午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、銅冶煉廠房陽級爐鋼結構制作和安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、工程概況41.2 廠房屋面坡度為1：10。41.6 鋼結構總工程量約1300噸。42、施工準備42.1 技術準備42.1.1 主要執行標準42.2. 建立施工組織管理體系52.3. 建立質量保證體系52.4 材料準備6本工程輔材消耗計劃表72.5 工機具準備7本制作安裝工程工機具使用計劃表83、鋼結構制作工藝10制作工藝總流程103.1 材料103.2 放樣、號料和切割103.2.2 號料的允許偏差應符合下表規定：112、3.2.4 氣割后允許偏差應符合下表的規定：113.3. 矯正和成型113.3.3 鋼柱、鋼梁火焰矯正123.4 制孔133.5 組裝133.5.3 焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的要求：143.6 焊接和焊接檢驗153.6.3 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。153.6.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。163.7 焊接H型鋼163.8 摩擦面處理193.8.2 高強螺栓接觸面采用噴砂進行處理。193.9 涂裝和編號193.9.1 鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。193.9.4 涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。204、鋼結構安裝工藝204.1 基礎交接驗3、收204.1.3 檢查基礎的軸線標志和標高基準點是否準確齊全。204.2 基礎的復測204.3 基礎的處理214.4 安裝材料機具的準備214.5 結構的倒運、堆放、運輸214.5.1 構件堆放214.6. 鋼構件現場復驗224.7 高強螺栓摩擦面檢查244.8 鋼結構現場組裝244.8.5 鋼構件組裝外形尺寸應符合下表的要求：254.9 高強度螺栓的安裝254.10 鋼結構的安裝及順序264.11 吊裝方法264.12 鋼結構框架校正274.13 高強度螺栓的終擰284.14 漆和面漆涂裝284.15 檢驗和驗收285、質量保證措施295.1 質量保證體系應正常運轉。295.4 各類人員采取4、定崗掛牌，明確各自的質量職責。296、安全生產措施306.7 制作安裝場地要有滅火栓、滅火器等應急措施。307、成本控制措施318、勞動力組織及施工管理人員配備318.3 制作：318.4 安裝：329、施工進度的安排329.2 鋼結構安裝應在鋼結構制作30天時開始安裝。329.4 鋼結構制作與安裝的總工期為100天。321、工程概況1.1 XX30萬噸銅冶煉，熔煉主廠房陽極爐工序，廠房鋼結構主跨檐口標高為25.200m、25.860m，附跨檐口標高13.800m，采用鋼柱、鋼梁組合門式鋼架結構，廠房軸線面積為4016m2。1.2 廠房屋面坡度為1：10。1.3 主跨廠房鋼結構形式為20m單跨5、，即單跨雙坡組合而成，附跨廠房鋼結構形式為33m單跨，與主跨連接，單跨單坡無脊。1.4 鋼柱、鋼梁采用焊接H型、屋面梁采用異截面焊接H型鋼制作組焊而成。1.5 建筑物安全等級為二級，耐火等級為二級，鋼結構表面涂裝:氯化橡膠丙稀酸云鐵底漆二道，氯化橡膠丙稀酸磁漆面漆三道，干膜總厚度220um。1.6 鋼結構總工程量約1300噸。2、施工準備2.1 技術準備2.1.1 主要執行標準GB50205-2002 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50017-2003 鋼結構設計規范JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規程JG700-88碳素結構鋼GB5117-95 碳鋼焊條GBIT1591低合金高強度結構鋼6、GB/T14957-94 焊接用鋼絲JGJ82-91 建筑鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB50046-95工業建筑防腐蝕設計規程YB/T3301-81 焊接H形鋼GB50018-2001 冷彎薄壁型鋼結構技術規程2.1.2 進行圖紙自審及會審，領會設計意圖。編制冷加工工藝，機加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術交底。