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1、電廠建筑項目煙道內壁玻璃磷片防腐工藝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 工程方案設計41.1乙烯基樹脂鱗片膠泥內襯的材料特性4dHCM-2材料物理特性41.2 乙烯基樹脂鱗片膠泥復合玻璃鋼內襯的材料特性413性能保證值514 防腐襯里詳細構造61. 4.2 碳鋼表面通用型乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里，總厚度3.0mm72.材料說明8二 防腐襯里施工81 乙烯基樹脂鱗片膠泥內襯81.1 概述82 內襯施工對碳鋼表面的要求1021拐角部位的圓角半徑1022 噴射除銹1123底涂施工1124鱗片膠泥2、層施工1225 局部玻璃布增強1326內支承架區襯里結構1428設備接管區襯里結構152.9襯里層間界面及端界面處理162.10襯里修補172.11面涂施工183養護183.1檢查驗收195.5 各施工用材料如期進購、檢測，并安全倉貯。21三、進度控制措施22工期進度網絡計劃圖22四、質量保證體系及質量控制措施231. 質量保證體系231.3 目標分解：241.4 質檢手段241.5 質量保證體系24五、人員準備26七、安全保證體系及保證措施281. 安全工作方針282. 管理目標283. 安全目標及主要安全措施283.1總則283.4 安全管理工作的重點主要有以下項目：29八、文明施工保證措3、施30 1 工程方案設計1.1乙烯基樹脂鱗片膠泥內襯的材料特性a材料名稱：HCM-2脫硫煙道專用鱗片樹脂膠泥b材料種類：乙烯基酯樹脂cHCM-2材料化學成分：成 分比 例（%）樹脂：乙烯基樹脂63無機成分：鱗片、顏填料等31其它：助劑6合計100%dHCM-2材料物理特性項 目單 位數 值檢測方法拉伸強度a，30GB/T2568-1995彎曲強度a，55GB/T2570-1995耐磨性Mg，130GB/T2570-1995線膨脹系數K-11.04*10-5抗壓強度a，79粘接強度a，2.5熱變形溫度140GB/T1634-1989使用溫度液體中900-50%硫酸氣體中120SO2，SO3，HC4、L（氣體）1.2 乙烯基樹脂鱗片膠泥復合玻璃鋼內襯的材料特性a材料名稱：HCM-2鱗片膠泥復合玻璃鋼襯里b材料種類：乙烯基樹脂c：HCM-2乙烯基鱗片膠泥復合玻璃鋼化學成分：成 分比 例（%）樹脂：乙烯基樹脂65無機成分：鱗片、玻璃布（氈）、顏填料等29其它：助劑6合 計100%dHCM-2材料樹脂澆筑體物理特性：項 目單 位數 值檢測方法拉伸強度a，60GB/T2568-1995拉伸模量a3.78*103GB/T2568-1995斷裂延伸率2.6GB/T2568-1995彎曲強度a，102GB/T2570-1995彎曲模量a3.15*103GB/T2570-1995粘接強度a，2.5熱變形溫5、度120GB/T1634-1989使用溫度（HCM-2）液體中900-50%硫酸氣體中105SO2，SO3，HCL（氣體）13性能保證值防腐內襯的各種性能保證：在所有負荷下，承包方在按招標方提供的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，保證防腐內襯性能達到下列各項的性能要求：電火花試驗（應根據襯里厚度和檢測儀器確定電壓，以下為參考值）：吸收塔：HCM-1高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里4000 V/mm吸收塔：HCM-2低溫乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里 4000 V/mm旁路煙道：HCM-1高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里4000 V/mm鋼制煙道：HCM-2乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里3000 V/mm混凝土煙道：H6、CM-2乙烯基鱗片膠泥+玻璃鋼襯里4000 V/mm粘結強度：旁路煙道：HCM-1高溫鋼制煙道：HCM-2乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里 2.5 MPa混凝土煙道：HCM-2乙烯基鱗片膠泥+玻璃鋼襯里 2.5 Mpa投標方所提供的鱗片的各種性能，在設計負荷下，需方按供方的運行、維護手冊進行操作和維護的情況下，投標方保證涂鱗片防腐的性能保證值：設計厚度：按甲方設計要求保證壽命：鱗片內襯的使用壽命 15年鱗片內襯的年破損率 0.08%襯里厚度偏差 10%拉伸強度 2.8MPa扯斷伸長率 11.1%粘合強度（實驗室 單板法） 130Kg/cm2水蒸汽滲透系數（gcm/24hm2 mmHg ）210-4在質保7、期內，出現任何破損，由供方免費修補，直至符合規范和需方的要求。