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1、都市型工業廠房辦公用房項目腳手架搭設拆除施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據42、 工程概況及說明43、腳手架搭設高度54、腳手架搭設的規定51）、腳手架搭設順序52）、施工準備53）搭設施工注意事項：65、腳手架的拆除86、腳手架搭設質量的檢查驗收規定91）腳手架的驗收標準規定95、作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。97、腳的工程施工管理規定：108、腳手架使用注意事項119、監控措施1210、應急預案1311、單排又立桿落地腳手架計算書131、橫向水平桿驗算15（1）2、抗彎驗算15（2）變形驗算152、納向水平桿計算161、長細比驗算：162、風荷載產生的立桿彎矩：173、立桿段同向力設計值計算:184、組合風荷載時立桿穩定性驗算：195、不組合風荷載時立桿穩定性驗算：191、抗滑驗算202、穩定性驗算201、計算基礎面積：212、地基承載力設計值：213、地基承載力驗算22九、腳手架工程221、外墻腳手架搭設要求222、施工注意事項233、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。25一、參數信息:271.荷載參數272.懸挑參數273.水平支撐梁274.卸料平臺參數27二、次梁的驗算:271、編制依據（1）由設計院設計的本工程施工圖紙；（2）公司現行管理體系文件；（3、3）公司現行技術管理、質量管理、安全管理、文明施工、工藝標準和施工方法等文件；（4）現行國家、行業、地方施工技術規范及有關規定，主要有：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)；建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)；建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)；鋼結構設計規范(GB 50017-2011)；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）2、 工程概況及說明 本工程位于XX區XX路XX苑南門東側 （1）項目名稱：新建都市型工業廠房、辦公用房項目（6）巖土勘察：本工程擬建建筑物屬于框架，一幢地上五層，4、地下0層，建筑高度；（其中第一層為，第二層至第五層墻為3.6米）；總建筑面積；總工期：270天。本工程主樓5層一種，根據本工程的特點需采用落地式腳手架，采用48*3.6扣件鋼管搭設，腳手架步距，縱距不大于，橫距為，內立桿距外墻外邊300mm，5層外腳手架采用單立管。立桿高出女兒墻，剪刀撐連續設置，腳手架底部設置掃地桿，基礎由于處在回填土上，采用C20砼澆筑150mm厚，搭設時立桿鋼筑腳車下鋪10號槽鋼。3、腳手架搭設高度外腳手架搭設高度計算時，設室外腳手架砼基礎面標高為，立桿頂標高高出層面標高。則：5層的樓房搭設高度為：18.3+1.2+0.8=。4、腳手架搭設的規定1）、腳手架搭設順序 搭架5、順序：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐墻體拉結踢腳桿欄桿安全網 a、按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定位置； b、周邊腳手架應從一個解剖開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設； c、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設； d、在設置第一排連墻件前，“一”字型腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保穩定和架上作業人員的安全。邊長20m的周邊腳手架，亦應適量設置拋撐； e、剪歸撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。2）、施工準備 1、搭架6、前對操作人員進行安全技術交底。 2、劃出工作區，禁止行人進入，并設專人監護。 3、配設對講機，做到統一指揮并配帶好防護用品。 4、搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。 5、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。3）搭設施工注意事項： （1）、腳手架立桿采用對接扣件連接，相連兩立桿接頭應錯開不小于50cm，且不在同一步距內，縱向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平接頭錯開不小于50cm，同一步距內兩根縱向水平桿接頭也應錯開，并不在同一躊已見分曉。 （2）、小橫桿伸出立桿連接處1520cm，離外墻面15cm。（3）、腳手架縱向兩端和轉角處7、起，在腳手架外側每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續設置。斜桿用長鋼管與腳手架底部成45度到60度夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。（4）、外立桿里側設置1.2米高防護欄桿和0.40米高的擋腳桿，擋腳桿下面放置0.18米高的擋腳板，用18#鐵絲捆綁在兩道水平鋼管上，在施工區域內外側全部設置密目安全網。（5）、腳手架每隔四步，應在里立桿與墻面之間設置四排一隔離，底笆下用一根擱棚與挑出橫楞扣牢，底笆與隔棚綁牢，每塊模板綁點不小于4點，用18#鐵絲同鋼管捆牢。（6）、腳手架與主體結構必須采用剛性連接，鋼管一端同主體結構預埋-40*4的扁鐵用直徑14螺桿固定連接，這樣既8、有連接點的沉降余量，以能充分保證連接桿的拉結的剛性強度，連接桿應與墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，砼強度不宜低于15N/MM2才能使用。（7）、扣件同桿件連接時，緊固力在4555N.M范圍內，不得低于45N.M或高于60N.M。（8）、腳手架斜道作為登高設施，方便施工人員上下操作。（9）、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。（10）、腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：a、腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。b、腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距9、離應控制在100200mm之間；采用持扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。c、腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。d、長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。e、采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距10、不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。