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1、船廠修船擴建項目機電管綜合車間動力管線安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據41.2施工、驗收規范及標準4二、工程概況42.1.工程概況42.2.主要工程數量42.3.單位、分部分項工程劃分5三、施工組織63.1施工組織63.1.1人員組織63.1.2機具組織63.2施工總體安排6.2.2施工總體安排73.2.3施工工期總體要求7四、主要施工工藝流程74.1工藝管道安裝的主要施工工藝流程7五、主要工序施工方法75.1動力管道安裝（包括壓縮空氣管道、二氧化碳管道、氧氣管道、壓縮天然氣管道）72、5.1.1材料檢驗75.1.2管道防腐與脫脂85.1.3管道運輸105.1.4管道支架制作與安裝105.1.5車間內管道安裝布置115.1.8閥門及附件安裝135.1.9管道的系統試驗135.1.10焊接檢查15六、主要材料計劃表15七、主要施工機具使用計劃17八、主要勞動力使用計劃18九、施工進度計劃199.1施工進度計劃說明199.3進度保證措施209.3.1事前控制209.3.2事中控制209.3.3事后控制20十、質量控制計劃2110.1質量目標2110.2工程質量保證體系2110.3項目組織機構圖2110.4質量保證措施2310.5主要質量控制要點2310.5.1工藝管道安裝23十一3、安全生產保證措施2411.2安全生產組織機構2411.3安全生產保證措施2411.3.8嚴禁在6級風以上進行起重作業。2511.3.10油漆作業時，嚴禁明火靠近稀料、油漆等易燃物。2511.3.12 安全用電2511.3.14高處作業安全措施26十二、環境保護2612.2環境保護組織機構2612.3環境保護措施2712.3.4脫脂用過的廢液要集中收集，作返廠處理。27一、編制依據1.1XX建筑工程設計研究院設計的圖紙(SQYG6223.110-111)1.2施工、驗收規范及標準氧氣及相關氣體安全技術規程 GB16912-1997工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94現場設備、工4、業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002二、工程概況2.1.工程概況工程簡介該工程為XX船廠修船擴建項目機電管綜合車間動力管線安裝工程。是XX重工有限責任公司機電管綜合車間的配套設施。2.2.主要工程數量本工程動力管線安裝包括車間內壓縮空氣、二氧化碳、天然氣、氧氣管道安裝。序號名稱單位數量一、壓縮空氣1無縫鋼管米14782各類閥5、門個6213配氣器 個624快速軟管接頭個4965V錐流量計個16旋風式油水分離器個1二、二氧化碳1無縫鋼管米12642各類閥門個54138接頭配氣器個544快速軟管接頭個4325V錐流量計個1三、氧氣1無縫鋼管米15022不銹鋼管米403各類閥門個4994氧氣減壓器個3725氧氣壓力表個166接頭配氣器個627快速軟接頭個3728V錐流量計個1四、天然氣1無縫鋼管米14732不銹鋼管米453各類閥門個654燃氣壓力表塊156接頭配氣器個626燃氣專用膠管個3727V錐流量計個18網式阻火器個1 2.3.單位、分部分項工程劃分單位工程名稱：XX船廠修船擴建項目機電管綜合車間本工程的管道安裝分部6、分項如下：表1： 分部分項動力管道1支架制作與安裝2管道安裝3系統實驗4管道防腐三、施工組織3.1施工組織3.1.1人員組織安裝工程計劃一線技工11人，管理人員2人，力工10人，其他輔助工種4人，共計27人。3.1.2機具組織安裝工程共計投入16T汽車吊機1臺，8T汽車吊機1臺，10T板車1輛，雙排座1輛，氬弧焊機2臺，交流電焊機6臺，氣割工具3套。 3.2施工總體安排工程特點分析 該工程在車間內高處作業，施工難度大，因此要科學組織，合理安排，做好各種安全防護措施，保證施工正常進行。.2.2施工總體安排材料采購完成后，前期可進行制安管道支架及管道防腐、脫脂等，具備安裝條件后進行管道及附屬設備的7、安裝。