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1、鍋爐廠設備防腐工程管道、鋼結構油漆防腐施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據12、施工力量配置13、主要施工器具表：24涂裝材料的選擇及特性35施工工序總體安排：65.3涂裝順序：75.4氣候條件：76主要工序的施工方法76.2涂裝施工：77.安全施工措施9(1)、安全注意事項：98.防范措施：9（2）工作監護人一定監護到位。99、安全管理制度及辦法：1010、安全組織技術措施：1010.9、材料倉庫及現場要配備滅火設備，施工現場嚴禁煙火。1011、主要危險點及防范措施：11112、.2、未辦理工作許可手續，工作班成員即進入現場1111.3、擅自變更現場作業范圍和安全措施1111.4、高處墜落1111.5、高處墜物傷人1111.6、觸電傷害11桿吊桿吊油漆12涂料技術條件12熱機部分油漆說明14除灰系統施工油漆17施工方案執行過程自查記錄22施工方案執行過程不符合整改記錄23一、編制依據1. xx鍋爐廠有限公司提供的相關保溫施工圖紙；2.電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL 5009.1-2002；3.電力建設施工技術規范鍋爐機組篇DL5190.2-2012；4.電力建設施工質量驗收及評價規程（第二部分：鍋爐機組）DL/T5210.2-2009；5.工業設備及管道絕熱工3、程施工質量驗收規范GB50185-20106.工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-20087.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；8. 東電四公司質量、職業健康安全、環境體系文件第九版；9.工程建設標準強制性條文（電力工程部分2011年版）；1、施工準備工作1.1技術準備：項目部將根據招投標文件、施工合同明確落實相關技術資料：掌握材料廠商相關材料的技術性能、施工要求、供貨情況，必要是要求材料廠商現場技術指導；組織施工人員進行技術交底、安全教育培訓、以及專項安全交底；確立現場質量管理體系和質量目標，通過質量交底明確三級檢驗制度，準備好有關的施工報監、報驗資料；等4、。1.2 現場施工設施：及早熟悉現場、了解施工區域周邊情況，制定科學合理的實施方案。落實施工人員的食宿、材料設備的堆場等。我承包商將提前在施工區域尋找合適的房源和堆場；項目部配置卡車、施工車、推車等施工工具，運輸施工人員、材料及機具等；在施工當地為項目部各主要施工負責人配備、落實好有關的通訊方式，并書面報告項目負責單位，以便聯系；同時要考慮到施工可能對周圍環境造成的影響等。 1.3 材料器具的計劃：根據工程規模和施工進度計劃制定嚴格合理的材料、施工器具供應計劃，杜絕因其不到位而影響施工。施工前要明確各材料、施工器具的型號及分批的到場時間，主要責任人，并明確相關責任。1.4 根據工程特點確定施工5、流程、施工順序，以及施工人員、機具的配備等。2、施工力量配置為確保本工程在質量、進度、安全生產等方面達標，我司將成立專業施工隊，分三個涂刷施工組和一個綜合班組，每組根據其工程量的大小合理配置人員。現場設專職質量員、安全員各一人，負責整個現場的質量、安全工作。我公司施工人員均持有從業人員上崗證，且年齡控制在18足歲-50歲之間的男性公民。（1）勞動力安排科學充分、勞動組織緊張有序。（2）本工程施工時，考慮到業主對工期提出的要求，我們將取消節假日、休息日，并配備充足的勞動力。（3）發揮我公司施工管理的優勢，組織多支作業班組，分組實施，確保工期目標實現。（4）認真執行業主、監理單位的指令，虛心接受業6、主、監理、設計單位等部門的指導和監督，集中精力完成投標文件所承諾的質量、工期、安全、文明等各項指標。