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1、正本采油廠環(huán)保檢測(cè)系統(tǒng)增設(shè)工程固定注汽站施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄采油廠環(huán)保檢測(cè)系統(tǒng)增設(shè)工程固定注汽站施工方案11. 編制依據(jù)32. 工程概況32.1. 施工內(nèi)容：32.2. 主要工程量：32.3. 責(zé)任單位43. 人員組織：43.3. 材料、機(jī)具設(shè)備44. 施工技術(shù)措施54.1. 煙囪25米處增設(shè)鋼平臺(tái)54.2. 鍋爐出口煙道檢測(cè)取樣孔技術(shù)措施94.3. 電纜施工方案114.4. 腳手架搭設(shè)135. 施工進(jìn)度計(jì)劃145.3. 為環(huán)保局檢測(cè)設(shè)備預(yù)留電源：根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)情況定146. 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)12、46.2.1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)156.2.2. 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)156.2.3. 項(xiàng)目安全總監(jiān)職責(zé)156.2.4. 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)166.2.5. HSE管理部職責(zé)166.2.6. 施工隊(duì)專(zhuān)職HSE管理員職責(zé)166.2.7. 員工職責(zé)176.3.2. 吊裝索具的系接必須牢固176.3.5. 汽車(chē)吊使用注意事項(xiàng)176.4.10. 必要時(shí)必須張掛安全網(wǎng)。216.4.18. 設(shè)置安全警告標(biāo)志。211. 編制依據(jù)1.1. 設(shè)計(jì)更改單：LX13027-CE011.2. 設(shè)計(jì)更改單：LX13027-HE-0011.3. 設(shè)計(jì)更改單：LX13027-EL-0281.4. 排601北區(qū)注汽站及中區(qū)竣工環(huán)保驗(yàn)收存3、在問(wèn)題整改工作聯(lián)系函3月17日1.5. 熱工專(zhuān)業(yè)通用條件表要求。1.6. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.7. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20111.8. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20111.9. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20101.10. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.11. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-882. 工程概況2.1. 施工內(nèi)容：2013年3月26日xx采油廠確定的環(huán)保檢測(cè)系統(tǒng)增設(shè)內(nèi)容及鍋爐出口煙道檢測(cè)采樣孔位置、數(shù)量要求，在北區(qū)注汽站已建煙囪25m高處設(shè)置鋼平臺(tái)，并在煙囪4、上設(shè)檢測(cè)孔；在2臺(tái)48t/h注汽鍋爐的出口煙道上安裝檢測(cè)采樣孔；根據(jù)自控專(zhuān)業(yè)要求，為環(huán)保局檢測(cè)設(shè)備預(yù)留電源2.2. 主要工程量：u 煙囪25m高處設(shè)置鋼平臺(tái)1座，煙囪鉆DN80孔洞10處（LX13027-CE01）；u 2臺(tái)48t/h注汽鍋爐出口煙道上安裝檢測(cè)采樣孔16個(gè)：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1無(wú)縫鋼管DN88.9*4.51m2光滑面平焊鋼法蘭（配套螺栓螺母）DN80 PN1.0MPa16片3光滑面平焊鋼法蘭蓋DN80 PN1.0MPa16片u 為環(huán)保局檢測(cè)設(shè)備預(yù)留電源：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1微型塑殼開(kāi)關(guān)CH1-32C/1N Ie=16A1只2放水防塵防腐插接裝置FCX-25 220V 10A （IP5、55）1只3電力電纜YJV22-0.6/1KV 3*435m4鍍鋅鋼管DN3230m2.3. 責(zé)任單位3. 人員組織：3.1. 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理： 計(jì)劃HSE管理技術(shù)防腐一隊(duì)電氣隊(duì)安裝一隊(duì)3.2. 勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目管理人員7人，安裝一隊(duì)12人，防腐一隊(duì)6人，電氣隊(duì)6人 3.3. 材料、機(jī)具設(shè)備序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量135噸吊車(chē)臺(tái)12氧氣瓶瓶43乙炔瓶瓶24火焊割把個(gè)26乙炔袋根27氧氣表塊28乙炔表塊29警戒帶米20010施工車(chē)輛(小型卡車(chē)、面包車(chē))輛21148腳手架管 米150012鋼卡扣個(gè)550136m長(zhǎng)鋼跳板塊12013安全帶套2014水鉆（煙囪取樣孔打孔用）臺(tái)14. 施工技術(shù)措6、施4.1. 煙囪25米處增設(shè)鋼平臺(tái) 工程特點(diǎn)：屬高空作業(yè)，施工部位無(wú)著力點(diǎn)，施工難度大； 安裝措施：1）平臺(tái)鋼箍預(yù)制：-20016，每圈長(zhǎng)15.6m，共2圈；在地面預(yù)制，高空組裝；2）平臺(tái)支撐件預(yù)制（鋼構(gòu)件1，角鋼三角支撐），共16件；在地面預(yù)制，高空組裝；3）平臺(tái)安裝，搭設(shè)腳手架，采用井字型腳手架分內(nèi)外2層，內(nèi)層采用4m長(zhǎng)架桿，外層采用6m長(zhǎng)架桿搭設(shè)，內(nèi)外層間距為1.2m，立柱采用6m長(zhǎng)架桿；每層各6根立柱，底部設(shè)掃地桿，按規(guī)定上下每層間距1.5m，所有連接采用鋼制卡扣，在24m處搭設(shè)施工操作平臺(tái)，用鋼跳板滿(mǎn)鋪，用8#鐵絲固定，周邊設(shè)攔腰桿見(jiàn)附圖1；鋼平臺(tái)10個(gè)取樣孔24m26m煙囪壁厚807、0mm35T吊車(chē)煙囪鋼箍鋼構(gòu)件14）腳手架外圍鋪設(shè)建筑施工用綠色防護(hù)網(wǎng)；搭設(shè)腳手架及防護(hù)網(wǎng)用人工86=485）煙囪取樣孔用水鉆穿煙囪壁打孔，在高26m處人工打孔深度800mm，共10處；6）安裝平臺(tái)使用35噸吊車(chē)1輛配合5天，因高25m使用副壁桿；7）35噸吊車(chē)性能參數(shù)一覽表；4.2. 