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1、電腦一期廠房工程模板支撐及承重架工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據31、施工圖紙及會審紀要3二、工程概況34、梁柱的斷面尺寸較大，3三、施工準備3四、主要施工方法及措施4（一）、基礎工程4五、主體模板工程施工方案5（一）、模板選擇及支設方法51、柱模52、梁模53、板模板64、樓梯支撐65、構造柱模板7（二）模板的支撐及承重架71、柱模支模采用鋼管與梁板支撐架連成整體。7（三）、模板的拆除82、梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。8（四）梁、柱節點處理8六、主體2、模板質量保證技術措施95、模板支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。9七、安全文明施工11一、梁模板：121、底模驗算：132、小楞木驗算：143、大楞驗算：144、鋼管支撐驗算：151、荷載計算155、木模板（膠合板）驗算166、背桿驗算16二、柱模板驗算：18三、梁下模板支架的立柱布置191、布置方案192、支承鋼管連接扣件計算193、水平鋼管強度計算204、計算結果205、立柱水平桿設置20四、搭設施工中應注意的幾個問題20一、編制依據本施工方案的編制依據為：1、施工圖紙及會審紀要2、混凝土結構工程施工質量驗收標準 GB50204-20023、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技3、術規范 JG130-20014、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20015、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-996、工程測量規范 GB50026-93二、工程概況1、本工程為xx鎮xx工程，xx電腦一期廠房工程，一標段建筑面積為22000m2，底層為m高，以上為5.00m高框架結構廠房，共計2層。基礎形式為獨立基礎，框架結構，屋面為斜屋面，不上人房面。2、本工程的柱子多為矩型柱，0.00以上為框架結構，斜屋面，結構較復雜，給模板施工帶來了較大難度。3、模板工程較大，模板面積約58000m2，根據施工合同要求，工期短，一次性模板等周轉材料投入大。4、梁柱的斷面尺寸較大， 三、施工4、準備1、施工人員必須認真熟悉施工圖，找準工程的難點、重點從施工圖確定具體施工措施及方法。本工程的難點、重點為樓梯與電梯和斜屋面，施工時必須嚴格按施工圖、規范、操作規范的要求，做好施工準備工程。2、做好模板材料的準備工作，根據同時施工工程的工程量，并按個各層準備模板的周轉材料（約58000m2模板的周轉材料），所以周轉材料為：模板量，12-18mm厚層板58000m2，50100木枋1200m3，48架管1540T，按施工進度的進行，分期分批的組織材料的進場，保證工程施工所需。3、做好模板施工的機、機具的準備工作，施工的裁板機2臺，手動進料圓盤鋸4臺，搭建好工作加工房，安裝好機具并做好調試工作。5、4、做好施工所需勞動力的準備工作，根據本工程的工期要求，面積大、工程量大，本工程所需模板工約200人，分為四個作業班組進行施工。5、做好放大樣所需場子地的準備工作，場地應平整，并硬化，方便施放大樣，做好組合大模板的加工場的準備工作。四、主要施工方法及措施（一）、基礎工程1、0以下模板采用12mm厚木膠合板現場制作的組合模板，現場制作，現場安裝的施工方法進行施工。2、條形基礎、獨立基礎、消防集水坑、柱梁模板均為現場制作成合模板，梁模板對拉螺桿為12的止水螺桿，豎向、水平間距應控制在500-600mm之間。拆除后，將伸出墻外的螺桿頭割除，并平墻體面（經防銹處理后，再抹水泥砂漿封閉）。梁模為吊模時，6、應用48滿支撐架，立桿放在20帶止水片的支架上（示意圖詳見本工程施工組織設計）。五、主體模板工程施工方案本工程結構形式為磚混及框架結構，根據施工圖設計，本工程多為矩型柱，所有這些意味著對模板的細部加工、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐等都有較高的要求。尤其對流水配模、增加了其復雜性。（一）、模板選擇及支設方法根據本工程為框架結構的特點，為加快施工進度和眾口一詞保證砼外觀質量，決定采用以下幾種模板。1、柱模（1）模板選擇：柱模采用12mm厚木膠合板作為柱模，50100木枋為拼枋200，48架管抱箍500600。（2）支設方法：A、檢查對角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，吊裝就位并作臨時支撐。B、7、進行第二節模板吊裝，模板同時作好支撐。C、如此完成第三、四片的模板吊裝就位，組拉拼。D、模板就位組拼后，鋼管抱箍 400600，隨即檢查位移、垂直度、對角線，經校正無誤后，即與梁板支撐系統連接，形成一個完整的支撐和操作系統。