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1、食品公司技改擴能項目生產車間建設鋼結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況及特點41.2施工驗收標準4二、 組織機構設置4三、施工機械安排53.2 施工機械計劃5四、鋼結構制作64.1生產準備64.1.2準備好加工機具、工裝、胎具。64.2材料供貨、管理及檢驗64.3焊接H型鋼制作8工藝流程圖94.3.4.3氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規定。94.4工字形截面實腹鋼柱加工工藝114.4.2鋼柱加工工藝流程圖（下頁）：114.5屋架梁加工工藝114.5.1屋架梁加工工序流程1142、.6焊接工藝134.6.1焊接條件要求134.6.2焊接材料要求134.6.3焊工資格144.6.4焊接規范144.7涂裝工藝154.7.1除銹154.7.2涂裝攪拌均勻后，方能施工。15五、鋼結構吊裝165.1安裝準備165.1.1場地條件要求165.1.2預埋件的復測175.1.3平面布置175.2安裝順序185.3吊裝方案185.4安全保障措施185.5防腐涂料施工195.6現場焊接參見制作焊接工藝。19六、 屋面板工程196.1金屬屋面板技術要求206.1.2屋面板與檁條用自攻螺釘相連固定。2062金屬屋面板的安裝206.2.1安裝前的準備：206.2.2安裝方法及措施：20七、保證工3、期措施227.10優化勞動組合，靈活安排作業時間。23八、工程質量保證措施238.2.1公司質量方針248.2.2項目質量目標24九、質量保證措施259.1鋼結構加工質量控制措施259.2機械工程質量控制措施26十、安全管理措施2610.1安全施工目標：2610.3對策及措施27十一、文明施工管理措施2811.13施工管理小組將強化文明施工的監察與考核并獎罰分明。30一、工程概況及特點湖北XX綠色食品股份有限公司技改擴能項目1#、2#、3#車間位于XXXX區XX路XX鎮方向XX公路。1#生產車間建筑面積為5184平方米；3#生產車間建筑面積為4600平方米；2#生產車間建筑面積為4645平方米4、，檐口高度7.5m，結構體系為鋼屋面。主構件鋼架梁、梁端頭板、連接板采用Q235B材質，次構件采用Q235材質，梁梁采用10.9S高強螺栓連接。屋面、墻面檁條分別采用Q235冷彎C型檁條。屋面板采用0.9mm厚430型鋁錳鎂板+75mm保溫棉+0.5mm厚鍍鋅壓型板。 1.2施工驗收標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-2010鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-91二、 組織機構設置 項目經理 質安部安裝隊工程師材料5、采運部結構安裝班檁條班為了保證工程質量、確保合同期、公司將從科室抽調人員組成現場工作小組，成立項目經理部，實行項目經理負責制，以項目為核心，配備技術力量，機械、安全、材料等專職人員。三、施工機械安排3.2 施工機械計劃鋼結構主要加工機械設 備 名 稱規 格 型 號數 量備 注鋼材拋丸生產線1套數控切割機SEXp50001臺多頭直條切割機CG230001臺氣體保護焊機YM500KRI4臺氬弧焊機2臺埋弧自動焊機XG10002整流器2臺H型鋼校平機Jz一401臺懸臂鉆床Z30402臺鋼結構安裝機具序號名稱規格型號單位數量備注1交流電焊機BX1-300臺43手提電鉆10只9JL216把85角向磨光機6、150只86經緯儀J2臺17水準儀S1臺18鏈條葫蘆5t個8四、鋼結構制作為確保質量、工期，全部鋼結構均在專業金屬結構廠加工，現場拼裝成整體后吊裝。 4.1生產準備 4.1.1根據設計院提供的鋼結構施工圖及有關技術資料，認真熟悉圖紙、合同、相關的技術資料及施工驗收規范，確立各項加工技術要求，組織好施工圖審查工作。4.1.2準備好加工機具、工裝、胎具。47.1.3制造車間收到施工圖后盡快提出鋼材訂貨計劃。按照質量體系程序文件要求，組織好各種焊材、油漆及其它輔助材料的采購、復驗工作。