測量管連接必須正確,附件齊全,冷凝罐應(yīng)排列整齊,標(biāo)高一致。C、標(biāo)準(zhǔn)孔板、差壓變送器在安裝之前核對孔板尺寸是否與設(shè)計相符，孔板的安裝方向為孔板銳邊小口迎著流束方向，孔板的安裝前直管段長度一般為810D，后直管段長度為35D。本工程選用法蘭取壓，法蘭面與工藝管道軸線垂直度允許偏差為1，法蘭與工藝管道22、同軸偏差小于等于1%D。法蘭緊固時擰螺栓要均勻用力，且按對角順序緊固。差壓變送器的安裝要注意正負(fù)壓導(dǎo)壓管道高度要一致，附加的冷凝容器的高度也要一致。D、金屬轉(zhuǎn)子流量計的安裝必須垂直，進(jìn)出口應(yīng)有5倍管道直徑的直管段。安裝后應(yīng)將流量計固定牢靠，防止管道重量加在流量計上或晃動而影響測量精度。插入式渦街流量計的安裝按照流量計說明書進(jìn)行。 液位儀表A、 就地安裝的彩色玻璃板液位的容器上，當(dāng)旋緊金屬框壓緊螺帽時，要防止玻璃板受扭力而破碎，因而緊螺帽要嚴(yán)格按交錯順序進(jìn)行。法蘭墊片要符合設(shè)計要求。B、 智能浮筒、浮球式液位計的安裝注意浮筒必須垂直，垂直度允許偏差小于2/M，浮筒的“中線”標(biāo)記應(yīng)處于測量范圍的中23、心，即被控制液面的正常位置。C、 差壓變送器測液位時,儀表安裝高度不應(yīng)高于測量零位(遠(yuǎn)傳式除外)，其位置、型號、規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。D、 安裝牢固、平整,與設(shè)備連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。 調(diào)節(jié)閥安裝A、調(diào)節(jié)閥的型號、位號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。B、固定牢固、平整、附件齊全，接線、接管、進(jìn)出口方向正確,機(jī)械傳動靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象,調(diào)節(jié)閥及附屬儀表應(yīng)便于操作、檢修。C、調(diào)節(jié)閥安裝之前要進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，但在工藝管道吹掃時應(yīng)拆下調(diào)節(jié)閥，以防管道內(nèi)的雜物損傷閥芯，也可以同工藝管道一同試壓，當(dāng)同工藝管道一同試壓時，閥處于全開位置。7.2.4儀表橋架敷設(shè)7.2.4.1橋24、架的走向和標(biāo)高參照電纜平面敷設(shè)圖,橋架要橫平豎直,遠(yuǎn)離熱源。7.2.4.2橋架的連接應(yīng)牢固、可靠,安裝應(yīng)平直整齊。7.2.5儀表管路敷設(shè)1、儀表管路敷設(shè)（1）管路敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行清掃，使管內(nèi)清潔暢通。（2）管路應(yīng)敷設(shè)在便于維修的地方，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、靠近電源、腐蝕和有震動的場所。 （3）水和蒸汽流量的測量系統(tǒng)、節(jié)流裝置的位置高于壓差計是理想的方案。 2、管路固定 （1）管子應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。成排敷設(shè)的管路，間距應(yīng)均勻一致，一般為管子本身的外徑。（2）固定管子的支架，可以埋設(shè)在混凝土中，也可以埋設(shè)在磚結(jié)構(gòu)中，還可以焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。 （3）管路的支架間距應(yīng)均勻，一般情況25、下，鋼管水平敷設(shè)為11.5米；垂直敷設(shè)為1.52米。 （4）為防止不銹鋼管的增碳，固定管子時，應(yīng)在管子與支架、管子與管卡間填充木材或不銹鋼板以作隔離。 3、管路敷設(shè)的總步驟以成排敷設(shè)的管路為例說明。（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，決定管路敷設(shè)的路徑。（2）根據(jù)每根管子內(nèi)的介質(zhì)、坡度要求、走向等條件，將管路排列起來，盡量避免交叉，做到整齊美觀。當(dāng)坡度不滿足要求時，可采取分段改變坡向的辦法，保證規(guī)定的坡度值。由此決定整個管路排的走向和各區(qū)段的坡向。（3）根據(jù)每個區(qū)段管子的根數(shù)、規(guī)格、管卡子的形式，決定支架寬度；根據(jù)支架的安裝地點（混凝土、磚結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)）和坡度要求決定支架的長度；根據(jù)荷重的大小26、，決定支架的材質(zhì)（扁鋼、角鋼、槽鋼等）和規(guī)格。（4）制作支架、鉆孔。沿管路的分段走向拉上粉線，安裝支架。（5）根據(jù)排管的轉(zhuǎn)彎情況，將每根管子彎成需要的角度。（6）用氣焊將管子連接起來。（7）用單、雙管卡子將每根管子固定在支架上。（8）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對每根管子進(jìn)行試壓并做記錄。（9）管子和支架涂防腐漆。為了加快儀表安裝工程進(jìn)度，在現(xiàn)場施工條件不好的情況下，可進(jìn)行儀表管路的預(yù)組裝，在選好的場地上，將管子固定在架橋（組合支架）上，待現(xiàn)場條件良好后，再進(jìn)行整體吊裝，焊接固定在支架上，然后進(jìn)行其它工序的工作。7.2.6導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈,管上封閉。7.2.6.1 導(dǎo)壓彎敷設(shè)的位置按27、現(xiàn)場實際情況而定,不宜敷設(shè)在有礙檢修,易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處,在滿足測量要求下,按最短路徑敷設(shè)。7.2.6.2 管子、管件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。