勞動力計劃直方案圖：3、主要施工器具表：名稱型號及性能數量產地及制造年份備注角向磨光機1501xx2017年內磨機1001xx2017年分配電箱3xx/2016年空氣壓縮機0.9M3/分1xx/2016年生活用車五十鈴1江西2015年溫度計2北京/2017年濕度計3北京/2017年天平JIP-20型2xx2016年粒度計QHD-4G型1xx206年細度計QXP-型2xx2016年附著測試儀QFZ-型2xx2015年沖擊器QCJ-型1xx2016年表面潔凈檢查器R261-型2xx2016年涂層測厚7、儀HCC-18型3xx2016年涂層濕膜檢查器皿ISO標準1xx2015年放大鏡10倍1北京/2016年粗糙度檢測儀2北京/2016年手拉葫蘆2T1河南/2017年以及鏟刀、刮刀、鋼絲刷、鋼絲束、鋼絲球、砂紙、尖頭錘、電動角向平面砂磨機、直柄砂輪機、風動鋼絲刷等。 4涂裝材料的選擇及特性本著 “一切為了用戶” 的經營宗旨和 “質量優，安全好，速度快，守合同 ” 四過硬原則，竭誠為國內外企業用戶提供服務。公司成立至今，在許多國家重點工程實踐中積累了大量的經驗，有一支技術豐富的隊伍，幫助用戶解決了涂裝技術中的大量疑難問題。 本工程涂裝材料的選擇：采用冷涂鋅漆作涂裝材料部分，冷涂鋅漆包括底漆和面漆，8、并配有底漆和面漆的專用稀釋劑。詳見產品說明書、性能檢測報告等資料。4. 1、冷涂鋅底漆- H06-4（702）環氧富鋅防銹底漆：A、組成：由鋅粉、環氧樹脂和聚酰氨固化劑、助劑及溶劑等配制而成的雙組份厚膜型冷涂鋅底漆。B、主要特性：a、漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護作用。b、具有優異的防銹性能和耐久性。c、具有優異的附著力和耐沖擊力。d、具有優異的耐磨性。e、具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。f、干性快。C、用途：用于電力系統、港口機械、重型機械、礦井設備、船殼甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜等鋼鐵結構的重防腐涂裝體系。D、主要施工數據： 密 度：約 2.30 g /cm3 （混合比） 配 比：甲：乙9、91：9（重量比） 干膜厚度：80um 濕膜厚度：160um 理論用量：380g /m2 閃 點：甲組份（基 料）24 0C 乙組份（固化劑）27 0C 干燥時間：（25 0C）表干30 min 實干24 h 完全固化：7 d 熟化時間：（25 0C） 30min 適 用 期： 氣 溫 5 0C 20 0C 30 0C （混合后） 適用期 24h 8h 6h 氣溫大于30 0C以上時，甲乙組份混合后適應期隨著氣溫的升高而縮短。E、復涂時間： 底材溫度 10 0C 25 0C 30 0C 最 短 48h 24h 16h 最 長 3個月F、底材溫度：底材溫度必須高于露點以上3 0C. 底材溫度低于10、5 0C時，環氧與固化劑的固化停止反應，不宜在室外進行施工。H、包裝及儲存： H06-4甲組分20L桶裝 32.5kg 乙組份3.7L 3.2kg儲存期為 12個月I、涂裝方法：滾涂/刷涂：稀釋劑 103稀釋劑 稀釋量 0-5%（以油漆重量計）表（1）：冷涂鋅底漆的主要技術要求序號項目技術要求試驗標準1漆膜外觀漆膜平整GB/T 1729-932硬度（擺桿）0.4GB/T 1730-933粘度(涂4杯，25)S35GB/T 1723-934細度（m）70GB/T 1724-93干燥時間（25）表干（h）2GB/T 1728-93 (89)乙法5實干（h）24GB/T 1728-93 (89)甲法11、6柔韌性（mm）2GB/T 1731-937沖擊性（kg.cm）40GB/T 1732-938附著力（劃圈法）（級）2GB/T 1720-799干膜厚度（m）平均每道漆最小取40計GB/T 1764-79(89)4. 2、冷涂鋅面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可復涂面漆：A、組成：以脂肪族異氰酸酯和含羥基樹脂為基料、鈦白粉及著色顏料和助劑等組成的雙組份聚氨酯可復涂面漆。B、性能：a、優異的耐侯性、耐酸堿性，三防性能良好。b、良好的耐沖擊性和耐磨性。c、漆膜堅韌、光澤好。d、不粉化、不泛黃、耐老化。e、良好的化學品性能和耐水性。C、用途：用于電力系統、港口機械、重型機械、礦井設備、船殼甲板、橋12、梁、埋地管道、煤氣柜等鋼鐵結構的重防腐涂裝體系。