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1、氣體公司維尼綸廠空分裝置冷箱施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄2、編制依據(jù)42.1xx工程（xx）有限公司提供的冷箱圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明42.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505199943、設(shè)備與材料的開(kāi)箱驗(yàn)收43.2冷箱結(jié)構(gòu)供貨廠家必須提供下列技術(shù)資料：53.3冷箱板焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的要求。53.5高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收、保管54、冷箱基礎(chǔ)驗(yàn)收及底板的安裝64.2基礎(chǔ)驗(yàn)收主要包括以下內(nèi)容：64.3冷箱底板的安裝要求7墊板安裝允許偏差 表4-274.4墊鐵的要求75、冷箱殼體結(jié)構(gòu)2、（冷箱板）安裝95.2成片冷箱板的安裝順序95.3冷箱內(nèi)設(shè)備安裝95.4冷箱板及結(jié)構(gòu)安裝95.5冷箱板安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。95.6冷箱板組對(duì)焊縫的焊接105.7冷箱板的吊裝106、高強(qiáng)螺栓連接副的施工10Nv 試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載，nt 摩擦面面數(shù) 一般取2116.9高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，但要保持一致；11Tc-施工扭矩(N.m)126.17質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表137、質(zhì)量保證措施137.1嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度。137.6對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。138、HSE安全技術(shù)管理措施138.1施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析143、8.2相應(yīng)對(duì)策148.3雨季施工安全措施148.4腳手架安全措施詳見(jiàn)腳手架專項(xiàng)方案159、文明施工管理159.9 嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。1511、施工機(jī)具及技措用料1612、工程交工技術(shù)文件17 1、工程概述1.1xx氣體有限責(zé)任公司空分合資項(xiàng)目空分裝置工程地點(diǎn)位于xx市xx區(qū)xx集團(tuán)xx維尼綸廠新區(qū)內(nèi)。本工程合同計(jì)劃工期為2010年01月18日開(kāi)工，2010年12月31日中交。本工程有關(guān)單位如下：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：冷箱設(shè)計(jì)單位：工程質(zhì)量監(jiān)督單位：安裝施工單位：1.2冷箱殼體結(jié)構(gòu)外形尺寸為10790911057690，重量約為247.4噸，主要由冷箱面板和冷箱骨架復(fù)合而成的成片構(gòu)件組成，共4、計(jì)78片冷箱板，每片冷箱板之間用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接，每片冷箱板之間接縫全部進(jìn)行密封焊接。1.3冷箱外部設(shè)有自地面至冷箱頂部的樓梯及平臺(tái)。1.4冷箱內(nèi)有安裝有壓力塔、低壓塔、過(guò)冷器、蒸發(fā)器、粗氬塔、粗氪/氙冷凝單元等設(shè)備，冷箱結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需與設(shè)備安裝交叉進(jìn)行。1.5為安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成冷箱殼體結(jié)構(gòu)的施工，特編制本方案。1.6本方案僅適用于xx氣體有限責(zé)任公司空分合資項(xiàng)目空分裝置冷箱安裝。2、編制依據(jù)2.1xx工程（xx）有限公司提供的冷箱圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2.2石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 350720052.3石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH351020002.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊5、接技術(shù)規(guī)程JGJ 8120022.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012.6鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 8219912.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519992.8石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007 2.9石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007 3、設(shè)備與材料的開(kāi)箱驗(yàn)收3.1 設(shè)備、材料開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)必須有業(yè)主、監(jiān)理及供貨商代表、施工單位的有關(guān)人員參加，開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)供貨廠家提供的冷箱裝配圖及裝箱清單，對(duì)開(kāi)箱設(shè)備、材料的每一批零部件進(jìn)行嚴(yán)格清點(diǎn)、檢查，對(duì)缺件、損件情況應(yīng)記錄詳細(xì)，并經(jīng)開(kāi)箱各方代表共同見(jiàn)證6、確認(rèn)，同時(shí)明確補(bǔ)供日期；開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫會(huì)簽開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。