4.1.4做好加工計劃，材料計劃，勞動力計劃，加工方案，技術交底等工作。4.2材料供貨、管理及檢驗4.2.1對所采購7、的主材及輔材，必須嚴把質量關，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質保書。4.2.2材料入庫后物資管理部門、質量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質保書中各項技術指標必須符合設計文件和有關標準，當對材料質量有疑義時應抽樣復驗。4.2.3鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續，核對材質、規格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質量。未經交驗或交驗不合格的材料不準入庫。4.2.4鋼材應按品種、材質、規格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，同時也便于吊運。余料按種類、鋼號、規格分別堆放，標明材質，作好標記，建立臺帳。4.2.5焊材庫應干燥通風良好。焊材堆放應8、按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類。標志明顯、嚴禁混放。焊劑、焊絲嚴禁沾染塵土、油污。4.2.6嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。庫房向焊工發放焊條、焊劑前必須按表一要求烘焙，且由焊工用保溫筒領取，并認真記錄好項目名稱、領用者姓名、發放時間、數量，供項目負責人審查。當天剩余的焊條、焊劑應分別放在保溫筒內儲存，嚴禁露天過夜存放。4.2.7油漆入庫時核對名稱、型號、顏色，檢查制造日期是否過期，方可入庫。4.2.8油漆、稀釋劑庫屬重點防火區，庫房內保持通風良好，庫房附近杜絕火源，配備滅火器具并懸掛“嚴禁煙火”標牌4.3焊接H型鋼制作本工程鋼柱、鋼梁采用了大量的焊接H型鋼，應先定尺9、加工（預留50mm二次切割余量）。焊接H型鋼生產從板材校平、切割、組裝、焊接工藝流程圖4.3.4.3氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規定。序號項 目允 許 偏 差備注1零件長度及寬度1.0mmt為零件厚度2切割面的平面度0.05t且2mm3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m長度內允許有一處1mm.4.3.4.4切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應修磨平整。4.3.5邊緣加工4.3.5.1焊接坡口采用刨邊機或半自動氣割機開制。4.3.5.2邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣氧化鐵及刺屑。4.3.6組裝及焊接4.3.6.1焊接H型鋼在焊接H型鋼生產線上焊接H型鋼組立機上進行安裝。10、H型水平組裝胎模4.3.6.2裝配定位前，焊縫兩側50mm范圍內的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內的氧化物鐵銹進行徹底清理。4.3.6.3在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為100200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。4.3.6.4H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，焊接方法詳見焊接工藝。4.4工字形截面實腹鋼柱加工工藝4.4.1等截面實腹柱待H型鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再組裝、焊接柱底板及其它零部件。4.4.2鋼柱加工工藝流程圖（下頁）：4.5屋架梁加工工藝4.5.1屋架梁加工工序流程 屋架梁加工工序與焊接H型鋼基11、本相同，但在腹板下料時要注意起拱度的要求。