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1、鋼鐵廠煉鐵系統(tǒng)主廠房柱、吊車梁、屋蓋、支撐結(jié)構(gòu)件安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 A2工程名稱：云南省XX高爐系統(tǒng)工程 編號(hào)： 致： 項(xiàng)目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 出鐵廠安裝 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。 附： 施工組織設(shè)計(jì)（說(shuō)明、圖表） 份 施工方案（說(shuō)明、圖表） 1 份 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總（專業(yè)）監(jiān)理工程師： 日 期：建設(shè)單位審查2、意見：建設(shè)單位（章）： 業(yè)主代表： 日 期：施 工 方 案 審 批 表 1工程處審批意見編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：簽字（蓋章）： 年 月 日工程處領(lǐng)導(dǎo)：簽字（蓋章）： 年 月 日施 工 方 案 審 批 表 2項(xiàng) 目 部 審 批 意 見審批意見：專業(yè)工程師：日 期：審批意見：總工程師：日 期：施 工 方 案 審 批 表 3業(yè)主審批意見業(yè)主代表：簽字（蓋章）： 年 月 日目錄一、編制依據(jù)：71、 依據(jù)XX設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)圖紙。7二、工程概況及特點(diǎn)：7三、吊裝機(jī)具選擇：8四、施工前的準(zhǔn)備工作：81、安裝前進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。87、嚴(yán)格對(duì)土建單位交來(lái)的中間交接資料及實(shí)物進(jìn)行復(fù)查。8五、安3、裝方法：81、吊車行走路線見平面布置圖（1）、（2）。82、施工道路：13（1）、準(zhǔn)備16（2）、墊板施工19（5）、預(yù)制砼柱吊裝21（6）、砼柱的找正22（7）、柱間支撐253、 吊車梁系統(tǒng)安裝264、鋼柱頭、托架的安裝：295、鋼屋架梁吊裝與找正：316、 天窗架的吊裝：336、檁條及墻架的吊裝35檁條一鉤多吊吊裝示意圖35六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工351、高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管：352、摩擦面的處理：353、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝364、高強(qiáng)螺栓施工順序：365、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收37七、鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量施工371、工程測(cè)量的內(nèi)容372、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)383、柱子垂直度測(cè)量38(4、5) 柱子垂直度復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)：394、吊車梁找正基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)395、軌道竣工復(fù)測(cè)396、測(cè)量精度主要保證措施397、測(cè)量記錄39八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施：401、工程質(zhì)量方針402、工程質(zhì)量目標(biāo)403、質(zhì)量管理制度40（3）、質(zhì)量事故管理404、工程質(zhì)量保證措施415、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法42鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法表42九、安全要求及措施：431、 安全方針：安全第一，預(yù)防為主432、 安全目標(biāo)：433、 安全管理制度：434、 安全技術(shù)措施：435、 季節(jié)施工安全措施44十、施工機(jī)具計(jì)劃：45十一、施工材料計(jì)劃：46十二、勞動(dòng)力配置安排：47十三、工程5、施工進(jìn)度計(jì)劃：471、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：482、每一柱間構(gòu)件吊裝順序：484、具體安裝進(jìn)度計(jì)劃見附表。49一、編制依據(jù)：1、 依據(jù)XX設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)圖紙。2、 依據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。3、 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。4、 相關(guān)文件。5、 XX質(zhì)量管理體系文件。二、工程概況及特點(diǎn)：本工程為XXXX帶鋼熱連軋主廠房結(jié)構(gòu)件安裝工程。主廠房為連續(xù)三跨廠房，由預(yù)制砼柱系統(tǒng)、鋼吊車梁系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)組成，跨距分別為12米、27米及24米，最大柱距為24米，建筑面積約為20000m2。安裝以柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)為主。