2.2. 建立施工組織管理體系為保證本制作安裝工程的順利施工，應建立起完整、有效運行的施工組織管理體系。項目經理項目副經理供應組機動組質量組施工組安全組計量組鉚焊二班鉚焊三班鉚焊四班鉚焊四班油漆班輔助綜合班架子班鉚焊一班2.37、. 建立質量保證體系為滿足施工全過程的質量控制，確保產品質量，應建立完整、有效的質量保證體系。2.4 材料準備根據施工詳圖，提出準確的主材計劃、輔材計劃，交供應部門按期保質供應。本工程輔材消耗計劃表序號材料名稱規格單位數量1碳鋼焊條E43034kg20002碳鋼焊條E43033.2kg8003焊絲H08MnA4kg150004CO2焊絲H08Mnsi2/1.2kg150005焊劑HJ402kg150006砂輪片180片10007油漆刷4把10008氧氣標準瓶瓶18009乙炔氣標準瓶瓶90010琴線細m80011石筆合8012粉筆合200013破布kg30014鋼絲繩637 8.7m10015鋼8、絲繩637 13m30016鋼絲繩637 15637 26m各40017鋼絲繩637 17637 21m各40018竹刷把把20019消防水槍支320膠皮管1m20021刷漆滾筒把20022樣板紙M210002.5 工機具準備根據制作安裝需要，制訂工機具使用計劃，交由機動部門保證供應。本制作安裝工程工機具使用計劃表序號機具名稱規格型號單位數量1行車20t5t22.5m臺42龍門吊10t臺13龍門吊50t臺14液壓剪板機QCS31/20臺15翼緣校直機YTJ60型 300/30006臺16平板機78600/201200臺17半自動切割機CG-100臺88埋弧自動焊機MZ-1-1000臺39直流焊9、機AX-500臺1010交流弧焊機BX3-500臺1511搖臂鉆床50 、60臺各112噴砂機臺113鋼板吊夾1t、8t個各1014鋼板吊夾3t、5t個各1015卡環16-50個6016紅外線烘箱ZYHC-150臺117寬座角尺L=600個618汽車式起重機100t臺119汽車式起重機50t臺120平板汽車加長8t臺221H型組立機Z15型2000/1500800臺122直條火焰切割機YD-500KR5HGE CG1-4000A臺123CO2氣體保護焊機YD500KR5HG500臺2024懸臂自動焊機MZ-1-1000臺225多輪拖車60t臺126無氣噴涂機QPT6528K臺427磁座鉆BC-10、23-32臺2序號機具名稱規格型號單位數量28液壓板料折彎壓力機WY67-63臺129等離子切割機PC160-D臺130仿型切割機CG1-150臺131數字化超探儀DNT-760臺132角磨機180臺1233角磨機100臺634H型鋼拋丸機臺135空壓機6M3臺236架管50t637扣件標準件件150038竹架板塊50039經緯儀臺240水準儀臺241微電腦測厚儀DTH-H型臺242枕木根20043碳精棒48355支100044水平尺2/1000把445元鋼16m120046撬棍500根3047撬棍1500根3048信號旗紅、綠面449鍍鋅鐵絲8#Kg40050口哨個1251墊鐵250150211、0塊50052斜墊鐵20080208付20053安全帶付4054角鋼706m60055方木條80601500根3003、鋼結構制作工藝制作工藝總流程H型鋼焊接切頭翼緣矯正材料檢驗放樣、號料、切割邊緣加工組裝成型制孔組裝成品驗收構件驗收噴砂除銹、涂裝編號焊接和驗收3.1 材料3.1.1 主框架柱、梁、吊車梁、制動桁架均采用符合中國國家標準Q345B級等級鋼材，應具有相應的原廠出廠證明文件及吊車梁所用鋼材應具有00C沖擊韌性的合格保證。3.1.2 屋面支撐、屋面檁條、拉條；墻面檁條、拉條，柱間支撐均采用符合國家標準Q235級等級鋼材，應具有相應的原廠出廠證明文件。3.1.3 鋼柱、鋼梁的連接采用高12、強螺栓，次構件的連接采用普通螺栓。3.1.4 底漆為涂裝采用LSB04-2氯化橡膠丙稀酸涂料,面漆為氯化橡膠丙稀酸磁漆。3.2 放樣、號料和切割3.2.1 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。3.2.2 號料的允許偏差應符合下表規定：號料的允許偏差表項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.53.2.3 氣割采用半自動精密切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。3.2.4 氣割后允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)零件長度、寬度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口13、深度1.0注：t為切割面厚度.3.3. 