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1、立體倉庫輕型剛架結構工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 綜合說明41.1 工程情況41.2 編制技術依據41.3 施工組織41.3.1人員組織41.3.2勞動力組織41.3.3施工機具配置41.3.4流水段劃分5第二章 鋼結構構件卸貨、存儲、運輸及驗收52.2 現場驗收要求52.3 鋼構件現場堆放管理5第三章 鋼結構施工組織及主要施工方法63.1 安裝前施工準備63.2安裝工藝流程6構件安裝結構安裝流程63.3 主框架安裝73.3.1 鋼柱安裝方法73.3.2鋼梁安裝73.3.2、3檁條安裝83.3.4屋面水平支撐的安裝83.4高強度螺栓連接83.4.1施工扭矩值和檢查扭矩值的確定83.5高強度螺栓施工83.5.4連接孔與磨擦面的處理方法：83.6鋼結構測量校正8第四章 鋼結構質量保證84.1質量控制主要依據94.1.1質控主要依據94.1.2質量控制重點；94.2施工準備階段質量控制94.3現場吊裝的質量控制94.4高強度螺栓連接質量控制104.5測量質量保證措施10第五章 彩板施工準備10第一節 彩板的設計選型、制造101、設計選型：102、彩板的制造：10第二節 施工方責任11第三節 安裝方法及主要工具器械選擇12第六章 彩板施工工藝流程12第一節 施工流程1213、墻板122、屋面板12第二節 施工工藝121、墻面板的安裝：123、頂板的安裝：13第七章 施工總平面圖14第八章 符合板運輸、安裝要求14第一節 運 輸14第二節.安裝、施工要求15第九章 施工進度計劃及勞動力計劃16一、施工進度計劃16二、勞動力計劃161、現場板材加工制作162、現場安裝人員16第十章 質量保證體系及技術、質量保證措施16第一節 質量保證體系16第三節 技術措施18第四節 壓型金屬板質量檢測手段181、壓型金屬板制作工程182、壓型金屬板安裝工程213、壓型金屬鋼板與主體構件的連接質量：22第十一章 施工工期保證措施23第十二章 安全防護、環境保護、文明施工241、安全4、目標242、具體措施24（7）各工種必須服從現場統一指揮。25第一章 綜合說明1.1 工程情況該鋼結構工程為立體倉庫鋼結構工程，主結構為輕型剛架結構，總面積約1920平米。外維護體系及屋面均為為100mm厚復合板。1.2 編制技術依據鋼結構設計圖紙和施工說明：1.2.1鋼結構設計規范（GB50017-2003）1.2.2鋼結構工程施工及驗收規范（GB502595） 1.2.3建筑結構荷載規范（GB50009-2001）1.2.4建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）1.2.5鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ8291）1.2.6鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）1.25、.7門式剛架輕性房鋼結構技術規程（CECS10298）1.3 施工組織1.3.1人員組織技術負責人： 施工工長： 1.3.2勞動力組織勞動力人員配備類 別吊車司機鉚 工電氣焊工安裝工電 工合 計人 數228202361.3.3施工機具配置（1）安裝用具一覽表序號品 名規 格單 位數 量1吊 車25T臺22手板葫蘆3T臺23活動扳手8寸10寸個204電 焊 機500A臺65鋼水平尺5米、7.5米把86導 鏈5噸條67氧 氣 瓶個38乙 炔 瓶個39割 槍套31.3.4流水段劃分施工現場按工程結構分一個施工區域。第二章 鋼結構構件卸貨、存儲、運輸及驗收2.1 根據現場施工工地要求，結合現場施工備件6、，鋼構件應該分類整齊堆放，將鋼柱、梁、檁條及其它鋼構件分類堆放，根據施工要求，堆放地點應該以施工方便為條件，對于暫時不能安裝的構件，應堆放在工地西面的場地，并積極和總包方配合做好成品保護，保證施工要求，材料堆放在工地西面的場地。堆放構件的場地要求平整，并能達到期一定的載荷承受能力，以便裝卸構件時吊車能安全工作。2.2 現場驗收要求檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面涂裝質量等，若有問題，應立即通知總承包方，并由總承包方簽認。