3.2冷箱結(jié)構(gòu)供貨廠家必須提供下列技術(shù)資料：a. 冷箱結(jié)構(gòu)裝配圖；b. 金屬材料合格證，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等；c. 結(jié)構(gòu)材料出廠合格證；3.3冷箱板焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的要求。3.4每片冷箱板構(gòu)件對(duì)角線長(zhǎng)度偏差及四邊垂直度偏差應(yīng)符合表3-1的要求。冷箱板拼裝對(duì)角線及四邊垂直度允許偏差 表3-1尺寸允許偏差大于至10002000320004000440008000580001200063.5高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收、保管高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量說(shuō)明書；高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保7、管過(guò)程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋。普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5782、GB/T5783、GB/T1228GB/T1231 GB/T B5313-85）。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)廠后，在施工前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）實(shí)物進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。3.6預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)，摩擦面檢查合格后應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)；按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)用，3套試件接觸面的抗滑移系數(shù)最低值不低于設(shè)計(jì)值8、：Q235鋼0.35。3.7焊接材料和涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件。3.8修改設(shè)計(jì)或材料代用，必須征得原設(shè)計(jì)單位的書面同意。4、冷箱基礎(chǔ)驗(yàn)收及底板的安裝4.1基礎(chǔ)的工序交接驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)安裝圖紙和土建單位提供的技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、強(qiáng)度及表面情況進(jìn)行驗(yàn)收。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收主要包括以下內(nèi)容：4.2.1基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。4.2.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，且不應(yīng)夾帶木板、油氈等易燃物。4.2.3基礎(chǔ)尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4-1要求。基礎(chǔ)尺寸及允許偏差 表4-1序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)軸線位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高3預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高4預(yù)埋地9、腳螺栓中心距25基礎(chǔ)上的平面不水平度(每米)56基礎(chǔ)上的平面水平度(全長(zhǎng))107預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置108預(yù)埋地腳螺栓孔的深度+20、09預(yù)埋地腳螺栓孔的垂直度（全深）10基礎(chǔ)工序交接驗(yàn)收完畢，監(jiān)理單位及交接雙方單位代表在工序交接記錄上簽證確認(rèn)。4.3冷箱底板的安裝要求冷箱底板中心有抗剪鍵，底板的安裝采用墊鐵法施工，具體要求如下：底板安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水10、漿應(yīng)清除干凈，被油污污染的混凝土層應(yīng)鏟除。4.3.4每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不宜超過(guò)4塊。4.3.5墊鐵與基礎(chǔ)和柱腳板的接觸面應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4，傾斜角度應(yīng)不超過(guò)30，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。4.3.6底板調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出底板外緣1020mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，底板找正合格后擰緊地腳螺栓，最后點(diǎn)焊墊鐵組。4.3.7冷箱底板安裝找正后，墊板的安裝允許偏差應(yīng)符合表4-2要求。墊板安裝允許偏差 表4-2序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1位置202頂面標(biāo)高0-33水平度L/10004.3.8冷箱11、殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆筑。（圖紙無(wú)要求，需與業(yè)主、設(shè)計(jì)落實(shí)）4.4墊鐵的要求4.4.1墊鐵優(yōu)先選用設(shè)計(jì)或供貨廠商配備的墊鐵，現(xiàn)場(chǎng)制作墊鐵時(shí)采用氣割或機(jī)械切割加工，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。4.4.2在無(wú)特殊要求時(shí)墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵規(guī)格按表4-3選用，斜度宜為1/101/20。