矯正和成型3.3.1 碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能而定，但不得超過9000C。3.3.2 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的要求：3.3.3 鋼柱、鋼梁火焰矯正由于焊接H型鋼在下料、拼裝、焊接過程中，產生的應力變形，需進行火焰校正；此結構焊接H型鋼構件，由于材料為Q345B（16Mn），且板厚較厚，火焰矯正時應注意以下幾點：使用氧氣、乙炔火焰校正時，應使用2把以上H01-40焊矩，同時加熱至8500C左右，嚴禁超過9000C，防止材料材質發生變化。冷卻應選擇緩冷方式（自14、然冷卻），禁止急冷（如水冷或風氣冷卻）。校正可選擇一截面或多截面加熱，視變形量和變形點而定。不得多次加熱一個變形點，若一次加熱一個變形點，待冷卻后，變形點未能達到校正效果，可在變形點附近區域再次進行加熱處理，嚴禁在同一截面或點多次加熱，達到校正目的。3.4 制孔3.4.1 普通螺栓孔全部采用C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.4.2 高強螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra及孔徑允許偏差應符合相關規范要求。3.4.3 螺栓孔偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊15、條補焊后重新制孔。3.5 組裝3.5.1 組裝前各零部件應檢查，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。3.5.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接矯正后進行。3.5.3 焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的要求：3.5.4 組裝順序應根據結構形式、焊接方法焊接順序等因素確定。3.5.5 當采用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。3.5.6 頂緊接觸面應有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。3.6 焊接和焊接檢驗3.6.1 焊工應經考試并取得合格16、證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。3.6.2 焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過渣殼。3.6.3 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。3.6.4 焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。3.6.5 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于80mm，手工電弧焊應大于50mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出版，并修磨平整。3.6.6 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊17、及在焊道外的母材上引弧。3.6.7 角焊縫轉角處宜連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。3.6.8 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。3.6.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。3.6.10 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道內，并由持有合格證的焊工施焊。3.6.11 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理.3.6.12 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺18、物，檢查焊縫外觀質量。3.6.13 所有拼板對接焊縫質量等級要求為二級。所有角焊縫，即當焊件較小厚度小于16mm時，采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度。