D、主要施工數據： 密 度：約 1.24 g /cm3 （混合比） 配 比：組料：固化劑：銀粉5：1：1（重量比） 干膜厚度：40um 濕膜厚度：81um 理論用量：101g /m2 閃 點：甲組份（基 料）24 0 C 乙組份（固化劑）23 0C 丙組份（銀粉漿）23 0C 干燥時間：（25 0C）表干2 h 實干24 h 完全固化：7 d E、復涂時間：最 短： 16小時 最 長： 不限 熟化時間：（25 0C） 30min 適 用 期：（25 0C） 6hF、涂裝方法：涂刷方法采用滾涂、涂刷、噴涂均可，涂刷前先將甲、乙、丙組份攪拌均勻，按重13、量比甲：乙:丙5：1：1配制，混合均勻熟化30分鐘后即可使用，配制好的漆應在6小時內用完。涂裝過程中粘度過高時，可采用本公司的110型稀釋劑，稀釋量為0-3%（以油漆重量計）。采用涂刷時建議涂刷兩道，復涂時間根據溫度及時間而定。涂刷時應先上后下，先難后易，并保持顏色一致，厚薄均勻，避免流淌，為防止滴落流淌，刷子不可蘸的過飽，浸到刷毛長度一半為宜。G、包裝及儲存：S43-31甲組分20L桶裝 20kg 乙組份4L 4kg 丙組份4L 4kg儲存期: 甲組分為 12個月；乙組份為6個月；丙組份為6個月表（2）：冷涂鋅面漆的主要技術要求序號項目技術要求試驗標準1漆膜外觀漆膜明亮、平整GB/T 17214、9-792硬度0.4GB/T 1730-933粘度(涂-4杯，25)35GB/T 1723-934細度（m）60GB/T 1724-79干燥時間（25）表干（h）2GB/T 1728-79 (89)乙法5實干（h）10GB/T 1728-79 (89)甲法6柔韌性（mm）2GB/T 1731-937附著力（級）2GB/T 1720-79(89)8耐侯性24個月不起泡、不剝落、不開裂GB/T 1766-79(89)9干膜厚度（m）平均每道漆最小取40計GB/T 1764-79(89)5施工工序總體安排： 5.1涂裝工藝：采用冷涂鋅防腐一底兩面施工工藝，燈塔警戒線安裝，施工時需有甲方專業工程師監護15、。即：除銹(St3) 甲方驗收 涂第一道冷涂鋅底漆 甲方驗收 涂第一道冷涂鋅面漆 涂第二道冷涂鋅面漆 自檢驗收查補 垃圾清理 請甲方驗收。后道漆必須在前道漆實干后再涂刷。 5.2涂裝工序：先上后下、先難后易、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼構件除銹經檢查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二道底漆。應在當班漆完底漆，油漆應按設計配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆，保證涂層厚度達到設計要求，油漆在涂刷過程中應均勻、不流墜。5.3涂裝順序：a. 登塔施工時首先要逐層檢查鐵塔爬釘是否有銹蝕、松動的地方，如有應及時修理或更換，確認無任何弊病方可登塔。b. 涂刷時要16、先上后下，先里后外，先難后易，施工人員要相互監督避免有漏涂現象，上下吊物時要用檢驗合格的無級絕緣繩，禁止上下拋物。施工人員塔上移動時不得少于一種保護。 5.4氣候條件：a. 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應在5 0C以上，相對濕度85以下。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。b. 風力大于5級禁止施工。c. 在有雨、霧、冰雪天氣時禁止施工。6主要工序的施工方法 6.1表面除銹處理：除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂層厚度，表面處理質量的好壞，直接影響其17、質量和使用壽命。為此，涂裝前，必須進行徹底的脫漆及除銹。（1） 采用手工除銹方式，除銹等級應達到St3級，不易清除部位亦應達到St2級。（2） 除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。（3） 經除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材如在漆底漆前已返銹，需重新除銹。（4） 本工程用合金鏟刀清除鐵塔表面所有的腐蝕、翹起、脫落、龜裂及原涂層，特別是法蘭連接部位的螺絲應清除干凈，用合金刀和手錘鏟除所有翹起的銹蝕和氧化皮，再用砂皮或鋼絲刷打磨至有明顯金屬光澤，再用擦布擦去銹塵。