表面粗糙度不大于12.4um序號(hào)平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)126010028080612228010030080614330010032080814墊鐵加工規(guī)格尺寸厚度表 表4-312、Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵4.4.3底板安裝前，應(yīng)事先布置好墊鐵。墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm。應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為50100mm。4.4.6斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3，如圖4-4所示，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。1020mm圖4-4墊鐵安裝圖Ll 3L/43底板調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，13、墊鐵組伸入底板座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，如圖4-4所示。底板墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，將每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點(diǎn)焊焊牢。5、冷箱殼體結(jié)構(gòu)（冷箱板）安裝5.1冷箱殼體骨架與冷箱面板出廠前已經(jīng)分單片組焊成整體，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及材料供貨情況，對(duì)冷箱板采取分片吊裝、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的安裝方法。5.2成片冷箱板的安裝順序先安裝兩側(cè)的承重箱板并用加固裝置臨時(shí)固定，檢測(cè)其垂直度和內(nèi)側(cè)凈距。將底層冷箱板柱腳焊固在柱底板上并檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。 將橋式桁架吊至預(yù)定的位置并固定。 把側(cè)面箱板吊至正確位置，用高強(qiáng)度螺栓副與承重箱板固定并將底層冷箱板柱焊固在柱底板14、上。5.3冷箱內(nèi)設(shè)備安裝5.3.1冷箱內(nèi)設(shè)備壓力塔及冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔（下段）等安裝與殼體安裝同步交叉進(jìn)行（具體詳見(jiàn)冷箱內(nèi)設(shè)備安裝、組焊方案）。5.3.2冷箱安裝時(shí)南側(cè)標(biāo)高24200以上冷箱板全部預(yù)留，待冷箱內(nèi)設(shè)備安裝就位后，再將預(yù)留部分冷箱板安裝就位。5.4冷箱板及結(jié)構(gòu)安裝5.4.1冷箱板在現(xiàn)場(chǎng)組裝后，冷箱外部組裝間隙均作連續(xù)密封性焊接，以保證冷箱整體的密封性；冷箱內(nèi)部組裝間隙按設(shè)計(jì)圖紙要求間斷焊。冷箱板組對(duì)時(shí)，按裝配圖編號(hào)將各結(jié)合部按順序組對(duì)找正。所有影響筒殼密封性的接縫、螺栓孔均應(yīng)焊接牢固，以保證冷箱整體的密封性。安裝冷箱板時(shí)不得在冷箱骨架和冷箱板上焊接臨時(shí)支架，以保證底漆和箱板平整度。15、冷箱板間的聯(lián)接均為高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格主要為M30、M20兩種。5.4.6安裝冷箱板時(shí)，各層箱板間用設(shè)備廠家提供的調(diào)整墊板來(lái)調(diào)整安裝尺寸，調(diào)整墊板的寬度尺寸應(yīng)與相應(yīng)型鋼尺寸相同。定位螺栓孔偏差允許現(xiàn)場(chǎng)鉆孔修正，鉆孔修正應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5冷箱板安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。冷箱板安裝允許偏差表 表5-1項(xiàng)目允許偏差柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差3.0柱直線度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標(biāo)高3.0梁水平度L/1000且5.0中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15冷箱安裝16、總高垂直度偏差1/1000，且不超過(guò) 30mm5.6冷箱板組對(duì)焊縫的焊接冷箱板組對(duì)焊縫焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)泥污和浮銹清除干凈。5.6.2冷箱板組對(duì)焊縫焊焊條牌號(hào)為J422。5.6.3發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，無(wú)有效防護(hù)措施不得施焊：a.手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s；b.雨、雪環(huán)境下；c.相對(duì)濕度大于85%；d.環(huán)境溫度低于5C。為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序，可采用對(duì)稱焊、間斷焊等方法控制變形。5.7冷箱板的吊裝5.7.1冷箱板的吊裝采用單機(jī)進(jìn)行吊裝，吊車選用NK1200型120噸和GMK5200型200噸液壓式汽車起重機(jī)。吊裝計(jì)算書、吊車站位及箱板擺放圖見(jiàn)附圖3，4.517、.7.2每片冷箱殼體結(jié)構(gòu)（冷箱板）在制造廠均已配鉆32吊裝孔2個(gè),冷箱板吊裝時(shí)應(yīng)采用吊環(huán)螺釘、卸扣等連接卡具,并使用扁擔(dān)平衡梁進(jìn)行吊裝，以平衡由于吊裝索具角度對(duì)箱板構(gòu)件平面形成的軸壓力，避免箱板構(gòu)件發(fā)生變形。吊裝構(gòu)件的最大重量為7.97t，索具選用30-637+1-1373的鋼絲繩，2股受力；21.5-637+1-1373的鋼絲繩，4股受力。5.7.4吊裝索具布置好后先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)吊車緩緩起鉤，將設(shè)備吊離臨時(shí)支架200mm進(jìn)行索具檢查和構(gòu)件變形情況檢查。