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1、稀土鋁業公司自備電廠熱電聯產機組續建項目除塵器室基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：31.1工程簡介3二、編制依據：3三、 施工進度及施工準備3四、 土方開挖51、準備工作52、基坑開挖53、基坑防護74、馬道留置85、基坑回填8五、模板工程91承臺模板支設91.6模板組合好后，將模板表面滿涂清漆，不得漏涂。92.短柱模板支設10（六）鋼筋工程11七、 混凝土的澆筑及施工137.2、承臺澆筑砼施工137.3柱混凝土澆筑施工15八、 地腳螺栓安裝與定位152、 施工工藝流程：1532、 工藝方法：16九、 二次灌漿183.1施工流程1810、質量保證措施19十一、安全與文明施工保證措施20一、工程概況：1.1工程簡介xx稀土鋁業有限責任公司自備電廠2X350MW熱電聯產機組續建項目，除塵器室位于主廠房西側，正負零相當于絕對標高1035.3，東西長度為21.04m，南北長度44.88m，基底標高相對正負零為-3.00m基礎承臺及梁砼強度等級為C40。二、編制依據：2.1吉林省電力勘測設計院除塵器室圖紙2.2建筑施工手冊第四版2.3建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020132.4電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程篇）DL/T5210.120132.5電力建設安全3、健康與環境管理工作規定（國電電源200249號）2.6電力建設安全工作規程DL5009.12014三、 施工進度及施工準備施工準備3.1、施工機具配備：機械名稱單位數量泵車臺1混凝土罐車輛6切斷機臺2彎曲機臺2調直機臺2對焊機臺2木工臺式電鋸臺2經緯儀臺1全站儀臺1水準儀臺1反鏟挖掘機2臺現代300型蛙式打夯機8部裝載機1臺龍工50型自動裝卸車12輛紅巖20T3.2勞動力準備工 種任 務人 數木工支模板30鋼筋工綁鋼筋29砼工澆筑砼15司機拉運土方73.3、工藝流程 土方開挖 墊層澆筑承臺及拉梁綁鋼筋支模澆筑砼螺栓安裝 澆筑短柱 二次灌漿四、 土方開挖1、準備工作（1）熟悉圖紙和現場情況，了解4、高程控制點分布情況；（2）完成定位樁的復核、移樁和施工場地的“三通一平”工作；（3）根據施工圖，撒好基坑開挖邊線（石灰線），做好施測數據的整理，繪制施測草圖。（4）土方運輸及堆放方案確定（土方用四橋翻斗車運土至施工區3公里外集中堆放，鏟車將其推成堆，回填時在將其拉回來）。2、基坑開挖（1）基坑大開挖，土方開挖時，測量人員隨時進行測量，及時灑灰線，距基底0.3m處，釘上水平標高木楔，由測量人員抄出0.5m控制線，并拉通線控制基底標高，操作人員依據線點進行清槽。基坑底標高為-3.00m。操作人員一律使用平鍬進行清槽和修坡。 （2）開挖時正處于冬季施工，凍土層較厚平均厚度為1m，由于工期緊，任務重，5、我方施工時用兩臺360挖機，一個用破碎錘破碎凍土，一個挖土裝車，由于凍土太厚，難度加大，比正常臺班工作效率降低100% 。（3）由于除塵器室與主廠房之間有降水設施，降水設施無法拆除，降水管及降水井正好處于A-B軸中間，為了避免損壞降水設施影響主廠房施工，B軸以南我方開挖時挖機降低效率100%，A軸部位無法開挖，待降水設施拆除后方可施工，這就對我方施工增加了極大的難度，由于降水管位置兩邊全部挖空，寬度較窄，車輛無法進去拉運土方，挖機將土方挖出甩在后面，來回反復，直至甩到基坑邊緣裝車運至土方堆放地，工作效率極大的降低，是正常情況下1/3的效率。 （4）基坑邊下口距基礎留出0.8m工作面，基坑底標高6、為-3.100m，墊層頂標高為-3m，深度為2.5m，按基槽邊線向下1:0.5放坡，測量人員隨時進行測量，由于降水不徹底地基處為淤泥土質，為了不打擾基底，留出0.5m人工清理樁間土，由于天氣寒冷，土方挖出后，基底潮濕，又迅速結冰，給清理樁間土造成了極大的難度，3個瓦工工日清理清理1個獨立基礎承臺，降低效率300%，樁頭太密，車輛無法進入人工將土運至基坑邊緣，每清理一個承臺用2個瓦工工日將土方運土，鏟車運土至土方堆放地，將其堆放成堆。