（5） 除銹標準按涂裝前鋼結構表面銹蝕等級和除銹等級（GB8918、23-88），除銹等級應達到St3級，不易清除部位亦應達到St2級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水份和鋅皮、漆皮等。 6.2涂裝施工：（1） 涂裝前的準備a. 應全數檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種、規格和性能等應符合所指定產品的技術要求和有關國家標準。質量不合格或變質的油漆不得使用。b. 涂刷前應觀察檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質量證明文件相符；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象；檢查數量為按桶數抽查5%，且不少于3桶。c. 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇19、確定適當的涂裝工具。d. 嚴格按產品說明稀釋，攪拌熟化無沉淀。（2） 基面清理a. 刷前將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質量，鋼材表面應干燥，無油污、水分等。（3） 涂裝a. 底漆：涂刷方法采用滾涂、涂刷、噴涂均可，涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙91：9配制，混合均勻熟化30分鐘后即可使用，配制好的漆應在8小時內用完。涂裝過程中粘度過高時，可采用本公司的103型稀釋劑，稀釋量為0-5%（以油漆重量計）。采用涂刷時建議涂刷23道，復涂時間根據溫度及時間而定。涂刷時應先上后下，先難后易，并保持顏色一致，厚薄均勻，避免流淌，為防止滴落流淌，刷子不可蘸的過飽20、，浸到刷毛長度一半為宜。底漆涂裝完后，在涂刷面漆之前不應長時間的暴露，在室外環境中放置時間不應大于14天，否則底漆表面會形成鋅鹽，會影響后道漆的質量。b. 面漆：涂刷方法采用滾涂、涂刷、噴涂均可，涂刷前先將甲、乙、丙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙:丙5：1：1配制，混合均勻熟化30分鐘后即可使用，配制好的漆應在6小時內用完。涂裝過程中粘度過高時，可采用本公司的110型稀釋劑，稀釋量為0-3%（以油漆重量計）。采用涂刷時建議涂刷兩道，復涂時間根據溫度及時間而定。涂刷時應先上后下，先難后易，并保持顏色一致，厚薄均勻，避免流淌，為防止滴落流淌，刷子不可蘸的過飽，浸到刷毛長度一半為宜。（4） 涂層檢查驗21、收a. 涂層表面質量：所涂刷的每道漆層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現象。b. 涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度的允許偏差為-25微米（可用測厚儀現場抽測）。c. 附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-79(89)漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。7.安全施工措施(1)、安全注意事項：1）、現場人員須一律正確佩戴合格的安全帽，不佩戴安全帽不得進入工作現場。登高作業應正確使用安全帶（含雙保險繩）、安全帶應打在牢固的構件上。2）、施22、工人員必須穿絕緣鞋和靜電屏蔽服方能上崗作業。3）、作業人員人身與帶電體的安全距離不得小于5米。4）、塔上施工時以架空避雷線必須接地連接，防止感應電傷人。5）、刷漆時，不準掛在導線正上方，預防容器跌落或油漆灑落。6）、進行施工作業時必須天氣晴朗，風力小于五級，相對濕度不大于80%；雷、雨、雪、霧天氣禁止帶電防腐作業。7）、作業前應與調度聯系，得到許可后，方可開始工作；工作結束及時匯報。8）、登高桿時應檢查桿根是否牢固。9）、現場設專人監護，監護必須認真到位，監護人不得直接操作。10）、上下傳遞物件必須使用合格的絕緣吊繩，嚴禁亂丟亂拋。11）、現場工作人員應集中精力，認真操作，聽從工作負責人（監護23、人）的指揮。