三、6、吊裝機(jī)具選擇：根據(jù)廠房高度及相關(guān)構(gòu)件重量，為了加快施工進(jìn)度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，考慮到吊機(jī)的安全性能及施工半徑等因素，結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備。運(yùn)輸采用30t拖車、5t楚風(fēng)汽車及5t東風(fēng)汽車各一臺(tái)。吊裝選用100t坦克吊一臺(tái)、50t坦克吊兩臺(tái)，45t汽車吊一臺(tái)，25t汽車吊兩臺(tái)，16t汽車吊兩臺(tái)。四、施工前的準(zhǔn)備工作：1、安裝前進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、施工場(chǎng)地清理及平整,“三通一平”的落實(shí)。施工道路及施工電源的準(zhǔn)備,構(gòu)件拼裝場(chǎng)地及吊機(jī)站位場(chǎng)地的準(zhǔn)備。3、構(gòu)件歸類按吊裝先后順序運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件及材料的就位和堆放。4、材料及構(gòu)件的強(qiáng)度、型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查。5、根據(jù)施工進(jìn)7、度及工作范圍合理安排勞動(dòng)力。6、吊具、索具及施工用料的配制與準(zhǔn)備。臨時(shí)爬梯、操作掛籃及臨時(shí)支撐的制作。7、嚴(yán)格對(duì)土建單位交來(lái)的中間交接資料及實(shí)物進(jìn)行復(fù)查。五、安裝方法：主廠房為連續(xù)三跨廠房，跨距分別為12米、24米及27米，柱距為12米、24米。三跨同時(shí)自14線處分別向兩端進(jìn)行綜合吊裝。1、吊車行走路線見平面布置圖（1）、（2）。（1）、114線吊車行走路平面布置圖：（2）、1427線吊車行走路平面布置圖：2、施工道路：軋鋼主廠房吊裝工程施工處于雨季，為構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝機(jī)械行走方便，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況鋪設(shè)施工道路，具體作法詳見施工道路見平面布置圖（3）、（4）。鋪填道路前先將路基壓實(shí)后，鋪狗8、頭石并輾壓，待壓實(shí)后再進(jìn)行碎石鋪填，最后鋪上鋼渣并輾壓實(shí)。作業(yè)時(shí)要派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督安全工作。避免基坑邊緣跨塌。鋪填道路應(yīng)符合拖車、吊裝機(jī)械的行走及吊裝。（3）、114線施工道路平面布置圖：（4）、1427線施工道路平面布置圖：3、安裝工藝流程（見下圖）2、 柱及支撐系統(tǒng)安裝（1）、準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、復(fù)測(cè)。b、土建需將杯口基礎(chǔ)表面找平并鑿毛。c、杯口基礎(chǔ)面及預(yù)制砼柱四面中心標(biāo)記鮮明。d、砼柱上綁好臨時(shí)爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。臨時(shí)爬梯、掛籃見圖：e、檢查預(yù)制砼柱的幾何尺寸，特別是牛腿尺寸，在柱身上下分別標(biāo)注出軸列線中心位置，便于預(yù)制砼柱找正。（2）、墊板施工根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)資料及柱子長(zhǎng)度確9、定墊板厚度。根據(jù)計(jì)算確定墊板數(shù)量（不能超過(guò)五層）、尺寸及位置。（3）、預(yù)制砼柱的翻身、脫模預(yù)制砼柱強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可翻身起吊，砼柱翻身時(shí)要防止鋼絲繩直接擠壓砼柱表面，各吊點(diǎn)應(yīng)保證受力均衡，避免過(guò)大閃失引起砼柱開裂產(chǎn)生裂縫。重疊在一起的砼柱翻身時(shí)應(yīng)墊設(shè)道木或馬凳，如圖：（4）、預(yù)制砼柱運(yùn)輸由于施工場(chǎng)地限制預(yù)制砼柱與杯口基礎(chǔ)相隔較遠(yuǎn)，故采用30t拖車運(yùn)輸。見附圖：（5）、預(yù)制砼柱吊裝預(yù)制砼柱吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝，綁扎點(diǎn)或吊點(diǎn)設(shè)在柱的牛腿部，綁扎時(shí)應(yīng)在吊索綁扎處墊以保護(hù)砼柱及鋼絲繩，其做法見下圖：在起吊前對(duì)于下柱底部需要加固，如圖：預(yù)制砼柱吊裝前必須綁扎好登高鋼梯。砼柱吊裝示意圖：（6）、砼柱10、的找正砼柱的找正，包括平面位置、垂直度和標(biāo)高的找正，其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝落位時(shí)控制好，所以柱子精確找正主要是針對(duì)垂直度的校正。在垂直度校正過(guò)程中要同時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)標(biāo)高的變化。砼柱的找正器，如圖：鐵楔子如圖：注：鐵楔子共計(jì)300件。找正器如圖：注：找正器根據(jù)各種砼柱外型尺寸制作。扁擔(dān)做法如圖：（7）、柱間支撐待柱安裝、校正完畢，應(yīng)及時(shí)施工二次澆灌層。柱豎立后，及時(shí)安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證廠房剛架平面外的穩(wěn)定性。柱安裝的允許偏差必須按附表：預(yù)制砼柱尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+5，-10鋼尺檢查寬度、厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大11、值。