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1、編號：SJHN.JZY-XX熱電廠機組工程液壓千斤頂設備 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.工程概況3EPC總包方：32.編制依據33. 液壓提升施工概況34. 液壓提升設備的組成45.主要結構及工作原理55.4.脹圈的制作及作用65.5.門形鋼卡的制作與作用65.6.液壓支架的結構66設備安裝、拆除76.1 設備安裝原則：76.1.3 液壓頂升示意圖7 6.2設備安裝86.3設備接線86.5 吸收塔施工安裝順序96.5.3脹圈和提升設備安裝96.5.4塔頂安裝96.5.5出口煙道安裝96.2、5.6內部裝置安裝106.5.7第一層壁板的提升106.5.8其余各層壁板及附件的安裝107.使用注意事項107.3.正常運轉時，液壓油更換期為一年；107.6.在初次啟動液壓泵時應之一以下事項：117.10.溢流閥的調定壓力不得超過液壓系統的最高壓力；117.14.工作時嚴禁超壓（超負荷）工作；118.使用、維護及保養128.4.1. 密封件149.安全保證措施1410.附件151.工程概況工程概況XXxxXX熱電廠二期2X1000MW機組工程超超臨界燃煤發電機組，同時配套建設煙氣脫硫設施。項目業主：XX公司工程監理：EPC總包方：XXxxXX熱電廠二期21000MW 超超臨界抽凝供熱機組煙3、氣脫硫EPC總承包工程，采用石灰石-石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95。本工程機組容量為21000MW，每臺鍋爐最大連續蒸發量為3130t/h蒸汽。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩燃負荷（即30% B-MCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐B-MCR工況下進煙溫度加15裕量條件下安全連續運行。2.編制依據起重機械使用管理規則TSGQ5001-2009起重機械安全監察規定2006-29電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009.1-2002電力建設安全操作規程第一部分DL5009.1-20024、工程建設標準強制性條文 (電力工程部分)（2011年版）廠家提供的技術文件3. 液壓提升施工概況吸收塔采用40臺SQD-350-100S.F型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩定性好。液壓提升機數量，主要是依據千斤頂承載最大荷載能力來確定，提升機的提升高度根據塔體板寬來選擇。吸收塔最后提升的荷載=整體重量+底板及支撐梁重量+最后一層壁板重量=900ta.最大提升荷載： Pmax =K*PG=1.55*900=1395t公式中：K一安全系數一般選1.55、PG為塔體最后提升的荷載b.液壓提升機5、數量(n)的確定：nPmax/Q=1395/35=39.86。實際選用40臺公式中：n為液壓提升機數量(一般選擇雙數)、Pmax為最大提升荷載、Q為千斤頂為額定承載力.c.液壓控制柜和液壓管路的確定：采用廠家配套產品。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長度主要是根據塔體直徑來確定。控制柜根據實際情況可以放在塔內。4. 液壓提升設備的組成序號名稱型號單位數量1液壓泵站YB-90臺22千斤頂SQD-350-100S.F臺553提升架ST-350-2600臺554提升桿42個554針型閥M24個605膠管16套136板手付67備用密封件套15.主要結構及6、工作原理5.1.SQD-350-100S.F型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有1根42長度為3.9米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調至頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過羅絲調整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。 7、5.2.