3.2.3施工工期總體要求該工程現場擬開工時間為2010年3月28日，竣工時間為2010年4月 20日。施工總體安排必須保證按照合同工期的要求完成所有管道及設備的安裝工作。四、主要施工工藝流程4.1工藝管道安裝的主要施工工藝流程管道支架安裝管道運輸管道安裝管道壓力試驗管道防腐（脫脂）材料進場并檢驗補漆五、主要工序施工方法5.1動力管道安裝（包括壓縮空氣管道、二氧化碳管道、氧氣管道、壓縮天然氣管道）5.1.1材料檢驗 所有進場材料必須按采辦程序采購，并且檢驗合格證是否在有效期內，檢查材料與合格證是否一致。5.1.1.1工程實體所有材料都必須是新材料和設備，材料進場時，必須附帶廠家有效期限合8、格證書3份。5.1.1.2管材的彎曲度、管口直徑、壁厚、橢圓度、坡口尺寸、環剛度大小應符合出廠標準，材料內外表不存在裂縫、折疊、結疤等缺陷。5.1.1.3進場管材的試驗證書的力學性能及化學成份必須符合GB/T8163-1999的規定。5.1.1.4閥門、管件應有出廠壓力試驗報告和其它相關證書。閥門材質符合要求，不缺件，轉動靈活，零部件不丟失、損壞。5.1.1.5材料進場后，按規格、型號進行分類堆放，并做好記錄。儀表、閥門、油漆要做好防雨，油漆存放場地要遠離火源。5.1.1.6進場設備的規格、型號必須符合設計要求。必須附帶廠家有效期合格證書，并有型號、規格標志。5.1.1.7材料入庫保管管材采用9、吊車裝卸，嚴禁由車上直接翻落，以免引起彎曲變形。5.1.1.8所有入庫材料均要建立詳細的臺帳并作標識，明確產地、數量、用途、分類堆放，鋼材下方墊枕木墊實、墊平，防止變形并采取防雨措施。5.1.2管道防腐與脫脂5.1.2.1根據設計要求動力管道采用無縫鋼管，連接方式為焊接。材料進場檢驗合格后進行防腐。動力管道為壓縮空氣、氧氣、壓縮天然氣、二氧化碳管道，需要做兩遍底漆，兩遍面漆的防腐結構。.2在管道焊接前，采用手工除銹，用鋼絲刷除掉鋼管表面上松動，翹起的氧化皮、疏松的銹及其他污物。除銹后做防腐。防腐時管道兩端均預留10cm，管道焊接、系統試驗完畢后進行修補。防腐工作在材料預制施工區域進行。具體措施10、如下：（1）在涂敷底漆前，手工將鋼管表面去污、除銹。（2）將底漆充分攪拌，用涂刷方法將底漆均勻的涂刷在管壁上，干燥后，再涂刷一遍底漆。兩遍底漆全部干燥后，再進行面漆處理。（3）表面防腐層應無積膠、氣泡、開裂、固化不好等缺陷。待管道焊接完成并壓力試驗合格后，再進行補充焊口周邊防腐工作。.3防腐完成后，氧氣管道需要做脫脂處理，具體脫脂要求如下：凡是同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進行嚴格脫脂。管道脫脂采用工業用四氯化碳作為脫脂溶劑，溶劑應完全符合國家標準要求，以制造廠的規格證明書為憑。進場溶劑應進行質量檢查，合格后方可用途氧氣管道、管件的脫脂，并應對管道及附件進行干燥。管道脫脂前應先對管材、附11、件清掃除銹。管材內表面脫脂的方法：首先，用8#鉛絲中間綁扎一個鋼絲球，鋼絲球直徑滿足與管道內壁接觸嚴密的要求，然后將鋼絲穿到管道內，兩端由操作人員來回拉拽，以達到清楚管道內壁污物的目的。管道內壁有光澤后，將鋼絲球換成棉布條，并用四氯化碳浸泡，來回拉拽，洗刷管道內壁，直到內壁無油污。如果效果不能滿足要求，將管道一端用木塞堵住，然后向管道內注入四氯化碳液，將管子另一段堵住，水平放置管子，停留時間不少于15-20分鐘。同時將管子翻轉3-4次，使液體與管壁均勻接觸，直到滿足設計要求。管道外表面脫脂：用浸有四氯化碳的擦布擦拭管子的外表面，然后放在露天干燥。管道脫脂完畢后，避免二次污染，用塑料布將管道兩端12、封堵。零件和墊片的脫脂工作在戶外通風良好處進行。使用四氯化碳進行脫脂，襯墊浸泡在裝有溶劑的容器內放置1.5-2小時，然后將墊片用鐵絲串上（墊片不允許相互碰撞）掛在露天進行24小時以上的干燥。閥類脫脂時，浸沒在有溶劑的密閉容器內浸泡，時間不少于510分鐘。脫脂效果檢驗：用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無油脂痕跡為合格。脫脂劑存放在通風、干燥的地方，嚴禁煙火，不得與強酸、強堿、強氧化劑接觸。脫脂工作在通風良好的場地進行，穿戴工作服、口罩、橡膠手套。脫脂工件應干燥，使用器具、用品，均需干凈，無油脂。