側(cè)向彎曲L/750且20拉線，鋼尺量最大側(cè)向彎曲處。預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10，-5對(duì)角線差10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)制砼柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差mm檢 驗(yàn) 方 法杯形基礎(chǔ)中心線對(duì)軸線位置偏移10尺量檢查杯底安裝標(biāo)高+0，-10用水準(zhǔn)儀檢查柱中心線對(duì)定位軸線位置偏移5尺量檢查上下柱接口中心線位置偏聽偏移3垂直度5m5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5m1010m多節(jié)柱1/1000柱高，且不大于20牛腿上表面和柱頂標(biāo)高5m+0，-5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查5m+0，-83、 吊車梁系統(tǒng)安裝（1）、吊車梁吊裝示意圖見附圖一：吊車梁吊裝示12、意圖見附圖二：（2）、吊車梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩。（3）、吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對(duì)位時(shí)不宜用撬棍順軸線方向撬動(dòng)吊車梁。落位后將支座螺栓安上，上翼緣用角鋼與柱梢連上臨時(shí)固定。（4）、吊裝后需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁的校正應(yīng)在屋架吊裝完之后進(jìn)行。校正前測(cè)量工將場(chǎng)面上的中心線和標(biāo)高返至靠近梁上翼緣的柱子上，并做出標(biāo)記。校正時(shí)首先調(diào)整標(biāo)高，此時(shí)可利用千斤頂配合專用的扁擔(dān)或倒鏈將梁端抬起，把配置好的墊板墊到梁的支座下。標(biāo)高調(diào)整好后開始找正中心線，垂直度的校正應(yīng)與中心線的校正同時(shí)進(jìn)行。吊車梁校正完畢，并再次檢查合格后立即固定。（5）、吊車梁13、安裝找正后，進(jìn)行制動(dòng)桁架、制動(dòng)梁、制動(dòng)板及下弦水平支撐等制動(dòng)系統(tǒng)的安裝，制動(dòng)板與吊車梁的連接為高強(qiáng)螺栓連接，為確保質(zhì)量，吊車梁制作廠應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行套鉆螺栓孔。（6）、軌道安裝前必須進(jìn)行校正制作，吊車軌道的固定和現(xiàn)場(chǎng)連接按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，鋼吊車梁及軌道安裝的允許偏差必須按附表的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保吊車梁及軌道安裝質(zhì)量。鋼吊車梁及軌道安裝的允許偏差附表：4、鋼柱頭、托架的安裝：將鋼柱頭、托架在地面按圖紙尺寸拼裝好后進(jìn)行整體吊裝。拼裝時(shí)每列第一鉤及變形縫處帶雙鋼柱頭，其余帶單鋼柱頭。鋼柱頭、托架吊裝示意圖見附圖一：鋼柱頭、托架吊裝示意圖見附圖二：5、鋼屋架梁吊裝與找正：鋼屋架梁在地面進(jìn)行拼裝，14、采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用風(fēng)繩控制就位，屋面坡度為1/20，屋架的綁扎點(diǎn)要保證吊裝時(shí)屋架的穩(wěn)定性。第一榀屋架梁安裝后應(yīng)采取措施穩(wěn)固，第二榀屋架梁安裝后，需用檁條與第一榀屋架梁連接固定，以形成空間結(jié)構(gòu)的剛度穩(wěn)定體系。屋架梁的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn)，屋架的彎曲度可用花籃螺栓進(jìn)行找正，屋架梁找正合格后進(jìn)行最終固定。屋架梁的吊裝示意見附圖一：屋架梁的吊裝示意見附圖二：6、 天窗架的吊裝：將天窗在地面進(jìn)行組裝（拼裝平臺(tái)見附圖），屋架吊裝找正并最終固定后，隨即將天窗吊裝上并校正固定。天窗采用四根直徑18mm的鋼絲繩吊裝，其中兩根鋼絲繩用兩個(gè)10噸倒鏈進(jìn)行天窗平衡調(diào)節(jié)，吊裝示意見附圖。吊裝時(shí)應(yīng)掛好風(fēng)繩以控15、制天窗就位。拼裝平臺(tái)附圖：天窗吊裝示意附圖一：天窗吊裝示意附圖二：6、檁條及墻架的吊裝檁條與墻架等構(gòu)件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機(jī)效率，采用一鉤多吊，如下圖所示： 檁條一鉤多吊吊裝示意圖 檁條、拉桿及墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條來(lái)回移動(dòng)檢查，如有誤差，可放松螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查，校正后進(jìn)行最后固定。六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工1、高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管：高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。由供方進(jìn)行復(fù)檢。不同批號(hào)的螺栓及其邊接付不得混用。高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、16、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。