7.2.6.3 導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求應(yīng)有1:101:100的坡度,其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣液和冷凝液。7.2.6.4管子煨彎時,彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍,彎曲處應(yīng)無裂縫、折皺,橢圓度不應(yīng)小于7%。7.2.6.5 管路排列應(yīng)減少彎曲和交叉,連接正確、平直,固定牢固。7.2.7 氣源管線敷設(shè)7.2.7.1 氣源管采用鍍鋅鋼管,應(yīng)用螺紋連接,連接處必須密封,纏繞密封帶或涂抹密封膠時,不應(yīng)28、使其進(jìn)入管內(nèi)。7.2.7.2 管子應(yīng)清潔、干燥、無雜質(zhì),固定牢固,整齊,美觀,其末端和集液處應(yīng)有排污閥。7.2.8 管線試壓儀表管線試驗前應(yīng)先進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓力0.50.7MPa的壓縮空氣,吹掃前先斷開并敞口各供氣入口的過濾減壓閥,先吹總管后吹支管。(1)管路敷設(shè)完畢,應(yīng)進(jìn)行試壓,試壓前,應(yīng)對管路進(jìn)行全面檢查,必須無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。 （2）水、蒸汽系統(tǒng)的儀表管路，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，并滿足以下要求： 試壓介質(zhì)為純凈的水，若儀表管路的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mol。 試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力。 （3）為保障人身和儀表設(shè)備的安全，試壓過程中，如發(fā)29、現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓修理。 （4）試壓合格后，應(yīng)在管路的另一端泄壓，以檢查整個管路是否有堵塞現(xiàn)象。 （5）試壓用的壓力表一般不低于1.5級，其刻度范圍為試驗壓力的2倍，并在校驗有效期內(nèi)。 （6）水、蒸汽系統(tǒng)的儀表管路也可以同工藝管道、設(shè)備一起試壓。（7）管路試驗合格應(yīng)作記錄，做為交工資料的一部分。7.2.8.1 規(guī)定A、 管線系統(tǒng)的壓力試驗宜采用液壓.當(dāng)壓力小于1.6MPa且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時,應(yīng)采用氣壓進(jìn)行。B、 液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力,當(dāng)達(dá)到試驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。C、 氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力,當(dāng)達(dá)到試驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。7.2.9電纜橋架及保30、護(hù)管安裝D、 電纜橋架的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。槽盒的開孔采用機(jī)械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的間距要盡量相等。E、 穿線管的內(nèi)壁要光滑，管接口套絲后，要用圓銼銼去毛刺，穿線管拐彎處或長度超過20米的直管段要加穿線盒，如果要煨彎，彎曲半徑不小于管外徑的7倍。F、 各分支點的終端與儀表相連，根據(jù)電氣接口的不同選用不同規(guī)格的防爆撓性金屬管。G、 爆炸危險環(huán)境的電纜保護(hù)管所用材料及連接件必須符合防爆要求，全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封，穿過不同等級爆炸火災(zāi)危險場所，分界處必須用防爆物做充填密封。7.2.10電纜敷設(shè) 本工程的電纜分為帶屏蔽的儀表電纜及帶屏蔽的控制電纜二種.。 電纜在電纜橋架內(nèi)31、敷設(shè)排列應(yīng)整齊，不宜交叉，固定時松緊適宜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。 在同一橋架的不同信號、不同電壓等級的電力電纜和控制電纜的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。電纜的二端應(yīng)貼有電纜導(dǎo)線編號的標(biāo)簽,芯線應(yīng)套有帶有信號、極性的異形管,與儀表、箱、接線端連接時,應(yīng)留有一定的余量。儀表信號線路、儀表供電線路,安全聯(lián)鎖線路,本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。7.3儀表二次系統(tǒng)回路聯(lián)接7.3.1 根據(jù)儀表回路圖,把工作計量器具與被調(diào)試回路中儀表的電(氣)線路連接好,仔細(xì)檢查電源接線是否正確,信號的正負(fù)極性連接是否正確,氣路系統(tǒng)是否有泄漏之處,力求把所調(diào)試回路中全部儀表置在系統(tǒng)之內(nèi)。7.32、3.2 檢測系統(tǒng)的測試,在現(xiàn)場變送器或檢測元件之前,輸送一個模擬工藝參數(shù)信號,測試系統(tǒng)是否在允許系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi),并作好記錄。7.3.3調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的調(diào)試,先按照設(shè)計規(guī)定檢查確定調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥的動作方向是否正確,給調(diào)節(jié)閥輸入一個模擬輸出信號,檢查其閥桿行程,基本誤差,以及比例、積分、微分動作、手自動切換特性是否符合要求,調(diào)節(jié)閥全行程動作是否正確。