5.1.3管道運輸鋼管經過防腐后，前方具備條件時，方可運輸。將管道用板車運至車間內，16t吊13、車吊卸，然后將管道沿安裝位置布開。運輸及吊裝時，須用草袋將吊點及運輸支點包扎，吊裝所用鋼絲繩須用膠皮包裹，以防碰壞漆膜。5.1.4管道支架制作與安裝 5.1.4.1 管道支架采用滑動支架架和固定支架兩種。支架分上下兩層布置。壓縮空氣及二氧化碳并排安裝，標高為7.00m，氧氣和壓縮天然氣并排安裝，標高為7.40m。5.1.4.2管道支架架采用型鋼制作。按照設計要求尺寸下料完成后，在制作的胎具上進行點焊，成型后進行整體焊接。5.1.4.3支架安裝時平面位置偏差小于15mm，標高允許偏差0-10mm。支架焊接安裝完畢后，進行防腐，防腐形式同管道。5.1.5車間內管道安裝布置 管道安裝順序為自上到下，14、首先安裝氧氣和壓縮天然氣管道，然后安裝壓縮空氣和二氧化碳管道。從干管上引出支管，須從干管上部引出。支管與干管相交角度，一般采用便于施工的常用角度。管道安裝時可以利用已經焊接好的管道支架作為吊點，依次用手拉葫蘆進行吊裝作業。管道焊接管道安裝前，首先清除管內石子或其它污物，坡口及內外兩側50mm范圍內用角磨機磨掉浮銹，油污等物。管道坡口，采用角磨機磨制。坡口打磨時用棉條布塞入管口10cm處，打磨完畢后取出，防止打磨時飛濺物進入管道。管道坡口、組對結構如下圖 管道坡口、組對結構圖組對時用水平尺檢查兩條管道的同心度，保證管道的直線度符合要求。管道對口要求：對口間隙12mm，錯邊小于1.75mm,，可用15、鋼板尺進行檢測。管道安裝要求：平面位置15 mm，標高15mm，管道直線度15mm。 5.1.6.1管道焊接 氧氣、天然氣管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面工藝；其余管線焊接采用手工電弧焊焊接工藝。5.1.6.2注意事項：為防止產生裂紋，管內不允許有穿堂風。每道焊縫應及時焊完，間隔時間不允許超過30分鐘。焊接過程如果發現有缺陷應及時磨掉，然后再進行焊接。 5.1.6.3焊接工藝：壓縮空氣、二氧化碳管道焊接焊接材料：焊條E4303，焊條直徑3.2接頭型式:對接,坡口類型:V型,鈍邊:1-2mm，坡口角度605度，間隙：2mm焊接層數和道數：2層，每層一道氧氣、天然氣管道底層氬弧焊焊接焊接材料：焊16、絲H08Mn2Si 直徑：2.5接頭型式:對接,坡口類型:V型,鈍邊:1-2mm，坡口角度605度，間隙：2mm焊接工藝參數：序號焊 接層 次焊 接材 料焊 接電 流(A)氬 氣流 量（L/min）焊 接極 性1打底H08Mn2SiA80-9011 -13正極2填充E430390-1203蓋面E4303120-1305.1.6.4焊接要求焊縫底層應一氣呵成，不允許中途停止，焊縫經檢查合格后，應及時進行次層焊接。底層焊縫在焊接過程中或焊完后，如發現有裂紋和其它缺陷時，應鏟除修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷，返修次數不應超過兩次。填充，蓋面層采用手工電焊，每層焊接完畢進行檢查，藥皮應清理干凈17、，焊波均勻，美觀。在陰雨天氣禁止進行焊接，防止產生氣泡，影響焊接質量。確保焊縫達到設計要求的等級。5.1.8閥門及附件安裝5.1.8.1安裝前，核對其規格、型號，檢查填料。檢查壓蓋螺栓是否有調節作用，閥桿有無卡澀、歪斜現象等。按規定要求進行壓力檢驗，閥門在安裝時應處于關閉狀態。5.1.8.2注意事項：運輸過程中，閥門不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索不得拴在閥門桿上。5.1.9管道的系統試驗.1試壓前復查管道軸線，標高應符合設計要求。.2動力管試壓根據設計要求，單個系統進行。.3試壓準備：管道全部用管卡固定。檢查管線三通處、彎頭等處固定情況，防止管線試壓時移動。.4試驗前應具備條件：支吊架安裝完畢，18、牢固、正確、無歪斜活動；焊縫及其他應檢查的部位未涂漆，管道上所有的臨時設施已清除；試驗用機具、儀表校核合格；系統中不能參與試驗的設備、儀表應隔離。.5在管道兩端閥門處安裝盲板，一端接試壓氣源。 打開氣源閥門，使管道內壓力均勻上升，在升壓過程中試驗人員要沿線進行檢查。