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1、礦井選煤廠產(chǎn)品倉工程漏斗腳手架、模板、鋼筋安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄二、編制依據(jù)3三、腳手架材料要求3四、施工措施41.倉內(nèi)柱腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求42.漏斗底板腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求43.環(huán)梁-1腳手架的構(gòu)造要求54.折板梁腳手架的構(gòu)造要求65.腳手架搭設(shè)基本要求61.上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。7五、腳手架搭設(shè)施工工藝7六、安全施工技術(shù)措施86.1.材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施86.2.腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施86.3.腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施8漏斗腳手架搭設(shè)專2、項方案10一、工程概況11二、模板材料要求12三、施工方案121、漏斗內(nèi)柱模板施工121.7 模板平整度控制：鋼模板平整允許誤差2。132、 漏斗底板模板施工143、 折板梁模板施工143 .3 折板梁的模板固定15折板梁底部向上800高是垂直與地面的，該段采用154、 環(huán)梁模板施工154 .3 環(huán)梁的模板固定165、模板拆除16四、安全措施171、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。174、頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的100%才能施工。17漏斗鋼筋專項施工方案17一、 工程概況17二、鋼筋加工18三、鋼筋安裝181、鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：182、柱鋼筋綁扎：183、3、底板鋼筋綁扎：194、梁鋼筋綁扎：19四、質(zhì)量控制20五、允許偏差20漏斗混凝土施工專項施工方案21二、 工程概況21二、原材料及配比的要求21三、砼施工21砼組成材料計量結(jié)果的允許偏差()222、主要部位施工要點222.1柱砼澆筑：222.2梁板砼澆筑：222.3允許偏差23 腳手架施工專項施工方案二、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-99；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；4、施工組織設(shè)計及施工圖紙。三、腳手架材料要求1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳4、素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。四、施工措施結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形5、式和實際施工特點，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護，采用先搭設(shè)倉內(nèi)柱腳手架，內(nèi)柱施工完畢后在搭設(shè)滿堂紅腳手架模板支撐體系。1.倉內(nèi)柱腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求在內(nèi)柱截面周圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿縱距1.2米，立桿橫距為1.5米，縱橫向水平桿步距為1.5米。雙向剪刀撐需扣在立桿上與地面夾角60,搭接長度1.5米，不少于3個扣件。在柱最高點處搭設(shè)工人操作平臺，滿鋪竹排，柱平臺外圍設(shè)置防護欄桿，欄桿高1.2M，掛設(shè)密目安全網(wǎng)。2.漏斗底板腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求a.漏斗底板基本概況：半徑8300，板厚400，底板底標(biāo)高為+7250。b.搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 0.8米，立桿的橫距為0.8米，縱6、橫向水平拉桿步距為1.301.50米，立桿搭設(shè)高度為7250，立桿采用單立管；最外圈排架立桿距離倉內(nèi)壁長度為0.40米；采用的鋼管類型為 483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80，橫桿在7250處需找平，橫桿平整度允許搭設(shè)偏差3，用水平管找平，用于鋪設(shè)漏斗底板。3.環(huán)梁-1腳手架的構(gòu)造要求a.環(huán)梁-1基本概況：內(nèi)徑為16600；外徑為19800；梁寬600；梁底標(biāo)高為+7050；梁高5590；與漏斗錐殼一起形成漏斗的外圍結(jié)構(gòu)。b. 立桿：縱橫向立桿間距0.40.45 m，允許搭設(shè)偏差5cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差3 cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿從基礎(chǔ)底板往上10 c7、m處設(shè)置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。c. 橫桿：立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.20m，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度。大橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于1.5米且部不少于3個扣件。在標(biāo)高為7000處設(shè)置一道小楞桿，長度為1.21.5米，小楞桿平整度允許搭設(shè)偏差3，水平管找平，用于鋪設(shè)梁底板。d.在梁底大橫桿下的立桿上需增設(shè)一個托扣件以增加抗滑力。 立桿 12640 HL-17000 梁底板 小愣桿 大橫桿 托扣 450 450 立桿（桿頂標(biāo)高7000）HL1腳手架搭設(shè)示意圖4.折板梁腳手架的構(gòu)造要求a.折板梁基本概況：梁底8、標(biāo)高為+7250；梁高5390；折板梁1的跨度6000，折板梁2的跨度為3800。b. 立桿：縱橫向立桿間距0.4*0.45 m，允許搭設(shè)偏差5cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差3 cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿從基礎(chǔ)底板往上10 cm處設(shè)置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。C. 橫桿：立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.20m，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度。大橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于1.5米且部不少于3個扣件。在標(biāo)高為7200處梁底設(shè)置一道小楞桿，長度為0.81.2米，小楞桿平整度允許搭設(shè)偏差3，水平管找平，用于鋪設(shè)梁底板。d.在粱9、底大橫桿下的立桿上需增設(shè)一個托扣件以增加抗滑力。e.示意圖同HL-15.腳手架搭設(shè)基本要求a.在搭設(shè)模板支架時，將橫桿對稱相間布置。示意如下圖所示：b.接頭節(jié)點要求：縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500cm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中c.梁板模板支架的搭設(shè)要求1.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸要求搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置；2.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規(guī)范的規(guī)定；3.斜桿盡量同立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；4.確保每個扣件的擰緊力矩控制在4560N.M；5.支座的設(shè)置和承載力均應(yīng)達到設(shè)計要求；d.施工作業(yè)要求1.上架作10、業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2.混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。3.嚴(yán)格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。五、腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為:材料配備定位設(shè)置通長縱橫向掃地桿立桿剪刀撐 扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標(biāo)記。立桿應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，不得懸空，并垂直于墻面設(shè)置。六、安全施工技術(shù)措施6.1.材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施.扣件的緊固程度應(yīng)在4050N.m，并不大于65N11、.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100。.鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。.嚴(yán)禁將外徑48與51的鋼管混合使用。6.2.腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施.頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的100%才能施工。.搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。.開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直12、至架體安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。. 在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。6.3.腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施.搭設(shè)完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。.嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/，確保較大安全儲備。.結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。漏斗腳手架搭設(shè)專項方案工程名稱：山西潞安礦業(yè)(集團)公司xx礦井選煤廠產(chǎn)品倉 編號致：山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)13、施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了山西潞安礦業(yè)(集團)公司xx礦井選煤廠產(chǎn)品倉漏斗腳手架搭設(shè)專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件： 漏斗腳手架搭設(shè)專項方案承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總 監(jiān) 理 工 程 師 日 期 漏斗模板安裝專項施工方案一、工程概況 本工程為xx公司xx礦井選煤廠產(chǎn)品倉工程。該工程為筒倉包括4個內(nèi)徑22米（壁厚350mm），高度48.80米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000T，建筑安全等級二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。二、模板材料要求1、該工程14、模板除環(huán)梁1兩側(cè)、漏斗內(nèi)柱采用組合鋼模外均采用20厚木制膠合板，膠合板背面采用10050的方木料。模板采用48的滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，詳見漏斗腳手架搭設(shè)施工方案。2、施工前應(yīng)精選模板，對于變形模板及時修整或剔除，保證邊角順直無破損，孔洞等缺陷。鋼模應(yīng)表面干凈并刷脫模劑。膠合板（15厚）選用質(zhì)量好的產(chǎn)品，保證其拼裝平整和接縫嚴(yán)密。3、由于該工程采用泵送混凝土；柱、梁截面較大；梁柱高度高度大于5M；為保證施工安全和質(zhì)量，采用14對拉螺栓。對拉螺栓長度按柱或梁截面+400計算，3型卡厚度不小于4。對拉螺栓需水平放置。4、折板梁、環(huán)梁側(cè)面模板安裝前需在漏斗內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，鋼管直徑48。腳手架立桿15、間距12001200，橫桿水平步距1500，掃地桿距漏斗底面100。三、施工方案1、漏斗內(nèi)柱模板施工1.1 柱模板定位：根據(jù)施工圖紙，用墨線彈出柱的中心線和柱模板的內(nèi)外邊線，以便于模板安裝和校正。1.2 柱鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在柱根部豎筋上50處用12鋼筋頭焊出30長的定位筋，往上每1.2米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。1.3 柱根部處理：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止底部漏漿。根部混凝土面層應(yīng)鑿毛。1.4 柱箍高度:底部第一道矩地面100、底部距中間以下間距400一道、中部以上間距500一道。柱箍與滿堂腳手架連接。1.5 對拉螺栓材料、間距：對16、拉螺栓豎直間距按柱箍高度，水平間距0.81.2M設(shè)置2道，1.2M2.0采用3道對拉螺栓，均勻分布。1.6 模板垂直度控制：先用柱底箍和對拉螺栓將第一塊模板加固好并用線墜校直，再每隔1.5M，用4個線墜分布在柱相鄰兩邊校直，垂直度允許誤差8。