加工工序流程圖見下頁。主材檢尺劃線斷料坡口加工校正肩梁組裝焊接焊柱腳板校正除銹、涂漆編號標記成品入庫放樣配料主材復驗專檢專檢牛腿組裝鋼梁加工工藝流程鋼板校平切割坡口翼腹板對接焊接主焊縫焊縫檢查超探屋架梁總裝配焊 接屋架梁校正屋架梁鉆孔除銹涂漆材料運到現場構件質量確認構件編號梁拱度檢查放 樣配 料材料準備材料檢驗出 廠加筋板鉆孔 屋架梁加工工序流程4.5.3屋架梁采用成品鉆孔。4.5.4屋架梁焊接詳見焊接工藝。4.6焊接工藝4.6.1焊接條件要求4.6.1.1露天操作下雨時不允許焊接作業。4.6.1.2室溫小于5，焊接時構件應予熱。4.6.1.3焊縫區域12、表面應干燥、無浮銹。4.6.2焊接材料要求4.6.2.1型號及規格 材質為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4303直徑3.2mm、4.0mm。CO2氣體保護焊焊絲：ER50-6直徑1.2mm。埋弧自動焊絲：H08A，直徑4.0mm，焊劑：F4A2-HO8A。4.6.2.2所有焊接材料都必須具質量保證書。4.6.2.3焊條使用前必須經過烘培。4.6.3焊工資格 所有焊工必須經考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。4.6.4焊接規范手工電弧焊規范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401713、05190240170220埋弧焊規范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（Cmmin）型號直徑mmH08A4525575323437.55600650343637.5C02氣體保護焊焊絲焊接參數氣體流量l/min牌號直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度cm/minH08mn2si1.6mm34038034363845254.7涂裝工藝4.7.1除銹4.7.1.1框架構件、梁等主要構件均在制造廠進行加工，采用拋丸（噴砂）除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以及其它雜物清除干凈，達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88標準Sa2級要求。4.7.1.2構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、14、灰塵在除銹前應清除干凈。4.7.1.3除銹前應用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些部位能形成合適的表面粗糙度。4.7.1.4除銹過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新污染。4.7.1.5除銹用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。4.7.1.6除銹后的鋼構件在起吊、運輸過程中,其表面應注意避免重新污染。4.7.2涂裝攪拌均勻后，方能施工。4.7.2.1除銹后材料（構件）當天必須涂漆。4.7.2.2涂漆前必須將涂料充分工，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。4.7.2.3涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。4.7.2.4涂漆環境條件： 環境溫度：535，相對濕15、度：85%。4.7.2.5油漆涂后應均勻、飽滿、平整、光滑、有光澤，無露底、流掛、起泡、龜裂、脫落等涂層缺陷，不得漏涂、誤涂。4.7.2.6個別現場制作的零星小構件采用人工除銹或動力工具除銹，除銹質量應符合GB8923-88標準的st2級的規定。五、鋼結構吊裝主框架吊裝示意圖如下：吊裝示意圖5.1安裝準備5.1.1場地條件要求（1）計劃吊裝路線 2#生產車間：沿-/-軸依次吊裝（2）基礎提供按照計劃鋼構開始進場吊裝。