8.防范措施：（1）桿塔上電工的每一步操作都應始終在監護人的監護下進行， 地面人員要集中精力，聽從現場負責人的指揮。（2）工作監護人一定監護到位。1)、參加防腐的操作人員和管理人員，施工前進行本公司及甲方安全技術培訓，教育員工遵守甲方的有關安全各項規定，做到安全施工文明施工。2)、作業人員登塔前必須認真核對桿號，確認無誤后，方可登塔。3）、操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用絕緣繩拴好傳遞或用后放入工具包內，預防墜落傷人和與結構件碰撞導致嚴重的后果。4）、高空作業時，不得失去安全帶保護，安全帶應掛在牢固的構件上，移位時不得失去安全帶的保護。5)、施工人員要穿緣絕鞋，正確24、配帶安全帽和安全帶，登塔前要檢查安全環和腳釘是否牢固。6)、施工人員嚴格遵守電力安全技術操作規程，確保安全施工，做到“三不”，即我不傷害人，人不傷害我，我不被人傷。 7)、防腐作業過程中，采取4+1的工作制度，即4人工作，一人監護，不得在沒有人監護的情況下作業。8)、在桿塔上工作時，要用語言傳達信息，不得使用手勢傳達信息。9)、易揮發的可燃氣體，如苯、汽油/酒精和各種溶劑，應保存在密封的容器內避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。9、安全管理制度及辦法：1）、嚴格執行國電公司制訂的安全生產規定和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理條例，堅持按標準和規程進行檢查，監督和培訓教育。225、）、安全保證體系的各級責任人員要參加施工前的技術準備工作，參與技術措施編制和審查，并據此編制針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節有效的進行控制。3）、安全保證體系的責任人分區落實責任，并巡回檢查，對違章作業及時令其停止作業。4）、實行安全管理一票否決制，對任何施工人員及管理人員，凡有違章作業行為，堅決開除。10、安全組織技術措施：10.1、進入現場的施工人員必須接受業主安全部門的安全再教育，持電力部門頒發的高空作業證上崗。10.2、堅持班前安全交底，做好安全施工日記。10.3、施工現場必須有明顯的安全標志。10.4、塔上施工時架空避雷線必須接地連接，防止感應電傷人。10.5、在桿塔上刷漆26、時，預防跌落或油漆灑落。10.6、施工人員必須穿絕緣鞋和靜電屏蔽服方能上崗作業。10.7、現場施工人員及管理人員在上崗前8小時內嚴禁飲酒，作業時嚴禁抽煙。10.8、建立職工之間互相幫助及互相監督制度，要求每一個職工做到“我不傷害他人，我不傷害自己，我不被別人傷害”。10.9、材料倉庫及現場要配備滅火設備，施工現場嚴禁煙火。10.10、現場材料、設備、機具、施工垃圾，按要求定點堆放，每天下班前，清掃現場，保持施工現場清潔衛生，保證不損壞莊稼和其他農用設施，搞好與地方群眾的關系。 11、主要危險點及防范措施： 11.1、作業現場工作情況考慮不全面、組織措施不具體、勘察不全面、不準確。防范措施：現場27、作業前勘察現場須核查清楚作業現場中設備缺陷情況。對作業地點的設備缺陷前必須對缺陷進行認真分析，分析缺陷發生的原因，采取正確的處理方法并根據現場作業條件制定技術安全措施和反事故措施。11.2、未辦理工作許可手續，工作班成員即進入現場工作負責人必須在辦理工作許可手續后，帶領工作班人員進入作業現場。工作班成員在工作負責人完成許可手續后，接到工作負責人許可工作命令后工作班人員才能進行作業。11.3、擅自變更現場作業范圍和安全措施防范措施：不得隨意變更工作票所列的安全措施，若需要變更安全措施時，須征得工作許可人同意，完成后應及時恢復原安全措施，同時要在不威脅作業人員的安全情況下才能進行。工作負責人和帶電28、人員應認真按工作票內容進行作業，任何人不得擅自擴大帶電工作范圍。11.4、高處墜落防范措施；、攀登桿塔前檢查腳釘是否牢固可靠。、桿塔上轉移作業位置時，不得失去安全帶保護。11.5、高處墜物傷人防范措施：、現場人員必須戴好安全帽。、塔上作業人員防止掉東西，使用的工器具、材料等裝在工具袋里，工器具及材料要用絕緣繩索傳遞，塔及導線下方禁止行人逗留。11.6、觸電傷害防范措施：、人身與帶電體的安全距離不得小于5米。