液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運動而帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動吸收塔而產生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運動。 提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動整個吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分5瓣的卡8、塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊，向上則松開）5.3.SQD-350-100S.F型千斤頂液壓行程是100mm。當液壓缸行至100mm時，活塞受限而停止運動，提升桿因沒有向上的力而停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿則不能向下運動，液壓缸繼續下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動，上卡頭的錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點，這樣就完成了一個工作循環，隨即可進行下一個工作循環，直到將吸收塔提升到相應的高度。5.4.脹圈的制作及作用（19、）脹圈的作用：將滾壓成與吸收塔內孤型一致的型鋼分四段，通過螺旋千斤頂脹緊在吸收塔內壁上（主要它是提升的支點），既能減少吸收塔的變形又能提高吸收塔的鋼性強度，便于下一帶板的焊接與提升。（2）脹圈采用250毫米的槽鋼滾壓成型。開口朝內滾壓,分為兩截，在相鄰的截面封口，端口截下一段后封口，中間能放置一臺30噸螺旋千斤頂，兩截脹圈安放兩臺30噸螺旋千斤頂。螺旋千斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內壁上，來增加吸收塔的圓度與鋼度，便于提升安裝。同時在槽鋼的開口處用鋼板封住，呈口字形增加脹圈的強度。5.5.門形鋼卡的制作與作用（1）門形鋼卡是用來固定脹圈和增加脹圈強度的。它包著脹圈與吸收塔內壁10、焊接，用于固定脹圈，與吸收塔內壁焊接后增加漲圈吊點的強度。同時能防止漲圈起重時翻滾變形。（2）門形鋼卡的制作：門字形鋼卡采用20mm鋼板割制而成。門形鋼卡的開口正好能扣在脹圈上，門形鋼卡的外框寬度為100mm。開口尺寸根據脹圈的尺寸來制定。（3）門形鋼卡的數量隨吸收塔重量的增加面增加，同時增加脹圈與吸收塔的整體強度，防止提升過程中因重量的增加而使吸收塔變形。5.6.液壓支架的結構（1）液壓支架是用2根長3.0米長的220毫米的工字型槽鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定2根工字鋼。提升架中有一根42長4.0米的提升桿11、，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動吸收塔的提升。有效行程2.6米（2）提升過程：液壓缸拉動提升桿，提升桿帶動滑塊，滑塊托動脹圈，脹圈帶動吸收塔來完成吸收塔的提升。（3）液壓支架安裝在吸收塔底板上,液壓支架上的滑動拖架離吸收塔壁的距離1-2厘米, 滑動拖架探出液壓支架12厘米,漲圈放在液壓支架探出的滑動拖架的上面,如果漲圈寬度超過12厘米,安裝時保證漲圈不能緊貼在液壓支架壁上,又得保證液壓支架的滑動拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接與吸收塔內壁弧度相同的若干支點，用于吸收塔圍板后的圓度和尺寸的準確。（4）滑動拖架距底板的距離是315毫米。（即漲圈要高出液壓支架底面最少315毫米。）（12、5）整個吸收塔安裝兩圈板后，再安裝液壓支架，因為液壓支架高度為3.9米,這樣就避免在吸收塔頂上開天窗了。6設備安裝、拆除6.1 設備安裝原則：6.1.1 采用液壓頂升倒裝法進行施工。頂升倒裝工藝提升平穩，安全可靠，無高空作業，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業環境好，有利于施工質量提高，減少高空作業。