2.3 鋼構件現場堆放管理構件應分批進場，鋼柱沿安裝方向斜向放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨7、固螺栓。鋼柱、鋼梁下必須注意預留穿吊索的空間。堆放須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。第三章 鋼結構施工組織及主要施工方法3.1 安裝前施工準備對場地要求：施工前場地應用木腳手板覆蓋，并蓋土以臥住木板，以防止壓碎混凝土或地梁。梁、柱起吊前的準備:鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查并辦理交接驗收，對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板方向等，進行全面復核，確認符合設8、計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和標高線，起吊之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。鋼梁起吊準備: 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、高強度螺栓連接面、焊縫質量、起吊之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3.2安裝工藝流程鋼結構吊裝在一個施工點進行，沿A軸向H軸方向推進。構件安裝結構安裝流程測量放線驗線 構件驗收各方驗線驗基準點 運至現場安裝鋼柱安裝鋼柱測量標高位移垂偏屋面梁安裝終擰高強度螺栓檁條安裝形成框架再次校正屋面板驗 收3.3 主框架安裝3.3.1 鋼柱安裝方法3.3.1.1鋼柱安裝采用吊車。3.3.1.2鋼柱采用斜拉起吊，在柱腳下墊木板以保護鋼柱柱腳板。3.3.1.3柱就位軸線9、調整鋼柱就位采用專用角尺檢查，調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協助穩定，另一人進行檢測，就位誤差確保在3mm以內。3.3.1.4柱頂標高調整鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。3.3.1.5鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調整。3.3.2鋼梁安裝3.3.2.1鋼梁安裝在鋼柱吊裝部分后進行，鋼梁安裝必須保證三天內所吊裝的鋼梁成一個完整的剛架體系，以保證框架的穩定性。3.3.2.2鋼梁吊裝前，用大繩將鋼梁與鋼柱節點的高強螺栓綁掛在鋼梁的兩10、側，同時將隅撐一端用螺栓緊固在鋼梁上，隨鋼梁同時起吊。3.3.2.3鋼梁采用兩點幫匝起吊。3.3.2.4鋼梁就位時，先用撬棍通過螺栓孔將鋼梁穩定后，再穿入螺栓。3.3.3檁條安裝檁條安裝采用人工吊裝就位的方法進行安裝。安裝時人員在屋面用棕繩拖拽到屋面或墻面就位點后對位安裝。同時在地面安排人員協助固定。3.3.4屋面水平支撐的安裝 水平支撐采用人工吊裝就位的方法進行安裝。安裝時人員在屋面用棕繩拖拽到屋面或墻面就位點后對位安裝。同時在地面安排人員協助固定。3.4高強度螺栓連接3.4.1施工扭矩值和檢查扭矩值的確定本工程采用10.9級承壓型高強螺栓。根據鋼結構施工及驗收規范保證施工質量，在下一步檢測11、工作中，以其平均值作為檢測依據。3.5高強度螺栓施工3.5.1高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正；3.5.2高強度螺栓初擰合格后，應作出標記；3.5.3高強度螺栓緊固順序： 梁腹板與鋼柱、梁對接螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點穿入方向應該一致。3.5.4連接孔與磨擦面的處理方法： 高強度螺栓的連接孔出現偏孔，及時申報總包方和監理，經過總包方和監理討論確定出整改方法以后方可進行整改。3.6鋼結構測量校正3.6.1鋼柱校正分兩步進行：初校、復校。初?？上扔瞄L水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。