、帶電作業應在天氣良好條件下進行，如遇雷、雨、霧，不得進行帶電作業，風力大于5級時，一般不宜進行帶電作業。、 帶電作業必須設專人監護，監護范圍不得超過一個作業點，復雜的或高桿塔上的作業應增設29、塔上監護人。、盲目作業，不聽從指揮，工作監護人不到位,不得進行施工業。鍋爐鋼構件油漆涂裝；根據該項目鍋爐合同及技術協議 ，對該項目鍋爐鋼結構件的油漆涂裝按如下要求執行 。涂裝環境、涂裝時底材溫度須高于露點3度，涂裝時環境溫度需高于5度 ，相對濕度小于百分之85 。 油漆涂裝系統；鋼架包含脫銷鋼架，剛性梁，大屋頂、油漆。 序號油漆類型顏色干膜厚度1脂肪族聚氨酯面漆待定40um 桿吊桿吊油漆 序號油漆類型顏色干膜厚度1環氧磷酸鋅底漆灰色180um 2 酯防族聚氨酯面漆 淺灰 75um涂料技術條件 脂肪族聚氨酯面漆類 序號項目技術指標實驗方法1體積固體份%50GB/T 92722干燥時間（表干）/ 30、h （實干）/ h 357GB/T 17283耐沖擊性/cm50GB/T 17324附著力/mpa5GB/T 52105彎曲實驗/ mm2 GB/T6742 6耐鹽霧性/ h1000GB/T 17717耐濕熱型/ h400GB/T 17408耐侯性24個月不起泡、不剝落、不開裂GB/T 1766-79(89)環氧磷酸鋅底漆類 序號項目技術指標實驗方法1在容器中狀態攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態目視2體積固體份%70GB/T 92723耐沖擊性/cm50GB/T 17324附著力/mpa5GB/T 52105干燥時間表干/ h1GB/T1728實干/ h36耐鹽霧性/ h1000GB/T 177131、7耐濕熱型/ h400GB/T 17408施工性施工無障礙目視9漆膜外觀漆膜外觀正常目視 有機硅耐高溫漆類（400攝氏度）序號項目技術指標實驗方法1體積固體份%40GB/T 92722在容器中狀態攪拌混合后無硬塊， 呈均勻狀態目視3耐沖擊性/cm50GB/T 17324附著力/mpa5GB/T 52105干燥時間劃格實驗/ 級表干/ h25GB/T1728實干/ h216含鉻量300含鉻量檢測7含鉛量（pb）/ ppm300含鉛量檢測8施工性施工無障礙目視漆膜外觀漆膜外觀正常目視 熱機部分油漆說明 本工程油漆原則如下油漆對象類別涂料品種涂層配套度數每度涂層干膜厚度支吊架及 檢修起吊聚氨酯涂料底32、漆； 富鋅底漆中間漆； 環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 260 80 40平臺扶梯 聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆； 環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 260 8040室內管道設備醇酸涂料底漆； 富鋅底漆中間漆； 環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 2404040室外汽水管道設備 聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆； 環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040地溝管道環氧瀝青厚漿型涂料底漆； 環氧瀝青厚漿型底漆中間漆； 面漆； 環氧瀝青厚漿型面漆11150150直埋管 加強防護 環氧煤瀝青涂料底漆； 環氧煤瀝青底漆中間漆； 面漆； 環氧煤瀝青面33、漆11250250 循環水管外壁高固體分改性環氧涂料底漆； 高固體分改性環氧涂料中間漆；面漆； 高固體分改性環氧涂料11250 250 循環水管內壁高固體分改性環氧涂料底漆； 高固體分改性環氧涂料中間漆；面漆； 高固體分改性環氧涂料11250250 熱力水箱內壁200 酚醛環氧涂料底漆； 酚醛環氧底漆中間漆；面漆； 酚醛環氧面漆11125125水管水箱設備外壁環氧瀝青厚漿型涂料底漆； 環氧瀝青厚漿型底漆中間漆； 面漆； 環氧瀝青厚漿型面漆11150150冷水箱水管內壁高固體分改性環氧涂料底漆； 高固體分改性環氧涂料中間漆；面漆； 