索具良好，目測(cè)吊件無(wú)變形為試吊合格。構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置溜繩，以控制構(gòu)件在吊裝過(guò)程中保持穩(wěn)定。6、高強(qiáng)螺栓連接副的施工6.1高強(qiáng)度螺栓按設(shè)計(jì)要18、求的強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)廠后，在施工前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝；10.9S級(jí)高強(qiáng)度螺栓的硬度不應(yīng)超過(guò)允許硬度范圍的上限；同批連接副的扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于0.010。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，首先應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)；6.3摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批3組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。6.4摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副、并在相同條19、件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。6.5摩擦面的抗滑移系數(shù)試件厚度t1,t2應(yīng)根據(jù)冷箱中具有代表性的板材來(lái)確定。試驗(yàn)選當(dāng)?shù)貒?guó)家認(rèn)證的部門進(jìn)行試驗(yàn)。抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載Nv和螺栓預(yù)拉力P實(shí)測(cè)值，按下式計(jì)算。Nv 試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載，nt 摩擦面面數(shù) 一般取26.6高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝過(guò)程中不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化；高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面必須保證已確定的處理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)；6.7安裝過(guò)程中，構(gòu)件的臨時(shí)固定不得使用高強(qiáng)度螺栓，且臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝總數(shù)的1/3；b.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；6.820、高強(qiáng)螺栓不得做為臨時(shí)螺栓用，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，臨時(shí)螺栓與高強(qiáng)螺栓應(yīng)用標(biāo)記區(qū)分；6.9高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，但要保持一致；6.10高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；6.11高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入；不能自由穿入時(shí)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔前要將四周螺栓全部擰緊，以防止金屬屑落入摩擦面中；6.12使用扭矩扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)參照下述方法進(jìn)行終擰（扭矩系數(shù)取0.13），對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，初擰與復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用“黃色”標(biāo)識(shí)；21、然后按下式規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用“紅色”在螺母上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。施工扭矩按下式計(jì)算： Tc=k*Pc*d Tc-施工扭矩(N.m) K -高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,取 0.13 Pc-高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN),見(jiàn)表6-1 d -高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑(mm)6.13高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力值見(jiàn)表6-1，初擰扭矩值見(jiàn)表6-2，終擰施工扭矩值見(jiàn)表6-3。高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(KN) 表6-1螺栓性的能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M20M3010.9S170390初 擰 扭 矩 值 表6-2螺栓直徑d（mm）2030初擰扭矩（N.m）220760終 擰 施 工 扭 矩 22、值 表6-3螺栓直徑d（mm）2030終擰扭矩（N.m）44215206.14高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。6.15高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天完成。6.16高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，應(yīng)達(dá)到施工扭矩值（見(jiàn)表6-3）。