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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX芳烴基地?zé)犭姀S項(xiàng)目鍋爐化學(xué)清洗施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況、施工范圍及工程量12.2、清洗范圍12.2.2、清洗系統(tǒng)水容積1三、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇131回路的劃分13.2循環(huán)清洗泵選擇23.4.1臨時(shí)管道與省煤器連接:23.4.2臨時(shí)管道與水冷壁的連接23.4.3鍋筒臨時(shí)水位計(jì)及監(jiān)督23.4.4鍋筒溢流23.4.5鍋筒排氫23.4.6鍋筒內(nèi)部裝置23.4.7過熱器保護(hù)23.4.8水、汽、電供應(yīng)3四、清洗工藝條件的確定及工藝步2、驟34.1清洗工藝條件的確定34.2清洗工藝步驟34.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗34. 2.2預(yù)緩蝕34. 2.3酸洗34.2.4酸洗后水沖洗34. 2.5漂洗44. 2.6鈍化44.2.7人工清掃44.2.8廢液處理4五、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作4六、化學(xué)清洗的安全措施56.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：66. 3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；6七、化學(xué)清洗測(cè)定方法67.2. 1鹽酸濃度的測(cè)定67. 2.2酸洗液中鐵的測(cè)定77. 2.3水沖洗液中全鐵的測(cè)定77. 3漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定77. 3.3聯(lián)氨濃度的測(cè)定8八、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求88.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)83、8.2化學(xué)清洗過程監(jiān)督項(xiàng)目和要求9九.組織分工99.1電廠負(fù)責(zé)：99.2監(jiān)理負(fù)責(zé)：99.3調(diào)試單位：99.4清洗公司負(fù)責(zé)：109.4.1負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗技術(shù)措施；109.4.9臨時(shí)系統(tǒng)安裝材料；酸洗用化學(xué)藥品及試劑；109.4.11負(fù)責(zé)酸洗后廢液的中和排放處理工作；10一、編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2012）1.2 電業(yè)安全規(guī)程（熱機(jī)部分）。1.3電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88。1.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)部頒（96版）。1.5污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）相關(guān)內(nèi)容二、工程概況、施工范圍及工程量2.1、xx芳烴基地?zé)?、電廠新建工程鍋爐為xx鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-460/9.81-M3型鍋爐。該鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)燃?xì)馄仩t。系為新建鍋爐，為了清除掉設(shè)備在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中形成在汽、水管道內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化鐵皮、焊渣、泥砂等雜質(zhì)，根據(jù)部頒火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DLIT 794-2001的規(guī)定，必須進(jìn)行化學(xué)清洗，以保證機(jī)組在啟動(dòng)過程中汽水品質(zhì)盡快合格，防止鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生結(jié)垢、腐蝕、爆管等影響機(jī)組安全正常運(yùn)行的問題。啟動(dòng)前的化學(xué)清洗是保證機(jī)組安全運(yùn)行的重要措施。根據(jù)建設(shè)單位的要求編寫化學(xué)清洗指導(dǎo)性方案，均按采用鹽酸（HCL）作為清洗介質(zhì)的清洗工藝進(jìn)行化學(xué)清洗，主要步驟包括：5、水沖洗、酸洗、漂洗和鈍化。 2.2、清洗范圍2.2.1、汽包(水側(cè))、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。2.2.2、清洗系統(tǒng)水容積序號(hào)設(shè)備名稱容積材質(zhì)1省煤器33 m320G2汽包 35m32/3=23.3 m319Mn63水冷壁68m320G4管道2 m35臨時(shí)系統(tǒng)管道5.0m36循環(huán)液位體積10.0m37合計(jì) 141.3 m3鍋爐清洗容積取140 m38過熱器55 m3保護(hù)容積三、化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇31回路的劃分根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)清洗回路: 第一清洗回路:清洗箱清洗泵臨時(shí)管線省煤器汽包四周水冷壁臨時(shí)管線清洗箱 第二清洗回路:清洗箱清洗泵臨時(shí)管線前墻16、/2、后墻1/2、右側(cè)墻水冷壁汽包前墻1/2、后墻1/2、左側(cè)墻水冷壁臨時(shí)管線清洗箱第三清洗回路:清洗箱清洗泵臨時(shí)管線前墻1/2、后墻1/2、左側(cè)墻水冷壁汽包前墻1/2、后墻1/2、左側(cè)墻水冷壁前墻1/2、后墻1/2、右側(cè)墻水冷壁臨時(shí)管線清洗箱3.2循環(huán)清洗泵選擇 根據(jù)上述考慮，水冷壁流速應(yīng)在0.1 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，選用2臺(tái)流量為300 t/h；揚(yáng)程100m的清洗泵。