3.6.14 焊接H型鋼腹板與翼板的連接，當腹板厚度小于16mm時，腹板與翼板的連接采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄板厚度焊縫質量等級要求為三級。3.6.15 吊車梁焊接H型鋼，上翼緣與腹板的連接焊縫質量等級為二級。3.6.16 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。3.7 焊接H型鋼3.7.1 制作前對本工程所有焊接H型鋼進行統計，以便于統一排版下料，考慮到焊接收縮，下料應留50mm余量。3.7.2 翼緣板19、和腹板應采用自動抽條切割機進行切割，切割質量應符合有關規定。3.7.3 當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。3.7.4 H型鋼在組裝前應對翼板和腹板進行校平，在平板機上進行。3.7.5 H型鋼的組裝應在組裝機上進行，組裝時應四面點焊牢固，且用角鋼支撐防止變形。3.7.6 H型鋼的焊接采用埋弧自動焊，不允許手工電弧焊。埋弧焊時所采用的焊絲為(Q235B)Q235材料鋼，焊劑為HJ402，筋板的手工電弧焊所采用的焊條為E4303； Q345B鋼的焊絲為H08MnA, 焊劑為H20、J402, CO2焊絲為H08MnSi2。3.7.7 鋼柱、鋼梁的H型鋼焊接胎架角度為450，如下圖示，為控制焊接變形，焊接順序如圖示：3.7.8 埋弧焊時，焊絲伸出長度為3540mm，對準焊縫中心(包括指針)，機頭在軌道上行走，兩次確認不偏邊后退回引弧板起弧，起弧后迅速調整電弧、電壓至規定的值，方能進入正式焊縫焊接，在焊接過程中監視電壓變化并監視指針準確無差的對準焊縫中心。焊接速度為1420m/h，焊接電流為500600A電弧電壓為3236V。3.7.9 H型鋼焊完后應進行翼板校直，H型鋼的翼緣中心應對準校直機的凸輪中心，觀察無誤后進行慢慢的下壓兩邊的邊輪且行走一定距離。待檢查翼緣校直在規范21、范圍內之后進行整根H型鋼的校直。在翼緣校直時必須要使翼緣中心線對準凸輪中心線以及左右邊輪的下壓程度要一致，否則會導致H型鋼的扭曲變形或翼緣板垂直度超標。3.7.10 焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的要求：3.8 摩擦面處理3.8.1 高強螺栓接觸面處理后的抗滑移系數值應符合設計規范的要求。3.8.2 高強螺栓接觸面采用噴砂進行處理。3.8.3 經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求，運輸過程中構件摩擦面不得損傷。3.8.4 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3.8.5 抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要設計參數之一，它直接影響構件的承載力，一般情況下大22、多采用摩擦系數0.30.45。3.9 涂裝和編號3.9.1 鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。3.9.2 鋼結構表面的除銹方法為噴砂除銹，質量達到Sa21/2級。3.9.3 鋼柱、鋼梁即結構件采用氯化橡膠丙稀酸云鐵底漆和氯化橡膠丙稀酸磁漆涂料進行涂裝。使用前先將涂料用手電鉆或其它機械攪拌均勻，攪拌均勻后方可施工。涂料可采用噴料斗噴涂或涂刷涂施工。3.9.4 涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。3.9.5 構件編號采用鋼印編號，涂裝完后，應進行二次構件編號，使用編號油漆粗芯記號筆。4、鋼結構安裝工藝基礎交接驗收基礎復測基礎支承面處理材料機具準備鋼構件倒運鋼構件復驗高強螺栓摩擦檢23、查鋼結構現場組裝高強度螺栓安裝鋼構件吊裝鋼構件框架校正高強度螺栓終檸補漆和面漆涂裝檢驗和驗收基礎交接驗收基礎復測基礎支承面處理材料機具準備鋼構件倒運鋼構件復驗高強螺栓摩擦檢查鋼結構現場組裝高強度螺栓安裝鋼構件吊裝鋼構件框架校正高強度螺栓終檸補漆和面漆涂裝檢驗和驗收4.1 基礎交接驗收4.1.1 在基礎交接時，應對建筑物的定位軸線，基礎軸線標高，地腳螺栓位置等進行檢查。4.1.2 檢驗基礎砼強度是否達到設計要求，并應檢查基礎周圍是否回填和夯實。4.1.3 檢查基礎的軸線標志和標高基準點是否準確齊全。4.2 基礎的復測4.2.1 在基礎交接驗收后，應根據基礎的軸線標志和標高標志結合鋼結構圖紙軸線尺24、寸，對基礎的軸線和標高進行復測檢驗。