7.3.4 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)測試,對各種帶有報警的儀表的設(shè)定值,按設(shè)計要求加以設(shè)定,輸入模擬信號,檢查其音響、聲、無信號是否符合設(shè)計要求,并同時檢查到相應(yīng)電氣設(shè)備,閥門的聯(lián)鎖動作是否正確。7.3.5 回路試驗和報警聯(lián)鎖試驗完成后,恢復(fù)原來的連接線路,并核對33、確認(rèn)聯(lián)接過程中所記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實、齊全,并按交工資料的規(guī)定格式加以記錄。八、施工質(zhì)量保證措施 為確保自控儀表安裝質(zhì)量優(yōu)良，采取以下措施：8.1 施工前必須進(jìn)行圖紙會審,有技術(shù)交底或施工方案,組織施工人員熟悉圖紙施工內(nèi)容,按照施工方案中的施工方法,技術(shù)交底,質(zhì)量指標(biāo)有順序地施工。8.2 施工人員必須有崗位操作證方能上崗作業(yè),特殊工程也必須有特種操作證才能作業(yè)。8.3建立工序質(zhì)量交接制度,填寫工序交接記錄,做到上一道工序不合格,不得進(jìn)入下一道工序。8.4 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具,進(jìn)行量值傳遞,工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格,并在周檢有效期內(nèi)方能使用。8.5 對管線上的在線儀表及34、儀表一次取源部件,由配管專業(yè)進(jìn)行安裝,但由儀表工程師向配管人員以書面交待安裝方位,取源方向,施工方法及儀表使用中對安裝方法的特殊要求,以保證安裝質(zhì)量。8.6嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、文件要求施工，所有變更必須經(jīng)設(shè)計部門業(yè)主及有關(guān)質(zhì)檢部門出具文字后方可執(zhí)行。8.7采取切實措施加強(qiáng)成品保護(hù)8.7.1 管線上的在線儀表安裝后,用采取防水防撞擊等措施加以切實保護(hù).8.7.2 管線吹掃前,嚴(yán)格把管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計及儀表一次部件拆下,用臨時短管連通,待吹掃完成后,并排除管內(nèi)殘液后,逐個加以恢復(fù)。8.7.3嚴(yán)禁在現(xiàn)場儀表、儀表保護(hù)(溫)箱、接線箱以及各類氣源管、導(dǎo)壓管、穿線管上架設(shè)腳手架或作任何攀登件使用.嚴(yán)禁35、儀表管、儀表件作為各種電焊機(jī)電源的地線使用。8.7.4 項目部設(shè)有現(xiàn)場質(zhì)量保證體系,并設(shè)有質(zhì)量保證工程師,施工隊伍還設(shè)有儀表專職檢查員,在現(xiàn)場巡邏檢查施工質(zhì)量.在施工隊設(shè)有儀表工程師、施工組長作為當(dāng)然的質(zhì)量檢查員,在現(xiàn)場作質(zhì)量監(jiān)督,各小組不定期地進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,保證工程質(zhì)量。質(zhì)保體系流程圖如下:項目部質(zhì)量保證體系圖小組交接檢小組自檢驗小組互檢質(zhì)量保證工程師儀表工程師、組長質(zhì)量監(jiān)督儀表專職檢查員項目隊長項目經(jīng)理 九、施工安全保證措施3 總則1）為保障廣大職工在施工生產(chǎn)過程中的安全和健康，保護(hù)財產(chǎn)的安全，保證工程建設(shè)的順利進(jìn)行，特制定本措施；2）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生36、產(chǎn)必須管安全的原則”認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施，加強(qiáng)檢查，解決和消除不安全因素，防止事故發(fā)生；3）施工現(xiàn)場安全管理的具體內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育、勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)檢查、安全技術(shù)管理、安全事故調(diào)查與處理等六個方面；4）施工現(xiàn)場文明施工的具體內(nèi)容包括：文明施工責(zé)任制、場地整潔、材料堆放整齊、安全保護(hù)、遵守各種規(guī)章制度等。4 安全生產(chǎn)責(zé)任制一、 項目經(jīng)理部指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工隊、施工班組的安全管理工作，對違章的單位責(zé)令整改；二、 項目經(jīng)理部制定符合項目運(yùn)行特點的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目施工中的各級領(lǐng)導(dǎo)、37、職能部門、工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)權(quán)利關(guān)系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施式生產(chǎn)人嚶，必須遵守制度的規(guī)定要求，認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)；三、 各施工隊配齊專職技術(shù)人員。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)由具備專業(yè)知識、身體健康、責(zé)任心強(qiáng)、有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定；四、 安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。