基礎施工單位最遲需在鋼結構進場前完成基礎驗收工作。（3）場地三通一平在吊裝前，應確保安裝單位能夠順利實施吊裝作業。保證進入場地的貨運通道和實施吊裝的通道。由于構件位置具體，需整個場16、地布置貨車和吊車噸位大，對場地的強度要求較高，因此，對于硬質土區域要保證該區域的平整，對于軟質土及回填土區域需經壓路機反復碾壓以確保場地的強度。吊裝單位在場地符合吊裝條件時立即進場開始吊裝。場地施工單位在進場前完成場地的平整工作，包括進場的通道。5.1.2預埋件的復測（1）通常情況下預埋件在預埋前應定位準確，經復測正確后方可澆筑混凝土。在澆筑過程中也應隨時檢查并注意螺栓定位。同時基礎施工單位和鋼構安裝單位應密切配合，盡量減少數據偏差。（2）預埋復測內容主要包括其軸線、標高，超過允許偏差時應做好技術處理。檢測時，先放好基礎平面的縱橫向基礎線以及標高標記點。（3）復查時，地腳螺栓偏位，在經設計同意17、，一般可將原地腳螺栓割掉，按設計要求的位置鉆孔補焊螺栓并加套管加固，并相應擴大底板螺孔的措施處理或者在插件未出廠前根據測量的數據調整柱底板螺孔的位置。（4）當發生螺桿彎曲和螺紋損壞情況時，一般可將彎曲不嚴重、螺紋又能修復的螺桿加熱調直。（5）將預埋件的螺母調至圖紙規定的標高位置作為鋼柱安裝的標高位置。5.1.3平面布置合理安排各平面關系，方便各工序的交叉作業。5.2安裝順序1、采用綜合安裝方法從一邊向另一邊推進自上而下進行。安裝順序如下：屋架梁垂直水平支撐系統檁條。2、根據吊裝順序的安排，鋼構件制作部門需按下列順序提供構件的所有鋼梁及其相應的配件（包括高強螺栓、綁檁螺栓、各種規格的帶孔/不帶孔18、的墊片），水平支撐、檁條及相應的熱軋次構件，油漆。按照此順序在規定的時間內依次進場。3、運輸部門按照構件提供的次序開始按每天運送構件的長度、重量、斷面形狀調整車輛及足夠的人力保證施工一線的材料供應。5.3吊裝方案 詳見吊裝方案。5.4安全保障措施 （1）進入施工現場的施工人員必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規。正確使用、配戴安全帽、安全帶、工作服等勞動保護用品。 （2）特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責任制，切實做到“三不傷害”。注意觀察周圍的環境，如有危險應主動避讓。 （3）施工現場施工用電及臨時配電箱應符合相關規范要求，箱內設備應保持完好的工作狀態，嚴禁帶故障或超負荷使用。19、施工電線應用軟電纜線。安放位置適當，便于操作，做到班前用電檢查，班后斷電，發現問題及時維修。 （4）高空作業人員必須經過身體檢查合格后才能登高作業，兩米以上高空作業必須拴上安全帶并扣好保險扣。 （5）作業人員攜帶的小物件品和器具應用工具袋裝好，嚴禁上下拋擲物件。 （6）本工程鋼構件高度高、重量大、任何施工人員必須提高警惕，禁止各種形式的嬉戲打鬧。 （7）吊車起吊時，嚴禁在吊車回轉半徑內停留。 （8）安全員持證上崗，全程監督施工過程，發現安全隱患有權責令停工整改直至消除安全隱患為止。5.5防腐涂料施工現場防腐涂料施工：柱、梁防腐涂裝施工工藝及質量要求均勻遵照建筑防腐蝕工程施工工藝及驗收規范。防腐20、涂料施工方法：施工前應對鋼結構表面進行除銹處理后，在24小時內涂以防銹漆。在防腐涂層施工時，涂料應充分攪拌均勻，如太稠略加稀釋劑稀釋后再施工。施工最佳條件氣溫在030、濕度不高于85%。施工應在通風良好的環境條件下進行，應注意避免明火。涂料應分二次涂裝，每隔24小時涂一次，等涂層干燥后再進行下一次的涂裝，分層涂刷使涂層厚度達到設計要求后，待涂層完全干燥之后，再涂一道保護面料。次結構做面漆兩道，每道工序漆膜厚度為25m。5.6現場焊接參見制作焊接工藝。六、 屋面板工程6.1金屬屋面板技術要求屋面板采用0.9mm厚430型鋁錳鎂板+75mm保溫棉+0.5mm厚鍍鋅壓型板。6.1.2屋面板與檁條用自21、攻螺釘相連固定。62金屬屋面板的安裝6.2.1安裝前的準備：根據建筑圖要求繪制配板圖，進行定尺加工。屋面板安裝前應作好技術交底、安全交底并同時制作簡易爬梯等安裝準備工作。現場的場地平整，選好彩板及配件的擺放位置，吊車行駛路線上的各種路障的清理，場地夯實及路基箱的鋪設。