（5）在機械開挖中，按1：0.5的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土質。（6）夜間施工時，施工現場應根據需要安設照明設施，并在基坑轉角處和沿基坑不大于30m的間距7、設置警示燈。3、基坑防護 距基坑邊0.5m處設防護欄桿圍護，護欄采用48鋼管搭設，高度1.2m，間距3.5m，設置兩道水平橫桿，第一道距地0.3m，第二道距地0.6m高，欄桿必須搭設牢固，欄桿邊不能集中堆放各種材料，欄桿應刷紅白警戒色，掛“禁止翻越”的標志牌，基坑周圍應有專職安全員巡視。4、馬道留置 為施工方便我方專為除塵器室在西側留置施工馬道，馬道寬5m，長度為15m，原土質為粘性土，車輛及人員無法通行，我方用挖機將粘性土挖掉1m，回填級配砂礫石回填，鏟車推平，壓路機碾壓完成，鏟車及壓路機各用一個臺班。5、基坑回填（1）回填前應將基坑底上回落的散土清理干凈。（2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒8、徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預先濕潤等措施。（3）回填土一次虛鋪厚度不得超過25cm，用鐵鍬整平，再使用打夯機夯實，每層夯實遍數一般不得少于4遍，并且隨壓隨整平，留踏步槎的部位適當增加壓實遍數，由于土方凍塊多，人工將其擊碎，效率降低50%。（4）回填土每層填土壓實后，應按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，每次取樣時均報監理單位現場監督見證。壓實系數不少于0.95。五、模板工程1承臺模板支設1.1測量人員在墊層上彈出柱框線及外邊線，經質檢員復驗無誤后方可進行下道工序。1.2由9、于是清水混凝土，并確保工程質量及感觀，所使用的模板（15mm厚）、木支撐均為一次性不重復使用。因此模板工程施工極為重要，背面用3570mm方木做背棱，背棱間凈距100150mm。承臺模板加固采用16對拉螺栓,對拉螺栓按間距500mm（上下）500mm（左右）在承臺基礎布置，承臺倆側各外露300mm，承臺模板模板拆除后外露的對拉螺栓用角磨機隔斷打磨（一個焊工一個工作日打磨60處），并人工涂150mm150mm防腐瀝青漆3遍（一個油漆工一個工作日刷漆80處）。外側用鋼管每隔500mm環箍一圈，然后和外加支撐。(詳見附圖)1.3模板拼縫處嵌塞雙面膠帶，并用膠帶紙進行粘貼，粘貼的膠帶紙要規矩、整齊，防10、止漏漿，保證砼表面質量。1.4所采用的大模板應進行配模設計，分成若干大塊，按設計要求繪制模板拼裝詳圖，注重模板的拼縫處理，確保模板的施工質量及幾何尺寸準確。1.5加工后的模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，剛度、強度、整體性能良好。1.6模板組合好后，將模板表面滿涂清漆，不得漏涂。 2.短柱模板支設2.1并確保工程質量及感觀，所使用的模板（15mm厚）、木支撐均為一次性不重復使用。因此模板工程施工極為重要，采柱模板的背部支撐由一層木楞和一層鋼楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，用14對11、拉螺栓,對拉螺栓按間距500mm（上下）500mm（左右）在短柱四周布置，短柱倆側各外露300mm，承臺模板模板拆除后外露的對拉螺栓用角磨機隔斷打磨（一個焊工一個工作日打磨60處），并人工涂150mm150mm防腐瀝青漆3遍（一個油漆工一個工作日刷漆80處）。形成一個完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩個垂直方向，架設經緯儀，同時在模板的兩個臨邊上掛線錘，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以內）。 