（11）、當腳手架下部采用雙立桿時，方立桿應沿春豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。（12）、裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。（13）、工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。（14）、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構11、架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。5、腳手架的拆除1）拆除前對參與拆除的操作人員，管理人員和檢查、監護人員進行安全技術交底。 2）拆除前對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在隱患，如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行整個加固，以保護腳手架在拆除中不發生危險。 3）劃出工作區標志，用鋼管樹立標牌，禁止行入進入，并設專人監護。 4）配設對講機，做到統一指揮，上下呼應配帶好防護用品，如保險帶等以防墜落，各種材料應裝袋從施工電梯中運輸不得亂拋亂扔。5）嚴格遵守拆除順序由上而下，先綁者后拆，做到一步一清，拆除順序是：安全網踢腳桿欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿斜撐桿拉結點。 6）拆下的鋼管12、扣件及其它材料送地面應及時清理歸類堆放。 7）每日拆除腳手架告一段落時，應及時對拆除后的腳手架的安全狀況進行檢查，如有異常應及時處理，確認一切均安全后方可離開。6、腳手架搭設質量的檢查驗收規定1）腳手架的驗收標準規定1、構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。2、節點的連接可靠。其中扣件擰緊程度應控制在扭力距達到40-60N m；碗扣應蓋扣牢固（將上碗扣擰緊），8號鋼絲了交叉扎點應擰1.5-2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應80mm。3、鋼腳手架立桿垂直度應，且應同時控制其最大垂直度偏差值：當架20m不時為不大于50mm，當架高20m時為13、不大于75mm，木、竹腳手架的搭設立桿安全架高中心線檢查，其垂直偏差應控制在2倍鋼立桿允差的范圍內。4、縱向鋼平桿的水平偏差應，且全架長的水平偏差值不大于50mm，木、竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線（即各桿上皮線的折中位置）檢查，其不平偏差應控制在2倍鋼平桿的允許范圍內。5、作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。2）、腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后方許投入使用或繼續使用；、搭設完畢后；、連續使用達到6個月；、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；、在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；、使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和攔結以及安全隱患14、存在的情況時。7、腳的工程施工管理規定：1）腳手架工程施工前，應根據工程實際情況、周圍環境、地形地質條件、工期、氣候和搭訴要求等資料編制專項施工方案，專項施工方案由項目技術負責人組織有關人員編寫，實行分級審批。2）、專項施工方案經審批后報監理公司，由現場總監簽署意見并批準后實施。3）、腳手架工程實施過程中，項目專職安全員、班組義務安全員要跟班作業，監督施工方案措施的實施情況。給工人的技術交底一定要詳盡，可操作性情。4）、腳手架搭設完畢后，使用過程中，要經常檢查各連接部位和整體穩定性，拆除時，要嚴格按規定的拆除順序進行拆除，確保搭設、使用和拆除過程 不發生倒塌事故。5）、腳手架大多在露天使用，搭15、拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等項工作，才能降低損耗率，提高周轉次數，延長使用年限，降低工程成本。6）、搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。桁架應拆成單處裝運，時不得拋丟，防止損壞。彎曲的鋼桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。7）、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在溫度較大地區（相對溫度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚，經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二度。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜16、鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。8、腳手架使用注意事項（1）作業層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規定值或施工設計值；（2）施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。；施工設備單重不得大于1kN,使用人力在架上搬運和安裝的配帶色件的自重不得大于2.5kN。（4）在架面上設置的材料廠應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。（5）作業人員在架上的最大17、作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上回墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（6）在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接堅固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。（7）工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）人員上下腳手架必須走設安全防護的出人通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。（9）每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進18、行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。（10）在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料或物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，半架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落人安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。