3.6.2鋼柱標高控制，通過調整地腳螺12、栓的調整螺母進行鋼柱標高調節。第四章 鋼結構質量保證4.1質量控制主要依據4.1.1質控主要依據4.1.1.1鋼結構設計圖紙和施工說明書；4.1.1.2鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）；4.1.1.3建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）；4.1.1.4鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）4.1.1.5鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）4.1.2質量控制重點；4.1.2.1構件安裝前對構件的質量檢查；4.1.2.2現場安裝質量控制；4.1.2.3現場安裝質量控制;4.1.2.4高強度螺栓產品的質量的控制；4.1.2.5屋面板質量控制；4.13、1.2.6測量持質量控制；4.2施工準備階段質量控制4.2.1進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。4.2.2對業主提供的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用；4.2.3構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質量。發現問題及時同設計商量解決。4.3現場吊裝的質量控制4.3.1嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施；4.3.2嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤；4.3.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序；4.3.4鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂14、直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程；4.3.5接纜風繩必須固定于穩定的固定物或打錨樁。4.4高強度螺栓連接質量控制4.4.1嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術規程實施。4.4.2設專人檢查和標記高強度螺栓的初擰和終擰。4.4.3認真落實高強度螺栓的下料、核料、領料、發放、使用、回收操作程序。由專業人員下料、核料、發放和回收，并做好登記工作，以確保高強螺栓使用型號、位置正確。4.4.4高強度螺栓擰固與焊接的關系：初擰 終擰。4.4.5高強度螺栓施工質量保證措施：高強度螺栓的軸力或扭矩系數必須符合規范要求；一步高強度螺栓及構件摩擦面完好、無油污；高強度螺栓嚴禁雨天施工；15、高強度螺栓施擰順序及扭矩正確。4.5測量質量保證措施4.5.1現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。4.5.2鋼柱安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。鋼結構安裝驗收合格后，由甲方委托防火涂料專業廠家進行防火涂料噴涂。第五章 彩板施工準備第一節 彩板的設計選型、制造1、設計選型：彩板的設計造型在滿足建設要求及便于運輸和使用要求的前提下，合理設計并計算，選擇既經濟又美觀的結構板型。主廠房為鋼架結構及彩色壓型彩涂板維護結構，屋面采用雙層彩板。屋頂上板為U-600型現場復合板 ，下板為V900型板材。墻體側面采用 V-900型16、，中間75厚超細玻璃棉保溫層。承重樓板選用YX-600型或YX-688型，厚度1.0，鍍鋅板。2、彩板的制造：屋面板、墻面板的主要生產設備有多種型號的板材成型機組，根據板材的型號進行設備選擇。 屋面板的主要工藝流程：選擇板材型號 卷材開卷滾壓成型切 割根據施工詳圖及技術要求，把彩色鋼板壓制成型，檢查合格后，方可使用。第二節 施工方責任1、根據該工程的要求，提出機械設備、工具、材料計劃，并在現場 做好檢查、驗收工作。