使用溫度：部位使用溫度備注吸收塔入口區126吸收塔除霧及出口區47吸收塔噴淋區48吸收塔漿液池47吸收塔前5m原煙氣煙道160吸收塔后凈煙氣擋板門47主煙道擋板門和凈煙氣擋板門至煙囪81.3160箱罐常溫吸收塔區域排水坑常溫排水溝、水封坑、集液坑等及蓋板常溫14 防腐襯里詳細構造面涂層：HCM-2面涂，兩道，0.3mm中間層：鱗片膠泥（HCM-2），1.5mm中間層：鱗片膠泥（HCM-2），1.5mm底涂層：HCM-2底涂，兩道，0.2mm碳鋼基體：表面經噴砂處理，達Sa2 1/2級 碳鋼表面耐磨乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里，總厚度3.58、mm注：高溫時材料選用HCM-1，其他同上。1. 4.2 碳鋼表面通用型乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里，總厚度3.0mm面涂層：HCM-2面涂，兩道，0.6mm中間層：鱗片膠泥（HCM-2），2.5mm底涂層：HCM-2底涂，兩道，0.4mm碳鋼基體：表面經噴砂處理，達Sa2 1/2級面涂層：HCM-2面涂，兩道，0.2mm玻璃鋼層：二布三膠（HCM-2FRP）2 mm膠泥層：鱗片膠泥（HCM-2）,1.0mm底涂層：HCM-2底涂，兩道，0.3mm混凝土基體：表面處理(符合GB50212-2002要求)1. 4.3混凝、金屬設備內壁鱗片膠泥復合玻璃鋼襯里，總厚度3.5mm2.材料說明a. HCM鱗片9、材料的技術指標應符合業主和供貨商要求，并有出廠合格證、質檢報告；b. 底涂層、面涂層、玻璃鋼層材料，必須與HCM鱗片材料相配套；c. 玻璃布選用非石蠟乳液型的中堿、無捻粗紗方格平紋布，厚度0.2mm；d. 所有設備和煙道的內部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須采取FRP（兩布三膠）加強；e. 防腐材料（碳鋼部分）與合金材料搭接部位，必須采取FRP（兩布三膠）加強。二 防腐襯里施工1 乙烯基樹脂鱗片膠泥內襯1.1 概述本章節包含了在碳鋼表面上進行鱗片內襯施工的要求。施工應執行標準/文件：玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T2640-2004工藝設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-9110、襯里鋼殼設計技術規定 HG/T20678-2000色漆及清漆漆膜試驗 GB/T9286-1988漆膜附著力測定法 GB/T1720涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-1988玻璃鱗片材料應符合或高于HG/T2641的規定或材料供應商的使用說明書； 玻璃鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應符合或高于GB13657HG/T3797-2005及GB8237的規定；中堿玻璃鱗片 HG/T2641玻璃鱗片襯里膠泥 HG/T3797-2005雙酚A型環氧樹脂GB13657玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂 GB8237-87火電施工質量檢驗及評定標準 施工過程中應遵循以下規定：煙道內防腐施工11、，必須在焊接工作完成并經檢驗合格后進行。內襯完成后不允許任何種類的焊接，并在設備殼體的相對的兩面作上醒目標記。防腐蝕施工的環境溫度宜為1532，相對濕度不宜大于85，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3。不應在風、沙、雨、雪天進行室外防腐作業。施工用鱗片膠泥等材料應符合設計要求和國家有關標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時，應按有關規定取樣抽檢，合格后方可用于施工。查驗材料包裝的產品型號、名稱、規格、出廠日期，按配套施工進行標識存放。防腐蝕材料應在材料使用的有效期內。鱗片膠泥及其配套材料應密閉貯存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。鱗片膠泥及涂料配12、制應嚴格按照產品說明書要求的配比進行，稱量準確,固化劑的加入應根據氣候情況適當調整，配制和施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用。