鍋爐出口煙道檢測(cè)取樣孔技術(shù)措施4.2.1. 管材、管件驗(yàn)收及存放 管道組成件必須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，彎曲角度、曲率半徑、壁厚、橢圓度等檢查，不合格的禁止使用。 管件、法蘭分類(lèi)擺放整齊，堆放場(chǎng)地鋪設(shè)帆布，法蘭密封面應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，防止損傷。8、 螺栓、螺母、墊片等各種小件及一些精密配件應(yīng)放入倉(cāng)庫(kù)保管。 堆放管子的場(chǎng)地要平整、壓實(shí)，管子采用沙袋支墊，保證管子與地面的最小距離不小于0.2m。保溫管不宜堆放過(guò)高，防止擠壓損傷。4.2.2. 管段下料及管口加工 管段采用氧-乙炔進(jìn)行切割，組對(duì)前應(yīng)清除管端坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、氧化皮、銹斑、毛刺等，為防止損傷母材，應(yīng)用電動(dòng)鋼絲刷清除。 切割完成后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行坡口及鈍邊加工，坡口角度一般為30，鈍邊寬度一般為02mm。 管口加工完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，以避免坡口損傷或返銹。4.2.3. 管線(xiàn)組對(duì) 組對(duì)前要核對(duì)管材出廠質(zhì)量證明書(shū)、管道防腐合格證是否與現(xiàn)場(chǎng)的管9、材相符，否則不得用于工程。 組對(duì)要求1）組對(duì)前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行坡口檢查，坡口表面不得有裂紋、夾層、刻痕、壓扁等缺陷，否則進(jìn)行打磨修復(fù)，不能修復(fù)時(shí)重新加工坡口。2）定位焊長(zhǎng)度一般1015mm，高度為23mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。3）直管段兩環(huán)縫間距不小于1.5倍管徑，且不小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)向焊縫不應(yīng)小于500mm。4）管線(xiàn)組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于2mm；管線(xiàn)組對(duì)偏斜量：管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)不應(yīng)大于1mm，管子公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)不應(yīng)大于2mm。全長(zhǎng)均不大于10mm。支管與主管橫向偏差為1.5mm。200鋼板尺管道對(duì)口平直度10、a5）法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15且不得大于2mm。6）閥組管匯組對(duì)時(shí)，應(yīng)先組對(duì)母管兩端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以?xún)勺庸転榛鶞?zhǔn)，組對(duì)中間各子管。當(dāng)管匯母管管徑100時(shí)，其平直度允許偏差應(yīng)小于母管長(zhǎng)度的1/1000,且不大于15；當(dāng)管匯母管管徑100時(shí)，其平直度允許偏差應(yīng)小于母管長(zhǎng)度的2/1000,且不大于15。 管道組對(duì)完畢由操作者進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄并與焊工進(jìn)行互檢辦理工序交接，檢查合格后方可允許焊接。4.2.4. 焊接 施工前11、應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、施工圖紙、焊接工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。同時(shí)完成焊接人員資質(zhì)審核及焊工考試。 焊接準(zhǔn)備：（1）焊接接頭表面應(yīng)均勻、光滑，坡口兩側(cè)20mm的表面上不得有重皮、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。（2）焊接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。（3）焊接之前，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，為保護(hù)母材，施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧。（4）焊接地線(xiàn)盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線(xiàn)與管表面接觸。（5）焊接所用的焊條、焊絲必須存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，且相對(duì)濕度不超過(guò)60%。為確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備焊條12、烘干箱，焊前按焊條使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行焊條烘干。（6）焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。返修前，先將表面的鐵銹等雜物清除干凈，用磨光機(jī)將焊接缺陷徹底清除干凈，修磨出焊接的坡口形狀，返修工藝與正常施焊相同，同部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修處焊縫應(yīng)按原來(lái)的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。4.3. 電纜施工方案電纜溝開(kāi)挖支托架及保護(hù)管安裝電纜溝驗(yàn)收電纜耐壓試驗(yàn)電纜查對(duì)試驗(yàn)電纜接線(xiàn)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)電纜頭制作電纜敷設(shè)4.3.1. 電纜線(xiàn)路安裝工程工藝流程圖4.3.2. 電纜的運(yùn)輸與保管1）搬移滾動(dòng)電纜盤(pán)時(shí)，應(yīng)保證電纜盤(pán)牢固、電纜繞緊、電纜頭應(yīng)密封。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2）電13、纜搬移時(shí)，不應(yīng)在地上拖動(dòng)。3）用車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)，禁止由車(chē)上直接拋下。4.3.3. 電纜管的加工與安裝1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過(guò)高或過(guò)低處。