高固體分改性環氧涂料11250250冷風道 聚氨酯涂料底漆； 富34、鋅底漆中間漆；環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040冷風道內壁防腐底漆底漆； 富鋅底漆中間漆；環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆160送粉管道不保溫部分聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆；環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040 保溫管道聚氨酯耐熱 涂料底漆； 聚氨酯鐵紅防銹底漆（耐溫）中間漆；面漆； 160油管道或油箱外壁丙烯酸聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆；環氧云鐵中間漆面漆； 丙烯酸聚氨面漆酯11210010040 油箱、油罐內壁環氧導靜電防腐涂料底漆； 富鋅底漆中間漆；環氧導靜電防腐中間漆面漆； 環氧導靜電防腐面漆11160100100油罐外壁 太35、陽能反射 隔熱涂料 底漆； 太陽能反射隔熱底漆中間漆； 太陽能反射隔熱中間漆面漆； 太陽能反射隔熱面漆1 1 240 3030 油罐底板環氧瀝青厚漿型涂料底漆； 環氧瀝青厚漿型底漆中間漆； 面漆； 環氧瀝青厚漿型面漆1 1150150室外氣體管道 聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆； 環氧云鐵中間漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040 工業水管道環氧瀝青厚漿型涂料底漆； 環氧瀝青厚漿型底漆中間漆； 面漆； 環氧瀝青厚漿型面漆11150150安全閥排氣管道400 有機硅耐熱涂料底漆； 無機富鋅底漆中間漆； 面漆； 有機硅鋁粉防腐面漆223025安全閥排氣管道600 有機硅耐熱漆底漆；有機硅鋁36、粉耐熱漆中間漆；面漆；有機硅鋁粉耐熱漆1225 25管道、設備涂刷漆顏色按有關規定選擇 油漆顏色表序號管 道 名 稱 面漆顏色 備注1主蒸汽、再熱蒸汽管道-2抽汽、背壓蒸汽、供熱管道-3其他蒸汽管道-4疑結水管道（保溫）-5疑結水管道（不保溫）淺綠6給水管道- 7疏放水、排水管道-8熱網水管道 - 9油管道 黃10空氣管道天藍11氧氣管道藍12二氧化碳、氮氣管道 淺灰13氫氣管道橙14氮氣管道淺灰 15過濾水淺藍16埋地管道 黑17原煤管道 天藍18制粉、送粉管道（保溫）-19送粉管道（不保溫）淺灰20天然氣、高爐煤氣管道 黃21冷風道淺藍22熱風道、除塵器加熱風道- 23煙道-24除鹽水、化37、學補充水管道 淺藍25循環水、工業水、射水、沖灰水管道 黑26工業水箱天藍27除鹽水箱、補水箱淺綠28支吊架、平臺扶手 銀灰除灰系統施工油漆為保證工程質量、所有設備管道的金屬表面處理后，應當天進行涂裝施工，不得放到第二天進行。必要時要采取防雨、防潮措施空氣濕度不大于75% 油漆說明表油漆對象類別涂料品種涂料配套度數每度用量 （um）支吊架、檢修起吊、平臺扶梯、彎頭、堵頭等材料 聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆；環氧云鐵中間漆 面漆； 脂肪族聚氨酯面漆 112606040 架空不保溫管道 聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆；環氧云鐵中間漆 面漆； 脂肪族聚氨酯面漆 112606040 地溝管道環氧38、瀝青厚漿型涂料底漆； 環氧瀝青厚漿型底漆中間漆； 面漆； 環氧瀝青厚漿型面漆111501501200C保溫 管道 聚氨酯涂料底漆； 富鋅底漆中間漆； 面漆； 160管道、涂刷漆顏色按有關規定選擇，詳見說明 序號管道名稱顏色色環1空氣管道天藍無2循環水、工業水、沖灰水管道黑無3干灰管、渣管、水力除灰管灰無4輸放、排水管道-綠5埋地管道黑無6支吊架、平臺扶梯銀灰無7化學油漆部分說明按火力發電廠油漆設計規程(DL/T 5072-2007)中有關規定。