3. 3化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖所示3.4有關(guān)臨時(shí)管線安裝的說明3.4.1臨時(shí)管道與省煤器連接: 給水管道從止回閥后斷開，用1595的臨時(shí)管道連至清洗箱。3.4.2臨時(shí)管道與水冷壁的連接水冷壁斷開六個(gè)下7、降管手孔，用1084口徑的管道分別連接到1595臨時(shí)管母線上。3.4.3鍋筒臨時(shí)水位計(jì)及監(jiān)督鍋筒正式水位計(jì)酸洗前斷開，接32的透明塑料管做臨時(shí)水位計(jì)。化學(xué)清洗時(shí)有人24小時(shí)監(jiān)督水位的變化，地面與爐頂備有對(duì)講機(jī)和臨時(shí)水位調(diào)節(jié)顯示連接器。3.4.4鍋筒溢流 汽包事故放水管在鍋筒內(nèi)加堵板封堵。引57管道至清洗箱。3.4.5鍋筒排氫 鍋爐自用蒸汽管，作為化學(xué)清洗鍋筒排氣、排氫管。3.4.6鍋筒內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗前予以拆除，在集中下降管口要加裝20左右的節(jié)流孔板，并采用臨時(shí)措施可靠固定，以避免清洗液經(jīng)過下降管造成短路。3.4.7過熱器保護(hù) 為了避免酸液進(jìn)入過熱器，對(duì)過熱器造成損壞，調(diào)8、pH為9-10的氨水溶液；加入200mg/L250mg/L聯(lián)氨。可從過熱器引出管注入進(jìn)行保護(hù)。直至過熱器頂部排氣管處液為止。3.4.8水、汽、電供應(yīng) 除鹽水：除鹽水源由汽機(jī)房除鹽水母管適當(dāng)位置開口接至清洗箱。除鹽水連續(xù)供水量為150-300t/h。 加熱蒸汽：引一根1084臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.8-1.3Mpa,溫度250，最大流量10t/h。3.4.9臨時(shí)閥門安裝在0米清洗箱附近,并便于操作。3.4.10為了便于檢查酸洗效果，清洗箱內(nèi)放入一段水冷壁管以備檢查。本次清洗使用20G標(biāo)準(zhǔn)試片。腐蝕指示片放入清洗箱內(nèi)兩片、鍋筒內(nèi)兩片。 四、清洗工藝條件的確定及工藝步驟 4.1清洗工藝9、條件的確定根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2012），本次清洗采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行鍋爐的化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物，因此加入高價(jià)鐵離子還原劑還原清洗時(shí)出現(xiàn)的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕。4.2清洗工藝步驟 根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。4.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和升溫試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)0.8Mpa。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗期間對(duì)系統(tǒng)檢漏，檢驗(yàn)閥門的靈活性，結(jié)合水沖洗進(jìn)行清洗泵和清洗回路試運(yùn)行，并進(jìn)行加熱試驗(yàn)，若有問題及時(shí)處理。4. 2.2預(yù)緩蝕 加入緩蝕劑及還原劑，溶液濃度為：0.30.4緩蝕10、劑IS-1290.050.1高價(jià)鐵離子腐蝕還原劑。4. 2.3酸洗加入工業(yè)鹽酸,使酸洗液中鹽酸濃度為35,酸洗溫度505,時(shí)間4h6h。當(dāng)鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時(shí)，即為酸洗結(jié)束。酸洗結(jié)束后，取出監(jiān)視管內(nèi)腐蝕指示片，立即用水沖洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分鐘，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時(shí)后稱重并計(jì)算腐蝕速度。（液位在汽包中心線+5-10cm）4.2.4酸洗后水沖洗 酸洗結(jié)束，用除鹽水連續(xù)沖洗，沖洗至出口Fe50mg/L，pH4。4. 2.5漂洗 水沖洗合格后，控制鍋筒水位（液位在汽包中心線+5-10cm）在可見水位，加溫至60，然后加入檸檬酸及緩蝕劑即：0.10.3%Cit0.1-011、.2檸檬酸緩蝕劑(T-1)，用氨水調(diào)節(jié)pH至3.54，溫度7080，時(shí)間約2h。當(dāng)漂洗液中鐵離子達(dá)到平衡時(shí)，漂洗結(jié)束后。當(dāng)漂洗液中Fe300mg/L時(shí)，用熱除鹽水置換至Fe200mg/L。4. 2.6鈍化漂洗結(jié)束后，快速用氨水調(diào)節(jié)pH9-10，加入300mg/L500mg/L聯(lián)氨，溫度8595，鈍化時(shí)間12-24h。可根據(jù)監(jiān)視管段內(nèi)的效果決定是否延長時(shí)間。鈍化結(jié)束后，采取快速放水，打開汽包人孔和臨時(shí)接口，利用鍋爐內(nèi)部余熱自然干燥。（液位在汽包中心線+10-15cm）4.2.7人工清掃 a.化學(xué)清洗結(jié)束后，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制給汽包溫度降至40以下，進(jìn)行人工清掃化學(xué)清洗后汽包內(nèi)殘留的雜物。b.化學(xué)清洗結(jié)束12、后，將水冷壁下集箱前、后、左、右各隔開一個(gè)集箱手孔進(jìn)行抽查，如檢查集箱內(nèi)有較多清洗后殘留的雜物，需將底部聯(lián)箱24個(gè)手孔全部隔開進(jìn)行人工清理，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、調(diào)試、清洗公司共同檢查合格后方可恢復(fù)。4.2.8廢液處理 a.酸性廢液排放到機(jī)組排水槽加液堿或片堿中和至PH6-9之間達(dá)標(biāo)排放。 b.堿性廢液排放到機(jī)組排水槽中和池內(nèi)加鹽酸中和至PH6-9之間達(dá)標(biāo)排放。 c.