2）電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、棱角，且應(yīng)做成喇叭型，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)刷防腐漆。3）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4）電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍，每根保護(hù)管不應(yīng)多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應(yīng)用絲扣管接頭，若需焊接時(shí)不得直接對(duì)焊，應(yīng)采用套管焊方式。5）套管接頭長(zhǎng)度為14、管外徑2.2倍以上，硬塑管插接時(shí)，插入深度為內(nèi)徑1.5倍。6）電纜管支持點(diǎn)間距，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)為3m。7）成排安裝的電纜管管口應(yīng)平齊。8）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先焊好接地線(xiàn)；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線(xiàn)焊接，再敷設(shè)電纜。9）保護(hù)管埋深符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨路、過(guò)墻時(shí)，兩端應(yīng)探出跨越物500mm以上。4.3.4. 電纜支架的制作與安裝1）支架所用鋼材應(yīng)平直、無(wú)扭曲，切口平整，無(wú)卷邊、毛刺。2）焊接應(yīng)牢固無(wú)變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應(yīng)小于5mm。3）電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4）電纜支架應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜15、最小允許彎曲半徑的最大者。4.3.5. 電纜的敷設(shè)1）電力電纜終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。2）電纜各支撐點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求。3）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤(pán)上端引出，不應(yīng)在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折斷等損傷。4）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊、無(wú)交叉，且應(yīng)及時(shí)加以固定，掛標(biāo)志牌。5）電纜牌應(yīng)掛于終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、溝道及豎井兩端，標(biāo)明線(xiàn)路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)終點(diǎn)。6）垂直敷設(shè)時(shí)電纜在每個(gè)支架上固定，在橋架上每2m固定；水平敷設(shè)時(shí)，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每5m固定。7）電纜金屬外皮、支架及保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。8）電纜出入溝道管口等均應(yīng)封堵密封，交流單芯電纜不應(yīng)16、單根穿金屬管。9）電纜與各種設(shè)施的水平及交叉凈距符合有關(guān)規(guī)定。10）直埋電纜電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。11）室內(nèi)電纜排列時(shí)，電力電纜控制電纜應(yīng)分層排列，高低壓電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)安順序分層，一般由上而下配置。12）控制電纜在普通支架上為單層，橋架上不超過(guò)2層，交流單芯電纜應(yīng)在同側(cè)支架上正三角形排列，且每1m扎牢。13）纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)將雜物清除干凈。4.3.6. 電纜頭制作1）電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；2）電纜終端頭制作前應(yīng)保證絕緣良好、無(wú)受潮；3）制作電纜終端頭應(yīng)盡量縮短絕緣在空氣中的暴露時(shí)間，切剝時(shí)不應(yīng)損壞線(xiàn)芯和保留的絕緣層，附加絕緣件應(yīng)清潔；4）三芯電力電纜終端處的金屬17、護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線(xiàn)；5）終端頭必須有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)相序一致。4.4. 腳手架搭設(shè)本工程施工需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用483.5鋼管搭設(shè)，采用鋼扣件連接。腳手架立桿間距不應(yīng)大于1.5m，立桿底部墊設(shè)墊板（木板或鋼板）。離地高度0.2m設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，高度方向上應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5m，且相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)，接頭距大橫桿與立桿的連接處不應(yīng)大于0.5m。頂層立桿可以采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并至少設(shè)置兩個(gè)扣件。立桿的垂直度偏差，在架設(shè)高度小于30m的情況下，其允許偏差不應(yīng)大于架設(shè)高度的1/2018、0。大橫桿安裝大橫桿的間距不應(yīng)大于1.5m，以便安全防護(hù)網(wǎng)的搭設(shè)。大橫桿應(yīng)置于立桿內(nèi)側(cè)，每側(cè)外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.1m，且不應(yīng)大于0.2m。大橫桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，接點(diǎn)距主接點(diǎn)（與立桿的接點(diǎn)）的距離不應(yīng)大于0.5m。小橫桿安裝小橫桿搭設(shè)在大橫桿上面，伸出大橫桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.1m。