2、準備安裝用專用工具。3、提出所要與建設單位配合的工作及輔助計劃。4、負責現場驗收材料及現場保管工作。5、檢查鋼檁條、彩板、附件的尺寸、型號，并做好安裝輔助線的放 線工作。6、對參17、加安裝、施工的全體工作人員進行技術安全交底工作。7、負責檁條、彩板及附件的定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫 并做密封工作。8、提出檁條、彩板及附件安裝的各項技術資料，并參加安裝的竣工 驗收工作。9、清理安裝現場。10、配合甲方做好工程管理工作。第三節 安裝方法及主要工具器械選擇1、屋面和墻面圍護彩板的安裝采用人工高空安裝法。2、安裝工具器械：主要有電焊機、電鉆、扳子、水平儀、鋼尺、工 具袋、小線、焊條、橡膠、鋼板、鐵錘、安全帽、安全帶、電焊手套、云石鋸、拉鉚槍等工具。第六章 彩板施工工藝流程第一節 施工流程1、墻板測量放線檁條支撐墻板定位安裝墻板安裝檐口及山墻處墻板2、屋面板測量放線安裝屋面18、檁條支撐安裝支架面板定位安裝鋪設屋面板屋面板接口咬合安裝屋脊堵頭板安裝屋脊蓋板安裝檐口天溝及雨水管第二節 施工工藝1、墻面板的安裝：從墻面上端一點選定一基準點，掛上線墜確定一垂線第一塊墻板的邊緣線與之重合，確定第一塊板墻板位置。第二塊板與第一塊板搭接因壓型鋼板橫向具有伸縮性，板比較長，為防止板縱向錯位，安裝十塊墻板，技術人員對第十塊板垂直度進行一次測試，如果發生偏差要及時調整，以確保安裝工程質量。墻面較高，為保障安裝必須采用以下三種措施： 圍繞廠房四周搭設腳手架 如果廠房外圍地面允許，搭設可移動腳手架 安裝爬梯。第三種措施必須對吊藍或爬梯的支撐點進行計算，支撐點必須具備足夠的強度和剛度，同時保19、證結構的安全，拆除時必須注意不能破壞鋼結構。用爬梯或吊藍施工墻面：第一，安全系數小，第二，施工工期延長。用外圍腳手架形式施工，安全系數大，且施工工期縮短，但增加腳手架費用。采用移動腳手架這種形式，一般地面滿足不了要求。本工程墻面有帶形、條形窗，為了滿足防水要求，窗戶與墻板之間需采用防水連接件（具體做法見結點做法項），墻板與頂板之間，墻板與坎墻之間以及墻板的其他一些安裝結點亦見結點做法項。墻板與檁條之間采用自攻螺栓連接，連接緊密，施工時注意不能破壞自攻釘的防水附件，保證防水。施工時，自攻釘打在板的坡谷處；通過自攻鉆對自攻釘施加壓力，壓力要均勻，防止劃破墻板、漆面保護層或破壞墻板。安裝時，為保證拉20、鉚釘、自攻釘排列，打釘前用線彈出排列線。沿線打釘。這樣保證了外形美觀。搬運以及施工過程中,要認真保護好墻板漆面,有規律的堆放。對于長板，不便吊裝，根據排版圖采用段開形式。既保證實用，又保證美觀。3、頂板的安裝：工程采用U-600型和V-900型現場復合作為屋面板，安裝時，先吊底板后安屋面*上層板。根據圖紙，從一側開始，選好它所在的準確位置，對第一塊頂板仔細放線，確定好準確位置后，順序安裝第二塊，依次順延。為保證屋面板不發生平移、錯位，每五塊進行一次檢測，發現錯位，立即糾正。由于此種屋面板連接形式特殊，返工不易，所以每一塊板位置必須正確。因為本工程屋面有采光帶，所以施工時必須保證彩板與采光板緊密21、連接，為防止漏水，要在連接處打密封膏，做防水件。屋脊板與屋面板處因間隙較大需使用密封膠條堵住縫隙。第七章 施工總平面圖要統籌安排現場平面布置，與鋼結構安裝協調進行。應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。鋼結構及彩板堆放應盡量靠近安裝區域，避免小搬運，并按規范要求進行堆放，使現場排放有序，施工方便。 第八章 符合板運輸、安裝要求第一節 運 輸1、施工現場內短距運輸時，須使用表面平整的長板車，并鋪墊泡沫板，板長超出車體部分不得大于1500mm。2、人工裝卸車及搬運時，應均勻站位、同時用力、輕搬輕放，不得使板與板之間有摩擦現象，避免劃傷板面。3、吊車裝卸運輸時，須使22、用帆布吊裝帶吊裝，嚴禁使用鋼絲繩，吊點距不得大于2000mm，板材端頭超出吊點部分不得大于1500mm，吊裝帶寬度不得小于100mm。4、板材在施工現場應盡量避免或減少二次搬運，以保證良好的質量及外觀。5、水平、垂直運輸一律要有專用搬運工具及設備，避免顛簸、震動及碰撞。6、在使用專用工具吊運時，要根據板材長，通過計算確定起吊方式。第二節.