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按照下式計(jì)算 Tch=kpd k-高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,取 0.13 23、Tch-檢查扭矩（N.m） P-高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（KN）若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格的，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后、24小時(shí)以前完成6.17質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查材料合格證及材料復(fù)檢A2檢驗(yàn)焊接材料B3檢查焊縫質(zhì)量B4工程定位測(cè)量A5鋼結(jié)構(gòu)安裝B6型鋼結(jié)構(gòu)安裝B7高強(qiáng)螺栓連接檢查A8防腐涂料B9施工全過(guò)程控制C7、質(zhì)量保證措施7.1嚴(yán)格物資的采購(gòu)、保管、發(fā)放管理制度。7.2 參與施工的焊工應(yīng)考試合格，且在有效期內(nèi)，焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無(wú)焊瘤、毛刺、飛濺等。7.3施工用各種24、工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。 高強(qiáng)螺栓緊固用扭矩扳手在使用前必須標(biāo)定合格，使用后應(yīng)定期校驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過(guò)允許范圍，則該扳手施擰的螺栓均不合格。7.4做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。7.5施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員的確認(rèn)。7.6對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。7.7建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。8、HSE安全技術(shù)管理措施8.1施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析箱板吊裝施工25、屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；物體打擊；設(shè)備運(yùn)輸事故；吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車，鋼絲繩不合格；電擊等事故；腳手架坍塌及砸人等8.2相應(yīng)對(duì)策8.2.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。8.2.2針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)；在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處應(yīng)加蓋板、設(shè)置護(hù)欄，防止墜落事故。高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠26、，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查合格后掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后方可使用。高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。為防止設(shè)備運(yùn)輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運(yùn)前探路，小心謹(jǐn)慎，確保安全吊裝作業(yè)前將作業(yè)區(qū)域不應(yīng)設(shè)置隔離帶及警示標(biāo)志牌，阻止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；吊裝作業(yè)時(shí)人員不得在吊臂和吊件下方活動(dòng)，指揮應(yīng)明確統(tǒng)一。安裝的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性。吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確保作業(yè)設(shè)備無(wú)故障；起重用索具、卡具必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用前要認(rèn)真檢查是否完好，不合格的機(jī)索具不得使用。氣體切割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)距明火10m以上，氧氣瓶、乙炔瓶相距應(yīng)大于7m以上。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制27、度。現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；班前班中嚴(yán)禁飲酒入作業(yè)，嚴(yán)禁在禁火區(qū)內(nèi)吸煙；施工人員應(yīng)牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，強(qiáng)化安全意識(shí),創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，確保在安全環(huán)境內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)；8.3雨季施工安全措施進(jìn)入雨季隨時(shí)注意氣象情況，隨時(shí)將收集到的氣象資料通報(bào)給作業(yè)人員，對(duì)施工班組進(jìn)行雨季施工技術(shù)交底，保證施工中落實(shí)到位。在雨及五級(jí)以上大風(fēng)天氣停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。在特殊情況下不能停止時(shí)，必須有可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。登高用爬梯和臨時(shí)腳手架、平臺(tái)等應(yīng)有可靠的防滑、防墜措施，登高作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。高處作業(yè)下行時(shí)應(yīng)緩慢，不得擁擠，要扶好欄桿，帶好隨身攜28、帶物品。吊車吊裝箱板時(shí)應(yīng)注意場(chǎng)地及路面情況，必要時(shí)鋪設(shè)走道板及吊車支腿墊道木以防止沉降，保證通訊良好，嚴(yán)禁在視線不良的大霧和大風(fēng)天氣吊裝。