柱模板設計示意圖（六）鋼筋工程6.1、鋼筋加工6.1.1鋼筋為甲方供應。6.1.2鋼筋加工配備鋼筋加工機械兩套。6.1.3鋼筋下料前，必須嚴格按16G101圖集、施工圖、施工規范編寫鋼筋配料單12、，并送項目部審核。鋼筋下料時，應考慮鋼筋焊接時的損耗長度。6.1.4由于除塵器室施工周期較長，鋼筋為甲供材料，用量較大，我方為了防止鋼筋生繡，特為空冷島鋼筋買300平米帆布覆蓋，用5個鋼筋工工日進行整理及覆蓋。6.1.5鋼筋在現場集中配料，主要安排在現場加工成型，鋼筋按型號掛牌，分類堆放。箍筋按規格、大小分類堆放整齊。6.1.6鋼筋制作嚴格按圖紙要求,根據實際翻樣制作,綁扎時不得用重錘敲擊,防止發生刻痕、撞擊凹陷等缺陷。6.1.7鋼筋在運輸過程中防止產生撞擊。6.1.8從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工上崗證，才能上崗操作。6.2、鋼筋綁扎6.2.1鋼筋綁扎前先復核軸線標高，清除表面銹蝕，泥漿13、等；待模板驗收完畢彈好墨線。6.2.2鋼筋綁扎時，必須滿足鋼筋的錨固長度符合設計要求及現行施工規范規定。在鋼筋下部及側面，應墊與保護層厚度一樣的墊塊，確保鋼筋的保護層。6.2.3基礎承臺綁扎方式外三圈滿扎，中部可以呈梅花形綁扎外，其余均要滿扎。相鄰的綁扎點，扎絲應呈十字綁扎，不能平行綁扎。扎絲采用22號鐵絲，由于鋼筋高度較高，密度較密，施工區域受限，人員工作施展不開，降低效率100%。6.2.4柱鋼筋綁扎的工藝流程：柱鋼筋-套圓柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。鋼筋連接好后，報監理見證取樣后，套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算柱箍筋數量，畫好箍筋間距線，按線由上往下綁扎，綁扎時應注意：箍筋與主筋垂直，箍筋14、彎勾疊合處應沿柱主筋相互交錯布置并綁扎牢固。6.2.5馬凳制作：除塵器室CT基礎高度與CT基礎主筋同等級鋼筋焊接做馬凳，馬凳布置按間距1.2m1.2m布置，長1m馬凳焊接支腿焊接成A字形（A字角度30度），高度滿足該CT基礎圖紙要求。七、 混凝土的澆筑及施工7.1、混凝土澆灌前，現場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法。采用63米泵車泵送混凝土（輸送量45m3/h）。并每次打混凝土按業主要求備用一臺63米泵車,確保混凝土澆筑的連續性7.2、承臺澆筑砼施工7.2.1承臺混凝土壓光時，應隨壓光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被初凝、破壞，所有基礎混凝土包括墊層澆筑15、完畢后先覆蓋塑料布，再覆蓋3cm厚棉被，棉被上再覆蓋電熱毯。砼澆筑完成后先鋪塑料布，再鋪棉被。塑料布搭接寬度不小于30cm,棉被搭接寬度不小于10cm。并在基礎混凝土覆蓋物表面在使用電熱毯24小時通電發熱保溫，每個電工24小時負責200平米電熱毯，每個木工負責200平米的棉被覆蓋并拆除。棉被覆蓋從混凝土澆筑開始到保養7d時間結束，覆蓋材料和人員按照承臺混凝土量和表面積計算。空冷島電源線和插座，YJV325+216 的銅芯電纜1000米為主電源,接電熱毯4平方電源線共計1000米（30A 8孔防潮防爆插座暫定80個根據實際情況增加）7.2.2混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、16、鋼筋和預埋件檢查、所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查等。7.2.3設置測溫點進行現場溫度監測，擬采用JDC-2電子測溫儀進行基礎砼內部測溫。計劃每個承臺設3個測溫點布置原則為要具有代表性），分別測量表面、中部、底部混凝土溫度。7.2.4測溫制度：砼澆筑12小時后開始測溫，在升溫階段13天每2小時測一次，410天每4小時測一次，在降溫階段1014天每8小時測一次，同時需測大氣溫度和砼表面溫度。測溫工作持續14天左右，每天4名專人負責檢測混凝土溫度。