1.7 模板平整度控制：鋼模板平整允許誤差2。1.8 模板加固措施：用小楞桿與架體連接，對拉螺栓兩側(cè)放置兩根立桿，用3型卡將立桿和小楞桿對拉固定，柱的截面尺寸允許誤差+4、5：。具體示意如圖： 14對拉螺栓 加固立桿 模板 小楞桿 架體立桿 a a a 柱對拉螺栓安裝示意圖2、 漏斗底板模板施工該漏斗底板施工采用1.5厚木質(zhì)膠合板，滿堂腳手架支撐系統(tǒng)支撐。17、用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至產(chǎn)品倉內(nèi)壁，做好標(biāo)記。按施工圖算出漏斗底板標(biāo)高為7.250米，在用鋼尺在漏斗內(nèi)壁7.250米處作好標(biāo)記。用水平管找平。模板底面用10050的方木間距300均勻布置在腳手架的橫桿上，用8#鉛絲固定，膠合板用鐵釘固定在方木上。該模板高度允許誤差5，平整度允許誤差為：相鄰兩板之間高低差1，表面平整度允許誤差3。3、 折板梁模板施工3.1 模板定位：，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至產(chǎn)品倉內(nèi)壁，做好標(biāo)記。在按施工圖紙根據(jù)梁的底口標(biāo)高（7.250米）用鋼尺引在折板梁相對應(yīng)的漏斗內(nèi)壁上。再用水平管在相應(yīng)腳手架立桿上做好標(biāo)記。用線墜將漏斗的軸線引至7.150處的橫桿上做好標(biāo)記，分出折板梁底的模板邊線。18、雙面帶線，以便于模板安裝和校正。3.2 梁鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在梁根部主筋上用12鋼筋頭焊出30長支撐筋，橫向每1.2米一道，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。3 .3 折板梁的模板固定 為保證工程質(zhì)量和施工要求折板梁底模、邊模均采用1.5厚木質(zhì)膠合板。 折板梁底部向上800高是垂直與地面的，該段采用14的對拉螺栓對拉，并在上、中、下各加一道鋼管斜撐，對拉螺栓水平間距600。 折板梁斜板部分底模底面用10050的方木間距250均勻布置在腳手架的橫桿上，用8#鉛絲固定。膠合板用鐵釘固定在方木上。用長與梁截面厚相符（16）的支撐筋焊接在折板梁鋼筋網(wǎng)片上，該支撐筋垂直與折板梁，且間距519、00500，折板梁上部模板放置在支撐筋上。再在模板上部水平通長釘上10050的方木，間距300，用鋼管垂直與該方木用對拉螺栓固定，第一道對拉螺栓自梁底上850，往上按折板梁上部模板斜面間距400400，對拉螺栓加固示意圖同漏斗內(nèi)柱，并在每隔500加一道鋼管斜撐，鋼管斜撐與架體連接。支撐筋兩端需刷防銹漆。模板高度允許誤差5；平整度允許誤差：相鄰兩板之間高低差1，表面平整度允許誤差3；截面尺寸允許誤差+4、5。4、 環(huán)梁模板施工4.1 模板定位：，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至產(chǎn)品倉內(nèi)壁，做好標(biāo)記。在按施工圖紙根據(jù)梁的底口標(biāo)高（7.050米）用鋼尺引在折板梁相對應(yīng)的漏斗內(nèi)壁上。再用水平管在相應(yīng)腳手架立桿上做20、好標(biāo)記。用線墜將漏斗的軸線引至6.950處的橫桿上做好標(biāo)記，分出環(huán)梁底模的模板邊線。雙面帶線，以便于模板安裝和校正，環(huán)梁底模每跨按水平距離的3%起拱。4.2 梁鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在梁根部主筋上用12鋼筋頭焊出30長支撐筋，間距1.2米1.2米，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。4 .3 環(huán)梁的模板固定 環(huán)梁底模板用15的膠合板，側(cè)面模板采用鋼模施工。4.3.2 梁箍用25的鋼筋布置。第一道梁箍距底部向上100，往上每400布置一道，梁箍焊接在鋼模上。對拉螺栓水平位置按梁箍分部間距400雙向?qū)⒃诿扛?00加一道鋼管斜撐。鋼管斜撐與架體連接，允許誤差同折板梁。 5、模板拆除521、.1 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按配板設(shè)計規(guī)定進行，遵循先支后拆，現(xiàn)非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁大錘和撬棍硬砸硬撬。模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。5.2 柱模板拆除：混凝土強度達到1N/2時方可拆除模板，遵循從上向下的順序。先割除對拉螺栓，后拆除柱箍鋼管。5.3 漏斗底板模板需等折板梁和環(huán)梁及煤倉上部錐殼全部施工完畢后方可拆除。5.4 折板梁底模需等混凝土強度達到設(shè)計的75%后方可拆除，折板梁下部模板需等混凝土強度達到50%方可拆除，折板梁上部模板需等混凝土強度達到1N/2時方可拆除模板。5.5 環(huán)梁梁底模板需等混凝土強度22、達100%后方可拆除，側(cè)面模板需等混凝土強度達到1N/2時方可拆除模板。四、安全措施 1、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2、混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。3、嚴(yán)格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。4、頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達到設(shè)計強度的100%才能施工。5、模板拆除過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。漏斗鋼筋專項施工方案一、 工程概況本工程為xx公司xx礦井選23、煤廠產(chǎn)品倉工程。該工程為筒倉包括4個內(nèi)徑22米（壁厚350mm），高度48.80米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000T，建筑安全等級二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。二、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套的鋼筋加工機械。鋼筋按計劃進場后，按要求規(guī)格堆放，并做好標(biāo)識，待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、備用。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計算后下料，項目部技術(shù)負責(zé)人必須對此向班組做好技術(shù)交底。三、鋼筋安裝1、鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否偏位；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量24、；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。檢查修整模板，將模板上木屑等雜物清掃干凈，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距。2、柱鋼筋綁扎： 柱主筋采用滾壓直螺紋套筒連接方式連接。柱保護層厚度3。