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1、石化公司熱電廠#2爐脫硝SCR改造工程框架安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1.工程概況41.1 設(shè)備概況41.2 SCR概況42.施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)43.工期安排54.施工準(zhǔn)備及交底54.1人員準(zhǔn)備54.2工機(jī)具配備54.3材料準(zhǔn)備64.3.2確認(rèn)本次工程所需的各種工器、機(jī)具完好到位。64.4勞保用品準(zhǔn)備64.5現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備64.6技術(shù)交底64.6.1施工前熟悉施工項(xiàng)目和施工內(nèi)容。74.6.7交待安全、環(huán)保工作中各類注意事項(xiàng)。76.1鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝96.2 SCR框架安裝96.3安裝、焊接技術(shù)措施2、107.1 QHSE管理目標(biāo)107.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo)：107.1.2 安全管理目標(biāo)：117.1.3 環(huán)境管理目標(biāo)：117.1.4 職業(yè)健康管理目標(biāo)：117.2 QHSE管理措施117.2.1質(zhì)量管理措施117.2.2 HSE管理措施12HSE管理要求128.環(huán)境因數(shù)、作業(yè)危害分析表16環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表179.焊接工藝卡211.工程概況1.1 設(shè)備概況熱電廠#2鍋爐為XX鍋爐廠生產(chǎn)的HG-220/100-10型燃煤鍋爐，于1987年6月建成投產(chǎn)。上次大修時(shí)間為2009年10月，上次小修時(shí)間為2008年9月。本次由于鍋爐尾氣達(dá)標(biāo)排放環(huán)境治理需要，需要對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，在鍋爐尾部煙道高省出口3、與高預(yù)入口之間設(shè)置SCR催化反應(yīng)裝置，用以降低煙氣NOx的含量，達(dá)到煙氣達(dá)標(biāo)排放的目的。1.2 SCR概況SCR反應(yīng)器布置在上級(jí)高溫省煤器與高溫空預(yù)器之間的爐內(nèi)煙道空間，其基本構(gòu)成為框架結(jié)構(gòu)上裝設(shè)20只催化劑箱，催化劑通過(guò)小車進(jìn)行移位和安裝，爐外乙側(cè)23米高處設(shè)置催化劑吊裝平臺(tái)，便于檢修和安裝。SCR下部安裝在鍋爐框架結(jié)構(gòu)鋼上，上部通過(guò)膨脹節(jié)與包墻管過(guò)熱器聯(lián)箱連接。SCR同步在頂部甲乙側(cè)包墻管上各安裝1只聲波清灰器，用以清除反應(yīng)器頂部積灰；配套設(shè)置氨氣檢測(cè)裝置2套，置于電袋入口煙道兩側(cè)砼框架上。2.施工執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL/T5031-2009電力建設(shè)施工及驗(yàn)收4、技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-95火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692004火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇）96版電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分） 電安生1994227號(hào)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件 JB/T1620-1993SCR改造設(shè)計(jì)方案 北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司#2鍋爐、電袋除塵器中修、鍋爐提效、脫硝檢修方案3.工期安排3.1計(jì)劃工期時(shí)間：2011年10月27日 2011年12月20日3.2網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排見(jiàn)#2爐中修、提效及脫硝改造計(jì)劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖4.施工準(zhǔn)備及交底4.1人員準(zhǔn)備根據(jù)施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容以及計(jì)劃工期要求，確定參加施工的人員。參與施工作業(yè)人員符合用工申請(qǐng)要求。4.1.5、3施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前必須充分熟悉有關(guān)的施工要求和技術(shù)要術(shù)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排施工項(xiàng)目和步驟。勞動(dòng)力組織序號(hào)工種數(shù)量1專職安全員1人2技術(shù)員1人3質(zhì)檢員1人4合格焊工2人5電工1人6起重工2人7配合普工2人共計(jì)10人4.2工機(jī)具配備電焊機(jī) 2臺(tái) 手提電動(dòng)切割機(jī) 2臺(tái) 氧、乙炔設(shè)備 2套 手拉葫蘆1T 4只 磨光機(jī) 4只 角向磨光機(jī)150 4臺(tái)平板車3T 1臺(tái) 3T卷?yè)P(yáng)機(jī) 2臺(tái)4.3材料準(zhǔn)備施工所需的設(shè)備、材料已準(zhǔn)備到位。4.3.2確認(rèn)本次工程所需的各種工器、機(jī)具完好到位。4.3.3廠家供應(yīng)的設(shè)備、備件產(chǎn)品的合格證書(shū)作為質(zhì)保資料歸檔。4.3.4做好備件材料的入廠檢驗(yàn)和檢測(cè)分析工作，特別是6、催化劑的驗(yàn)收和管理保存工作，要確認(rèn)保管、運(yùn)輸、安裝方法和形式。