序號項目名稱顏色備注1除氧劑加藥設備、管道橙黃2磷酸鹽加藥設備管道黑3循環冷卻水旁流設備、管道淡（酞）藍4鍋爐排污水回收水、機組水等設備、管道黑色5電葫39、蘆軌道工字鋼桔黃6電動葫蘆天（酞）藍 7各類閥門手輪大紅8各種平臺、鋼橋架、欄桿冰灰 9各種支吊架冰灰10超濾系統設備、管道、超濾裝置框架淡（酞）藍11一二級反滲透系統設備、管道、一二級反滲透裝置框架白色12電除鹽系統設備、管道、電除鹽裝置框架淡蘋果綠13各次氯酸鈉殺菌加藥設備、管道深豆綠 14反滲透進水還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑加藥設備、管道 白色15壓縮空氣設備、管道天（酞）藍 16循環水穩定劑加藥設備、管道白色17超濾反洗排水回收及酸堿再生等廢水處理設備、管道黑 18各系統酸液設備、管道桔紅19各系統減液設備、管道深黃 20氨加藥設備、管道桔黃交底培訓記錄施工項目名稱設備、管道、鋼結40、構油漆交底培訓內容本次交底培訓內容包括：1、安全文明施工知識培訓交底l 凡是參加現場施工的人員，應認真學習和貫徹執行電力建設安全工作規程及上級頒發的有關安全工作文件。l 凡是參加施工作業的人員必須經三級安全教育，考核合格方準上崗作業 l 特種作業人員必須持證上崗。l 施工人員必須正確配戴安全帽；超過2m以上高處作業必須正確系好安全帶，并掛在高于腰部的上方牢固可靠處。l 施工前應對施工人員進行安全技術交底。2、施工工藝培訓交底 嚴格按照電力建設施工技術規范鍋爐機組篇DL5190.2-2012、施工方案編制技術要求施工3、質量培訓交底交底培訓人： 年 月 日 第 19 頁 共 27 頁全廠設備及管41、道保溫施工方案交底培訓結果下列人員接受交底培訓后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日下列人員重新接受交底培訓后符合要求，準許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日交底培訓結果驗證要求： 第 20 頁 共 27 頁施工小組安全聯保卡作業內容設備、管道、鋼結構油漆班組作業地點編號聯保時間年 月 日 時 至 年 月 日 時聯保目的為強化職工在作業中互相監護，杜絕習慣性違章，做到“三不傷害”，保證施工小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯保制度”。施工小組成員要務必認真執行電力建設安全工作規程和安全措施，做到“一人保全組，全組保一人，確保施工安全”。交底內容 安全交底人簽字42、： 年 月 日聯保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚！聯保人員簽字： 年 月 日安全措施落實責任人安全措施監督檢查人備注1、本卡適用于公司所屬各施工單位承擔的各項施工作業，凡進入施工現場作業必須填寫此卡。2、需要辦理施工作業票（工作票）項目，此卡作為附件。3、簽字處由本人簽字，不得代簽。第 21 頁 共 27 頁施工方案執行過程自查記錄方案名稱設備、管道、鋼結構油漆施工方案方案編號施工負責人技術負責人檢查內容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業檢查項檢查人形象進度施工進度控制施工工藝要求施工質量控制安全設施配備情況安全措施實施現場文明施工環境保護措施執行成品保護措施執行其他施工資源配備年 月43、 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1、在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內畫，如檢查結果不符合要求則在欄內畫，并填寫執行過程不符合整改記錄。2、專業檢查項內容請各專業根據不同項目專業特點制定，如焊接專業可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執行過程不符合整改記錄方案名稱設備、管道、鋼結構油漆施工方案方案編號施工負責人技術負責人不符合事實： 原因分析： 整改措施： 措施有效性驗證： 施工負責人 年 月 日 技術負責人 年 月 日 施工方案驗證記錄方案名稱設備、管道、鋼結構油漆施工方案方案編號實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日