在立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上采用纏扣法綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎，箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。柱鋼筋保護層：采用鋼筋定位法，在柱根部豎筋上50處用12鋼筋頭焊出30長的定位筋，往上每1.2米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。3、底板鋼筋綁扎25、：底板鋼筋在綁扎前，在模板上彈出軸線、邊線，用墨線彈出鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋，采用2022鐵絲綁扎，鐵絲頭一律向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外，所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢固。鋼筋保護層厚度為2，底板鋼筋下層網(wǎng)片筋保護層采用20的鋼筋頭（長度100）墊在底層鋼筋上10001000。上下層筋之間用14的馬凳筋架立，馬凳筋10001000，如下圖：200200200凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。4、梁鋼筋綁扎：在梁底模板上畫出箍筋間距后首先擺放箍筋，其次穿梁的上下部縱向受力筋，然后綁上部縱筋，再綁下部縱筋，當(dāng)梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。折板梁和環(huán)梁鋼筋26、保護層厚度為3，梁底保護層采用25的鋼筋墊在箍筋上，間距500，梁兩側(cè)保護層采用用鋼筋定位法，在梁根部主筋上50處用12鋼筋頭焊出30長的定位筋，往上每1.2米焊接支撐筋，以保證鋼筋保護層厚度，該鋼筋需刷防銹漆。綁扎箍筋時，箍筋加密區(qū)按圖紙設(shè)計施工，第一根箍筋在距離柱邊50mm，垂直于主筋，套扣法綁扎，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要緊貼箍筋角。應(yīng)加斜支撐固定，保證鋼筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形，在澆筑砼過程中，并派專人值班。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。四、質(zhì)量27、控制鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣員必須就有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢后，方可進行隱檢，在自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)最、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗砼。五、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取28、最大值6排距57保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查8板、墻3鋼尺檢查9箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值10鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查11中心線位置5鋼尺檢查注： 表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。漏斗混凝土施工專項施工方案二、 工程概況本工程為xx公司xx礦井選煤廠產(chǎn)品倉工程。該工程為筒倉包括4個內(nèi)徑22米（壁厚350mm），高度48.80米的鋼筋砼單倉，每倉容量8000T，建筑安全等級二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。二、原材料及配比的要求嚴(yán)格控制水泥采購，水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，進場后應(yīng)進行取樣試29、驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應(yīng)復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用；選用石子、砂子顆粒大小，含泥量等要符合設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)地堅實牢固，頂板、梁砼中摻加早強劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時摻加微膨脹劑，防止砼收縮裂縫的產(chǎn)生。三、砼施工1、采用電子計量強制式攪拌機攪拌，應(yīng)認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子+水泥+砂子+水，嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。每盤砼各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。砼組成材料計量結(jié)果的允許偏差()砼組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑212、主要部位施工要點每次砼澆筑時，技術(shù)人員應(yīng)做詳細的技術(shù)交底，并設(shè)專人隨時檢。2.1柱30、砼澆筑：在砼澆筑前，先將與下層砼結(jié)構(gòu)外鑿毛，在底面均勻澆筑50MM厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在1500mm左右，砼下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴(yán)禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕砼。2.2梁板砼澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。每個施工段砼的澆筑斜向分層連續(xù)進行，不能產(chǎn)生施工縫，原則上沿短邊方向進行。澆筑梁板砼時，避免踩壞鋼筋。為實現(xiàn)砼的連續(xù)澆筑，不產(chǎn)生施工冷縫，為提高工作效率，板每次澆筑寬度為2M，并連續(xù)日夜施工不產(chǎn)生冷縫。柱、墻、梁砼均采用插入式振搗器振31、搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。平板砼采用平板振搗器振搗。砼的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入砼，插入到下層尚未初凝的砼中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面砼振搗密實，導(dǎo)致與下部砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，砼來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護時間不小于7d，防水砼不少于14天。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 2.3允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。