4.4勞保用品準(zhǔn)備4.4.1修前確認(rèn)所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準(zhǔn)備齊全完好。4.4.2登高作業(yè)準(zhǔn)備雙鉤三點(diǎn)式安全帶完好備用。4.4.3現(xiàn)場(chǎng)施工打磨作業(yè)防護(hù)鏡已充分準(zhǔn)備。4.4.4施工作業(yè)防塵口罩準(zhǔn)備充分。4.5現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備4.5.1保溫拆除完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。4.5.2腳手架搭設(shè)完成，腳手架合格且懸掛合格證。4.5.3現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)備準(zhǔn)備到位就緒。特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。相關(guān)的側(cè)包墻管改造、高預(yù)更換工作已結(jié)束，具備安裝SCR基礎(chǔ)構(gòu)建的外部條件。4.6技術(shù)交底4.6.1施工前熟悉施工項(xiàng)目和7、施工內(nèi)容。組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人熟悉圖紙內(nèi)容，熟知作業(yè)施工點(diǎn)的主要內(nèi)容。對(duì)SCR的備件和零部件做好識(shí)別驗(yàn)收工作，交待具體到貨檢查識(shí)別類型、項(xiàng)目和目的，反應(yīng)裝置的存放條件。識(shí)別告知反應(yīng)催化劑的危害類別和危害程度。交底項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工進(jìn)度安排，熟悉施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度安排。交待施工作業(yè)中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)因數(shù)，做好危害識(shí)別。4.6.7交待安全、環(huán)保工作中各類注意事項(xiàng)。5.施工作業(yè)程序 成立施工小組技術(shù)交底圖紙審查材料、器具準(zhǔn)備備件驗(yàn)收施工方案編寫(xiě)備件、材料檢驗(yàn)與圖紙對(duì)照核對(duì)開(kāi)工報(bào)告啟動(dòng)準(zhǔn)備外部鋼平臺(tái)安裝SCR反應(yīng)器框架安裝膨脹節(jié)安裝SCR反應(yīng)器墻皮安裝SCR催化劑安裝乙側(cè)墻皮、保溫恢復(fù)安裝竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊縫8、檢驗(yàn)設(shè)備防腐氨氣檢測(cè)裝置安裝SCR吹灰器安裝6.施工技術(shù)措施6.1鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝水平支撐梁安裝1）安裝煙道乙側(cè)四根水平橫梁，使其焊接牢固。2）橫梁焊接完畢后，應(yīng)清楚毛刺、焊瘤、熔渣。3）梁兩端支點(diǎn)間距離允許偏差為10mm。4）梁的彎曲度不大于全長(zhǎng)的1/1000，并且不大于10mm。5）根據(jù)圖紙安裝要求確定焊縫檢測(cè)要求、數(shù)量和范圍。焊接連接構(gòu)件安裝:1）構(gòu)件安裝前根據(jù)圖紙劃線定位,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再安裝就位,嚴(yán)禁在板梁上、下翼緣板施焊及引弧。2）安裝平臺(tái)扶梯支撐梁應(yīng)保證安裝尺寸，并用直角尺、水平尺檢驗(yàn)垂直和水平度。3）平臺(tái)扶梯及其欄桿扶手等配件的安裝，必須按照各層平臺(tái)格柵布置圖及平臺(tái)欄桿典型布置圖要9、求進(jìn)行施工。4）平臺(tái)扶梯安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正固定牢固，并符合圖紙焊接要求，對(duì)不具備行走條件的平臺(tái)扶梯應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿并掛警示牌。嚴(yán)禁安裝的欄桿出現(xiàn)點(diǎn)焊、漏焊現(xiàn)象，施焊后應(yīng)將藥皮敲除檢查并確認(rèn)合格后方可使用。5）平臺(tái)必須具備可靠的防滑措施。6.2 SCR框架安裝1）6.3安裝、焊接技術(shù)措施高壓焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并遵照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考核取得相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格方可焊接。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用性能優(yōu)良的逆變焊機(jī)，焊機(jī)需經(jīng)認(rèn)可后才能使用。入庫(kù)焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠家的質(zhì)量合格證書(shū)。焊接應(yīng)符合圖樣、工藝規(guī)程和技術(shù)條件的要求，在焊縫的間隙中10、不得添加金屬或焊條等。焊接前，應(yīng)將坡口和施焊表面的熔渣、鐵銹等雜物清理干凈。安裝過(guò)程中，加置的定位件，在完工后應(yīng)去除。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫表面應(yīng)為均勻的鱗片狀，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔。6.3.9碳鋼型材在環(huán)境溫度低于0應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于20。0焊口焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄表。7.QHSE管理7.1 QHSE管理目標(biāo)7.