檢查管線有無變形、泄漏。發現情況，馬上停止試驗，進行檢查維修。修復后，重行進行試驗工作。.6各個系統壓力試驗要求如下：1）壓縮空氣管道試壓要求如下：強度試驗以水為試驗介質，試驗壓力為1.5倍的設計壓力，升壓前，應使水溫與管道溫度均勻，沿線設置3-4人檢查，無漏水時，打開泵和注水閥開動泵升壓,升壓應緩緩進行，當壓力升至試驗壓力，停泵穩19、壓10分鐘,沿線檢查無泄漏時為合格。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，穩壓30分鐘，沿線檢查無泄漏為合格。2）二氧化碳管道試驗要求如下：強度試驗以水為試驗介質，試驗壓力1.50倍的設計壓力，穩壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，穩壓30分鐘，沿線檢查無泄漏為合格。3）氧氣管道試壓要求如下：強度試驗以氮氣為試驗介質，試驗壓力1.15倍的設計壓力，穩壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。再用氮氣進行嚴密性試驗，試驗壓力為設計壓力，穩壓24小時，小時平均漏氣率小于0.5%為合格。4）天然氣管道試壓要求如下：強度試驗以氮氣為試驗介質，管道強度試驗應緩慢進行，壓20、力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩壓30min，檢查管道無問題后，繼續升壓至強度試驗壓力，穩壓不小于4h目測管道無變形，無滲漏、壓降為合格；氣壓試驗時1%為合格。管道嚴密性試驗也應緩慢進行。到達試驗壓力后，穩壓24h，目測管道無滲漏，壓降1%為合格。5.1.10焊接檢查管道焊縫在焊完后，應當立即除去渣皮、飛濺、并應將焊逢表面處理干凈。氧氣、天然氣及工業燃氣管道進行抽樣射線照相檢測，對每一焊工所焊焊縫的抽檢比例為5%，質量等級不低于3級。焊逢外觀質量等級應當符合GB50236-98表中的6級。焊縫缺陷超標時，用角磨機清除缺陷，按規定工藝進行焊接，重新檢驗。每道焊縫返修次數不能超過2次。六21、主要材料計劃表表3：序號名稱型號規格單位數量一氧氣1無縫鋼管734米5642無縫鋼管573.5米3183無縫鋼管383.5米1504無縫鋼管323.5米105無縫鋼管283.5米4606不銹鋼管183米407柱塞閥DN65個18柱塞閥DN20個629柱塞閥DN15個210截止閥QJT1504型個43411氧氣減壓閥QY925/10型個37212氧氣壓力表04MPa Y0100型個1136接頭配氣器DN15個6214快速軟接頭DN15個37215V錐流量計LGVH-65-F個1二天然氣1無縫鋼管894米1152無縫鋼管734米4503無縫鋼管573.5米2884無縫鋼管453.5米1505無縫22、鋼管383.5米106無縫鋼管323.5米4607不銹鋼管734米158不銹鋼管453.5米159不銹鋼管573.5米1510燃氣專用截止閥DN80個111燃氣專用截止閥DN70個112燃氣專用截止閥DN40個113燃氣專用截止閥DN25個6214燃氣壓力表塊1156接頭配氣器DN15個6216燃氣專用膠管DN15個37217V錐流量計LGVH-80-F個118網式阻火器DN80個1三二氧化碳1無縫鋼管573.5米6242無縫鋼管453米2303無縫鋼管383米104無縫鋼管323米4005截止閥DN50 J41T-16個16截止閥DN25 J11T-16個547截止閥DN15 J11T-1623、個4868壓力表Y-100 P=0-2.5MPa塊5598接頭配氣器DN15個5410快速軟管接頭DN15個43211V錐流量計LGVH-50-F個1四壓縮空氣1無縫鋼管1594.5米1202無縫鋼管1334米4503無縫鋼管1084米2884無縫鋼管894米1505無縫鋼管734米106無縫鋼管573.5米460 7截止閥DN150 J41T-16個18截止閥DN50 J41T-16個629截止閥DN15 J11T-16個55810壓力表Y-100 P=0-2.5MPa塊63118接頭配氣器個6212快速軟管接頭DN15個49613V錐流量計LGVH-150-F個114旋風式油水分離器DN124、50 