2、摩擦面的處理：高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，可選用噴砂、砂輪打磨等處理摩擦面的方法，現(xiàn)場(chǎng)采用制作廠提供的試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設(shè)計(jì)所要求的系數(shù)值。摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。高強(qiáng)度螺栓連接處在安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。3、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。17、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行銑孔。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓分初擰、復(fù)擰和終擰，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，且初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉，對(duì)于未能將梅花頭扭掉的螺栓在用扭矩扳手緊固后用紅油漆做出標(biāo)記。4、高強(qiáng)螺栓施工順序：對(duì)于每一高強(qiáng)螺栓的緊固其順序如下圖檢查連接板摩擦面處理連接板處理臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓安裝終擰初擰高強(qiáng)螺栓緊固5、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收扭剪型高18、強(qiáng)度螺栓用目測(cè)法檢查梅花頭是否被擰掉。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰。經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涂漆封閉。6、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻的放入臨時(shí)螺栓和沖釘，條件允許時(shí)可直接放入精制螺栓。7、采用永久螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝校正后，須將螺栓絲口打毛或與螺母焊死，以防松動(dòng)。每個(gè)螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。七、鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量施工鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量作業(yè)遵照GB5002693標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1、工程測(cè)量的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量包括：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，砼柱安裝后的垂直度及中心控制，吊車梁找正的基準(zhǔn)線以及軌道的竣工復(fù)測(cè)。2、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)根據(jù)業(yè)主指定廠19、外基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測(cè)量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度及柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)找正基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。3、柱子垂直度測(cè)量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制好柱子的垂直度。 (1) 在兩條互相垂直的軸線上（或兩個(gè)互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 (2) 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。 (3) 實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c(diǎn)，然后再俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)20、志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 (4) 柱身垂直度允許偏差值：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高超過(guò)10米時(shí)，則為柱高的l1000，但不得大于20毫米。（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到更高的精度） (5) 柱子垂直度復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)：用于柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和校正。柱子垂直校正時(shí)，還注意檢查柱子是否產(chǎn)生水平位移。4、吊車梁找正基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)基準(zhǔn)線的投設(shè)應(yīng)在屋架安裝之后再進(jìn)行。投設(shè)工作主要是將地面上的中心線返至柱子靠近吊車梁處，以便于找正工作的進(jìn)行和控制。基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)時(shí)應(yīng)做出醒目的標(biāo)記，并注明距中心線尺寸和標(biāo)高的具體數(shù)值。