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo)：1）項(xiàng)目計(jì)劃完成率100%；2）設(shè)備完好率保持98%；3）焊縫檢測(cè)合格率95%；4）項(xiàng)目驗(yàn)收合格率100%；5）設(shè)備檢修后運(yùn)行成功率100%。7.1.2 安全管理目標(biāo)：1）無(wú)嚴(yán)重設(shè)備事故，發(fā)生損工工時(shí)24h11、；2）人身傷害事故為零；3）票證合格率100%；4）火災(zāi)爆炸事故為零。5）特種作業(yè)人員持證上崗率100%。7.1.3 環(huán)境管理目標(biāo)：1）環(huán)境污染事故為零；2）廢棄物集中回收100%。7.1.4 職業(yè)健康管理目標(biāo)：1）參修人員職業(yè)健康教育100%；2）勞保穿戴率100%；3）作業(yè)人員體檢率100%；7.2 QHSE管理措施7.2.1質(zhì)量管理措施質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以熱電廠鍋爐檢修規(guī)程、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（2004修訂版）為主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，雙方同時(shí)參照制造廠資料、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.2質(zhì)量驗(yàn)收流程動(dòng)力公司內(nèi)部驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，工作負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)為第一級(jí)12、驗(yàn)收；檢修中心專職工程師為第二級(jí)驗(yàn)收；動(dòng)力公司工程技術(shù)部為三級(jí)驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后提出驗(yàn)收申請(qǐng)，申請(qǐng)熱電廠鍋爐裝置、運(yùn)行保障分部進(jìn)行最終確認(rèn)驗(yàn)收，所有驗(yàn)收項(xiàng)目填寫(xiě)在設(shè)備檢驗(yàn)記錄與驗(yàn)收表上，由驗(yàn)收人現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。施工過(guò)程質(zhì)量控制措施：為保證每個(gè)檢修項(xiàng)目檢修前做到：項(xiàng)目?jī)?nèi)容清楚、檢修工藝清楚，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚，工作原理清楚。檢修過(guò)程中做到：檢修工藝仔細(xì)，記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題認(rèn)真分析，找到原因，及時(shí)處理，組裝前檢查項(xiàng)目及記錄有無(wú)漏項(xiàng)，檢修質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，組裝后認(rèn)真調(diào)試，確保達(dá)到全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.4焊接質(zhì)量控制措施1）射線檢測(cè)比例可按為50%進(jìn)行檢測(cè)，外觀自檢與專檢需113、00%進(jìn)行。2）焊接技術(shù)文件及記錄及時(shí)進(jìn)行編制，整理成一套完整的技術(shù)資料，做到每只焊口用管道走向單線圖跟蹤，并且每只焊口位置、質(zhì)量、焊工記錄一一對(duì)應(yīng)，做好工程竣工技術(shù)文件移交和技術(shù)總結(jié)工作。交工資料管理措施：設(shè)備改造安裝后15天內(nèi)提供交工資料，包括檢修記錄、驗(yàn)收記錄等，所有檢修項(xiàng)目的檢修施工和質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行簽字負(fù)責(zé)制和質(zhì)量追溯制。7.2.2 HSE管理措施 HSE管理要求1）領(lǐng)導(dǎo)承諾：無(wú)人身傷亡事故、無(wú)設(shè)備事故、無(wú)環(huán)境污染事故。2）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：從設(shè)備檢修技術(shù)角度以“JHA工作危害分析法”對(duì)此次改造各主要檢修項(xiàng)目施工前進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，各檢修人員對(duì)自己承擔(dān)的檢修項(xiàng)目在開(kāi)工前，根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情14、況，進(jìn)行危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，將相關(guān)內(nèi)容填入“JHA工作危害分析表”中，工作組成員必須熟知相關(guān)安全措施及注意事項(xiàng)，并確認(rèn)簽字，附于相關(guān)項(xiàng)目工作票證后。當(dāng)分析出重大及不能容忍風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)，待風(fēng)險(xiǎn)消除后方可開(kāi)工。3）檢查與監(jiān)督管理：以各級(jí)安全檢查人員現(xiàn)場(chǎng)檢查為主，結(jié)合各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)專業(yè)檢查監(jiān)督。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)HSE工作執(zhí)行不力者進(jìn)行嚴(yán)格考核。4）教育培訓(xùn)：派出資質(zhì)合格的人員作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，特殊作業(yè)人員持證上崗持證率100%。