檢查吊裝的安全措施，安全網、腳手架、上、下爬梯、起吊設備，確認準備工作就序后方可施工。所用的施工設備及機具、電源準備齊全。對按計劃所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、數量進行認真檢查、核實，不合格的及時反饋信息。6.2.2安裝方法及措施： 首先對鋼結構進行驗收，驗收應經監理檢驗合格，并達到驗收標準GB50221-95鋼結構工程質量22、檢驗評定標準，要求其允許偏差如鋼結構驗收允許偏差序號項目允許偏差備注1檁條間距52檁條彎曲L/750，15彩板及零配件的驗收，它是彩板安裝質量的保證，外觀應無破損、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。配件不應有畸形、變形，鍍鋅層剝落等影響使用的有害缺陷，并帶有原材料質保書、產品合格證。現場堆放：彩板堆放場地應平整，板離地面高度應大于200mm，并設有排水措施，彩板不得被其他物體撞擊，嚴禁在彩板上堆放其他物品，現場堆放采用墊木，墊木間距45m，板上應用雨布覆蓋好。安裝前的準備：彩板安裝前應實測，并記錄廠房屋面沿長度、坡度方向的尺寸（同一坡至少測兩點），檁條、檐口挑檐、山墻挑檐的尺寸應符合設計23、要求。根據配板圖核實彩板、連接件、板密封材料、自攻螺絲等規格數量，發現缺損，修補整齊。屋面板的吊運：屋面板加工好后，需要用繩索將加工好的彩板通過鐵絲滑道吊運至屋面，作滑道用的鐵絲繩要套上橡皮管，以免傷及彩板的涂層。在吊運時不能讓板的變形量過大，避免產生永久變形。吊運間距不得大于5m，以防彩板滑落，詳見下圖往屋面吊運時，應按配板圖需要分散于屋架附近，若當天不能全部安裝完，用鐵線捆扎牢固，防止被風吹落。 屋面板施工方法：按設計要求進行屋面板的施工。以每6m設一控制網線，對雙坡屋面應隔3m放一次線，以控制兩波峰波谷對齊。先測繪出彩板垂直于檁條的基準線，安裝第一塊彩板后，應先將之固定。大面積鋪設前，在24、檐口處掛一根細鐵絲，此鐵絲必須平行于屋脊，在鋪設時以鐵線作為基準線，鋪設處確定前一張板已被固定件扣好，才能鋪設下一張，板與板橫向連接采用扣槽構造式防水，要求確保不滲漏。鋪設完一跨之后經專檢確認，作為標準，今后按該標準施工及驗收。 屋脊板的安裝：放線定出第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊板兩邊的安裝控制線，與板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用自攻釘固定，以防水膠將固定件密封防止滲漏。安裝第一塊屋脊板，依起始線和控制線安裝第二、三塊及后續的屋脊板.泛水、包角、伸縮縫蓋板的安裝：放線定出第一板的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊的控制線。安裝第一塊板，依基準線和控制線安放第二塊板并調整定25、位，用規定的固定件固定于板上，以防水膠將固定件密封。后續泛水板安裝方法相同。七、保證工期措施 7.1建立專門針對本工程的現場組織領導機構，對工程進行組織、指揮、管理、協調，確保工程順利或提前完成。7.2編制出先進的切實可行的工程進度網絡，嚴格按網絡計劃控制工程施工的進行。7.3做好開工前的施工技術準備工作，對工人進行技術培訓，特殊工種按規定持證上崗；規劃好施工現場平面，需用能源等物資均準備到位；安排好勞動力，將工作落實到班組；準備好需用的施工機具和各類施工材料；落實好開工所需的各種現場條件。7.4加強圖紙的自審和會審工作，隨時與設計院聯系，盡可能提前解決設計圖紙出現的問題，以免造成對工期的影響26、。7.5施工方案做到技術上先進，實施中可行，經濟上合理，按施工方案有條不紊地組織施工，確保工期。 7.6實行項目管理周工程例會制度，加強現場調度指揮，及時解和協調有關工程上和技術上的問題，促進工程進度，確保工程質量。7.7將我們長期積累的施工經驗和施工技術應用到本工程中來。根據工程需要，使用新技術、新工藝，發動群眾動腦筋搞革新，力爭提前完成施工任務。7.8 準備足夠的施工機械、工具、儀表，使用先進的工機具和優質的施工材料，加快工程進度。