P=1.0MPa個1七、主要施工機具使用計劃表4：序號名稱規格型號單位數量預計使用臺班數每月使用計劃主要用途3月4月1汽車吊機8t臺115510吊裝運輸材料設備2汽車吊機16t臺1155103板車10t輛115510倒運材料、設備4雙排座2t輛12020日常用5電焊機臺613818120常用6氬弧焊機臺246640常用7氣割工具套3常用8角磨機臺8常用9試壓泵0.5L/mim臺1管道壓力試驗10無齒鋸臺1配合使用11手拉葫蘆個4配合使用12彎管機臺1配合使用13鋼尺100m把1配合使用14移動腳手架座6配合使用八、主要勞動力使用計劃表5：序號工種人數預計使用總工日每月使用計劃（工日）主要25、工作內容3月4月1項目經理127720負責全面工作2主辦管道工程師127720主辦管道技術3質量工程師127720監督質量4檔案管理員127720資料管理5材料員127720材料采購、保管6測量員127720施工測量7電焊工6120120現場施工8鉚工24040現場施工9起重工220515現場施工10司機127720現場施工11力工1027070200現場施工12九、施工進度計劃9.1施工進度計劃說明施工進度計劃按現有條件制定，并在施工根據現場實際情況進行適當調整9.3進度保證措施9.3.1事前控制積極進行材料的采購和管理工作，做好市場調查工作與進料控制環節，及早進料，做好材料儲存倉庫及料場的26、修建工作。做好施工任務交底工作及施工技術交底及圖紙會審階段的技術準備工作，使所有人員明確施工任務、范圍、進度要求、施工程序及應遵守的工藝紀律。做好現場的測量工作。認真做好現場調查工作，根據現場情況，制定嚴密的施工作業計劃。9.3.2事中控制 根據現場需要安排所需施工人員及管理人員，并做好崗前教育。利用現有施工機械，并配備機械修理及維護人員，保證機械的正常使用。做好現場的材料使用管理，做好材料進貨檢驗及復檢工作，防止不合格品使用，于造成返工損失。做好技術交底，根據現場情況，進行修正和補充交底，保證不出現因施工工藝問題影響施工進度。對于施工中出現的現場變動情況，及時收集并整理，分析其對施工進度、質27、量、安全的影響，并報告業主及監理，采取控制措施，力求將不利因素對進度的影響降低到最小程度。9.3.3事后控制做好隱蔽驗收、分項分部工程交接及驗收工程，使上道工序施工不影響下道工序施工，工程進入尾聲時，做好竣工資料準備工作，保證工程及時投入使用。十、質量控制計劃10.1質量目標本工程要求滿足規范和顧客要求，單位工程交工一次合格率達到100%。10.2工程質量保證體系成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的全面質量領導小組，控制工程總體質量。各項目分部施工隊由主辦工程師任隊長，工程隊長為副隊長，成立質量自檢小組，把好質量自檢關。10.3項目組織機構圖項目組織機構圖項目經理材料員工程質量員工程技術員28、動力管道安裝隊10.4質量保證措施10.4.1施工前，由技術員、質量員、安全員向參加施工的人員，進行書面交底，同時聽取施工人員的意見，最后做到崗位責任明確，各種交底手續完備。10.4.2加強現場組織與調度工作，及時處理突發事件，保證施工的順利進行，每月召開1-2次技術質量例會，對生產中出現的問題做好解決和防范措施。10.4.3材料進場時隨帶出廠合格證，進場還須遵守技術規范進行測試、復驗，不合格材料堅決不允許用到工程中去。10.4.4施工人員要嚴格執行設計圖紙，施工組織設計和技術交底的要求，不得擅自改變設計結構，尺寸和擅自降低質量標準，遇到特殊情況，難以實施規定程序時，必須按照規定的信息反饋程序29、進行反饋。10.4.5加強和完善班組自檢、互檢和職能人員的專檢制度。在進行下道工序前，必須及時通知監理工程師驗收。否則不能進行下道工序，使每道工序都處于受控狀態中。10.4.6隱蔽工程驗收必須嚴格按程序進行。隱蔽前48小時，由主辦工程師以書面方式報請監理工程師進行驗收，經監理工程師簽字后方可覆蓋。10.5主要質量控制要點10.5.1工藝管道安裝序號項目控制要點控制措施1氧氣、天然氣管道焊接管道焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊照面技術員做好焊接工藝交底，操作人員嚴格執行焊接工藝，質量員技術員做好焊接記錄，操作人員簽字確認。 