2 內襯施工對碳鋼表面的要求鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層部件倒角和邊的焊接應被加工成圓弧形，所有內襯的焊縫是連續的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應通過重新焊接加以填補，同鄰近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都將在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前去掉，并且將該區域打磨平滑，所有將內襯的拐角和邊將加工成圓弧形。如果將不同厚度的材料焊接到一起時，必須保13、證加襯表面的對齊。21拐角部位的圓角半徑a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會較厚，且會導致裂紋或斷開。原則上拐角部應按下述圓角半徑要求。10R3R或以上3R10R3R6tttttt22 噴射除銹為了保證煙道內鱗片膠泥層的附著力和使用壽命,必須對煙道內表面進行表面噴射處理,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2 1/2級。噴射除銹時，同時應遵循下列規定：噴砂介質應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。鄰近表面剛涂底漆時，附近區域不能進行噴砂，直到底漆的區域不粘手14、并得到了保護。所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。23底涂施工HCM底漆施工可以通過噴、刷或滾動完成。表面經噴砂處理后，在產生可見的表面銹斑之前應及時均勻涂刷配套底涂料，最長不得超過五小時。如果發生表面生銹，生銹區域應重新噴吹。在底涂表干后用樹脂膠泥修補基面的凹陷不平處。施工同時應遵循以下規定： 根據環境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環境要求； 取規定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻； 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂、誤涂； 一次配制膠液使用時間為3040min。混料時，應設專人掌握配料量； 進行兩次打底，其間應自然固化24h15、以上； 底涂厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。24鱗片膠泥層施工鱗片膠泥層施工，應在上道底漆涂刷24小時后進行。在鱗片內襯施工以前底漆不應粘手。HCM鱗片層施工可通過用鏝涂/刮涂或/和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實度。一次施工厚度不宜超過1.00.2mm。厚度要求2mm以上時，應分兩次完成，層間間隔時間24小時以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應及時滾壓至光滑均勻為止。施工時具體應按下列規定進行： 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工； 取鱗片混合料，加入規定量的固化劑和顏料。經充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料16、量為5kg； 將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.00.2）mm。調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動； 施工人員要根據每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度； 在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應打磨平整； 在涂抹中，若兩區域施工時間間隔在30min以上，應特別注意兩區域結合端面的施工質量，需通過斜面搭接保證端面質量。 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應采用斜槎搭接方式。25 局部玻璃布增強對于設備和煙道的內部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位，17、采用HCM配套的兩布三膠玻璃鋼加強。施工玻璃布增強層之前，應先用膩子將待增強表面找平。對玻璃布增強后端部的玻纖，必須打磨平整。設備陰陽角區襯里結構在設備的陰陽角（即尖角部位）區，應采用鱗片-玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區域規定的鱗片襯里作業后，在該區域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖1。圖1設備陰陽角區襯里補強結構示意 圖2設備內支承架區襯里補強結構示意。