2、梁模（1）模板選擇：采用=12mm厚或18mm厚覆膜膠合板，50100木枋為拼枋300，側立面的背枋為管，管間距為500600。（2）支設方法：A、檢查對角線、平整度及鋼楞連接。B、進行梁底模吊裝就位并與支架固定。C、吊裝兩模板與底模板拼接后設斜撐固定，并按設霜求起拱。D、復查梁模位置。3、板模板（1）模板選擇：=12mm厚或18mm厚覆臘膠合板。（2）支設方法：A、按8、模板設計就位后，進行標高校正，相鄰板高差不得超過2mm ，再搭支撐和模板的安裝。B、異形及邊角采用普通竹膠合板（=12mm）補充，板縫平接，在拼縫隙處用不干膠紙貼縫。C、用50100木枋經壓刨后（高度尺寸必須一致）楞放在支撐架上，間距為150200mm，并先放樣，現場制作、安裝。4、樓梯支撐（1）樓梯模板施工前，應先熟悉施工圖紙，了解清楚樓梯間的幾何尺寸及標高、梯步的步數、步高、步寬與相鄰結構、建筑的關系。（2）樓梯模板制作前，應先按施工圖要求的幾何尺寸放出大樣，經相關工程技術人員、施工工長等檢查、復核無誤后，才能按所放樓梯大樣的幾何尺寸進行梯模制作。（3）梯板底模為12厚膠合板，側模采用509、mm厚木板，按步的高寬及斜角度制作成鋸齒開定型模板，步擋模為50mm厚木板。（4）樓梯模板的支撐為48鋼管扣件式支撐，立柱間距為=600800mm，支撐必須牢固可靠。（5）梯步必須按圖紙要求及所放大樣施工，每部必須均勻，不得有超高、超寬或半步現象產生。5、構造柱模板（1）、模板選用木膠合板現場制作組合，現場制作拼枋為50100木枋，間距為300mm，中距不大于400mm，拼枋采用48架管間距不大于600mm，面板為18mm厚膠合板。（2）、模板制作時，應先按部位編號制作，安裝時按編號結號入座，不得誤放。（3）、模板采用12拉螺桿加套管對拉，對拉螺桿的水平，豎向間距控制在500mm800mm內，10、并采用支撐腳手架為構造柱模板的支撐架。（4）、模板安裝前應彈控制線，以便安裝位置的準確，控制好軸線、結構造掛厚、標高、垂直度。（5）、變形縫支模處理為：選項施工一棟號（或一單元）的結構層，待外模外模拆除后，另一棟（或一單元）變形縫處的梁柱靠變形縫面，采用擠壓聚苯板（不再取出）牢固，作為此面的模板（擠壓聚苯板12KG/ m3以上）。（二）模板的支撐及承重架1、柱模支模采用鋼管與梁板支撐架連成整體。2、梁板：本工程現澆板面積較大，周轉材料用量大，針對這特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉、降低造價，梁模采用48鋼管腳手架作為支撐系統，板立桿架管的縱橫間距為12001500 mm，梁的支撐立桿間距111、0001200mm支撐架的步高為1500,并距地面150處設掃地桿，立桿下應50100木枋做為墊塊，上下層立桿均應在同一垂直面上，達到傳遞上層荷載的良好效果。（三）、模板的拆除1、柱模先拆除對拉螺桿，再拆架管抱箍并做臨時支撐后，再拆除模板，模板拆下慶按柱號堆放好，待上層使用時不誤用。2、梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。3、模板拆除應按照配板設計的規定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。4、梁板底模拆除時，砼強度應達到以下要求見下表，并按施工工長的指令進行模板拆除工作，側模板拆除要在砼強度達到1MPa，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。現澆結構底模拆模時所需強度構件12、類型構件跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2；28；850；75；100梁8；875；100懸臂構件2；275；1005、模板在組裝和拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁、扔、敲、砸。（四）梁、柱節點處理為了防止梁柱接頭出現縮頸，平潭這一質量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質量。1、在模板支設前必須、準備掌握各構件的幾何尺寸，并根據澆筑砼時對模板產生側壓力引起的微小位移，準確進行模板的配制。2、模板的模數與構件尺寸不能符合時，特別在是柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不膨脹、不漏漿。六、主體模板質量保證技13、術措施1、工程施工前要精心設計，認真加工、有措施、有計算、嚴格按照本工程要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。2、根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作計劃實施。3、在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從面確保模板施式與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協調有序的進行。