在結(jié)束酸洗進(jìn)行廢液排放時(shí)，將準(zhǔn)備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中，中和處理至pH=69，使之達(dá)到環(huán)保規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。五、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作5. 1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.2儲(chǔ)供水能滿足清洗用13、水量要求，用水量見表1：5.3排放系統(tǒng)暢通。 5.4參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 5.5不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。 5.5.1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，鍋筒設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。5.5.2過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù)過熱器。表1化學(xué)清洗用水量清洗 過程 水沖洗 酸洗及水沖洗漂洗及鈍化 合 計(jì) 除鹽水t500-700500-7001501650-22505.5.3利用汽包自用蒸汽門作為空氣門和清洗排氫門。5.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。5.7清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水14、等聯(lián)系。5. 8在鍋筒內(nèi)裝溢流管，將鍋爐事故放水管接高，并引入清洗箱。5.9鍋筒內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑40，并可靠固定。5.10化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接，焊口要打坡口，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密。5.11臨時(shí)清洗泵電源及控制盤保護(hù)安裝完畢，電源由甲方供至臨時(shí)電源控制盤。5. 12化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。 5.13化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。5.14清洗泵安裝好后,電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。5.15在進(jìn)行清洗時(shí)，省煤器再循環(huán)閥門關(guān)閉；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底部所有排污門和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)15、放水門。 5.16在進(jìn)行清洗之前，應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。5.17在化學(xué)清洗過程中，所用鹽酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。5.18在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水及加熱用蒸汽。5.19化學(xué)清洗藥品按140m3計(jì)算如表2。表2化學(xué)清洗藥品清單品名分子式純度工業(yè)鹽酸（HCl）23 t31%緩蝕劑(IS-129)420kg98%水合聯(lián)氨500kg80%氨水(純度大于20%)2.5t18%氫氧化鈉(NaOH )20t40%中和用檸檬酸350kg99.9%次氯酸鈉2000 kg10%處理聯(lián)氨用檸檬酸緩蝕劑T-1150 kg98%六、化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)16、清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。6.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，專業(yè)技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。6. 2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。6.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：6. 3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；6.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；6. 3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；6.4清洗系統(tǒng)所有17、管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤根應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。6.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。6. 6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。6.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。6.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。6. 9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0.2硼酸5L,23NaCO35L18、,0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。10為確保酸洗現(xiàn)場(chǎng)安全，在指定位置使用安全圍欄，做好標(biāo)志。611化學(xué)清洗臨時(shí)管線系統(tǒng)焊接，焊口必須要打坡口，必須氬弧焊打底，按正式管道焊接，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密，必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格才能使用。七、化學(xué)清洗測(cè)定方法7. 