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓外露長度20.0預留孔中心偏移10.04.3 基礎的處理4.3.1 經檢驗基礎與圖紙不符時，如超出規范規定允許偏差范圍應對基礎進行處理，即應保證基礎軸線和標高符合設計圖紙和規范的要求。4.3.2 不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎表面必須刷毛洗凈否則影響基礎頂面墊層質量。4.3.3 鋼墊板的面積應根據基礎的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱承受力的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。4.4 安裝材料機具的準備4.4.1 鋼結構25、的安裝應根據現場的實際情況需要準備好各種材料及設備和機具，具體見前面施工準備。4.5 結構的倒運、堆放、運輸4.5.1 構件堆放由于此工程構件數量較多，構件在結構廠加工完畢后，容易混亂，為了識別且有效地保護產品，構件油漆后，必須根據構件號進行統一編號（可用記號筆或標簽紙），且應堆放成堆，以便交付和安裝時識別。對于一般構件，由于形狀比較規則，尺寸小且數量少，構件加工完畢后，經除銹、防腐及編號完畢完，通過行車等機具轉運到結構廠外面的龍門吊下，分區露天存放，此處地面條件較好；堆放時應整齊，墊片應平整、穩定，防止構件在堆放過程中出現變形現象。對于大型構件，由于其外形尺寸特殊（牛腿、搭接板較多），不宜堆26、放，應在我工程處生產區50t龍門吊下，設置專門場地，配置專用鋼凳，進行擺放。由于場地有限，大型構件較多，擺放時，應盡量擺放整齊，合理使用場地，構件擺放好后，嚴禁在結構件上放置其它材料或小型構件，做到場地整潔、擺放整齊、穩定。4.5.2 鋼結構的運輸應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應，不得隨意運輸。4.5.3 鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度，重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損壞涂層。4.5.4鋼構件存放地面應平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號，安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊27、放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4.6. 鋼構件現場復驗4.6.1 鋼構件運到現場后，并在安裝前應對鋼構件進行復驗，應按構件的位置方向進行核實。 4.6.2 鋼構件在安裝前應對構件的彎曲、扭曲、長度進行檢查，如有彎曲和扭曲應進行校正校直。鋼構件檢驗見下表：鋼構件檢驗表項 目允許偏差(mm)梁長度端部有凸緣支座板0，-5其它形式1/2500，10端部高度h20002兩端最外側安全孔距離3梁拱度設計要求起拱的1/5000設計未要求起拱的-0.510.0鋼梁側彎側彎曲高1/200010.0扭曲梁立向扭曲h /25010.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個安裝孔距1/28、150015.0柱底面到吊車腿支承面距離1/20008.0受力支托表面到第一個安裝孔距離1.0牛腿面的翹曲()2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.04.7 高強螺栓摩擦面檢查4.7.1 鋼構件拼裝前，應對高強螺栓摩擦面進行檢查，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。4.7.2 高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當摩擦面有銹塊，焊疤時，應進行現場打磨，打磨方向應與受力方向垂直。4.8 鋼結構現場組裝4.8.1 鋼結構現場組裝應根據現場安裝的實際空間，合理的安排組裝場所，即應考29、慮構件的進出,吊裝用吊車的進出和起吊空間等。4.8.2 鋼構件現場組裝場地應平整，組裝所墊枕木處地基應堅實，墊木與地基面的接觸應平穩，各組墊木應在一個基準平面上，即找平整個組裝平面度，防止構件扭曲。4.8.3 鋼構件在拼裝前，應清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應保持干燥整潔。