7.9加強專業間的施工配合，合理穿插施工，避免重復作業，使工序施工期最短。7.10優化勞動組合，靈活安排作業時間。八、工程質量保證措施 8.1質量管理機公司總工27、程師公司質管部項目經理項目部質量員項目總工程師綜合管理者機械施工員施工班組 8.2 工程質量目標：8.2.1公司質量方針我公司的質量方針：顧客至上，以質量求信譽，求發展，保證按合同要求向顧客提供滿意的工程和服務。公司以“質量、工期、服務”為經營座佑銘，就是把顧客利益放在首位，全面落實“顧客至上”的質量宗旨，并將“質量優先”作為本公司的具體工作指導方針；公司授予從事與質量有關的職能人員獨立行使職責的權力，全體人員精心組織，精心施工，以良好的工作質量保證按合同要求向顧客提供滿意的工程和服務。8.2.2項目質量目標本項目的質量目標：保證滿足顧客在招標文件中的要求：工程質量達到合格等級，確保所承建的工28、程全部達到設計要求和國家現行規范標準.九、質量保證措施9.1鋼結構加工質量控制措施在鋼結構加工的全過程中，嚴格執行設計要求有關的技術標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢測手段，確保工程整體質量。鋼材表面質量應嚴格檢查，銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等深度不得超過相應的質量標準，特別是板材在下料前必須先檢查表面外觀質量。鋼材全部進行預處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質量。采用自動、半自動氣割時，應嚴格控制工藝參數，氣割斷面的氣割深度、表面的割紋深度、平面度、上邊緣融化程度都應符合相應標準。割縫超過質量要求的缺陷，返修后才允許進行構件組裝。板材對接全部采用自動焊，吊車梁H型鋼（焊接工字梁）29、主焊縫均采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面，確保焊縫質量。CO2氣體保護焊所用的CO2和Ar氣體，在使用前應檢查其工藝性能，不符合要求者，應停止使用并更換。 H型鋼、工字梁焊接胎架、自動焊機軌道應隨時檢查、調整平直度，這樣才能保證四條縱焊縫的外觀質量。加工中出現的設計問題，及時向設計單位提出修改，設計修改必須有設計變更通知單。 下雨、霧天不能露天施工涂料工序。涂漆環境條件：相對濕度：85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時）鋼結構構件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結構構件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層；預留一道面漆，待結構安裝完畢后涂刷。9.2機械工程30、質量控制措施優先執行施工圖紙和本工程專用資料的質量要求。圖紙、資料未明確進行規定的質量要求，應按照國家現行的有關規范、規程、標準的有關規定執行。當同一部位相關圖紙或資料做出不同規定時，不得盲目施工，應報請有關部門進行甄別，得出正確結論后方可施工；同時應主動索取書面依據備查。 當發現圖紙（或資料）出現錯誤時不得擅自進行修改，應主動提請原責任單位解答；同時主動索取變更通知書備查。材料代用必須取得原設計單位的書面同意。十、安全管理措施10.1安全施工目標：無重大傷亡事故，輕傷率年度低于0.3,月均負傷率低于0.3，重大設備事故為0。10.2安全工作主要內容及重點部分本工程安全工作主要內容是防止人身傷31、害、臺風、防火及防設備損壞。10.3對策及措施10.3.1工程開工前向施工人員做書面安全交底，要求全體施工人員樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，切實做好安全工作。施工人員應認真履行各自施工的安全職責，使安全工作縱向到底，橫向到面，處處做好安全施工。10.3.2施工班組組長，每天安排工作時必須對安全交底，要有針對性。當天氣候、作業環境、重點部位的講述，使施工人員了解自己的工作范圍及目標，使安全更有保證。施工人員在施工中，對安全要互相督促，確保安全生產。組長作好每天的安全交底記錄。