小橫桿的間距要求：在立柱與大橫桿交接處必須設(shè)置小橫桿，腳手板處小橫桿的間距不應(yīng)超過(guò)0.75m,建筑工程小橫桿伸入墻內(nèi)的距離不應(yīng)小于0.2m。剪刀撐設(shè)置外腳手架的轉(zhuǎn)角處及中間每隔67根立桿處必須設(shè)置一組剪刀撐，剪刀撐從基礎(chǔ)開(kāi)始，沿腳手架高度連續(xù)架設(shè)，寬度不應(yīng)小于6m，最少跨4跨，最多跨6跨。剪刀撐與地面的夾角：跨4跨時(shí)為6019、，跨5跨時(shí)為50，跨6跨時(shí)為45。剪刀撐桿件的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，使用3組扣件進(jìn)行固定，扣件均勻分布，扣件距端頭的距離不應(yīng)小于0.1m。腳手板設(shè)置腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，禁止出現(xiàn)探頭板。腳手板鋪設(shè)必須平整，同時(shí)應(yīng)設(shè)置擋腳板，擋腳板的高度不應(yīng)小于0.2m。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1. 煙囪平臺(tái)計(jì)劃工期：2013年4月 10日2013年4月20日5.2. 鍋爐出口煙道檢測(cè)采樣孔計(jì)劃工期：2013年4月21日2013年4月25日5.3. 為環(huán)保局檢測(cè)設(shè)備預(yù)留電源：根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)情況定6. 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)6.1. 組織機(jī)構(gòu)圖HSE管理部：各施工隊(duì)專(zhuān)職HSE管理員項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目安全員：項(xiàng)20、目安全總監(jiān)：6.2. 人員職責(zé)6.2.1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部HSE工作第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目部HSE工作負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行；主持召開(kāi)項(xiàng)目部HSE管理例會(huì)，及時(shí)解決HSE工作中的重大問(wèn)題；加強(qiáng)員工的HSE培訓(xùn)和教育，不定期參加班組每周HSE活動(dòng)；定期組織HSE監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作條件；組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。6.2.2. 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)代表項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行；代表項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)項(xiàng)目部HSE管理例會(huì)，及時(shí)解決HSE工作中的重大問(wèn)題；代表項(xiàng)目經(jīng)理定期組織HSE監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)21、行隱患治理，不斷改善員工的工作和生活條件；6.2.3. 項(xiàng)目安全總監(jiān)職責(zé)是該項(xiàng)目HSE管理工作的直接負(fù)責(zé)人和責(zé)任人，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)HSE管理工作有權(quán)獨(dú)立處理；監(jiān)督組織開(kāi)工前HSE管理例卷的編制工作，并負(fù)責(zé)審核；負(fù)責(zé)制定本工程的HSE管理目標(biāo)，并監(jiān)督實(shí)施；負(fù)責(zé)制定員工的HSE培訓(xùn)和教育計(jì)劃，不定期參加班組每周HSE活動(dòng)；負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目的HSE應(yīng)急演練計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；定期組織各部門(mén)、各專(zhuān)業(yè)及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行HSE工作的聯(lián)合檢查，并組織分析討論會(huì)，總結(jié)問(wèn)題，提出處理意見(jiàn)。與項(xiàng)目經(jīng)理共同組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。6.2.4. 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) 配合項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目安全總監(jiān)做好項(xiàng)目的HSE管理工作，22、對(duì)發(fā)現(xiàn)的HSE管理問(wèn)題有權(quán)提出處理和整改意見(jiàn)。6.2.5. HSE管理部職責(zé)組織召開(kāi)HSE管理會(huì)議，制定HSE管理計(jì)劃。宣傳、貫徹有關(guān)HSE文件，教育員工遵守HSE標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)組織HSE管理自檢活動(dòng)，抓好事故隱患整改，糾正“三違”行為。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，隨機(jī)抽樣評(píng)價(jià)HSE實(shí)施效果。負(fù)責(zé)收集、分析、評(píng)價(jià)HSE體系運(yùn)行信息，及時(shí)向經(jīng)理提交書(shū)面報(bào)告。負(fù)責(zé)員工HSE管理知識(shí)的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。協(xié)助安全總監(jiān)搞好突發(fā)事件應(yīng)急措施的制定和監(jiān)督實(shí)施。負(fù)責(zé)組織應(yīng)急演練的實(shí)施，并總結(jié)演練中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題上報(bào)安全總監(jiān)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用品的采購(gòu)、校驗(yàn)、發(fā)放及使用管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急藥品、防暑降溫23、用品的采購(gòu)及發(fā)放工作。6.2.6. 