每次測溫數據及時整理。測溫時要測量大氣溫度，以對比環境溫度和砼表面溫度差。7.2.5嚴格控制砼的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差不超過2517、。測溫記錄要及時交技術負責人閱簽，并作為對砼施工的質量控制依據。當溫差接近限值時，立即通知有關人員，分析原因，并采取相關措施（如加蓋養護毯和塑料薄膜以及表面采用碘鎢燈進行加溫等處理，或揭除養護毯和塑料薄膜以減緩溫度上升），確保砼內外溫差不超過25。7.2.6混凝土澆筑前預先埋設測溫管（鍍鋅管15mm，待室外溫度連續5天5攝氏度以上后再用C60灌漿料封堵），按承臺基礎上布置一到三組側溫點，每組測溫點由長、中、短三根測溫管組成。并且牢固的固定在基礎鋼筋上，頭部漏出混凝土上表面15cm，澆筑以前將頭部包裹，避免混凝土堵管。澆筑時要測定砼的入模溫度。 測溫管管布置圖7.2.7大體積溫度控制：對于大體積18、混凝土，由于水化放熱會使溫度持續升高，如果氣溫不是過低，在升溫的一段時間內應加強散熱，如模板灑水降溫等。當混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率。混凝土在降溫階段如氣溫較低或突遇寒潮，內表溫差大于25或氣溫低于混凝土表面溫度超過20，必須對錨體、承臺和系梁等大體積混凝土進行保溫養護。做法如下：混凝土側面采用吊掛麻袋（土工布）外包一層彩條布保溫，并適當延長拆模時間，且拆模時間應選擇一天中溫度較高時段。混凝土的拆模時間不僅要考慮混凝土強度，還要考慮混凝土的溫度和內外溫差，以免突然接觸空氣時降溫過快而開裂。拆模后應涂刷養護液并及時保溫覆蓋。水管位置根據混凝土內部溫度分布特征，基礎布置2層冷卻水19、管，冷卻水管均為PE 203.25mm,冷凝管水平間距為1m，長度按承臺基礎總長度，冷卻水管進出水口集中布置，水暖工在鋼筋籠內作業，因操作不便每一個水暖工一個工日鋪設200米管。冷凝管示意圖7.3柱混凝土澆筑施工柱砼澆筑時，應先填以與柱砼同標號的砂漿厚510cm，以免底部產生蜂窩現象。柱砼澆筑完畢后待混凝土強度達到50%后方可拆除模板澆筑過程中，要設模板工和鋼筋工值班，對模板及支撐和鋼筋位置等情況，隨時進行檢查，如發生跑漿、鋼筋下沉、模板變形、保護層過大過小、露筋等不符合質量要求的現象時，立即采取措施糾正。八、 地腳螺栓安裝與定位1、 地腳螺栓預埋的精度直接影響后期鋼結構的安裝質量，因此，預埋20、工作必須精心、細心。施工前施工管理人員應認真看圖，在完全理會設計意圖的同時，及時發現圖紙中的各種問題，當一切無誤后，方可向專業技術工人進行口頭及書面技術交底。 2、 施工工藝流程： 進場材料驗收 控制軸線及標高控制點的測量放線 支設獨立支架 放地腳螺栓到短柱鋼筋籠中，套上角鋼模板 箍筋綁扎與校正 調整模板上的軸線與控制樁上的控制軸線 調整螺栓的定位與水平標高 核查柱距、跨度 焊接固定地腳螺栓于短柱鋼筋籠 焊接完成后再次復核地腳螺栓軸線及標高 用專用塑料護筒裹螺栓的螺牙部位 澆筑短柱混凝土，即時派員跟蹤地腳螺栓是否有偏差 再次復核軸線及標高，交付鋼結構驗收。 3、 工藝方法： 3.1、根據甲方提21、供的原始軸線控制點及原始標高控制點，進行測量、放線，將地腳螺栓定位工作做到每個基礎短柱，每個短柱預埋螺栓的兩個方向的鋼絲軸線必須用獨立腳手架固定，一個柱子搭設一個獨立腳手架，每搭設一個腳手架需架子工工日2個，控制軸線及標高控制點全部完成后，首先核查放線是否有差錯，廠房是否為規則的尺寸、柱距跨度等是否有誤；再檢查地腳螺栓的定位是否會與短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及預埋的放線與基礎的放線是否相符等等問題。如發現問題，立即組織各施工單位、監理、業主單位協商解決的辦法。3.2、先用75*50*6角鋼焊制支架，在角鋼上標出螺栓的定位軸線，該軸線是以鋼絲定位軸線用線墜吊下來而確定的。 首先根據軸線定位的22、情況大致確定地腳螺栓在短柱鋼筋中的位置，；套入預埋角鋼模板，將螺栓全部放入鋼筋籠中，調整模板定位軸線與鋼絲控制軸線到一致；在螺桿上套上螺母，調整螺桿頂部標高到控制位置。