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1、正本糧油公司浸出車間鋼結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 第1章 工程概況1.1 編制依據1XX糧油工業有限公司提供的浸出車間鋼結構工程的施工設計圖紙、說明、有關資料。2施工招標文件。3國家、行業、省市頒布的有關現行施工規范和標準、規定。4公司質量手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業指導書。5工程使用主要規范規程目錄工程施工及驗收必須符合中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分），嚴格執行國家有關規范規程標準，并執行國家、廣西省頒布的針對建筑施工的相關法規、文件與規定，保證工程質量，確保施工安全2、，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業指導書執行。工程施工及驗收主要執行技術標準一覽表工程建設標準強制性條文GB50009-2001 建筑結構荷載規范GBJ50017-2003 鋼結構設計規范GB50011-2001 建筑抗震設計規范GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范CECS102:2002 門式剛架輕型房屋結構技術規程JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ81-91 建筑鋼結構焊接規程JGJ79-2002 地基與基礎施工及驗收規范CECS71:94 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范DBJ/T13、5-22-98 預應力混凝土管樁基礎技術規程GB50203-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50204-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50207-94 屋面工程技術規范GB50209-95 建筑地面工程施工及驗收規范 GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50300-2001 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB/T50315-2000 砌體工程現場檢測技術標準GB/T50328-2001 建筑工程文件歸檔整理規范JGJ812002 鋼筋焊接及4、驗收規程JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規程JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ94-94 建筑樁基技術規范 JGJ98-2000 砌筑砂漿配合比設計規程JGJ126-2000 外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ128-2000 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范說明：以上所列規范根據國家、省有關文件進行更新。1.2 工程概況1.2.1 總體概況XX糧油工業有限公司提供的浸出車間鋼結構工程鋼結構建筑面積約2200m2。為多層鋼5、結構工程。本工程設計使用年限為50年，耐火等級為二級，安全等級二級。工程按抗震設防烈度6度進行抗震設計并采用相應的抗震構造措施。1.2.2 鋼結構工程設計概況1.2.2.1 結構構件系統檁條為C型冷彎薄壁型鋼，梁柱結構采用焊接實腹型工字形截面的鋼架，構件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基礎為螺栓連接形式。1.2.2.2 設計依據及施工應遵守的技術規范與規程建筑結構荷載規范（GB50009-2001）鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002）建筑抗震設計規范（GB50011-2002）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）6、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-2002）1.2.2.3 結構用材1本工程未注明的鋼結構構件采用Q235鋼制作，結構鋼用鋼應符合GB700-88規定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。2焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規定。3鋼梁連接螺栓采用扭剪型高強度螺栓，螺栓強度等級除標注外統一為M20-10.9級，孔徑D=20、22。4鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高7、強螺栓、螺母和墊圈采用GB3077-88和GB699-88規定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB700-88規定的Q235鋼制作。5高強螺栓、螺母和墊圈其規格和尺寸應符合GB1228、1231-91中的規定。1.2.2.4 結構制造1鋼結構構件制作時，按照鋼結構工程施工及驗收規范進行制作。2所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。3鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊，焊縫檢驗等級為二級。1.2.2.5 結構安裝1在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸8、，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。2結構吊裝時應采取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。3結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯系構件，保證結構的穩定性。4所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。1.2.2.6 高強度螺栓的施工要求1為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。1.2.2.7 鋼結構油漆和除銹1所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，除銹等級應不低于，次要構件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2級，主要構件除銹等級應不低于Sa2.5級。其要求見GB50205-2001。2所有鋼構件出廠前均需涂9、防銹底漆二道后，除下列構件外再二度面漆。框架柱，山墻抗風柱：涂15厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補涂。防火涂料符合GB14907-2002 NB類的技術要求。3高強螺栓結合面上不得涂油漆。1.3 施工管理目標1.3.1 質量管理目標確保工程的質量合格。1.3.2 施工工期目標施工工期由動工之日起至完成招標范圍內全部工程內容共90日歷天。具體見施工進度計劃。1.3.3 安全文明施工目標確保安全生產，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零。遵照省、市文明施工有關規定組織文明施工。第2章 施工進度計劃和進度保證措施210、.1 工期控制目標按照施工組織設計確定的施工進度計劃，嚴格控制鋼結構工程在90（其中主鋼結構不的超過60天）個日歷天內完成全部施工任務。2.2 工期控制措施2.2.1 管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。2強化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據項目部下達的計劃及調整計劃制定相應的施工進度計劃并保證實施。3、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理11、方法，確保總進度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。4、嚴管理、細控制，消除質量隱患，減少返工，加快進度。5、組織協調好交叉作業和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。6、優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。