26內支承架區襯里結構在設備的內支承架區，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力；腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內件震顫和擠壓引起的疲勞應力；裝置停車檢修時引起18、的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。具體補強結構見圖2。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。27內支承梁區襯里結構,在設備的內支承梁區，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架區形成應力或疲勞導致襯層 重度磨損或應19、力破壞。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層， 圖3內支承梁區襯里補強結構示意以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區，則應在補強層外增加耐磨層。28設備接管區襯里結構設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，FRP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應比設備接管長10mm，且FRP預制插管法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FR20、P預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖4、圖5。 圖4、FRP封閉結構 圖5、鱗片膠泥封閉結構 對ND200以上接管應采用鱗片襯里復合纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖6、圖7。襯里施工作業時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，21、襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應進行平直度修整，以利密封。圖6管長小于250mm接管增強結構 圖7管長大于250mm接管增強結構。對于排放接管，建議采用圖8或圖9兩種防腐蝕襯里結構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。圖8直排式排放接管襯里結構示意 圖9錯位式排放接管襯里結構示意2.9襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工中22、，端界面必須采用搭接，不允許對接 （見圖10）。 圖10端界面搭接結構因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。 鱗片和橡膠的交接界面應是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 2.10襯里修補在襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區；e、襯層固化不足區；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是23、：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖1114：對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖11 填補型修補圖12 調整型修補 對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。 對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖13 挖除型修補對第二道鱗片24、襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖14 兩道襯里缺陷挖除型修補2.11面涂施工鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應在24小時后涂刷兩道與鱗片膠泥相配套的面層涂料，兩次涂敷時間間隔應大于24h。HCM面涂可以采用刷涂、滾涂、噴涂方法施工。一次成膜厚度以100200m為宜。3養護HCM鱗片襯里層施工完成后，常溫下正常養護時間為10天以上，在此期間不允許投入使用。養護期間避免重物對防腐蝕襯里層產生敲擊等破壞。3.1檢查驗收HCM鱗片襯里施工的質檢范圍包括該技術施工的全部工序，每道工序施工完結后，都應嚴格按相關規定的質檢條25、款，實施質量驗收。凡未經質檢人員質檢并簽署工序合格手續的設備及部件，不得轉入下道工序。施工過程應進行的中間質量檢查環節包括：基體表面處理、底漆涂刷、鱗片膠泥層涂抹、面漆涂刷等工序。