安裝、施工要求1、待安裝板材接口處必須清理干凈，板面上不得有油污、塵土、銹斑其它殘留物 2、第一塊板要定位準確，做到板材長度方向與檁條走向垂直。并要隨 時檢測，出現偏差及時調整。3、鉆孔采用自攻螺釘時，鉆桿應與板面垂直。4、鉆孔后應立即清掃鐵屑，不得散落于面板23、，不得將利器工具置于板材表面。5、用螺釘緊固時，擰螺釘時用力要均勻、適度。6、施工人員必須穿防滑鞋，嚴禁鞋底有釘或硬物者站在板面施工。7、在嵌縫密封膏完全固化前（需24小時），嚴禁腳踏，應防止有水進入板縫中，以保證密封效果最佳。8、在屋面行走時應沿檁條方向行走。屋面上人時應避免集中上人，荷載集中作用易使變形過大，從而撕裂密封材料。9、安裝后的板材及連接件，外表面應干凈、平整，不能有明顯的劃痕、銹斑及碰撞、錘擊等痕跡。連接件應密封嚴實、平整。材揭去保護膜。第九章 施工進度計劃及勞動力計劃一、施工進度計劃根據施工計劃要求為保證工期按時完工，在結構施工有工作面時及時插入。在分區部分進行交叉流水施工，24、吊裝部分可利用晚上時間集中吊運，吊運安裝同時流水進行。二、勞動力計劃1、現場板材加工制作管理人員 2人 工藝檢驗 2人 材料切割 4人機加工人員 6人 起重工 3人2、現場安裝人員起重工 8人 電焊工 2人測 工 4人 安裝工 20人電 工 2人 氣割工 2人工 長 4人 涂裝工 2人安全設施組 2人第十章 質量保證體系及技術、質量保證措施第一節 質量保證體系在組織機構上，建立由項目經理直接負責，工程技術人員中間控制，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢，互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每一道部位25、都處于受控狀態。并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量. 面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，通過質量求生存，質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求。我公司在工程施工中不斷吸取經驗，已形成彩板制作、加工、安裝及機械配件開發的整套工藝服務。嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢互檢，原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術管理制度，具體質量保證措施。 （1）彩板進貨必須要有材質單，彩板在運輸、加工、吊裝、鋪設的全過程，保證外觀平整光潔、無劃傷板材現場堆放場要求平整、干燥，遠離熱源及污染源。 （2）屋面板鋪設前首先要對屋面檁條的坡度進行檢測，然后放線確定安裝第一塊底板的準確位置，使的長度方向垂直于檁條軸線方26、向，調整合格后進行固定，安裝時必須保證區間尺寸準確，以減少或消除板材排列出現的尺寸誤差。 （3）連接件用拉鉚釘固定，必須以專用工具進行施工，拉鉚釘應打在節點要求的位置上，外露釘應用密封膏涂嚴，一般拉鉚釘間距不大于300mm，特殊部位按具體位置固定間距。（4）施工中避免利器碰傷表面涂面切割后須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落于表面中，不得將利器工具置于表面上，彩色涂層一旦表面劃傷或有銹斑時應采用相應涂料系列。第三節 技術措施為確保工程優質；不僅要有良好的施工管理；還要采取相應的技術措施，只有技術與管理同時上水平，才能把質量創優目標落到實處。（1）制訂科學的施工方案和詳細的施工工藝工程實施中還將對各項27、工程制訂進一步的施工組織設計方案；編制詳細的施工工藝。（2）選用先進設備，提高裝備技術水平。（3）堅持隱蔽工程檢查簽制度，施工單位自檢后；請監理工程師進行復檢簽證，做到層層把關；尊重和服從監理單位的質量檢查認可，否則不得進行下道工序的施工。（4）嚴格按照設計文件、現行技術規范、規程、規則和國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準，以及施工圖實施；項目部對工程質量每旬檢查一次；應隨時組織檢查并邀請業主、監理等有關人員參加；認真聽取意見。