施工隊(duì)專(zhuān)職HSE管理員職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng)HSE標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的執(zhí)行，對(duì)本班組的HSE工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織員工的崗位HSE教育和班組每周HSE活動(dòng)，學(xué)習(xí)有關(guān)HSE操作規(guī)程；認(rèn)真做好每日班前講話(huà)，針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)的HSE措施，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的HSE執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理；做好有關(guān)HSE防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，對(duì)事故處理予以積極協(xié)助。6.2.7. 員工職責(zé)嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，24、對(duì)本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE活動(dòng)及每日班前講話(huà)，自覺(jué)接受HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身HSE意識(shí)及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6.3. 吊裝安全措施6.3.1. 吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線(xiàn)標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放是否符合吊裝要求。6.3.2. 吊裝索具的系接必須牢固 6.3.325、. 起吊前進(jìn)行試吊試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。6.3.4. 構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照信號(hào)工指示慢放慢落，必要時(shí)應(yīng)有操作工人配合吊裝。 6.3.5. 汽車(chē)吊使用注意事項(xiàng)（1）起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)，起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開(kāi)，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)； （3）全部伸出支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)應(yīng)先收前支腿，后收后支腿。在撐腳板下墊方26、木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無(wú)負(fù)荷時(shí)，不大于 1/1000，支腿有定位銷(xiāo)的必需插上； （4）司機(jī)必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)（旗號(hào)或手勢(shì)）進(jìn)行操作；操作前必須鳴號(hào)（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。 （5）施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 （6）起重機(jī)在吊裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。 （7）若有新到、修復(fù)和新安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)27、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，并經(jīng)過(guò)主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項(xiàng)目部安全部門(mén)共同檢查，合格后方可使用。（8）不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場(chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無(wú)障礙物。支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放好擱穩(wěn)之后進(jìn)行。 （9）起重時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過(guò)原廠規(guī)定，無(wú)資料可查時(shí)最大不超過(guò)78度；如需超過(guò)78度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可起吊。（10）起重機(jī)械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護(hù)裝置都應(yīng)齊全可靠。 （11）起重機(jī)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載。 （28、12）嚴(yán)禁用起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊；嚴(yán)禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件，以免機(jī)械載荷過(guò)大，而造成事故。 （13）嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。（14）在起吊和落吊的過(guò)程中，吊件下方禁止人員停留或通過(guò)，以防物件墜落而發(fā)生事故。（15）起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時(shí)其底部應(yīng)高出所有障礙物的0.5米以上。 （16）起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；（17）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)； （18）起吊29、構(gòu)件時(shí)，吊鉤中心應(yīng)直通過(guò)構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面2050cm時(shí)必須停車(chē)檢查：1)起重機(jī)的穩(wěn)定性； 2)制動(dòng)器的可靠性； 3)構(gòu)件的平穩(wěn)性； 4)綁扎的牢固性。（19）吊運(yùn)的構(gòu)件放置時(shí)，要注意地面的平整，防止構(gòu)件歪斜傾倒。（20）起吊構(gòu)件時(shí)轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)，未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。