4、進行模板設計，確定模板平現位置。本工程模板采取預拼裝量的，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規格堆放，專人管理。如發現變形、開裂應及時進行修理。5、模板支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6、14、模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受澆筑的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，避免在施工過程中發生安全事故。8、支模時要嚴格按照模板照模板的施工方案執行。9、隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。10、陽角模板支撐的牢固性和穩定性。11、門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。12、頂模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。13、豎向構件吊裝線、梁、墻及懸挑結構采用拉能線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模15、板變形及時調整模板。14、為解決上下層柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，柱混凝土地可澆筑到板面標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制柱位要求。15、柱、板節點支模時模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。16、為防止豎向墻混凝土爛根，立模板下應抄平。抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會困模板底不平，有空隙而漏漿，澆完混筑土拆模后把砂漿層鏟除，不用再修補剔打混凝土根部。17、在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機清理吹凈模板內雜物。18、控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。拆模前，先用鋼筋彩色電視探件上部，再16、進行大面積拆除。19、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正（見下表）。項目允許偏差軸線位置5底板上表面標高 5截面及內部尺寸墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m 長度內）520、模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋，涂刷時要均勻。模板清果使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板未清理干凈前不得涂刷隔離劑。七、安全文明施工安全生產、文明、環保施工應嚴格按照各安全、文明施工的相關規范規程及施工組織設計的要求精心安排、精心組織、精心施工外，進一步強調以下幾點：1、拆除梁、板支撐時一定要按工長及安全員17、的要求進行，告別是懸挑梁、板，防止拆模過早，造成質量及安全事故的發生。2、樓層結構施工時，卸料平臺必須單獨搭設，不得與懸挑外架相連，堆碼的模板等材料不得超過安全使用要求。3、外架必須隨結構層上升面上升，并設安全欄桿。各結構層的支撐、模板拆除后“四口、五臨邊”應立即進行圍欄。4、進入作業層的施工人員慶從專序曲的安全通道進入，不得攀爬外架進入作業面。5、周邊梁、板的支撐系統必須從下層樓面搭設，不得支撐于外腳手架上。6、清理樓層時，周轉材料及雜物（建渣）必須采用取從卸料平臺吊運的施工方法進行清理，嚴禁從高空拋物。7、圓盤鋸、刨木機必須設安全保護擋（罩），木工心必須設有防火設施和圍欄。8、周轉材料的堆18、放應嚴格按照施工部平面布置圖的求統一堆入，成堆、成垛碼整齊，不得亂堆、亂放影響現場安全、文明施工。模板計算書一、梁模板：本工程梁的幾何尺寸多為300900，板厚=120mm ，采用12mm厚木膠合板，鋼管腳手架支撐由梁模用小楞大楞組成，支撐鋼管橫向為1000，縱向間距為1200mm。1、底模驗算：、抗彎強度驗算模板自重：=KN/m鋼筋重量：=KN/m新澆砼重量：0.30.924=6.48KN/m施工荷載：2.5q1=+0.3=KN/mq2m1=qL2=2m2=qL2=mm值取大3=2Fm=173N/mm222,故滿足要求.撓度驗算：彈型模量E=5.410N/mm2 抵抗矩106N/mm2W=019、.050mm2、小楞木驗算：小楞木跨距按1000mm 、強度驗算：彎矩m=qL(2-)=2500(2-mm=2故=72.12173滿足要求、擾度驗算W=1000/250=4mm故滿足要求。