1測(cè)定儀器： pH計(jì),電爐,分析天平7. 2酸洗液的測(cè)定7.2. 1鹽酸濃度的測(cè)定 試劑：c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。 測(cè)定方法：取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示劑，用c（NaOH）=0.1mol19、/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL； HCl0.1a36.5(V1000)1000.365a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計(jì)算。7. 2.2酸洗液中鐵的測(cè)定 試劑：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10磺基水楊酸,(NH4)2S2O8晶體或10(NH4)2S2O8溶液，1+1氨水，1:4HCL。測(cè)定方法：量取5mL10mL(VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，用1+1氨水及1:4HCL調(diào)PH值至2-3左右，加入1mL10磺基水楊酸溶液作指示劑，用c(20、EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶體或3mL10(NH4)2S2O8溶液，加熱至60-70，繼續(xù)用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL； CFe3=0.1a56(V1000)1000.56aV（） CFe2=0.1b56(V1000)1000.56bV（） 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； b第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/21、mL計(jì)算。7. 2.3水沖洗液中全鐵的測(cè)定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10磺基水楊酸，10(NH4)2S2O8 溶液。測(cè)定方法：量取50mL100mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶體或5mL10(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；Fe560aV（mg/L）式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；7. 3漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定測(cè)定儀器：pH計(jì)測(cè)定項(xiàng)目：pH值、全22、鐵、聯(lián)氨濃度。7. 3.1pH值用pH計(jì)直接測(cè)定。7.3.2全鐵測(cè)定 試劑：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液,1:4HCl,10%磺基水楊酸,10(NH4)2S2O8溶液。 測(cè)定方法：量取25mL50mL漂洗液于250mL錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入 1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL； Fe560aV(mg/L) 式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，23、mL； V取樣體積，mL；7. 3.3聯(lián)氨濃度的測(cè)定 試劑： c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液， c(1/2I2)=0.1mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，1%淀粉指示劑，c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液， c(1/2H2SO4)=2mol/L硫酸溶液。 測(cè)定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣10mL并用除鹽水稀釋至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH)=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 mL c(1/2I2)=0.1mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5 mL c(1/2H2S24、O4)=2mol/L硫酸溶液，用 c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色時(shí)，加入1 mL1%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至蘭色消失，記錄c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。 c(N2N4)=(a-b)0.181000V=800(a-b)V(mg/L) 式中： 8聯(lián)氨的當(dāng)量；c(N2N4)聯(lián)氨濃度mg/L；a空白水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； b水樣所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V鈍化液取樣體積，mL。 八、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求8.1化學(xué)清洗質(zhì)25、量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超過電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則所規(guī)定的要求即：8.1.1.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成保護(hù)膜。8.1.1.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/(m2.h)，腐蝕總量小于80g/m2。8.1.1.3必要時(shí)割管檢查，水冷壁割管長度應(yīng)不小于500mm,省煤器割管長度應(yīng)不小于400mm。