（21）風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可進(jìn)行工作。（22）起重機(jī)在運(yùn)行中， 如遇緊急危險(xiǎn)情況， 應(yīng)立即拉離緊急開(kāi)關(guān)停車(chē)；在降落重物過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器突然失靈，應(yīng)采取緊急措施（即將重物稍微上升后再30、降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，將重物最后安全降落）。（23）起重機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。單機(jī)起重載荷不得超過(guò)該機(jī)允許起重量的80。 （24）必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。 軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長(zhǎng)的一端，以免松動(dòng)、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；（25）鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該起重機(jī)的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過(guò)平均直徑10和在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷31、絲根數(shù)多于規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。 （26）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開(kāi)，四個(gè)支腿返回原位。起重臂靠在托架上時(shí)需墊 50mm 厚的木塊。吊鉤掛在前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。 （27）工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時(shí)報(bào)修。 （28）吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)保證銷(xiāo)軸和環(huán)底受力。 （29）施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不吊”的原則 即 1）信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊； 2）斜牽斜掛不準(zhǔn)吊； 3）吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊； 4）散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿(mǎn)不準(zhǔn)吊； 5）吊物上有人不準(zhǔn)吊； 6）埋在地下物不準(zhǔn)吊32、； 7）安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊； 8）現(xiàn)場(chǎng)光線(xiàn)陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊； 9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊； 10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。 （30）起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過(guò)，更不得在吊起來(lái)的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員； （31）各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊； （32）起吊長(zhǎng)、大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。 33、（33）起重機(jī)在起重滿(mǎn)負(fù)荷或接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作； （34）起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線(xiàn)路，要保持安全距離。6.4. 高空作業(yè)安全措施6.4.1. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。6.4.2. 嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3. 各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。6.4.4. 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。6.4.5. 嚴(yán)禁酒后和帶病作業(yè)。6.4.6. 工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，保證機(jī)具性能良好。6.4.7. 施工用電纜路必須保證絕對(duì)高度絕緣。6.4.8. 架設(shè)上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。6.4.9. 梯架34、通道、支撐架體嚴(yán)禁堆放材料雜物，確保梯架通道順暢。6.4.10. 必要時(shí)必須張掛安全網(wǎng)。6.4.11. 起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設(shè)有專(zhuān)人指揮。6.4.12. 操作人員要聽(tīng)從指揮，服從信號(hào)。緊密配合。6.4.13. 起重物下嚴(yán)禁站人和人員通過(guò)。6.4.14. 高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。6.4.15. 在必要時(shí)空架構(gòu)造物施工應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。6.4.16. 高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。6.4.17. 配合安全檢查，對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。6.4.18. 設(shè)置安全警告標(biāo)志。6.4.19. 高空落物（1）高空落物原因分析1、起重機(jī)械超35、重或誤操作造成機(jī)械損壞、傾倒、吊件墜落。2、各種起重機(jī)具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導(dǎo)致落物。3、用于承重的平臺(tái)承載力不夠而使物件墜落。