8.4腳手架安全措施詳見(jiàn)腳手架專項(xiàng)方案9、文明施工管理9.1全體施工人員必須嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，著裝整潔統(tǒng)一。9.2愛(ài)護(hù)工程材料和物資設(shè)備，不得損壞、丟失；各種材料、零配件要擺放整齊，并由專人管理；注意保護(hù)已完工的工程裝置，交叉作業(yè)時(shí)不妨礙、更不得破壞其它工序項(xiàng)目。9.3 施工所用的各種機(jī)具設(shè)備管理應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，確保完好，發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告，定人定機(jī)，文明操作，禁止私自外租外借。9.4 活動(dòng)班房和電焊機(jī)棚按指定的位置擺放，底部29、須加墊道木或其他支撐物，愛(ài)護(hù)內(nèi)部設(shè)施；電焊機(jī)棚內(nèi)不得存放電焊機(jī)及附件外的其他任何物品。9.5施工作業(yè)場(chǎng)地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應(yīng)隨時(shí)清理，有利用價(jià)值的邊角余料應(yīng)有序擺放、標(biāo)明材質(zhì)規(guī)格；無(wú)利用價(jià)值的廢料應(yīng)及時(shí)回收到指定的廢料專區(qū)內(nèi)，工程垃圾應(yīng)集中外運(yùn)，保持施工區(qū)域的清潔衛(wèi)生。9.6 進(jìn)入裝置區(qū)的各種行使車輛必須按指定的線路行使，停放時(shí)不得妨礙施工。9.7 施工作業(yè)必須安全第一，施工人員作業(yè)時(shí)按質(zhì)安部的要求采取相應(yīng)的安全措施；安全設(shè)施必須齊全有效，防護(hù)用品必須合理正確的使用。9.8 施工人員必須遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工，服從專業(yè)工程師和工號(hào)技術(shù)員的技術(shù)指導(dǎo)。30、9.9 嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。9.10 施工過(guò)程中，施工人員應(yīng)與業(yè)主或其他友鄰單位保持友好態(tài)度。當(dāng)發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由上級(jí)部門出面協(xié)調(diào)處理9.11嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)施工管理規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意文明施工及施工的程序化、規(guī)范化。10、勞動(dòng)力組織計(jì)劃 勞動(dòng)力組織計(jì)劃表 表10-1序號(hào)工 種數(shù)量（人）備注1電 焊 工62鉚 工123鉗 工24電 工25起 重 工66架 子 工87HSE責(zé)任工程師18質(zhì)量監(jiān)督員19安裝責(zé)任工程師111、施工機(jī)具及技措用料施工機(jī)具及技措用料 表11-1序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1200噸液壓式汽車起重機(jī)GMK5200臺(tái)12120噸液壓式汽車起重機(jī)N31、K1200臺(tái)1350噸液壓式汽車起重機(jī)TG50臺(tái)14直流電焊機(jī)臺(tái)65焊條烘干箱臺(tái)16焊條恒溫箱臺(tái)17手拉葫蘆3t臺(tái)28扭矩扳手1000N.m把29扭矩扳手2000 N.m把210水平尺500mm把211磁力線墜個(gè)412氣焊工具套213砂輪磨光機(jī)180/100臺(tái)2/214卸扣3噸/4噸套4/415吊環(huán)螺釘/螺母M30（2.5噸）套816鋼絲繩扣30-637+1-1373套417鋼絲繩扣21.5-637+1-1373套418鋼架桿48*3m噸1619鋼架桿48*6m噸3020跳板300mm*5m塊30012、工程交工技術(shù)文件12.1工程變更一覽表 SH/T3503J11012.2合格焊工登記表 S32、H/T3503J11312.3防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄SH/T3503J11612.4墊鐵隱蔽記錄 SH/T3503J13012.5設(shè)計(jì)變更通知單12.6鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄 SH/T3543G20112.7高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄 SH/T3543G20513、JHA/LEC 危害分析表（見(jiàn)附表1）14、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表2）附表1：JHA/LEC危害分析表 HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：xx氣體有限責(zé)任公司空分合資項(xiàng)目空分裝置工程 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2010年2月3日 編號(hào)：001-1/2序號(hào)工作步驟可能造成的危害主要后果及可能性33、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值應(yīng)采取的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)LSR1結(jié)構(gòu)安裝高空墜落、工具等掉落傷人人員傷亡2481. 要合理利用好“三寶”；2. 做好“四口五臨邊”的防護(hù)；3. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)；42刷漆火災(zāi)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失2481. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專門倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；2. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火,作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理雜物；3. 