安全管理措施安全工作在施工領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，班組、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人層層落實(shí)HSE管理制度，切實(shí)履行好安全責(zé)任制，保證施工中不發(fā)生人身、設(shè)備方面的安全事故，措施如下：1）參加檢15、修的工作人員，必須學(xué)習(xí)安全工作規(guī)程的有關(guān)條例，作業(yè)人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業(yè)人員必須完全服從安全監(jiān)督與指揮。2）工作人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。3）對(duì)檢修開(kāi)出的工作票，在簽發(fā)工作票時(shí)，必須會(huì)同相關(guān)運(yùn)行人員，檢查工作票所提出的安全措施執(zhí)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)工。4）高處作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)定搭建腳手架，系掛安全帶。高空作業(yè)要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業(yè)，不得已進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須有專人進(jìn)行聯(lián)系。5）臨時(shí)用電必須按規(guī)定辦理用電手續(xù)；不熟悉電動(dòng)工具、用具的工作人員，嚴(yán)禁使用電動(dòng)工器具，電動(dòng)工器具應(yīng)帶有合格的漏電保護(hù)裝置。外單位需拉接臨時(shí)電源，一律16、按照臨時(shí)用電管理制度辦理臨時(shí)用電票，嚴(yán)禁私拉亂接。6）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須開(kāi)動(dòng)火證，配備消防器材，做好防火安全措施。7）施工前對(duì)電動(dòng)工器具、起重設(shè)備、安全用具應(yīng)該按電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、施驗(yàn)、貼標(biāo)，不合格的嚴(yán)禁使用。8）負(fù)責(zé)人在每天布置工作時(shí)，首先要布置安全措施，檢查工作時(shí)，同時(shí)檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即改正。9）凡參加高空作業(yè)的人員，上下作業(yè)應(yīng)相互照顧，時(shí)間做好錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)防墜物傷人；起吊組合件時(shí)，吊件下不允許站人或行走。10）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并配備一定數(shù)量的消防器材。11）焊機(jī)、氧、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，工作人員離開(kāi)前，應(yīng)檢查電源是否切斷，閥門是否關(guān)閉并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全17、檢查，以防火種遺留和其它不安全隱患。12）發(fā)生不安全的事故要及時(shí)上報(bào)，按“四不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。13）檢查過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“五票三證”制度。14）特種設(shè)備作業(yè)人員須持有效證件上崗。環(huán)境保護(hù)措施1）施工檢修使用的沖灰水、管道沖洗水，需要設(shè)置專門管線接入污水排污管，保證不污染其它源、不堵塞現(xiàn)有排水設(shè)施；2）施工過(guò)程嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)管理制度及施工方案進(jìn)行用水。3）選擇功率適合的電動(dòng)工具，避免功率過(guò)大造成電能浪費(fèi)。電動(dòng)工具使用結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)及切斷電源。4）施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊金屬、廢料，需集中分類擺放，交物資管理部門集中回收。5）在檢修過(guò)程中產(chǎn)生的保溫垃圾，指定堆放垃圾點(diǎn)，不得隨意拋灑、亂放，18、集中回收至XX公司垃圾場(chǎng)。6）由于檢修過(guò)程需要，產(chǎn)生的施工垃圾，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾回收箱，定點(diǎn)擺放回收處理。7）施工檢修過(guò)程不得影響現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境衛(wèi)生，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。8）做到工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響環(huán)境、衛(wèi)生、操作的遺留物。職業(yè)健康保護(hù)措施1）對(duì)施工作業(yè)人員在施工中對(duì)可能存在進(jìn)行職業(yè)健康的危害內(nèi)容，做好保護(hù)措施的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2）對(duì)所有施工人員進(jìn)行相關(guān)職業(yè)健康知識(shí)教育。3）焊接工作人員在焊接作業(yè)過(guò)程中，需嚴(yán)格使用焊接防護(hù)眼鏡或面罩，防止眼睛受到灼燒。4）登高作業(yè)人員在作業(yè)前，需經(jīng)體檢合格，無(wú)不良身體反應(yīng)。5）所有參修人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好防護(hù)眼睛，防止雜物和施工中飛濺物損傷。6）參與保溫拆除、垃19、圾清理人員，必須戴好防護(hù)眼睛和防塵口罩。