（手工鋸或砂輪鋸）8.2化學(xué)清洗過程監(jiān)督項(xiàng)目和要求表3：化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制要求分析時(shí)間水沖洗外觀澄清沖洗結(jié)束時(shí)酸 洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：3%5%加酸時(shí)每15-30min循環(huán)26、時(shí)60min酸洗后水沖洗PHFePH4Fe50mg/L每30min漂 洗PHFePH：3.5-4Fe300mg/L每30min鈍 化PHN2H4、pH9N2H4：500800mg/L每2h廢液排放PHPH：6-9 排放時(shí)測(cè)定九.組織分工9.1電廠負(fù)責(zé)：9.1.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定；9.1.2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作；9.1.3負(fù)責(zé)化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定；9.1.4無償提供酸洗用除鹽水、蒸汽、電源及廢液排放地點(diǎn)；9.1.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)清洗的協(xié)議調(diào)工作；負(fù)責(zé)除鹽水、蒸汽、電源的供應(yīng)；9.1.6化學(xué)負(fù)責(zé)藥品檢驗(yàn)及清洗過程中的跟蹤檢驗(yàn)。9.1.7負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)27、的監(jiān)督及確認(rèn)。9.2監(jiān)理負(fù)責(zé)：9.2.1負(fù)責(zé)化學(xué)清洗技術(shù)措施的審核、評(píng)定；9.2.2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安全監(jiān)督管理工作；9.2.3負(fù)責(zé)化學(xué)清洗結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定；9.2.4負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督及確認(rèn)。9.3調(diào)試單位：9.3.1負(fù)責(zé)編寫指導(dǎo)性工程化學(xué)清洗方案。9.3.2負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗方案的審定工作。9.3.3負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗小型實(shí)驗(yàn)的監(jiān)督及確認(rèn)。9.3.4負(fù)責(zé)編寫化學(xué)清洗報(bào)告。9.4清洗公司負(fù)責(zé)：9.4.1負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗技術(shù)措施；9.4.2負(fù)責(zé)所有酸洗施工技術(shù)及管理工作，配備完整的施工管理機(jī)構(gòu)；9.4.3編制工程進(jìn)度計(jì)劃，完工后交付施工過程中的檢驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。9.4.4負(fù)責(zé)28、清洗樣管及試片的加工；9.4.5負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗的小型實(shí)驗(yàn)及報(bào)告；9.4.6負(fù)責(zé)酸洗正式系統(tǒng)的開口與酸洗無關(guān)系統(tǒng)及完工后的恢復(fù)工作；9.4.7負(fù)責(zé)所有施工機(jī)具、人員及材料的調(diào)遣；酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆除、系統(tǒng)恢復(fù)；9.4.8保證質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；保證安全文明施工、職業(yè)健康、環(huán)保等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；9.4.9臨時(shí)系統(tǒng)安裝材料；酸洗用化學(xué)藥品及試劑；9.4.10負(fù)責(zé)加藥及清洗液位監(jiān)視工作，并負(fù)責(zé)過熱器的充氨保護(hù)工作；9.4.11負(fù)責(zé)酸洗后廢液的中和排放處理工作；9.4.12必須按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及業(yè)方、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。表4 化學(xué)清洗質(zhì)量檢查記錄表工程名稱清洗時(shí)間清洗范圍檢查時(shí)間檢查部位29、檢 查 結(jié) 果參加檢查人員簽字腐蝕指示片的腐蝕狀態(tài)編號(hào)材質(zhì)安裝位置清洗前（g）清洗后（g）失 重（g）表面積（m2）時(shí)間（h）腐蝕總量（g/ m2）腐蝕速率（g/ m2.h）備注表5 化學(xué)清洗驗(yàn)收簽證表驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查方 法質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì) 量評(píng) 級(jí)備 注合 格優(yōu) 良腐蝕總量g/m28060掛試片腐蝕速率g/（m2.h）86掛試片清洗效果基本清洗干凈，基本無殘留物，無鍍銅。清洗干凈，無殘留物，無鍍銅。目測(cè)鈍化膜形成狀況鈍化膜基本形成。鈍化膜形成完整，無點(diǎn)蝕及二次銹。