4.8.4 高強螺栓連接板疊有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.00mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。4.8.5 鋼構件組裝外形尺寸應符合下表的要求：項 目允許偏差(mm)門架梁最外側兩端或兩支承面24m+3.0730、門架梁側向彎曲矢高1/200010.0門架梁扭曲h /25010.0門架梁拱度設計要求起拱的1/5000設計未要求起拱的-0.510.04.9 高強度螺栓的安裝4.9.1 鋼構件在組裝和安裝前應對高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數進行復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。4.9.2 高強螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。在儲存，施工過程中不得混放，混用，并應輕裝，輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。4.9.3 安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得用氣割擴孔。螺栓穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。4.9.4 高強螺栓的擰31、緊，應按一定順序施擰，一般宜由螺栓群中央順序向外施擰。4.9.5 高強螺栓的擰緊，分初擰，復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。(T0=0.5Tc0.13Pcd=0.065Pcd)地面拼裝構件的連接高強螺栓應在地面終擰完。4.10 鋼結構的安裝及順序鋼結構吊裝前，場地必須具備三通一平，回填土應夯實，為方便吊裝工機具進出。吊車行走路線及吊裝順序見附頁。4.10.1 鋼結構的吊裝，應根據整體結構平面的實際情況，確定吊裝開始和結束方向。4.10.2 根據主廠房陽極爐工序總平面圖，應從A-B 列19線開始吊裝,將A、B列鋼架盡可能一次吊裝到28線,并經校正檢驗合格后,安裝柱間支撐及吊車梁。再從19線向232、3線方向用同樣順序進行，吊裝B-1/E列園盤澆鑄跨結構。4.10.3 屋面梁即門架雙坡屋面梁吊裝，因跨間軸線距離2030m，應采用多吊點和附加吊裝鋼扁擔進行，鋼扁擔采用直徑24512無縫鋼管制成，長度12米，具體吊裝方法見后附圖。4.10.4 鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。4.10.5 鋼結構采用擴大拼裝剛度單元進行吊裝，對容易變形的條形鋼構件，必要時應采取加固措施。4.10.6 鋼結構安裝，在形成空間剛度單元后，應及時對鋼柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，確保鋼結構的整體穩定。4.11 吊裝方法本廠房各構件散件較多，需要在現33、場連接的節點也相應增多，且這些節點皆在柱身1.01.5m附近，為了方便吊裝，我方將采取以下幾點措施： 在每根柱身側面（外翼緣）綁扎鋼梯，以便操作人員上下移動。鋼梯材料采用16圓鋼，其長度與柱身相同，寬度450mm，踏步高300mm。柱與鋼梯的連接必須牢靠，兩者中間夾小方木條，且用鋼絲綁扎。 在牛腿、支撐搭接板附近增加臨時腳手架，腳手架結構形式見附頁圖，數量約300套。 牛腿、吊車梁等處的連接皆為高強螺栓連接，為了達到施工目的，我方需要根據不同節點的要求，制作各種不同結構形式的吊籃，制作吊籃用料20圓鋼約為800m。4.12 鋼結構框架校正4.12.1 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后應及時校正，34、校正時，應根據風力，溫差，日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施進行校正。4.12.2 設計要求頂緊安裝的鋼構件節點，接觸面應不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。4.12.3 鋼屋架(梁)受壓桿件的垂直度，側向彎曲偏差必須符合設計和規范的要求。屋架、屋面梁、柱允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)屋架屋面梁跨中的垂直度h/25015.0單體屋架屋面梁側向彎曲L30mL/100010.0主體結構的整體垂直度H/100025.0主體結構的整體平面彎曲L/150025.04.13 高強度螺栓的終擰4.13.1 高強螺栓的終擰必須在鋼結構形成空間剛度單元，經空間剛度單元35、校正，符合設計和規范要求時進行。