2管道焊口探傷所有管道進行抽樣射線照相檢測，對每一焊工所焊焊縫的抽檢比例為530、%，質量等級不低于3級。 現場抽查焊縫，不合格焊縫返工次數不得超過2次，畫出焊縫布置圖，記錄焊縫焊接的焊工號和焊接時間，做好焊縫檢測報告。十一、安全生產保證措施11.1安全生產目標：杜絕重大人身傷亡、機損事故，確保安全七個零。11.2安全生產組織機構安全生產領導小組由項目經理、項目總工、主辦工程師、專職安全員和班組長組成。安全生產領導小組的職責是認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度；審批安全生產措施計劃，完善各部門管理人員的安全生產責任制；定期研究解決安全生產中的難題；組織安全生產檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結與推廣安全生產先進經驗；主持重大傷亡事故的調查分析，提出對責任人31、處理意見和改進措施。11.3安全生產保證措施11.3.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的觀念，并灌輸到生產的各個環節。11.3.2建立有效的安全保證體系，落實安全崗位責任制。特殊工種作業嚴格執行持證上崗制度，嚴禁非特殊工種作業人員從事特種作業。11.3.3進場人員勞保用品必須穿戴齊全。建立互檢、互查舉報有獎制度。11.3.4各種施工機械不準帶病作業，要定期檢修、保養。11.3.5送、斷電要遵照安全操作規程作業。11.3.6電焊機等用電設備使用前，電源線、焊把線不允許相互纏繞，并作好防雨、防潮措施。11.3.7起吊管等物品時，要系好安全繩，吊點要選擇在所吊件重心上方，拿掉32、吊裝物的上浮物，以防下滑傷人。11.3.8嚴禁在6級風以上進行起重作業。11.3.9乙炔、氧氣應遠離明火距離大于10米,氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距大于5米。11.3.10油漆作業時，嚴禁明火靠近稀料、油漆等易燃物。11.3.11刷漆時，要穿好防護服，戴好防護帽，要做好對眼睛保護。如手、臉及其它皮膚處粘有油漆，可用溫水、肥皂或洗衣粉進行清洗。眼睛粘有油漆，不可用紙等進行擦揉，立即用溫水進行反復沖洗，較嚴重時，到醫院進行治療。11.3.12 安全用電11.3.12.1 各種用電和照明線路均由電工人員搭設，并配備過載和漏電保護裝置。11.3.12.2 施工現場必須設有足夠的照明系統，未經電工同意，任何33、人不得拉電線及安裝電器。11.3.12.3夜間作業時，作業點需有足夠的照明設施。11.3.14高處作業安全措施11.3.14.1各種車輛司機嚴禁酒后作業。11.3.14.2使用吊機進行吊裝作業時，由一名起重工進行統一指揮。嚴格遵守操作規程。11.3.14.3進入現場人員必須正確戴好安全帽，高空作業必須穿絕緣防滑鞋，系好安全帶,防止墜落發生。11.3.14.4患有高血壓、心臟病、恐高癥等病狀的人員，禁止高空作業。11.3.14.5施工人員不得任意攀爬登高，需從專用通道上行。11.3.14.6嚴禁在高空隨意拋擲工具等物品；有上下同時作業時，必須保持聯系確保安全，高空作業處應保證工具或螺母等小件放到34、專用工具袋中防止掉落傷人。十二、環境保護12.1環境目標：施工現場污水、廢棄物排放必須達標；杜絕因火災、爆炸事故發生而造成環境污染。12.2環境保護組織機構環境保護領導小組由項目經理、項目總工、主辦工程師和班組長組成。12.3環境保護措施12.3.1在施工中對生產垃圾要集中堆放?，F場場地的廢物集中堆放，及時清運，使施工現場井然有序，做到文明施工。12.3.2嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害及有惡臭氣味的物質。嚴禁向建筑外拋擲垃圾。12.3.3油漆施工時，用完的油漆桶及不用的廢油漆，要集中堆放，運往垃圾場。12.3.4脫脂用過的廢液要集中收集，作返廠處理。12.3.5每道工序施工完畢，及時清掃、收集垃圾，做到工完、料凈、場地清。