6.1.2 本工藝利用液壓頂升裝置先提升倒裝吸收塔體上段(含吸收塔頂蓋及出口煙道法蘭)，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設計的提升裝置，通過液壓控制系統，使液壓千斤頂往復運動，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂的13、往復運動使提升桿不斷上升，從而帶動已倒裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。6.1.3 液壓頂升示意圖6.2設備安裝6.2.1提升架的安裝：提升架均布在塔壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個提升架的穩定性影響整個塔體提升的穩定，必須平穩垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式即可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分保證提升系統的穩定性。使用前應進行空載試驗，檢查油缸往復動作，提升桿步進，上下桿步進、上下卡頭工作量是否正常可靠，提升桿和滑動板的運動，以及液壓控制柜和油管是否正常進行。6.2.2提升架安裝完成后，液壓控制柜和液壓管路的安裝：采用廠家配套產品。液14、壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長度主要是根據塔體直徑來確定。控制柜根據實際情況可以放在塔內。6.2.3脹圈：為了保證壁板在組對和提升過程中不變形，并減少在壁板上大量進行焊接吊點，倒裝時根據塔體直徑和重量設計脹圈。脹圈用20#槽鋼制作，制作時脹圈直徑應略小于塔壁內徑。脹圈離底板750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對固定，控制壁板的橢圓度。6.3設備接線設備電源線采用3*10+1*6由電源箱輸出，在通過吸收塔壁板時用槽鋼做好壓槽保護6.4設備拆除：設備拆除與安裝相反，關閉電源后，先拆電源、脹圏、油管路、提升架。6.5 吸收塔施工安裝順序6.5.15、1 壁板組裝前先用DN300鋼管均布40根在基礎面上，每根支座鋼管高度為400mm，再在DN300鋼管上下表面鋪設12的鋼板并焊接，將壁板擱置在12的鋼板上。用于圍板基準線，支墩高度用于施工人員進出吸收塔。6.5.2本程安裝順序：先正裝兩段直段壁板和吸收塔上部斜段壁板，總高大約14米，共八層。6.5.3脹圈和提升設備安裝當第八層壁板焊接完成后，把脹圈安裝在預定位置上。液壓提升設備在安裝前要設計全面布置圖。安裝時按設備說明書要求進行組裝，把液壓泵站放置在吸收塔內，接好油管路，把液壓提升架均勻在布置在吸收塔內壁，裝完后先進行設備調試，方可使用。6.5.4塔頂安裝當八層壁板安裝焊接完成后，應進行幾何16、尺寸、焊縫質量檢驗。檢驗合格后進行塔頂安裝。吸收塔的頂部安裝采用3片散裝形式進行。為便于頂部的安裝焊接，在吸收塔外一圈各搭設雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設過程與塔體安裝過程保持同步。6.5.5出口煙道安裝出口煙道的安裝，在整個吸收塔殼體、錐體和全部加強件安裝完畢后方可進行煙氣入口的安裝。用吊車吊裝煙氣入口就位,與塔壁組焊。焊接時應嚴格按焊接工藝進行，以防產生較大的變形。6.5.6內部裝置安裝本工程正裝兩層壁板后，最下層壁板是除霧器支撐梁的標高。在頂升前把除霧器支撐梁安裝就位。其余內部裝置如噴淋梁層，隨著高度提升，到達噴淋層標高時，開始安裝。6.5.7第一層壁板的提升提升設備安裝17、完畢調試合格后，進行壁板提升，提升高度為高出一層壁板的板寬30mm50mrn高度后，進行倒裝第一層壁板組合安裝。安裝焊接完成后，進行逐層安裝。6.5.8其余各層壁板及附件的安裝按照上述方法和步驟安裝提升第二層壁板，第三層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結束。安裝各層壁板時，同時也安裝吸收塔附件。最后一層壁板的縱縫及上部環縫焊接后，進行底層壁板與環板的環向內外側角焊縫焊接。7.使用注意事項7.1.油箱中的液壓油應經常保持正常液面高度，因配管和液壓缸的容積腔很大，最需加入足夠量的液壓油，在啟動之后，由于液壓油進入了管道和液壓缸，液面會下降，甚至使過濾器露出液面，因此再一次補充液壓油，在使用過程中，18、液壓油不可避免有損耗，所以應經常觀察液位計，并及時補充液壓油，使之保持在液位計的中間位置；7.2.液壓油應經常保持清潔，加注液壓油時應使用濾油車，過濾精度在30m以下；7.3.正常運轉時，液壓油更換期為一年；7.4.