4.13.2 高強度螺栓的擰緊，應分初擰，復擰和終擰進行。扭剪型高強度螺栓采用專用扳手進行擰緊，以將尾部的梅花頭擰掉為終擰結束。4.13.3 扭剪型高強螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格，并采用0.3-0.5的小錘逐個敲打檢查，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予以更換。4.14 漆和面漆涂裝4.14.1鋼構件在運輸和吊裝過程中所損壞的油漆應進行補涂，補涂的遍數應與鋼構件的油漆遍數相同，不得未經補涂或漏補就涂刷面漆。 4.14.2 鋼結構涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5380C之間，36、相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。4.15 檢驗和驗收4.15.1 鋼結構安裝完后，應對鋼結構整體進行檢查，檢測各空間剛度單元是否有漏裝構件，螺栓有無漏擰，油漆有無漏涂等。4.15.2 鋼結構整體吊裝完成后，還應對鋼結構整體垂直度進行復驗，其要求見前面整體檢測允許偏差值。5、質量保證措施5.1 質量保證體系應正常運轉。5.2 廣泛開展QC小組活動，按PDCA循環順序對制作安裝質量進行預測。5.3 堅持圖紙自審、會審、技術交底、工藝卡制度，堅持原材料質量檢測制度等。5.4 各類人員采取定崗掛牌，明確各自的質量職責。5.5. 加強設備管理和維修，保證設備正常優37、質運轉來保證制作安裝質量。5.6 堅持三檢(自檢、互檢、專檢)，一交接(工序交接制度)，二按（施工圖、規程規范、施工方案），三不放過（質量問題原因沒找到不放過、質量事故責任者沒受到教育不放過、質量問題沒得到處理不放過）的原則，把不合格的產品消滅在未形成之前。5.7制作安裝過程中的計量器具應經過檢驗合格，并在有效期內使用。6、安全生產措施6.1 堅持班前安全會制度。6.2 班組人員必須正確穿戴使用勞動保護用品。6.3 各工種嚴格遵守各自的安全操作規程。6.4 行車、吊車司機應嚴格服從指揮。6.5 機械設備、電器設備應定期檢查，保證正常運轉，確保安全。6.6 起重設備、機具、鋼絲繩應該勤檢查，有安38、全隱患不得使用。6.7 制作安裝場地要有滅火栓、滅火器等應急措施。6.8 施工中要嚴格遵守國家頒發的施工安全技術規程，對全體施工人員要進行技術交底和教育。6.9 高空作業人員應系安全帶、穿防滑鞋，即三穿一帶。工具和器材嚴禁上、下投擲。6.10 吊裝時應有專人指揮，使用標準信號旗，信號正確。吊車操作人員必須按信號進行操作，信號不清不得動作。6.11 施工現場還要留出安全通道，便于車輛和行人(施工人員、檢查人員)的安全通行。6.12 認真執行公司頒布的“安全法規”，嚴格遵守吊裝十不準的紀律：1) 上班不準喝酒；2) 上班不準打鬧；3) 高處作業不準坐靠在腳手架等不安全的地方；4) 上、下作業必須走39、主梯，不準攀登腳手架；5) 機械設備不準帶“病”作業；6) 不準違章指揮；7) 不準違章作業；8) 不準省減安全措施；9) 不準亂拋雜物；10) 施工人員不準帶病作業。7、成本控制措施7.1 成本與班組經濟收入掛鉤，有獎有罰。7.2 進行主、輔材消耗定額管理。7.3 制訂工藝時要考慮成本問題。7.4 加強材料供應、保管工作，堅持材料發放使用制度。8、勞動力組織及施工管理人員配備 鋼結構制作配備施工工長1人，施工技術工程師1人，技術員1人，施工質量檢驗員2人，施工安全員1人。 安全配備施工工長1人，施工技術工程師1人，施工質量檢驗員1人，施工安全員1人。8.1 制作計劃三個鉚焊班，一個噴砂油漆班40、，一個輔助綜合班，共計107人。8.2 安裝計劃一個鉚焊班，一個架子油漆綜合班，合計34人。8.3 制作：鉚焊一班：鉚工8人，焊工14人，起重3人，合計25人。鉚焊二班：鉚工6人，焊工12人，起重2人，合計20人。鉚焊三班：鉚工6人，焊工12人，起重2人，合計20人。噴砂油漆班：噴砂工10人，起重工2人，油漆工18人，合計30人。輔助綜合班：行車工4人，龍門吊工3人，鉆孔工2人，機械操作工3人，合計12人。8.4 安裝：鉚焊四班：鉚工8人，焊工8人，起重2人，合計18人。架子油漆綜合班：架子工8人，油漆工8人，合計16人。9、施工進度的安排9.1 鋼結構制作總工期為60天，其制作應與基礎施工時間相穿插。9.2 鋼結構安裝應在鋼結構制作30天時開始安裝。9.3 鋼結構安裝的總工期為70天，其中安裝與制作穿插40天。9.4 鋼結構制作與安裝的總工期為100天。