9、監控措施1）大面積支撐架、圍護架施工時，設制定專項施工方案，要有詳盡的技術組織措施，同時要進行必要的設計計算，要建立實施監督機構，明確責任，確保措施落實到位后方可施工。2）腳手架工程實施過程和使用過程，要進行嚴密的監控。要層層把關，項目經理要負起領導責任，施工員要進19、行實施過程的指導和監督，專職安全員要負起管理和檢查責任。3）腳手架的各部件連接的可靠性要經常進行檢查，檢查由項目安全員組織，施工員、班組義務安全員和班組長參加，發現問題，要及時上報項目經理并采取措施處理。4）要在安全教育時，加強腳手架工程安全知識的教育，這對使用腳手架進行操作的班組尤為重要要讓每個操作工人都對腳手架安全負責，嚴密監控使用過程中的安全隱患，發現隱患可以越級上報，項目部要建立安全隱患預防獎勵制度，對越級上報避免造成安全事故的人員進行獎勵。10、應急預案1）腳手架施工方案中要明確施工過程中可能產生的安全問題或發生的安全事故，針對性的采取措施，同時責任要落實，應急所需的材料、工具、設備20、要組織到位。2）腳手架監控人員發現有安全隱患時，要及時疏散施工現場所有人員，并在安全隱患區域設置圍擋和警戒標識，然后組織相關人員進行隱患處理方案討論認定，并給工長、施工操作（隱患處理）人員以詳盡的交底，處理過程中，項目經理要坐陣指揮，安全員要親臨指導，工長要監督實施，班組長要現場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時，公司要組織專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優化出最優方案后實施。3）當現場出現緊急的安全隱患，來不及進行上報處理時，現場管理人員要按保證人員安全的原則進行事故處理，采取盡可能減少損失的辦法，組織現場人員消除事故隱患。4）腳手架工程發生事故，按照生產安全事故應急預案執行。1121、單排又立桿落地腳手架計算書本工程采用單排單管扣件式鋼管腳手架，鋼管規格為483.0mm；密目網規格：2300目/100cm22。腳手架立于基槽回填土上，下澆100厚C20砼，水平桿步距為1.8米，水平橫桿間距為0.75米，內立桿距墻0.30米；連墻件為兩步三跨設置，連墻件采用483.5mm鋼管；用雙直角扣件分別與腳手架和框架柱或預埋件連接。搭設高度為40m。外側立面采用密目安全網全封閉，在二層滿鋪腳手板進行防護。2。施工荷載Qk=3KN/m2。竹串片腳手板自重標準值QP12，欄木、擋腳板自重標準植QP2=0.14KN/m。本腳手架計算依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130222、011）（以下簡稱規范）建筑施工手冊第三版（以下簡稱手冊）一）縱向水平桿、橫向水平桿計算1、橫向水平桿驗算（1）抗彎驗算作用于橫向水平桿彎矩設計值：GKQK則：Mmax =m查規范得：3Q235鋼抗彎強度設計值符合要求（2）變形驗算查規范得：105N/mm22作用于橫向水平模線荷載設計值：同時也小于10mm滿足要求2、納向水平桿計算（1）抗彎驗算橫向水平桿向內側挑出距離為300mm，按200mm計算Mmaxam抗彎強度滿足要求（2）撓度難處同時也小于10mm滿足要求（3）縱向水平桿與立桿連接扣件抗滑承載力驗算：2.578=5.5427KNRc=8KN滿足要求二）立桿驗算1、長細比驗算：查規范得23、：k=立桿計算長度lo長細比（冷彎薄壁型鋼結構技術規范）符合要求2、風荷載產生的立桿彎矩：（1）密目安全網擋風系數計算查規范得敝開雙排扣件鋼管腳手架擋風系數則：（2）風荷載標準值計算查規范得則（3）風荷載產生的立桿彎柜： 3、立桿段同向力設計值計算:（1）組合風荷載時： 查規范得 腳手架結構自重標準值： 竹串片腳手板自重標準值（按滿鋪四層計算）：欄桿、擋腳板自重標準值：Qp2施工均布活荷載標準值：Qk=3KN/搭設高度取14層的樓房機房處腳手架的搭設高度46.6m。則：腳手架結構自重標準產生的軸向力：NGIK=HsgK構配件自重標準值產生的軸向力： =施工荷載標準值產生的軸向力總和： = 組合24、風荷載時立桿段軸向力設計值： N=1.2（NGIK+NG2K =（2）不組合風荷載時立桿段軸向力設計值： N=1.2（NGIK+NG2KKN4、組合風荷載時立桿穩定性驗算： 查規范得： 軸心受壓構件的穩定系數23 則： =200N/mm3f=205N/mm3 符合要求5、不組合風荷載時立桿穩定性驗算： 3f=205N/mm3符合要求三）連墻件驗算1、抗滑驗算每個連墻件覆蓋的腳手架面積：由風荷載產生的連墻件的軸向力設計值：查規范得：No=5連墻件的軸向力設計值：N1=Nlw+No抗滑驗算：查規范得：每個直角扣件抗滑承載力設計值：Rc=8KN由于采用雙扣件設置故：N1=15.89KN2RC=28=25、16KN滿足要求2、穩定性驗算由于連墻件用直角扣件分別連與腳手架和框架柱上的附加鋼管上，因此：查規范得長細比驗算：（冷彎薄壁型鋼結構技術規范）滿足要求查規范得軸心受壓構件的穩定系數連墻件穩定性驗算：滿足要求四）立桿地基承載力驗算1、計算基礎面積：每塊墊板長4米，可放置2根立桿。則：2、地基承載力設計值：查荷載規范得回填土承載力：查規范得腳手架地基承載力調整系數kc則：fg=kofgk130=52KN/m23、地基承載力驗算不組合風荷載時立桿段軸向力設計值：則：滿足要求經以上驗算得出，本工程腳手架滿足施工結構安全要求。九、腳手架工程1、外墻腳手架搭設要求1）立桿：腳手架步距1.8米，縱距1.2米26、（可根據現場的實際情況進行調整），橫距為0.6米，內立桿距地下室外墻外邊緣300mm，立桿連接采用對接扣件。2）水平桿：縱向水平桿設置于立桿內側其長度不少于3跨，連接采用對接扣；作業層上橫向水平桿按縱距1/2設置，使用直角扣件與縱向水平桿連接（非作業層按縱距設置）；作業層上增加兩根縱向水平桿。3）剪刀撐：在雙排腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置，搭接長度不小于1m，且不少于3個旋轉扣件連接，剪刀撐采用6米鋼管并與水平面成45夾角，每道剪刀撐應跨5根立桿。4）橫向斜撐：轉角處應設置橫向斜撐，由底于頂呈之字型連續布置；5）腳手板：腳手板采用木板，木板腳手板應按垂直于縱向水平桿方向鋪設，走道要設27、置防滑條，并在所有腳手板層腳手架與建筑物之間設置隔離板，方便施工并防止墜物。2、施工注意事項1）因考慮現場的施工情況，落于基礎上的腳手架搭設場地應平整堅實，并在離相對地面200mm處設置掃地桿。2）左搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。3）腳手架的搭設作業，必須在統一指揮罡，嚴格按照以下規定程序進行；4）按施工要求放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。5）周邊腳手架應從一個解剖開始并向兩邊延伸交圈搭設。6）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向水平桿。隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。728、）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。8）腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定： 腳手板應鋪平鋪穩、鋪嚴，固定牢固。 腳手板采用對接平鋪，在對接處與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間。