7）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查力度，發(fā)現(xiàn)有勞動(dòng)保護(hù)用品配備不規(guī)范者，立即提醒其更改勞動(dòng)用品，并告知配備勞動(dòng)保護(hù)用品的重要性。8.環(huán)境因數(shù)、作業(yè)危害分析表 DL-J-06-013 環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表單位:鍋爐檢修中心區(qū)域：#2鍋爐序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正常/異常/緊急）環(huán)境影響評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是否重要環(huán)境因素控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）1#2爐SCR設(shè)備改造安裝 冷卻水的使用正常能源消耗414否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護(hù)管理程序執(zhí)行設(shè)備除銹粉塵正常空氣污染213否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護(hù)管理程序執(zhí)行催化劑污染正常環(huán)境污染424否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護(hù)20、管理程序執(zhí)行檢修工器具電的使用正常能源消耗414否按鍋爐檢修規(guī)程執(zhí)行粉塵彌漫正常空氣污染326否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護(hù)管理程序執(zhí)行粉塵排放正常空氣污染 水體污染 環(huán)境污染326否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護(hù)管理程序檢修施工方案執(zhí)行有害煙塵產(chǎn)生正常空氣污染236否按鍋爐檢修規(guī)程環(huán)境保護(hù)管理程序執(zhí)行含油布、棉紗、固體廢棄物的產(chǎn)生正常環(huán)境污染 土壤污染326否集中回收處理至XX公司垃圾堆場(chǎng)工 作 危 害 分 析（JHA）記 錄 表單位： 鍋爐檢修中心工作/任務(wù)：SNCR改造安裝 區(qū)域/工藝過(guò)程： #2爐SNCR分析人員：沈慶彬、劉強(qiáng)、張?jiān)迄i、劉旭東等本次工作組所有成員已對(duì)下列各項(xiàng)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行了識(shí)別確認(rèn)。確認(rèn)21、人簽字： 審核人： 日期： 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重性(S) 風(fēng)險(xiǎn)度（R）L*S建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1辦理工作票未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停復(fù)役制度。人員傷害從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-144辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀,簽字方可開(kāi)工。2接電源及照明燈濕手從事接引電源工作。人身觸電從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-155濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。電線及燈具絕緣不良，電線破損。人身觸電偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-248電源線及燈具和電動(dòng)工具絕緣應(yīng)良好，電線無(wú)破損現(xiàn)象，同時(shí)使用漏電保護(hù)器。電源線未架空。人身觸22、電曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-完善248電源線要架空。3腳手架搭設(shè)未按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，腳手架不牢固。 腳手架倒塌偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-2481按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用2腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。腳手架材料不符合要求。腳手架倒塌從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-144腳手架所用材料符合要求，無(wú)蟲(chóng)蛀和機(jī)械損傷。腳手架無(wú)合格證 高處墜落從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-144嚴(yán)格執(zhí)行腳手架使用管理規(guī)定4高空作業(yè)工作人員未經(jīng)體檢，有妨礙高處作業(yè)的病癥。 高處墜落從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-144工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，遇有精神異常等禁止作業(yè)。使用合格的安全帶質(zhì)量不合格，未按規(guī)定系掛。高處墜落偶23、爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-完善248使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。在高空改變作業(yè)位置時(shí)，安全帶解除。高處墜落偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-236在高空改變作業(yè)位置時(shí)，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。安全帽未戴好。