4、起吊過(guò)程吊物上零星物件沒(méi)有綁扎或清理而墜落。5、高空作業(yè)時(shí)拉電源線(xiàn)或皮管時(shí)將零星物件拖帶墜落或行走時(shí)將物件碰落。6、在高空持物行走或傳遞物品時(shí)失手將物件跌落。7、在高處切割物件材料時(shí)無(wú)防墜落措施。8、向下拋擲物件。（2）防止高空落物傷人安全措施1、對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專(zhuān)職安監(jiān)人員。2、非專(zhuān)業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。3、各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)并核算其承載力，焊接時(shí)由專(zhuān)業(yè)36、焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。4、起吊前對(duì)吊物上雜物及小件物品清理或綁扎一級(jí)建造師。5、從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋，大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。6、加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。7、上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。8、盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。9、切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。10、起吊零散物品時(shí)要用專(zhuān)用吊具進(jìn)行起吊。6.5. 設(shè)備、管道、鋼板等的吊裝工程吊裝前由技術(shù)、安全、指揮人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底，交待注意事項(xiàng)、吊裝方案、指揮信號(hào)。吊裝時(shí)選用合格37、的專(zhuān)用吊具。起吊時(shí)禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)警告標(biāo)志，起吊重物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中滯留，所有人員禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。吊裝由專(zhuān)職的安全員檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。霧天、大風(fēng)等惡劣天氣及夜間禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝設(shè)備時(shí)分工應(yīng)明確，必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，安全員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)禁違章作業(yè)。吊裝過(guò)程中因故暫停，應(yīng)及時(shí)采取安全措施，并盡快排除故障。不得使吊裝物長(zhǎng)時(shí)間處于懸空狀態(tài)。正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可允許正式起吊。起重工應(yīng)熟悉起重方案及設(shè)備安全性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。吊裝時(shí)選用合格的鋼絲繩或其它專(zhuān)用吊索具，起重機(jī)具不允許超載使用。6.6. 組對(duì)和焊38、接作業(yè)電焊機(jī)接地必須良好，方便施工。電焊機(jī)要單獨(dú)安裝開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套操作。工作前應(yīng)檢查焊接設(shè)備，工具完好，防護(hù)用品齊全。焊工必須持證上崗，穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品。焊接時(shí)，避免弧光直射周?chē)ぷ魅藛T，多名電焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，焊工要戴護(hù)目鏡，必要時(shí)焊工之間要用隔板隔開(kāi)。焊接時(shí)使用的梯子、防風(fēng)棚，要放置平穩(wěn)和牢固，并使防風(fēng)棚內(nèi)透光和空氣流通，確保焊工人身安全。清除焊渣和清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。工作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，以免火花及熔渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)。焊條頭不得任意亂丟，應(yīng)收回交庫(kù)。高處焊接作業(yè)時(shí)，下方不許有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下傷人，必要時(shí)應(yīng)有足夠面積39、的檔板遮擋。焊割工作進(jìn)行之前，必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。6.7. 其他安全要求（1）高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣及孔洞設(shè)欄桿或蓋板。（2）腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。（3）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。（4）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。（5）高空作業(yè)地點(diǎn)必須有安全通道，通道不得堆放過(guò)多物件，垃圾和廢料及時(shí)清理運(yùn)走。（6）距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。（7）遇有六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。（8）輕型或簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)屋面上作業(yè)，應(yīng)鋪木板分散應(yīng)力以免踩蹋屋面。（9）嚴(yán)禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。（10）高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。（11）垂直作業(yè)時(shí)，必須使用差速保護(hù)器和垂直自鎖保險(xiǎn)繩。（12）及時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。