9）裝設連墻件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。10）工人在架上進行搭設作業時，作業面上必須滿鋪木板腳手板并予綁扎固定。 工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。11）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構29、架作調整和改變時，應提交技術三管人員解決。 型鋼懸挑卸料平臺（制作） 1、主梁槽鋼采用號槽鋼槽口豎向，次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。 2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。 3、斜拉鋼絲繩采用14號鋼絲繩。 4、預埋螺栓的直徑為22.0 mm。卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，30、再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不31、得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面應面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。型鋼懸挑卸料平臺（吊裝） 1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平32、穩后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。 2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺33、，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得34、使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面應面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備35、專人加以監督。 型鋼懸挑卸料平臺（計算）由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：竹串片腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：；施工人員等活荷載(kN/m2，最大堆放材料荷載。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：；鋼絲繩安全系數K：，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號36、：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：；平臺計算寬度(m)：。二、次梁的驗算:次梁選擇 16號工字鋼 ，間距，其截面特性為：面積 A=2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用竹串片腳手板，標準值為2； Q1；(2)最大的材料器具堆放荷載為，轉化為線荷載： Q2；(3)工字鋼自重荷載 Q3；經計算得到37、 靜荷載設計值(Q1+Q2+Q3；經計算得到 活荷載設計值。2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩2。 3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =3.70103/(1.05141.00)=24.99 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =24.993 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系38、數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b由于 b大于，按照下面公式調整： 得到 b；次梁槽鋼的穩定性驗算 =3.70103/(0.853141.000)=30.76 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =30.762 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距，其截面特性為：面積 A=2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=；139、.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為； Q1；(2)工字鋼自重荷載 Q2靜荷載設計值； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力； 2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 15.387 kN； R2 = 11.575 kN； 最大支座反力為 Rmax=15.387 kN；最大彎矩 Mmax；最大撓度 V=0.552 mm。3.抗彎強度驗算 40、其中 x - 截面塑性發展系數，取； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =3.43106/1.05/141000.0+6.41103/2610.000=25.649 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 25.649 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=2由于 b大于，應按照下面公式調整： 可得 ；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 3.43106/(0.92914100041、.00)=26.21 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 26.21 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 15.387 / 0.923 = 16.67 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為；如果上面42、采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取、和； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取，=0.82,K=6，得到：d=。鋼絲繩最小直徑必須大于16mm才能滿足要求！六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU。拉環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉43、環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值2；所需要的拉環最小直徑2)1/2=。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。