HCM鱗片膠泥襯里施工完成后，最終視覺檢查將在腳手架拆除前由承包方和招標方進行，至少包括以下方式：（1）外觀檢查目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為30004000V/mm）。（3）厚度檢查使用厚度檢測儀確認襯里層厚度，偏差值為10%設計值，最小不得低于規定厚度的90%。（4）打診檢查使用26、木制小錘輕擊襯里面，根椐無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。4.鱗片襯里施工工序簡圖腳手架搭設設備檢查表面處理涂刷2道底涂第一層鱗片膠泥中間檢查及修補第二層鱗片膠泥中間檢查及修補一層鱗片膠泥中間檢查及修補第一層玻璃布第二層玻璃布中間檢查及修補增強區第一層玻璃布增強區第二層玻璃布面漆涂刷檢查驗收腳手架拆除及修補整理清理交付使用5. 施工機械配備5.1 在開工前五天大型機械設備安裝就位，并進行調試，試車正常。5.2 各種小型機械，現場進行調試，正常后倉存備用。5.3 各種檢測、試驗儀器調試檢查正常后倉存備用。5.4 各種施工機械、儀器都備有常用備用品、備用件、維修工具等，以便出現故障及時維修。5.27、5 各施工用材料如期進購、檢測，并安全倉貯。5.6 本計劃是按兩臺爐架同時作業配備，實際施工機具設備配置計劃以業主形象進度特殊工期要求進行調配。5.7 搭建臨時設施，選好倉貯。5.8 辦理完畢各項施工手續并安裝各種配套設施。5.9 各種安全用具、消防設備配備齊全；各種標示，如路標、安全標識、宣傳標語等置掛完備。5.10 技術培訓、安全教育、紀律加強教育等先期進行；劃分職責，分工班組。三、進度控制措施 工期進度網絡計劃圖制定施工計劃施工前準備落實責任到人完善后勤工作施工設備進廠材料進廠執行施工任務基層處理 18天、底涂、玻璃磷片、面涂施工10天施工量檢查完善施工管理整理施工文件內部質量評定驗收、28、移交1. 本工程能否如期建成，關系到業主的經濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程，采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。2. 調集公司骨干管理人員和曾參與過同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具，通過科學的管理確保工程如期完成，達到項目的進度控制目標。四、質量保證體系及質量控制措施1. 質量保證體系項 目 經 理質量負責人材 料料表面處理涂敷移交1.1 質量方針：科學管理、奉獻精品、優質服務、顧客滿意。1.2 質量目標：單項工程全格率100%。單項工程優良率90%。1.3 目標分解：(1)杜絕不合格材料進場，做到29、每批材料都有說明書、合格證、質量檢驗報告。(2)消滅表面處理工藝中質量通病，金屬面不允許有油污、泥垢、銹蝕斑點、粉塵等雜物。(3)配制好的涂料要在規定的時間內用完。(4)完面后的表面不允許有漏涂、氣孔、皺褶、厚度不均勻等質量通病。1.4 質檢手段(1)除銹處理1)嚴格按Sa2.5級標準進行驗收,用模板對比法檢查表面潔凈度。2)用不小于7倍的放大鏡或粗糙度儀檢查粗糙度。(2)面漆封閉1)用溫度計、濕度計控制現場溫度和相對濕度。2)用轉序單簽證制控制層數。3)用510倍放大鏡目測涂層外觀。4)用涂層測厚儀控制防腐層的厚度。1.5 質量保證體系(1)在項目經理、技術總負責人的領導下，由質量保證組、施30、工技術組、物資供應組及專業施工組長組成質量保證機構，負責監督指導規程、規范標準的執行。(2)按照質保系統落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。(3)施工管理者與操作者，要掌握負責工程項目情況。施工機具、檢測設備、計量儀器均以得到保證。質量保證措施落實，為施工現場創造良好的施工條件。(4)組織好物力、人力、及時配合各工序施工。(5)把好原材料、半成品質量關，凡是不符合規定指標的物資不得進入現場，并及時做出妥善處理。(6)對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢、不誤檢。(7)樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量通病，消除質量隱患。(8)嚴把材料關、杜絕不合格材料進場，對31、每批都要進行抽驗，無合格證、無銘牌、無批號、無生產日期的材料一律不準進場。(9)控制工序質量關，明確每道工序的要求、規程，做好工序間的質量檢查，并做好記錄，上道工序不合格，下道工序不能施工，實行工段管理，區域管理，班組管理，對每個工段，每個區域，每個班組都要有記錄，做到出現問題有據可查。(10)明確工作內容，熟練施工工藝，每次轉序班前都要進行技術交底，并實行全員簽字，對每個人，每天的工作量，當天的工作區域都要進行記錄，落實到人，誰出現問題誰負責。