5、軌道竣工復(fù)測(cè)軌道安裝完后要對(duì)每一跨的兩條軌道進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)內(nèi)容有：軌21、道標(biāo)高，中心偏差，軌距偏差。復(fù)測(cè)點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。6、測(cè)量精度主要保證措施儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的查核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)域的地形及通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。7、測(cè)量記錄基礎(chǔ)復(fù)測(cè)成果表柱子找正中心、標(biāo)高檢查記錄柱子安裝測(cè)量竣工成果軌道安裝測(cè)量竣工成果八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施：1、工程質(zhì)量方針技術(shù)領(lǐng)先，精心施工，優(yōu)質(zhì)安全；持續(xù)改進(jìn)，誠(chéng)實(shí)守信，業(yè)主滿意。2、工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率1022、0%，單位工程優(yōu)良率85%，質(zhì)量損失率，無(wú)重大質(zhì)量、安全、機(jī)械設(shè)備事故；質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行，無(wú)嚴(yán)重不合格項(xiàng)。3、質(zhì)量管理制度（1）、認(rèn)真編制XX工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中各項(xiàng)規(guī)定，不斷完善質(zhì)量體系。（2）、建立一套高效、靈敏、暢通無(wú)阻的質(zhì)量信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握各部門、各環(huán)節(jié)、各過(guò)程的質(zhì)量信息，控制工程質(zhì)量并使之不斷改進(jìn)和提高。（3）、質(zhì)量事故管理 a、工程質(zhì)量事故處理實(shí)行“三不放過(guò)”原則。 b、重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)設(shè)計(jì)部門審批方可實(shí)施。 c、重大質(zhì)量事故處理方案批準(zhǔn)后，要報(bào)XX質(zhì)量監(jiān)督部及23、監(jiān)理工程師。返工處理后要重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。4、工程質(zhì)量保證措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，領(lǐng)導(dǎo)首先提高全面質(zhì)量管理意識(shí)。全體職工都要有主人翁責(zé)任感，樹立百年大計(jì)、質(zhì)量第一思想。對(duì)施工中的質(zhì)量事故，一定從嚴(yán)要求，決不姑息遷就。發(fā)揮質(zhì)保體系作用，從組織上、制度上明確各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)行，保證昆鋼鍍鋅彩板工程全優(yōu)。實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹自檢、互檢、交接檢的三檢制度和崗位責(zé)任制。認(rèn)真做好工序交接，做到手續(xù)齊備，交接清楚，責(zé)任明確，圖物相符，準(zhǔn)確及時(shí)。隨構(gòu)件出廠的加工制作中的資料，必須從嚴(yán)把關(guān)，要求字體清楚、整齊，簽字、蓋章等手續(xù)齊全。制作過(guò)程中的計(jì)量器具必須使用經(jīng)檢定24、合格的產(chǎn)品。加強(qiáng)半成品的質(zhì)量控制，加強(qiáng)各工序間的質(zhì)量控制，下道工序應(yīng)嚴(yán)格檢查上道工序的質(zhì)量。班組應(yīng)做好各道工序的自檢記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊接中的質(zhì)量保證措施。a、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。b、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。c、焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙。d、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。e、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。f、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工25、程質(zhì)量通病及防治方法安裝的構(gòu)件要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，接受XX項(xiàng)目部或昆鋼監(jiān)理單位組織的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改，避免安裝質(zhì)量通病的發(fā)生。鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及防治方法如下表：鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法表現(xiàn) 象防 治 方 法 及 措 施1、鋼屋架（天窗架）垂直偏差過(guò)大 嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過(guò)允許值應(yīng)及時(shí)處理好再吊裝，應(yīng)嚴(yán)格按合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時(shí)在中部吊線錘進(jìn)行找正、固定，誤差控制在允許范圍內(nèi)，避免誤差積累；天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正。屋架（天窗架）垂直偏差過(guò)大應(yīng)在屋架間加設(shè)垂直支撐增強(qiáng)穩(wěn)定。2、鋼吊車梁垂直偏差過(guò)大吊車梁制作26、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，保持兩支座墊板水平；支座處傾斜可按縫隙大小將墊板刨成楔形墊好，但墊鐵不能超過(guò)三塊，并要求楔緊點(diǎn)焊固定；制動(dòng)架尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行處理后再安裝，節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)用達(dá)眼沖子，將全部螺栓套上。3、構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓孔穿不過(guò) 螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔及安裝面應(yīng)作好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。4、柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線相對(duì)位置超過(guò)允許偏差螺栓固定架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查，澆灌砼時(shí)應(yīng)有測(cè)量人員監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ宽?7、鑿去世510cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。5、焊縫尺寸不符要求 按規(guī)范要求采用適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，調(diào)整電流強(qiáng)度，改正焊條角度，加強(qiáng)操作控制。尺寸過(guò)小的焊縫加焊到要求尺寸6、咬邊（咬肉） 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎莆蘸线m的焊條角度。咬邊深度或長(zhǎng)度超過(guò)允許值時(shí)，將咬邊處溶渣清理干凈，用同型號(hào)小直徑焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。7、弧坑調(diào)正電流強(qiáng)度，在焊縫前后端加引弧板。弧坑的處理方法同“咬邊”。8、嚴(yán)重飛濺堿性焊條按規(guī)定烘干，注意接地電纜的接法。處理用砂輪打磨平整9、焊縫氣孔、夾渣等選用適當(dāng)電流和焊接速度，焊條焊件表面清潔，處理時(shí)應(yīng)刨盡重焊10、高強(qiáng)螺栓裝配面不符合要求 高強(qiáng)螺栓裝配面上的浮銹、油污、飛濺、焊瘤28、等以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。噴砂或打磨處理范圍不小于高強(qiáng)螺栓直徑的4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。11、高強(qiáng)螺栓連接板之間不嚴(yán)密，存在空隙 連接處鋼板應(yīng)平直，空隙小于或等于1mm可不作處理，變形較大的應(yīng)調(diào)整后重新安裝，糾正不了的要填塞經(jīng)過(guò)磨擦處理的楔形薄板再安裝螺栓，確保質(zhì)量。九、安全要求及措施：1、 安全方針：安全第一，預(yù)防為主以“安全第一、預(yù)防為主”作為安全文明施工的指導(dǎo)方針，推廣和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)安全教育、管理及防護(hù)工作，提高全員安全意識(shí)。2、 安全目標(biāo)：重大傷亡事故為0，重傷事故為0，重大機(jī)械設(shè)備事故為0，輕傷事故小于2。3、 安全管理制度：3.1、建立XX工程29、項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)，不斷完善安全管理體系。3.2、建立一套高效、靈敏、暢通無(wú)阻的安全信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握安全信息，排除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。3.3、安全事故處理實(shí)行“三不放過(guò)”原則，重大安全事故要及時(shí)處理。4、 安全技術(shù)措施：4.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程辦事，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。4.2、施工中注意防火、防漏電、防爆炸，施工電源、閘刀要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。氧乙炔瓶應(yīng)分開放置，存放處應(yīng)通風(fēng)且要避免陽(yáng)光直射，乙炔瓶要豎立放置。4.3、由于此次加工構(gòu)件超長(zhǎng)、超重，吊裝時(shí)必須選用合適的吊具、吊繩。吊裝前，必須在構(gòu)件吊點(diǎn)加管皮，以免構(gòu)件棱角30、割傷吊繩發(fā)生意外。4.4、安裝過(guò)程中，對(duì)吊機(jī)、吊具、吊繩應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保安全使用。