落物傷人曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-236戴好安全帽并系緊帽帶。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未檢查安全環(huán)境，工作地點(diǎn)下面未設(shè)警示區(qū)，且無(wú)人監(jiān)護(hù)。落物傷人曾經(jīng)有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-248檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部有無(wú)落物的可能。工作地點(diǎn)下面有圍欄，有人監(jiān)護(hù)。5起重作業(yè)工具選取工具有缺陷起重機(jī)械超載使用設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-155認(rèn)真選取工具起重機(jī)械和起重工具不準(zhǔn)超過(guò)銘牌規(guī)定環(huán)境因素天氣不好24、照明不好設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-248天氣惡劣影響或照明不好不得施工。使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查措施方案大型作業(yè)無(wú)技術(shù)措施或措施不全設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-248按規(guī)定制定技術(shù)和安全措施機(jī)械操作操作人員無(wú)資格證設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-完善144操作人員應(yīng)考試合格并持有操作合格證工作現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)混亂設(shè)備損害人員傷亡偶爾有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-248現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人，設(shè)有安全圍作業(yè)過(guò)程不按規(guī)定和措施作業(yè)設(shè)備損害人員傷亡從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行勝任-144起重作業(yè)中必須認(rèn)真執(zhí)行安規(guī)中有關(guān)規(guī)定不按安措施工和隨意更改從人孔向外遞送物件時(shí)未拿穩(wěn)，工具掉落。落物傷人偶爾有措施嚴(yán)25、格執(zhí)行勝任-248從人孔門向外遞送物件時(shí)要拿穩(wěn)，使用的工具要放好，并使用工具袋。6封人孔門，恢復(fù)爐墻工具及人員未清點(diǎn)。工具和人員遺留在設(shè)備中從未有措施嚴(yán)格執(zhí)行155工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無(wú)人或工具留在水冷壁內(nèi)，方可關(guān)人孔門。9.焊接工藝卡焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位省煤器焊接方法GTAW焊接位置2G、5G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格384焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度烘烤時(shí)間TIG-J502.5焊接工藝評(píng)定編號(hào)WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號(hào)直徑1GTAWTIG-J502.5DC+726、0-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位包墻管焊接方法GTAW焊接位置2G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格515.5焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度烘烤時(shí)間TIG-J502.5焊接工藝評(píng)定編號(hào)WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（27、/min）線能量(J/)牌號(hào)直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位省煤器連接管焊接方法GTAW焊接位置2G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格766焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度烘烤時(shí)間TIG-J502.5焊接工藝評(píng)定編號(hào)WP2009-28、01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號(hào)直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核：焊接工藝卡工程名稱#2鍋爐脫硝、提效裝 置鍋爐裝置部 位高省聯(lián)箱出口連接管焊接方法GTAW焊接位置2G 母 材材質(zhì)20G規(guī)格425焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度烘烤時(shí)間TIG-J502.5焊接工藝評(píng)定編號(hào)WP2009-01C焊接層數(shù)焊接方法填充材料極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（/min）線能量(J/)牌號(hào)直徑1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主要技術(shù)要求1、施焊焊工須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。2、焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3、焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁在坡口以外的地方引弧。編制人： 審核