（5）做好技術和質量管理的各項基礎工作；工程日志記錄詳細、技術交底、隱蔽工程檢查簽證、變更設計、工程質量評定和工程試驗等各項資料齊全完整，工程竣工28、時，及時向業主提供完整的全部資料。第四節 壓型金屬板質量檢測手段壓型金屬板質量檢測符合GB/T1275591標準1、壓型金屬板制作工程（1）保證項目應符合下列規定： （a）壓型金屬板板材的品種、材質、規格、涂層和外觀質量應符合質量要求及國家現行有關標準規定。檢驗方法：以每作業班的同一材質、同一規格產品作為一批，逐批檢查質量證明書或復驗報告。 （b）壓型金屬板成型后；其基板不得有裂紋。（2）基本項目應符合下列規定： 壓型金屬板的外現質量。 合格：表面干凈、無油污、泥砂、大面積無明顯凹凸和皺折。 優良：表面干凈、無油污泥砂。無可察覺的凹凸和皺折。檢查數量：每批抽查5，但不應少于10件，且每卷板材不29、應小于2件。檢查方法：觀察檢查。有涂層或鍍層壓型金屬板的表面質量：合格：涂層或鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。優良：涂層或鍍層表面光潔平整。檢查數量：每況抽查5但不應小于10件，且每卷板材不應少于2件。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板的尺寸偏差項目：合格：偏差值應符合表1的規定。優良：符合合格規定，其中有50及以上的處（件）其偏差絕對值應小于表1中規定值的 50。檢查數量：每批抽查批但不應小于5件且每卷板材不應小于1件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。 壓型金屬板的尺寸偏差項目 表1項 目尺寸偏差波 距2.0波 高壓型鋼板h70mm1.5h70mm2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內壓型鋼板230、0 注： h為壓型金屬板截面高度。 L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。(3)壓型金屬權施工現場制作的允許偏差項目和檢驗方法應符合表2的規定。壓型金屬板施工現場制作的允許偏差項目和檢驗方法表2項 目允許偏差（mm）壓型金屬板的覆蓋寬度壓型鋼板h70mm+8.0-2.0用鋼尺檢查h70mm板 長+7.0橫向剪切偏差5.0泛水板包角板的尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查 注：h為壓型金屬板截面高度。2、壓型金屬板安裝工程（1）壓型金屬假安裝工程應在鋼結構或上道工序安裝工程質量檢驗評定符合本標準規定后進行。（2）保證項目應符31、合下列規定：a）壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現行有關標準規定。 b）壓型金屬板、漢水板和包角板應固定可靠、無松動涂層和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規定。（3）基本項目應符合下列規定： （a）壓型金屬板圍護結構的外觀質量： 合格：屋面、墻面平整、接掛順直板面無施工殘面雜物和污物。 檐口和墻面下端基本呈直線無未經處理錯鉆孔洞。 優良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直，縱橫格接縫均呈直線，檐口和墻面下端是直線，無錯鉆孔洞。檢查方法：觀察檢查。（b)壓型金屬板應在支構件上搭接：合格：搭接長度應符合表3的規32、定。優良：符合合格規定且接縫均勻整齊、嚴密無翅曲。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的搭接長度表3項 目搭接長度（mm）h70mm 375h70mm屋面坡度 1/10250屋面坡度1/10200墻 面120注：h為壓型金屬權截面高度。3、壓型金屬鋼板與主體構件的連接質量： 合格：支承長度大于50mm,端部錨固件連接可靠，設置位置符 合設計要求。 優良：在合格的基礎上，壓型金屬鋼板與構件在支承長度內接 觸嚴密。 檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。