10.3.3特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責任制，切實做到“三不傷害”、“我不傷害自己，我不傷32、害他人，我不被他人傷害”，認真按自己工作的范圍進行工作，注意觀察周圍的環境，如有危險，應主動避讓，確保安全。10.3.4進行現場施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規。10.3.5施工現場用電及臨時配電箱應符合GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范。箱內設備應保持完好的工作狀態，嚴禁帶故障或超負荷使用。安放位置適當，便于操作；附近不得堆放雜物，配電箱的門鎖齊全，各種引入的導線應從下部指定部位接出；做到班前用電檢查，班后斷電，發現問題及時維修，以保證設備和人身安全。10.3.6施工使用電動移動工具和手持電動工具的管理、使用、檢查和維護應符合現行國家標準規定，長期停用或新領用的33、電動工具在使用前應進行絕緣檢查。電動工具接線時，一臺一個開關，嚴禁一個開關接二臺或以上的電動設備。10.3.7電焊機使用，外殼必須接地，一、二次側進出線的接線端部應有保護罩。電焊線應無破損，地線應跟焊把線走 ，防止施焊時電流走捷徑燒壞設備；施焊人員 不得赤手施焊。焊機二次線不應超過30m長。10.3.8電焊、作業人員，一定要堅持“十不燒”原則，作業前清除作業點周圍易燃物。在容易引起火災的危險作業點，必須要有專人監護，監護人帶上滅火器，并不得擅自離開。10.3.9高空作業人員必須經過身體檢查，經檢查合格后才能登高作業，二米以上高空作業必須拴上安全帶，并扣好保險扣。在相對集中施工的高空區域下需拉設34、安全網；高空作業搭設腳手架應牢固，并搭設上下人梯及扶手，跳板應搭設雙跳為宜，跳板應進行牢固綁扎，高空行走通道應設溜繩或臨時欄桿。10.3.10高空作業人員攜帶的小件物品和機具，應用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。禁止上下拋擲物件。10.3.11施工人員必須熟悉并嚴格遵守本工種、本崗位的安全技術規程，不得違章作業、冒險蠻干。建立良好的施工順序，結合施工的實際情況，完善施工安全條件，確保工程安全順利實施。十一、文明施工管理措施11.1 施工人員進入施工現場，必須做好標準化作業施工，正確使用安全帽、工作服等勞動防護用品。11.2現場施工休息室、工具房、材料房，采用集裝箱房統一安放，排列整35、齊。11.3施工現場文明施工管理，班組成員實行責任分工制，負責施工點的文明施工。11.4施工場地狹窄，交叉作業多，要確保工程進度和質量，就必須要有良好的施工環境，因此，一定要做好文明施工，強化施工管理，建立良好的施工環境和施工秩序。做好設備、材料的安裝進度計劃，根據計劃，安排設備、材料進入現場，并要求堆放整齊有序。11.5施工區域整潔不亂，施工機具完好，施工后剩余邊角余料，要及時清理。施工現場每天要做到工完料清。11.6班組休息室、工具室必須標準化整理，實行班組安全衛生值日制，保持休息室、工具室整潔，不得亂到垃圾。11.7現場施工用的電氣設備采取墊高、加固，防止電氣設備被水浸泡及傾翻，造成電氣36、設備漏電。11.8對于已經安裝到位的現場設備及燈具等，采用塑料薄膜包扎維護，潮濕區域的設備內外放置硅膠等除濕劑。11.9作室等處實行封閉式管理，設專人值班、維護，確保電氣設備內外、室內地面、墻壁無積塵，地下室無積水并采取相應的除濕、溫控和防火措施。11.10現場不留電纜皮、線頭等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放點并定期運離現場；不在施工現場亂丟生活垃圾。11.11設備和施工機具，不野蠻施工；參加建設的職工作到文明禮貌、團結友好，爭樹文明職工形象。11.12暫停施工期間，人員離開現場前應對敞開的管口進行臨時封閉，以免進入異物。管道施工用腳手架不得支撐于設備、儀表等物體上，以免造成損壞。管道涂漆時，可能發生污染其它設備、管道、鋼結構情況時，必須采取適當措施，保證上述物品不被污染。11.13施工管理小組將強化文明施工的監察與考核并獎罰分明。