更換液壓油時，需將油箱內部的舊油全部放完，清洗油箱后再注入新油，注入的新油過濾精度不得低于系統的過濾精度，油箱的油液量應保持在固定的液位范圍內；7.5.油溫應適當，油箱的油溫不得超過60，若油溫有異常上升應進行檢查。冬季啟動液壓泵待油溫達到15后，方可開始順序動作；7.6.在初次啟動液壓泵時應之一以下事項：1）油箱的液壓油的液位應在滿游標位置；2）檢查電機轉動方向，從電機尾部看轉向19、為順時針（即剪頭方向），如發現反方向，必須馬上停止運轉，重新處理后再往下進行；3）泵站應先空載運轉10min后再升壓；7.7.注意檢查回油濾清器，損壞及時更換濾芯；7.8.在液壓泵啟動和停止時，應使溢流閥先卸載荷；7.9.易損零件（如密封圈、卡塊等）應常有備件，以便及時更換；7.10.溢流閥的調定壓力不得超過液壓系統的最高壓力；7.11.施工前對千斤頂進行檢查、保養液壓部分無漏油，卡頭性能良好你，整機處于完好狀態。7.12.在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行， 此時注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時才將上、下卡頭復位，使千斤頂處于工作狀態；7.20、13.在連接液壓膠管時，嚴禁泥砂進入，以免損壞液壓系統及千斤頂；7.14.工作時嚴禁超壓（超負荷）工作；7.15.提升高度應超過圍板的高的20-30mm，并使千斤頂的活塞處于大概在中間位置，便于對接焊縫；7.16.在落桿時先將千斤頂處于提升狀態，但不能比提升時油壓高，即把油壓調至低于正常提升時的油壓，這時再松卡下卡頭，當千斤頂全部回程后，提升的鋼板落在新圍上的鋼板上后，千斤頂已無載荷，這時再松開上卡頭，提升桿就落下去了；7.17.本液壓系統使用的液壓油，根據環境溫度的實際情況，決定采用N46號抗磨液壓油，不允許不同標號的液壓油混用；7.18.一個工程完后對千斤頂要注意及時清洗和保養。尤其要清除21、卡塊齒部的附著物，齒部磨損嚴重的要更換。替換下來的千斤頂要及時修復。8.使用、維護及保養8.1日常檢查項目和內容檢查時間檢查項目內 容在設備運行中監視工作狀態壓力系統壓力是否穩定且是否在規定范圍內噪音震動有無異常油溫是否在15-60之內，不得超過60電壓是否在105%-85%額定電壓范圍內漏油全系統有無漏油在啟動前檢查油位是否在液位計紅線上溢流閥溢流閥是否松開地線泵站是否安裝接地線8.2定期檢查項目及內容檢查項目內 容螺釘及管接頭定期緊固；每月進行一次濾油器及空濾器定期檢查；每月進行一次油箱管道閥板定期檢查；大修時拆洗并更換密封密封件按環境工況、溫度具體規定，一般2-3年更換一次彈簧按環境工況22、元件質量具體規定，損壞及時更換液壓油污染檢驗對新換的液壓油經1000小時使用后化驗取樣需用專用容器，并保證不受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數量為300-500ml/次按油料化驗單化驗，結果納入設備檔案壓力表按設備使用情況，規定檢驗周期高壓膠管根據使用工況，規定更換周期液壓元件根據使用工況，規定對泵、閥等元件進行性能檢驗8.3使用中可能發生的故障及處理辦法故障情況可能產生的原因處理方法千斤頂不能提升或提升行程不到位1、提升桿局部變形或傾斜A提升前搖動或振動提升桿B更換或調直提升桿2、上、下油路接錯按規定連接油路3、上下卡塊齒面磨損嚴重，卡塊座損 壞或卡塊彈簧疲勞丟失更換卡塊或卡塊23、座或卡塊彈簧4、回程彈簧折斷或嚴重變形更換回程彈簧5、供油壓力不足調整油泵的工作壓力6、負載過重采取措施減輕負載或增加千斤頂7、千斤頂活塞密封損壞更換損壞的密封圈千斤頂滲油或漏油1密封件損壞或磨損嚴重或老化失效更換相應的密封件2缸體拉毛修復缸體或更換3連接處松動或密封件損壞擰緊連接處螺紋或更換相應部位的密封件快裝接頭處漏油接頭損壞或O型圈損壞更換接頭或更換相應的O型圈不升壓電機反轉調整電機正確轉向電磁閥不工作檢查電磁閥，更換新電磁閥油箱油位是否過低加足液壓油，超過油標紅線油泵損壞或磨損嚴重更換油泵8.4易損件及規格8.4.1. 密封件（1）O型橡膠密封圈 1803.1（缸筒兩端）（2）O型橡膠24、密封圈 162.4或262.4（均為三通、針型閥油缸及快裝接頭中使用）（3）KYD 16010（活塞）（4）KYd 707.5（上、下缸蓋)7.4.2彈簧：卡塊中的小彈簧 7.4.3卡塊：上、下卡頭中卡塊9.安全保證措施9.1 進行現場人員培訓教育，牢固樹立安全第一的思想。9.2 施工前進行安全技術交底。