強化勞務層的合同管理制度和工期、質量激勵機制，提高勞務層的積極性。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。7、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。8、克服季節性對施工12、的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。9實施每周例會制度，發現問題及時解決。10項目經理組織各專業技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。11對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。12項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進藏計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。14編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。2.2.2 施工協調措施1充分協調好業主，監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作13、的支持。2充分協調好與業主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監理工程師協調解決。3實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。2.2.3 人力資源保證措施1公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。2優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。3建立勞務隊伍競爭機制、專業操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。4根據施工進度編排人力進場計劃，并按實際工作進度調整，保證人員配備充足。2.2.4 材料投入保證措施1項目經理部14、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。2根據公司ISO9001：2000質量認證體系要求選擇合格分供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。2.2.5 機械投入保證措施1使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。2根據施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。3投入先進的檢測設備，確保試驗檢測工作的順利進行。2.2.6 資金管理保障項目的工程款項實施專款專用，同時，可運用公司的工程周轉基金為工期計劃的實現提供資金保障。2.3 工期控制管理流程圖第3章 勞動力和材料投入計15、劃及其保證措施3.1 勞動力投入計劃3.1.1 主要工種需用量計劃 主要勞動力需要量計劃表序號工種人員配備1鋼結構安裝工252焊工303鋼結構油漆工204吊車司機65雜工103.1.2 人力資源保證措施1、根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業隊伍進行該工程的施工。2、根據該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。3、工人選用有施工經驗的熟手工人，擇優選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教育及技術交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。4、對工人16、進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發生，建立我公司的良好形象。5、工人進場前做好文明施工及環境保護教育工作以及法制教育工作，按規定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經允許不得進出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。7、特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。焊工必須進行現場條件下的試焊，合格方可上崗。3.2 施工材料準備3.17、2.1 施工材料準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結構構件需加工，施工前應根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5、項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定18、合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。根據工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3.2.2 材料進場保證措施1項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。2根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。3根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。4根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，19、并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5組織材料按計劃進場，按照現場要堆放，并作好保管工作。第4章 機械設備投入計劃及檢測設備4.1 施工機械設備表4-1 主要機械及器具使用計劃序號機具名稱規格 型號單位數量備注1經緯儀J2臺12水準儀S6，S2臺23超聲波探傷儀ST-2000臺44X光探傷機2505臺15氣動遙控噴砂機GPBSR-4720臺16直流焊機AX1-500-1臺47卷板機W11-2000臺18油壓機F18-160臺19剪板機Q11-13-25臺110直流焊機BX4300-1臺411氧氣切割機CG1-30臺312仿形切割機CG2-30臺1120、3交流焊機BX1-315臺314半自動CO2焊機MBC1-315-2臺215半自動CO2焊機MBC1-500臺216剪板機Q11-4-2500臺117自動焊機MZ-1-1000臺218小車式切割機GCD2-100臺219金屬切削機床臺42025t汽車吊臺12116t汽車吊輛24.2 機械設備使用保證措施（1）結合本工程特點和工期要求，按施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。（2）根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。（3）進場機械設備需保持較高的完好率，定期檢修和保養。（4）所采用的機械為我公司自有機械開工前做21、好檢修與保養。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。第5章 主要施工方法5.1 鋼結構工程施工5.1.1 鋼結構構件制作5.1.1.1 施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規范及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資22、格確認。（二）、制作與安裝現場準備1、根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。5.1.1.2 材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供23、爐批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質量體系的要求執行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4. 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5. 焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合G24、B5117、GB5118、GB5293、GB8110的規定。6. 焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。7. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。