4、壓型金屬板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應符合表4規定。 壓型金屬板安裝工程允許偏差項目和檢驗方法表4項 目允許偏差檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行33、度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0墻面壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查 注：L為屋面半坡或單坡長度。 h為墻面高度。 檢查數量：(1) 檐口與屋脊的平行度允許偏差項目 (2)屋面的其它允許偏差項目和墻面的全部允許偏差項目. 第十一章 施工工期保證措施（一）工期目標：按要求日期開工，并確保在規定的工期內竣工。（二）具體措施根據我公司的實際情況和施工組織管理水平34、；確保工程按期完工，為工程早投入使用爭取寶貴時間，采用如下具體措施：1、 為加快施工進度，確保提前完工；為此我們：將做到“三快”即“進場快、施工準備快、開工快”；抓緊施工有利季節；不斷掀起施工高潮；高速度完成任務。2、建立崗位責任；進行崗前培訓；搞好內部承包，確保單位的責權利相統一；調動職工的生產積極性；使工程任務落實到實處不斷提高效率；加快施工步伐。3、科學組織安排施工，加強施工的計劃性和科學性，運用統籌法；網絡技術；系統工程等新技術，編制切實可行的實施施工組織設計；選擇最優施工方案。工程施工做到點段明確，保證重點，計劃落實可信可靠，確保工程按計劃完成。4、應用高效先進生產設備及施工工藝，充35、分發揮機械效能；確保施工正常進行。5、采取有力措施搞好雨季施工。要及時收取氣象信息，做好施工安排，搞好雨季生產防護，專人負責維護道路，保證排水暢通，發現問題及時解決，減少對施工影響，確保工期目標。6、積極開展勞動競賽，掀起施工高潮。利用各種形式對職工進行教育，鼓舞士氣，以高嚴優質為三要目標通過勞動竟賽活動進一步加快工程進度。7、服從監理工程師的監督檢查，尊重設計代表的意見，加強與業主聯系。搞好與地方的關系，密切配合，共同提高工作效率第十二章 安全防護、環境保護、文明施工（一）安全防護措施1、安全目標杜絕因工傷亡事故、避免重傷。因工受傷事故控制在0.5。2、具體措施（l）現場項目部設立以項目經理36、為首的安全領導小組，配備專職安全員負責全面的安全管理工作，做到有計劃、有組織的進行預測?？刂?。預防事故的發生。（2）加強全員安全教育；使廣大職工牢固樹立“安全第一”的意識，組織職工學習有關安全方面的規章制度和安全生產知識，做到思想上重視。生產上嚴格按操作規程，標準化、正規化施工提高防事故、保安全的能力。（3）制訂安全檢查和目標獎懲制度針對自身的具體情況、每天進行自檢、項目部抽查預防季節性事故發生強化行政管理運用政治、經濟、法律手段、三管齊下使安全工作全面達標。（4）各單位切實做好防火、防汛、防觸電等工作加強對機械。車輛的管理，定人、定機（車）、定責，高空及吊裝作業；應嚴格按操作規程施工。（5）37、各工種人員熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，并持證上崗。（6）施工開始前對施工人員做好入場安全教育及交底，施工過程中利用班前會、小結會具體現場情況，提出保證安全措施。（7）各工種必須服從現場統一指揮。（8）高空作業人員要系好安全帶，各工種人員必須戴好安全帽進場。（9）電器用具放在通風、干燥棚內，外殼接地，做好零保護。（10）板材安裝時，現場嚴禁煙火。（二）環境保護措施本工程進場后做好全面規劃，對環保工作綜合治理；將施工現場周圍環境的污染減少到最小程度現將采取如下措施 1、成立環保小組。制訂環保措施，項目部、隊分級管理，負責對環保檢查、監督各項環保工作落實。2、對職工進行環保知識教育使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動參與環保工作，機自覺的遵守環保的各項規章制度。（三）文明施工搞好文明施工，保護好周圍環境，現場污水管理系統，垃圾集中統一處理并做好灑水，減輕對周圍環境的污染，施工機械采取消聲和防震措施減少施工噪音，注意保持生態平衡。加強對施工人員的教育，遵守廠方有關的規章制度，處理好與當地群眾的關系，保持本公司嚴于律己，頑強拼搏的優良傳統和作風。