4.5、構(gòu)件進(jìn)行吊裝時(shí)，應(yīng)由專人指揮并檢查周圍環(huán)境，待確認(rèn)無(wú)任何障礙后方可進(jìn)行吊裝。指揮信號(hào)要鮮明準(zhǔn)確。4.6、構(gòu)件安裝過(guò)程中，為保證其不發(fā)生傾翻，應(yīng)及時(shí)加支撐以防止發(fā)生意外。4.7、吊車必須由持證人員操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁歪拉斜吊。4.8、吊裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過(guò)。4.9、吊裝鋼柱前在柱上安好直梯，吊裝屋架前在其上弦拉設(shè)好安全繩。4.10、登高用梯子、吊籃、鋼跳板應(yīng)綁扎牢固，操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。4.1131、當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。4.12、高空作業(yè)人員在高空移動(dòng)時(shí)，要注意前、后、左、右障礙物的影響，并注意安全帶的移動(dòng)，安全帶固定好再操作。5、 季節(jié)施工安全措施5.1、遇惡劣氣候條件時(shí)禁止在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.2、雨天和夜間吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在腳手架、操作平臺(tái)鋪設(shè)麻袋或草墊。夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。夏季高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。5.3、在雨期或潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，吊裝操作人員、電焊工及電工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關(guān)。十、施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1加長(zhǎng)東風(fēng)車5t臺(tái)12楚32、風(fēng)卡車5t臺(tái)13拖車30噸臺(tái)1租用4汽車吊16噸臺(tái)2租用5汽車吊25噸臺(tái)2租用6汽車吊45噸臺(tái)1租用7坦克吊50噸臺(tái)2租用8坦克吊100噸臺(tái)1租用9電焊機(jī)ZX7-500S臺(tái)1610電動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)811焊把線銅蕊線35mm2m100012焊接地線銅蕊線35mm2m50013氧氣帶m100014手動(dòng)葫蘆10t個(gè)415手動(dòng)葫蘆5t個(gè)816手動(dòng)葫蘆2t個(gè)817千斤頂30t螺旋個(gè)818經(jīng)緯儀T2臺(tái)319水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)220卡環(huán)20t個(gè)821卡環(huán)10t個(gè)822卡環(huán)2t個(gè)1623鋼絲繩38m20024鋼絲繩25m20025鋼絲繩18m20026鋼絲繩16m40027鋼絲繩8m100028麻繩16m500233、9花籃螺栓40個(gè)1030扳手18寸把1631扳手12寸把1632電動(dòng)扳手把833枕木200*250*2500根200十一、施工材料計(jì)劃：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板=10mmkg5002鋼板=12mmkg40703鋼板=20mmkg6204鋼板=30mmkg847805鋼板=50mmkg2006圓鋼16mmkg59407圓鋼18mmkg4208角鋼505kg1000用于腳手架9工字鋼I20akg1462010鋼軌30kg/mkg240十二、勞動(dòng)力配置安排：序號(hào)工 種數(shù) 量序號(hào)工 種數(shù) 量1鉚工206搬運(yùn)工42起重工127專職安全員13電焊工208專職安全員14電工49管理人員95氣焊工134、6合計(jì)：87人十三、工程施工進(jìn)度計(jì)劃：由于此次工程工期緊、任務(wù)重，為確保工期，構(gòu)件加工順序必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝要求。安裝由廠房14線處分別向南北兩端進(jìn)行整體吊裝，構(gòu)件制作必須由廠房14線處向南北兩端進(jìn)行每一節(jié)間配套制作。1、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)吊裝要求，每一個(gè)節(jié)間配套進(jìn)場(chǎng)，不得影響吊裝。因施工高峰期處于雨季，故暫不吊裝的構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。2、每一柱間構(gòu)件吊裝順序：砼柱柱間支撐吊車梁屋架屋面檁條及支撐天窗系統(tǒng)3、在確保屋面斷水的構(gòu)件安裝完成后，再開始安裝墻皮系統(tǒng)構(gòu)件，其安裝順序如下：墻皮柱墻面檁條墻皮拉桿4、具體安裝進(jìn)度計(jì)劃見附表。4020m及材料壓桿求，每一個(gè)節(jié)間配套進(jìn)場(chǎng)，不得影響吊裝。施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間項(xiàng)目2004年8月2004年9月2004年10月2004年11月2004年12月10日20日30日10日20日30日10日20日30日10日20日30日10日20日準(zhǔn)備工作柱系統(tǒng)安裝吊車梁系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝屋面、墻瓦安裝