8. 涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。5.1.1.3 鋼結構加工制作1鋼結構件制作工藝流程見下圖。工藝設計生產交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發運鋼結構件制作工藝流程圖2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣25、時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的1026、%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5制孔A、B級螺栓孔（類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。注：A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規定確定的；Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。27、項目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、鋼板厚度大于6mm時應開坡口。7、鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。8、平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。9、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質檢部要做28、好打砂除銹檢驗、驗收記錄。5.1.2 鋼構件運輸進場1構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。2包裝、堆放、運輸3鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應29、保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。7鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。5.1.3 預埋件安裝1、預埋件生產應符合設計要求，經自檢、專檢合格后才允許運入進場。預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現場，要充分認識預埋件質量關系到以后安裝質量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現場進度實施，施工計劃附后）采用經緯儀校準軸線，水準30、儀調平各預埋件標高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質量。5、預埋結束后經自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質檢部專檢驗收。6、預埋件質量標準（允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。531、.1.4 鋼結構吊裝5.1.4.1 鋼結構安裝順序：劃分為三個施工段進行施工，具體按 1軸7軸 A軸D軸順序吊裝。基礎樁臺地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支撐鋼梁水平支撐檁條安裝圍護系統安裝。5.1.4.2 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。5.1.4.3 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不32、需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和柱子的中心線，位于吊機作業半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校33、正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除34、，在地腳螺栓固定前應復測一次。5.1.4.4 鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線35、球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖5.1.4.5 吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱36、的兩端部，吊索角度應大于45度。（3）吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。（4）吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調整37、方法：每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。5.1.5 焊接和焊接驗收1. 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2. 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應3. 焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。注38、明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。4. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5. 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6. 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7. 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。8. 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕39、。10. 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11. 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。12. 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13. 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。14. 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。15. 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規定。5.1.6 高強螺栓安裝40、與連接的施工質量保證技術措施高強度螺栓施擰方法采用扭矩法,施擰工藝為:初擰復擰終擰。采用扭矩法施擰時,按生產廠提供的批號,分批測定高強度螺栓連接副的扭矩系數,該批扭矩系數平均值應在0. 110 0. 150范圍內,其標準偏差應不大于0. 010 。每批高強度螺栓連接副的終擰扭矩應由下式計算確定:Tc = K Pc d ,式中: Tc 終擰扭矩,KN m;K 高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值;Pc 高強度螺栓的施工預拉力,KN;d 高強度螺栓公稱直徑, mm 。具體計算如下：PC查表如下：高強度螺栓的施工預拉力（KN）螺栓的性能等級螺栓的公稱直徑（mm）M16M20M22M248.8級8012541、15518010.9級110170210250M16：Tc =0.12*110*16 =211.2（Nm）M20：Tc =0.12*170*20 =408（Nm）M22：Tc =0.12*210*22 =554.4（Nm）M24：Tc =0.12*250*24 =720（Nm）初擰扭矩宜為終擰扭矩的50 % ,復擰扭矩等于初擰扭矩。復擰后的高強度螺栓連接副經檢查合格后,應用油漆劃線標記螺栓與螺母、墊圈與鋼板的相對位置后方許終擰。終擰時施加扭矩必須連續、平穩,螺栓、墊圈不得與螺母一起轉動,如果墊圈發生轉動,應更換高強度螺栓連接副,按操作程序重新初擰、復擰、終擰。終擰完成后,用與復擰不同的油漆在螺42、母上作標記。施工注意事項：1高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。2高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。7扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。