消防設(shè)施齊全；43吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡2481 吊裝索具要定期檢查，如有問(wèn)題禁止使用；如遇五級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)；4注：1. 風(fēng)險(xiǎn)值R=LS；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見(jiàn)公司HSE管理作業(yè)34、文件中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人 HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：xx氣體有限責(zé)任公司空分合資項(xiàng)目空分裝置工程 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2010年2月3日 編號(hào)：001-2/2序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要 HSE因素應(yīng)采取的控制措施4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸運(yùn)輸車輛出事故人員傷亡248四級(jí)否1 道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時(shí)道路規(guī)定；2 司機(jī)要持證上崗，并遵守交通規(guī)定；3 施工時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，35、并設(shè)警戒區(qū)，車輛運(yùn)輸?shù)缆方谷诉M(jìn)入5結(jié)構(gòu)焊接焊接弧光傷眼248四級(jí)否1. 完善勞動(dòng)保護(hù)體系；2. 規(guī)范焊接作業(yè)；6現(xiàn)場(chǎng)用電易發(fā)生觸電事故 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失248四級(jí)否1. 施工人員持證上崗；2. 電氣施工時(shí)按規(guī)定操作；3. 用電設(shè)備及接線符合要求注：1. 風(fēng)險(xiǎn)值R=LS；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見(jiàn)QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。評(píng)價(jià)人員審核人負(fù)責(zé)人 HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：xx氣體有限責(zé)任公司空分合36、資項(xiàng)目空分裝置工程 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工方案 日期：2010年2月3日 編號(hào)：001-1/2序號(hào)工作步驟可能造成的危害主要后果及可能性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值應(yīng)采取的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)LSR4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸運(yùn)輸車輛出事故人員傷亡2481.道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時(shí)道路規(guī)定；2.司機(jī)要持證上崗，并遵守交通規(guī)定；3.施工時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)，車輛運(yùn)輸?shù)缆方谷诉M(jìn)入5結(jié)構(gòu)焊接焊接弧光傷眼2481.完善勞動(dòng)保護(hù)體系；2.規(guī)范焊接作業(yè)；6現(xiàn)場(chǎng)用電易發(fā)生觸電事故 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失2481.施工人員持證上崗；2.電氣施工時(shí)按規(guī)定操作；3.用電設(shè)備及接線符合要求注：1. 風(fēng)險(xiǎn)值R=LS；嚴(yán)重性L和可能37、性S的取值見(jiàn)公司HSE管理作業(yè)文件中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人 附件3 箱板吊裝計(jì)算書由于單塊箱板重量較輕，本方案僅校核最苛刻工況時(shí)的吊車穩(wěn)定性及負(fù)荷率。吊車站位位于冷箱結(jié)構(gòu)西側(cè)，現(xiàn)校核吊裝W-NA-19箱板時(shí)吊車的穩(wěn)定性及負(fù)荷率。W-NA-19箱板規(guī)格為91103235，重量為2760kg，安裝標(biāo)高為57690mm。GMK5200吊車作業(yè)半徑為20.56米，采用14t配重，超起SLI140，允許的吊裝范圍為8t。箱板加鎖具重量為2.76+2=4.76t。吊裝負(fù)荷率為4.76/8=59.538、%。根據(jù)招標(biāo)文件本地區(qū)設(shè)計(jì)風(fēng)壓為400Pa，最高風(fēng)壓為441Pa，按照吊裝當(dāng)天風(fēng)壓為441Pa計(jì)算，風(fēng)載為0.441*9.11*3.235=12.99KN現(xiàn)校核吊車穩(wěn)定性。 根據(jù)起重機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算遵循國(guó)標(biāo)起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范的計(jì)算法穩(wěn)定性要滿足的方程是 Rmax吊車的最大幅度 允許的吊車傾斜角，根據(jù)鋪設(shè)情況傾斜角視為0 aII貨載的最大偏角 h1最大幅度時(shí)質(zhì)心至軌道面的高度 h2水平風(fēng)力合力對(duì)軌面距 h3最大幅度時(shí)臂架端點(diǎn)至軌面高度 C最大幅度時(shí)起重機(jī)質(zhì)心至回轉(zhuǎn)中心線距離 V/ta可視為00.95*2106*（0.5*8.5+3.2）*cos0-2.4*sin0-12.99*103*(58*cos0+3.2*sin0)-1.35*2760*（20.56-0.5*8.5）*cos8+2.4*sin8-0=1.9*7.45*106-1.299*104*58-1.35*2760*（21.783+2.37）=1.4*107-7.53*105-0.9*105=1.3*1070吊車穩(wěn)定 附圖