5 安全教育1） 領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法規(guī)、制度，從思38、想上牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，消除只抓生產(chǎn)、重進(jìn)度面忽視安全的錯誤傾向；2） 專職安全檢查人員和有關(guān)職能人員經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全管理知識，提高安全技術(shù)和管理水平，在工程項目施工中充分發(fā)揮作用；3） 參加項目施工匠工人進(jìn)入崗位前，均要進(jìn)行入場安全教育和崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗，特種作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，并持證上崗；4） 各施工隊建立施工班組安全例會制度。各施工班組要結(jié)合施工特點，堅持每周一次開展安全活動，并認(rèn)真作好記錄，危險部位的施工苛堅持班前講安全；5） 在施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的安全語牌和設(shè)置安全標(biāo)志。6 勞動保護(hù)1） 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，39、著裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；2） 加強(qiáng)勞動保護(hù)用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對于特殊防護(hù)用品和公用防護(hù)用品、安全帶、安全網(wǎng)、防毒罩等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理；7 安全生產(chǎn)檢查 專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施的執(zhí)行，及時配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題； 每月組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，項目經(jīng)理每月應(yīng)親自參加。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進(jìn)行整改。項目經(jīng)理部每月向公司總部呈現(xiàn)報一份該月安全生產(chǎn)大檢查的情況報告。8 安全技術(shù)管理(6) 編制施工組織設(shè)計或施工方案時，必須結(jié)合工程特點，編制切實可行的安全技術(shù)40、措施，大型施工項目（如大型設(shè)備吊裝、特高處作業(yè)），應(yīng)按施工分項編制詳細(xì)的安全施工方案，所有施工管理人員和作業(yè)人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，在技術(shù)交底時，必須進(jìn)行“安全施工”內(nèi)容的交底。項目經(jīng)理、總工程師與安全人員要監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的落實情況。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時，必須報請項目安全管理部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可變更。必須堅持“三不施工”，即沒有安全技術(shù)措施不施工，沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底不施工，危險因素未排除不施工。(7) 合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理使用場地和設(shè)置安全圍欄，妥善保護(hù)現(xiàn)場主干電源、主干道、水源及消防栓、排水通道等。在施工中遇有高壓線路、動力設(shè)備附近及易41、燃易爆地段、臨時交通要道等部位，應(yīng)及時向項目經(jīng)理提出保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可能實施；(8) 保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠（爬）梯及其它防護(hù)措施堅固、穩(wěn)定、安全、可靠、有效發(fā)揮安全生產(chǎn)“三件寶”（即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的作用。登高必須嚴(yán)格執(zhí)行輸“高空作業(yè)許可證”制度，實行分級管理，對一切應(yīng)用于登高作業(yè)的設(shè)施和本體設(shè)施，實行檢查驗收制度，確保登高作業(yè)的安全；4）制定大型設(shè)備安裝、大型設(shè)備吊裝的安全技術(shù)措施，施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作；5）針對夏季、雨季、冬季施工特點，制訂季節(jié)性安全措施；6） 加強(qiáng)施工機(jī)械、設(shè)備、電氣防護(hù)保險裝置的管理，定期進(jìn)行檢修；7） 搞好環(huán)境保護(hù)，制定消除塵土、噪聲、防火、防爆、防輻射的安全措施；8） 做好安全救護(hù)工作，與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)、消防部門取得聯(lián)系，做好救護(hù)車輛、消防器材的準(zhǔn)備，一旦發(fā)生事故能及時處理；搞好文明施工，依據(jù)施工現(xiàn)場總圖管理，做到施工現(xiàn)場場容、場貌良好，機(jī)械、設(shè)備、材料堆放整齊，臨時設(shè)施、水、電、管線布置架設(shè)符合施工總平面圖的規(guī)定，及時清除建筑垃圾，搞好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。