(11)建立質量檔案卡，詳細填寫質量驗收單，認真做好班組自檢、互檢、專檢相結合的檢驗方法，做好原始資料的記錄，為總體驗收提供依據。(12)及時捕捉質量32、信息，掌握質量動態，對違犯管理和規程的及時制止和糾正，做到三個百分之百，即百分之百改正、百分之百處理，百分之百落實。五、人員準備我公司將配備一支優良的施工隊伍參加本工程的施工，從而保證工程的質量、工程工期、安全文明施工，在開工前三天提前進場，施工人員具體數量見下表。勞動力投入計劃表工種名稱低 峰平 均高 峰管理人員7人7人8人除銹工4人6人8人油漆工6人7人9人粘布工5人6人7人搬運工2人3人4人電工1人1人1人輔助工2人3人4人 本表人員安排為我公司按照以往類似工程經驗安排，具體人員投入按照貴方施工進度要求，隨時調增，以滿足施工進度。總之，在保證工程質量的前提下，以滿足甲方需求為準，切實響應33、貴廠要求。六、項目組織機構項目經理技術負責人安全員技術員施工員材料員工長質檢員機械組噴砂組檢測組架子組油漆組七、安全保證體系及保證措施1. 安全工作方針安全第一，預防為主，防管結合，文明施工2. 管理目標防護設施完善率100%；機械、設備、傷人事故發生率為零；高空墜落和重大傷亡事故發生率為零；火災，燒傷，觸電傷害事故發生率為零；輕傷事故發生率不大于13. 安全目標及主要安全措施3.1總則安全管理方針：安全第一，預防為主。科學管理，保護環境安全管理原則：生產必須安全, 安全是一切工作的前提項目經理承諾：嚴格遵守本單位和業主、監理單位的安全規章制度，接受監理單位和當地勞動部門的監督、檢查、指導。通34、過對員工進行安全、健康、環境的宣傳和教育，不斷增強員工施工中的安全、健康、環境意識，確保員工的健康與安全，保證業主的利益不受損失，減少環境污染，保護生態平衡，爭取實現本項目施工中無事故、無污染、無人身傷害，安全、健康、環境管理創一流水平。3.2 安全管理目標：零事故3.3施工作業安全管理控制根據本工程的具體情況，分別進行安全管理和控制，如圖1所示。項目經理A專職安全員BC作業班組人員3.4 安全管理工作的重點主要有以下項目：動火作業的防火安全管理。高處作業臨邊及孔洞的防護，高處墜落及物體打擊的防范。各類暫設合理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。材料、設備、施工機械搬運過程的安全管35、理。做好交叉作業時的安全防護措施的制定、實施工作,尤其是高處作業過程中的防護和工具、材料的防墜落。現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的控制管理。漏電保護器的正確使用等安全管理，注意防火、防觸電。八、文明施工保證措施8.1 施工噪音超過90分貝的工作在20點至次日7點之間不能進行。8.2 用壞的或損壞的個人防護裝置應送回維修或處理,不得隨意亂丟。8.3 施工現場上的廢物清理和管理有良好的收集和分類方法,并按計劃經常地把廢物運到指定的地點。8.4 材料的儲存和分類擺放,由專人負責,并設置保安24小時值班看守,在材料存放點,設置足夠的防火措施和固定的消防人員.材料擺放不能堵塞消36、防通道,而且要避免開高壓電線。8.5 所有施工人員應穿著整潔并適合氣候和工作狀況的服裝.在工地工作時,禁止穿短褲和無袖衫,禁止穿寬松或破損服裝及涼鞋或運動鞋。8.6 禁止在施工工地攜帶、使用煙,酒和毒品。8.7 嚴禁在施工工場開玩笑,打斗。8.8 在施工現場除非緊急情況應避免奔跑。8.9 文明施工是施工企業的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業管理水平。8.10 施工隊組對通知、技術交底資料、文件、聯系單等要經領導審簽，做到規格統一、文字清楚。8.11 加強職業道德教育，提高文明施工意識，信守職業道德，遵守施工程序，杜絕不規范行為。8.12 局部利益服從大局，交叉施工中互讓互諒、不扯皮，37、施工中聽從貴方有關領導的統一安排和部署，尊重業主的各項管理規定和制度。8.13 積極配合貴方管理人員及監理單位管理，聽從指揮，服從管理，發現問題逐級上報解決，不頂撞管理人員。8.14 遵守當地的政策法規，尊重當地的民風民俗，積極配合當地政府的工作，維護本區域內的社會秩序，搞好社會治安。8.15 搞好與當地群眾的關系，與當地群眾一道搞好社會治安，形成文明生產環境。8.16 處處樹形象，事事看作風，項目從上至下嚴格按照公司文明施工的各項規定進行，樹立防腐公司施工人員的文明風貌。8.17 制定施工注意事項，嚴格按照施工組織方案施工，不亂扔廢棄的材料。不在甲方廠區內隨便丟棄生活、生產垃圾，杜絕廠區內吸煙、飲酒等明令禁止的行為。8.18 施工現場堆放的材料要整齊，以免影響廠區風景。并保持庫房內外清潔干凈。現場辦公室、工具室、要保持整潔干凈，空氣清爽。如工具、衣物等擺放均應整齊有序。8.19 文明施工是我們的責任，在施工過程中要做到“工完、料盡、場地清”，并做到一班一清、一日一凈，努力創造“落手清”，造就一個文明整潔的施工環境，人走場地凈。