一個柱頭的螺栓標高及軸線定位工作完成以后，復核相鄰兩柱的柱距。 3.3、軸線復核無誤后方可焊接，焊接采用邊角料的鋼條或鋼筋，將螺栓與鋼筋籠的主筋連接，并且鋼條的末端應頂在模板上，保證地腳螺栓、鋼筋籠、模板成為一個整體，完全沒有可以活動的空間，由于螺栓要求精度高，準備工作繁瑣，工作效率降低50%。 3.4、一個柱頭的地腳螺栓焊接工作完成之后，及時檢查預埋成果，核查相鄰柱之間的間距，同一排柱螺栓的直線度，自檢無誤后通知質檢員檢查。質23、檢員檢查無誤后，方可進行下一柱頭螺栓的預埋工作，務必做到精、準。九、 二次灌漿待上部鋼結構安裝完畢后，開始二次灌漿，除塵器室采用高強無收縮微膨脹二次灌漿料，現場加水攪拌后即可使用，根據現場情況，我方專為除塵器室二次灌漿設立一臺JZM350攪拌機，3.1施工流程清理灌漿面 灌漿接觸面的濕潤 支設模板 灌漿料攪拌、灌漿 養護 拆模清理灌漿基礎表面應基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區域，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板（設備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。由于除塵部位數量較多，施工部位比較重要，灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水24、吸干。因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面50。由于鋼架安裝完成后無施工操作面，因此，安裝前應預先支設模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側壁上，但在灌漿前應檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應盡量恢復密致。由于以回填完畢，施工操作面狹窄，每個木工1個工日支設一個二次灌漿模板模板應提前加工完成，灌漿高度50100時，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100時，可用普通工藝進行配模，模板支設完成后，可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結，保證灌漿過程中模板不產生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與25、設備基礎平面尺寸相等，灌漿的側模下口應伸入原有砼面以下500，并采用可靠加固措施。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內表面的平整度和接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼23到海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。灌漿結束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養護，24小時內不遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工，也請我方施工隊伍嚴格監督管理，安排4人24小時后倒替開始灑水養護，養護時間至少14天。10、質量保證措施（1）所用各種原材料鋼筋、水泥、砂、石等均應具備出廠合格證及復驗報告。（2）每道工序均應按照規范進行操作，質檢員做好每道工序的檢查、監督管理26、工作。（3）為防止構件根部漏漿，出現爛根現象，模板支設前要用水泥砂漿在根部找平并在模板拼縫處粘貼海綿條一道。(4)堅持工程質量三級驗收制。(5)制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。