目測(cè)質(zhì)量總評(píng)施工單位： 簽名： 日期：監(jiān)理單位： 簽名： 日期：調(diào)試單位： 簽名： 日期：建設(shè)單位： 簽名： 日期：化學(xué)清洗化30、驗(yàn)記錄項(xiàng)目名稱: 記錄人: 年 月 日時(shí)間程序溫度PH值Na3PO4%Na2PO4%酸濃度%Fe ppmN2H4Fe3+ppmFe2+ppm入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口入口出口備注交底培訓(xùn)記錄施工項(xiàng)目名稱交底培訓(xùn)內(nèi)容本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：填寫提示：1、施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)本項(xiàng)目的要求；2、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)中有關(guān)本項(xiàng)目的要求；3、施工范圍、施工內(nèi)容、施工程序及方法、施工中的原始數(shù)據(jù)記錄的方法與要求；4、本施工方案中有關(guān)質(zhì)量的具體要求，強(qiáng)制條文的要求；5、本施工方案中有關(guān)安全生產(chǎn)的具體要求（重要強(qiáng)調(diào)安全技術(shù)措施的作業(yè)方法、流程和操作要領(lǐng)；本項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)源點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施；根據(jù)31、人員、機(jī)械的配備提出的保證安全的措施；根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件提出的安全防護(hù)措施；進(jìn)行事故預(yù)想，提出的應(yīng)急措施）；6、本施工方案中有關(guān)環(huán)境保護(hù)的具體要求；7、本施工方案中有關(guān)文明施工的具體要求。8、本作業(yè)其它需注意事項(xiàng)。（注：交底時(shí)重要強(qiáng)調(diào)“十不準(zhǔn)”要求；紅色字僅供參考，根據(jù)實(shí)際交底培訓(xùn)內(nèi)容填寫）交底培訓(xùn)人： 年 月 日 交底培訓(xùn)結(jié)果下列人員接受交底培訓(xùn)后符合要求，準(zhǔn)許參加施工： 驗(yàn)證人簽字： 年 月 日下列人員重新接受交底培訓(xùn)后符合要求，準(zhǔn)許參加施工： 驗(yàn)證人簽字： 年 月 日交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求 4、已掌握相關(guān)安全防范措32、施 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 注：1、由交底培訓(xùn)人進(jìn)行驗(yàn)證。2、經(jīng)驗(yàn)證，符合要求參與施工的人員必須履行全員簽字手續(xù)。3、全部簽字必須手寫。4、有關(guān)交底培訓(xùn)的其它要求，詳見公司“施工技術(shù)交底制度”施工小組安全聯(lián)保卡作業(yè)內(nèi)容班組作業(yè)地點(diǎn)編號(hào)聯(lián)保時(shí)間年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)聯(lián)保目的為強(qiáng)化職工在作業(yè)中互相監(jiān)護(hù)，杜絕習(xí)慣性違章，做到“三不傷害”，保證施工小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯(lián)保制度”。施工小組成員要?jiǎng)?wù)必認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和安全措施，做到“一人保全組，全組保一人，確保施工安全”。交底內(nèi)容1、作業(yè)方法、流程及操作要領(lǐng)；2、本項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)源點(diǎn)及應(yīng)對(duì)33、措施；3、根據(jù)人員、機(jī)械的配備、作業(yè)環(huán)境條件提出保證安全的措施； 4、針對(duì)可能發(fā)生的事故，提出的應(yīng)急措施； 5、安全聯(lián)保責(zé)任； 6、補(bǔ)充安全措施交底內(nèi)容。 安全交底人簽字： 年 月 日聯(lián)保人員簽字本項(xiàng)施工安全措施等安全交底已清楚！聯(lián)保人員簽字： 年 月 日安全措施落實(shí)責(zé)任人安全措施監(jiān)督檢查人備注1、本卡適用于公司所屬各施工單位承擔(dān)的各項(xiàng)施工作業(yè)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須填寫此卡。2、需要辦理施工作業(yè)票（工作票）項(xiàng)目，此卡作為附件。3、簽字處由本人簽字，不得代簽。施工方案執(zhí)行過程自查記錄方案名稱方案編號(hào)施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目 檢查時(shí)間通用檢查項(xiàng)專業(yè)檢查項(xiàng)檢查人形象進(jìn)度施工進(jìn)度控制施工34、工藝要求施工質(zhì)量控制安全設(shè)施配備情況安全措施實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)文明施工環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行成品保護(hù)措施執(zhí)行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1、在以上檢查結(jié)果欄目中如檢查結(jié)果符合要求在欄內(nèi)畫，如檢查結(jié)果不符合要求則在欄內(nèi)畫，并填寫執(zhí)行過程不符合整改記錄。2、專業(yè)檢查項(xiàng)內(nèi)容請(qǐng)各專業(yè)根據(jù)不同項(xiàng)目專業(yè)特點(diǎn)制定，如焊接專業(yè)可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業(yè)可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執(zhí)行過程不符合整改記錄方案名稱方案編號(hào)施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人不符合事實(shí)： 原因分析： 整改措施： 措施有效性驗(yàn)證： 施工負(fù)責(zé)人 年 月 日 技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 施工方案驗(yàn)證記錄方案名稱方案編號(hào)實(shí)施效果填寫提示：本欄目內(nèi)填寫驗(yàn)證內(nèi)容，一般應(yīng)包括：1、所形成產(chǎn)品的質(zhì)量；2、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)的符合性；3、本施工方案中施工工藝及方法的符合性；4、本項(xiàng)工程的安全生產(chǎn)情況，文明施工情況；5、本施工方案中環(huán)境要求的實(shí)施情況；6、其他工程相關(guān)內(nèi)容。 存在問題解決措施驗(yàn)證人員簽字：年 月 日