9.3 大風天氣安全措施：在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和吸收塔上的吊耳。9.4準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預制場應搭設多個簡易防風棚進行小部件的預制工作。9.5在鋪設底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設置拖拉繩防止受風力影響產生吊物擺動。刮大風時應暫停吊裝作業。9.6 雨雪天氣25、安全措施：吸收塔施工中應有吸收塔體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。9.7施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全。9.8電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。9.9現場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。9.10長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產生銹蝕。9.11 交叉作業要互相關照、提醒。9.12進入廠區施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規定。9.13 提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續提升。9.14嚴格按各工種安全技術操作規程進行施工，按要26、求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。10.附件液壓提升原理布置圖危險識別表序號作 業 項 目危 險 點危險識別風險等級是否控制ABCD一場地和環境1安裝區域地面被落物打擊42升降機平臺上作業高空墜落33高空交叉作業被落物打擊3高空作業區域高空墜落5二作業、材料及人員1使用割矩、電焊火災、燙傷42焊工進行焊接被燙傷、觸電、燙傷他人23升降機平臺安全載荷系數不夠、連接件松脫、火災、高空墜落4三機械工具1使用角磨機、電動工具觸電、使用不當傷人32焊 機觸電、機械傷害33各類皮帶、線拉設區域墜落、拌到3注：危險級別：A極其嚴重傷害；B嚴重傷害；C傷害；D輕微傷害。風險等級：1輕微風險；2可容忍風險；327、適度風險；4很大風險；5不可容忍風險。危險點控制計劃表序號危 險 點風險等級控制方法控 制 責 任驗證人員確認簽字WHS班組工地項目部1施工人員安全意識52施工人員技能素質53施工人員健康狀況54小型機工具使用前45電焊機使用前36施工電源57各類皮帶線拉設區域38電動工具使用前39高空作業區域410使用各種機工具3注：W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護點。施工危險點控制對策表共2 頁第1頁序號危 險 點 描 述擬采用的安全措施實施負責人1使用磨光機及電動工具1、觸電出庫前檢查其絕緣性能。2、磨光片碎裂傷人正確使用磨光機及電動工具，并配戴好防護眼鏡。3、使用不當傷人2使用電源盤1、觸電出庫28、前檢查其絕緣性能，使用前檢查觸電保護器是否正常。2、高空落物放在安全的位置，并配置安全繩。3使用割矩、電焊1、火災正確使用割矩、電焊，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。2、燙傷4使用小型工、機具高空落物放在安全的位置，配置安全繩、工具包。5各類皮帶、線拉設區域墜落、絆倒所有皮帶線應統一、成束布置。6高空作業區域高空墜落拉設安全網，搭設腳手架。7安裝區域地面被落物打擊戴好安全帽，加強保護意識，危險區域嚴禁進入。危險點控制對策表共2頁第2頁 序號危 險 點 描 述擬采用的安全措施實施負責人8升降機平臺1、安全載荷系數不夠嚴格執行安全載荷為270Kg/cm2,并掛牌使用。2、火災使用割矩、電焊須有人監護，使用后檢查并消除隱火。3、高空落物嚴禁在腳手架上隨意放物體。4、連接件松脫連接件裝好后必須檢查確認合格，并定期檢查。嚴禁任意拆腳手架。9高空交叉作業被落物打擊戴好安全帽，加強保護意識。10進行焊接被燙傷、觸電、燙傷別人做好隔離措施施 工 技 術 交 底 三 簽 記 錄工程項目專業項目作業項目單位工程名稱： 分部工程名稱： 分項工程名稱： 交底時間參加人數交底級別內容提要：負責人：交底人：交底方式：接受人簽名：備注：