(6)嚴格進行三級技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。(7)配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行砼澆灌許可證制度。(8)墊塊底面必須平整光滑，確保砼表面的觀感質量。(9)模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。(10)從事空冷島的施焊人員必須經過焊工技術考試并取得合格證，同時還應持有勞動部門頒發的特殊工種作業證。(11)在砼澆筑時預埋件附近27、必須小心謹慎，既防漏振，又防過度振搗發生位移。嚴禁振動棒直接與預埋件直接接觸。十一、安全與文明施工保證措施（1）、進入施工現場必須戴好安全帽，服裝整齊、佩帶胸卡。（2）、施工過程中應嚴格按照安全技術操作規程進行操作，嚴防發生人身傷害事故。（3）、施工用電不得私自拉線、接線。應由專職電工負責。施工機具應確保一機一臺，觸電保護器有良好的接地接零。（4）、泵送砼施工中施工人員嚴禁站立于泵管前方。（5）、施工現場料具堆放整齊，廢料及時清理、用車運走，場地平整，無積水、垃圾。（6）、砼澆筑完畢及模板拆除完畢后應及時對現場進行清理打掃。（7）、基礎四周應用鋼管進行安全防護，基坑四周不得堆放周轉工具。（8）28、砼澆筑時應鋪設架板，不得踩鋼筋，振搗操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（9）、吊車司機及現場指揮人員應經常檢查吊鉤和鋼絲繩的安全情況，發現破損及時更換或維修，對于起吊物系牢以后應先試吊，發現不安全因素應拒絕起吊。杜絕帶病作業和盲目、蠻干現象發生。（10）、其它未盡事宜遵照公司“安全生產十不準”及“現場文明施工管理辦法”執行十二、環境因素辯識與評價表序號生產過程位置環境因素有無控制環境因素評價控制方式abcdef得分重要1土方開挖作業地基處理作業施工現場粉塵排放有1221219否灑水降塵施工機械噪聲有1221219否靠近人員居住區，注意作息時間，盡量在午休時間、夜間10點以后停止施工。2砼澆筑29、作業施工現場建筑垃圾排放有1111217否分可回收物和不可回收物，并倒入指定垃圾堆放點施工機械噪聲有1221219否靠近人員居住區，注意作息時間，盡量在午休時間、夜間10點以后停止施工。3模板作業鋼筋作業施工現場隔離劑污染地面有1211117否1加強庫房管理2施工時地面鋪設塑料布有毒氣體排放有1111116否防護用品配置齊全施工機械噪聲有1221219否靠近人員居住區，注意作息時間，盡量在午休時間、夜間10點以后停止施工。4木工作業施工現場粉塵排放有1221219否及時清理木屑施工機械噪聲有12313111否靠近人員居住區，注意作息時間，盡量在午休時間、夜間10點以后停止施工。十三、危害辨識與30、風險評價結果一覽表序號作業活動風險因素可能導致的事故現有控制措施作業條件風險性評價風險等級風險判別依據LECD1模板作業支承不牢砸傷監督、安全交底163181高處作業違規高墜、物體打擊培訓、交底1615903拆木模未清理扎腳、火災清理、監督361181模板違規運輸物體打擊教育、監督163181滑模物體打擊監督163181拆模未設警戒區物體打擊監督、教育、技術交底16159032鋼筋作業人工搬運鋼筋砸傷、碰傷教育、監督32161高處作業違規高墜、物體打擊教育、交底、監督16159033砼作業高處作業違規高墜、物體打擊教育、交底、監督1615903人工鑿砼傷眼戴眼鏡6311814腳手架高處作業違規高墜、物體打擊設警戒區、監督1615903未設警戒區物體打擊監督、安全交底0.5615452架管與鋼構件連接高墜監督、檢查、支撐16159035電、火焊作業高處作業違規高墜教育、交底、監督1615903帶負荷拉閘弧光燒傷教育、監督0.56391工具固定不牢落物傷人監督、教育163181無證操作燒傷、灼傷培訓、教育1631816臨時供電作業無證操作觸電培訓、教育、交底0.5615452高處作業違規高墜教育、交底、監督163181未掛標牌觸電、機械傷害設立標牌、教167422接地不合格觸電接地電陰測試0.2640482