3、大楞驗算：按連續梁計算，承受小楞木傳來的集中荷截轉化為均布荷截：跨距為1200mm，鋼管抗拉強度為205N/mm2、抗彎強度驗算：M=1/10qL2=1/103431000122=49392Nmm1022=63.3fm=205N/mm2故滿足要求4、鋼管支撐驗算：立桿穩定性：=N/A查表2=N/102=2=19.15故滿足要求1、荷載計算砼側壓力砼側壓力標準值：按公式：to=200/T+15ToF1cto20、B1B2V1/2240001/22F2=rcH=243=72KN/m2取兩者中小值，即F12砼側壓力計算值F=F1分項系數折減系數2、傾倒砼時產生的水平荷載查表為：2KN/m2荷載計算值為：22、荷載組合為：F，25、木模板（膠合板）驗算103mm3慣性矩Ij=26。97104mm4化為線均布荷載q1=F1q2=F21000/1000=18.06K/mm(用于驗算撓度)M= q1l23002/2=85104N-mm=M/W=851041032=143N/mm2fm=173N/mm2故滿足要求撓度驗算：W=q2/24EL(-13+6m21+3m3)300(-6003+63003600+3300321、)/2410310610610126、背桿驗算248243內力計算：化為線均布荷載：q1=Fq2=F0.3/1000=18.06N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：按三跨梁計算：6002104N/mm2 抗彎104103=116070/mm22fm=205N/mm2故滿足要求撓度驗算：Wq26003/10010310410101010對拉螺栓驗算：12螺栓面積為：A=76mm2對拉螺桿拉力：N=F內楞間距外楞間距對拉螺桿的應力為：2=148 .55N/mm22故滿足要求二、柱模板驗算：框架柱400700，H=5400mm，柱箍按500計算，側壓力和傾倒砼產生的荷載為：側壓力F=RcH=24222、傾倒荷載為：2KN/m2F合2103400強度驗算：N/AN+Mx/rLWhxFm彎矩ML=ql2/8 L2=122+400=424mm,L1=400mmN=a/2q=400/236.51=7302NMx=q12/4242104N-mmRx取值=1拉桿（是為23104/110322205N/mm2滿足要求。撓度驗算：W=5q,l24/384EIfmQ=131.6103/1061031/106400W=5424/3841051041012W故滿足要求。三、梁下模板支架的立柱布置1、布置方案對樓層結構的鋼筋混凝土梁，在橫向需用4根鋼管立柱共同來支撐混凝土梁。縱橫向間距根據計算需要布置的立柱間距，以23、梁截面300mm900mm為例，布置如圖1：2、支承鋼管連接扣件計算直接支混凝土梁的水平鋼管所承受的外荷載：鋼筋混凝土梁自重 0.31.2=kN/m梁底模和側模重 0.3+(0.9-0.15) 21.2=0.648kN/m混凝土振搗施工荷載 20.3=kN/m設梁下立柱縱距500mm時,梁下水平鋼管的支座反力為：R=（+0.648+0.84）kN8kN即小于一個扣件的承載力,安全。3、水平鋼管強度計算m1061032f=205N/mm2適合。4、計算結果板下模板支撐架立柱間距縱橫向不大于1000mm1000mm，梁下模架立柱縱橫向間距為500mm800mm,安全。5、立柱水平桿設置Kn1l0124、60=查表：250489 =18.545kN16.878kN，適合。 四、搭設施工中應注意的幾個問題模板支撐架搭設時，立柱縱、橫向的間距，縱橫向水平桿的步距和剪刀撐的搭設，直接關系到支撐架的整體穩定，是影響模架安全的關健，必須嚴格按照技術規范和施工方案要求搭設。水平桿的步距大小直接影響到產柱的穩定性，其步距越大，則立柱承受軸向承載力急劇下降。因此，步距不能隨意加大，必須按照施工方案確定的要求搭設。掃地桿不僅是把模架組成一個整體，從計算上看，它還起到約束立柱端部的作用，大大地縮短了第一步主柱的計算長度，因而提高了模架的整體穩定因素。所以，掃地桿應在距地面200mm處設置，千萬不得省去。立桿的接長25、必須采用對接，相鄰立桿接長應相互錯開500mm上，嚴禁采用搭接方法接長。立柱基礎如果出現不均勻沉降，則直接危及整個模架的穩定性。從上面計算得知：梁下一支立柱的最大荷載16.878kN,板下一支立柱的最大荷載7.12kN,一根立柱底下采用一支16橫擱在兩條并排的400mm400mm4000mm枕木上，地基是經分層夯實的回填土，其承載力標準值取8kN/m2。搭設過程中，扣件螺拴緊扭力矩須大于45Nm，但小于60Nm。有裂縫、變型、滑絲等現象禁用。根據規范要求，在模架四邊及中間每隔4排立柱設置一道縱向剪刀撐，由下到上連續設置，每道剪刀撐跨越立柱的根數不小于4跨且不小于6m，角度4560宜。方案做得再好，關鍵在于落實。只有在施工過程中切實實行詳細交底、過程監控、不符即糾、組織驗收等程序，滿足要求才能確保施工生產的順利進行。通過了嚴格計算，認真施工，確保了該工程項目的安全施工和下道工序的順利搭接。