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1、鋼結構廠房基礎承臺地梁模板及預留預埋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一節、基礎施工測量41、施工測量的特點：42、施測準備：42.1 測量儀器設備的配置：42.5 建立施工測量專用電子版圖紙：53.施工放線基本思路：5第二節、地基處理及防止沉降措施51、CFG樁施工51.1 施工工藝：51.2 CFG樁關鍵工序72、砂石墊層施工73、防止沉降措施73.1 CFG樁施工質量保證措施：73.2 砂石墊層施工質量保證措施8第三節、基坑支護及降、排水9第四節、土方工程9第五節、基礎結構施工912、鋼筋工程92、模板工程92.1磚砌模板92.2基礎承臺、地梁模板施工：102.3地下室墻模板安裝102.4柱模安裝112.5梁模板安裝112.6模板的拆除112.7模板質量的控制標準及檢查驗收方法123、混凝土工程124、預留、預埋工程施工124.1預留杯口124.2、預埋螺栓145、地下防水155.1設計施工原則155.2材料15第六節、基礎質量保證措施151、施工測量質量保證措施151.3162、土方開挖質量保證措施166、砼施工質量保證措施187、預埋件質量保證措施：183.1 協調措施：183.2 管理措施：183.3 控制和驗收程序：183.4配合與協調19第七節、主體結構主要施工3、方法和施工措施191、施工測量192、模板工程施工192.1 施工方法19現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法25第十四節、大面積特種地坪的施工方法29（2）塞縫29（3）裝扇29（4）裝玻璃30（5）打膠、清理3011.5 質量要求30（1）鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。30第一節、基礎施工測量1、施工測量的特點：1.1 本工程規模宏大，單項工程多，工作量巨大且繁瑣。1.2 本工程對控制網精度要求高。必須布設分級控制，才能保證整個工程點位的相對精度，同時確保各施工區域的準確銜接。1.3 本工程各單體建筑物外形大多為矩形，要求工程正確定位，保證建筑物的外檐效果。1.4 本工4、程廠房部分為鋼結構，鋼柱及上部網架安裝的精度要求控制是施工測量的關鍵。2、施測準備：2.1 測量儀器設備的配置：為滿足各階段施工測量的精度要求，本工程投入測量儀器詳見下表： 測量儀器工具材料序號儀器型號及名稱序號工具名稱序號材料名稱1徠卡TC402型全站儀1大錘11001002500mm木樁2日本索佳智能SET2110型電子全站儀3DJD2-C型電子經緯儀2小錘2粘土磚4DS1型精密水準儀3木鋸3砂、石、水泥5鋁合金水準塔尺4紅藍鉛筆448腳手管、配套扣件650M鋼卷尺5測釬5紅、白油漆75M小盒尺6墨斗61寸小鋼釘工程開工前對所有儀器進行檢測，向監理和建設單位提供全部測量儀器計量檢定單位檢定5、的合格證書，測量設備的管理執行 IS010012管理體系標準。2.2 會審圖紙、學習規范：2.3 現場勘查：2.4 復核測量：對起始的平面控制樁和水準點進行復核測量，測量方法及精度與原等級測量的技術要求相同。2.5 建立施工測量專用電子版圖紙：3.施工放線基本思路： 第二節、地基處理及防止沉降措施根據本工程地質情況、建筑功能對建筑結構的要求，為保證聯合工房地面的承載力，以及為防止由于不均勻沉降帶來的地面變形，我們根據設計要求，采用CFG樁、以及回填厚度不小于300的級配碎石回填的方法進行地基處理，以滿足其荷載和沉降要求，達到提高承載力和防止不均勻沉降的目的。1、CFG樁施工1.1 施工工藝：16、.1.1 鉆機就位每根樁就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求。鉆機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鉆桿垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以內。1.1.2 開鉆、清泥開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為1.01.5m/min或根據試樁確定。成孔過程中，一般不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動7、，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態，電流值超越操作規程時，應及時提升排土，直至電流變化為正常狀態，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。1.1.3 終孔1.1.4 混凝土攪拌1.1.5 地泵輸送混凝土地泵與鉆機距離一般應控制在60m以內。混凝土的泵送要連續進行，當鉆機移位時，地泵內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內混凝土的高度，不得低于40cm。1.1.6 壓灌成孔1.1.7 試塊制做與養護按照設計要求，一臺班做一組（3件）試塊，養護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。1.1.8 斷樁處理施工過程8、中應觀測打樁過程中樁身質量變化，當發現樁斷并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min。1.2 CFG樁關鍵工序壓灌時必須連續進行，泵斗內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口40cm以上，以防吸進空氣，當泵口混凝土低于進料口時應即時通過口哨通知鉆機停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好時再進行壓灌。在壓灌過程中，孔底12m段提鉆速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至達到設計標高，并超出設計標高0.5d時停止壓灌。壓灌前計算混凝土用量，成樁后檢查每充盈系數不小于1.0。2、砂石墊層施工3、防止沉降措施在砂石墊層、CFG樁的施工過程中，確保工程施工質量，達到規范驗收標準，以確保達到防止沉9、降的目的、要求。3.1 CFG樁施工質量保證措施：3.1.1 測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。3.1.2 質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3.1.3 試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度和易性，按規定做好試塊及進行養護。3.1.4 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。3.1.5 成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。3.1.6 長螺旋鉆孔CFG樁施10、工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。3.1.7 遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。3.1.8 所在樁位統一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。3.2 砂石墊層施工質量保證措施3.2.1 鋪設墊層時，應注意保護好現場的軸線樁、水準基點樁，并應經常復測。3.2.2 施工前應處理好基底土層，先用打夯機夯打一遍，使其密實；當地下水較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內及外側四周的排水工作，防止砂石墊層被水浸泡或引起砂的流失，并應采取降11、低地下水位措施，使地下水位降低到基底500mm以下。3.2.3 砂石墊層鋪設時，應配專人及時處理砂窩、石堆問題，保證級配良好，嚴格控制材料含水量、每層厚度及碾壓遍數，邊緣和轉角接槎處，應按規定搭接和夯實，防止局部或大面積下沉。3.2.4 墊層鋪設完畢，應立即進行下道工序施工，嚴禁人車擾動，必要時應在墊層上鋪腳手板通行道。3.2.5 現場質量控制：在砂、石墊層中設純砂檢驗點，同樣條件下用環刀取樣檢驗，密實度達中密標準：干密度不小于 1.6噸立方米，空隙比小于 0.65。第三節、基坑支護及降、排水詳見專項方案。第四節、土方工程第五節、基礎結構施工1、鋼筋工程2、模板工程基礎承臺、地梁采用竹膠模板；12、部分獨立開挖的基礎承臺以及底板側模采用240磚模板。地下室外墻、框架柱、梁、樓板均采用竹膠模板。2.1磚砌模板本工程中磚砌模板均采用240mm墻砌磚模，當底板承臺梁底有液化土層或軟土時，采用回填碎石墊層的方法予以加強。磚胎模砌筑時，先在墊層上彈出底板承臺梁的邊線和墻體控制線，檢驗無誤后，按照砌筑工程的工藝要求進行墻體砌筑，磚胎模面層批抹1:2水泥砂漿25mm厚，澆筑砼之前，及時回填磚模外側的回填土使用蛙夯分層夯實，確保在混凝土澆筑時磚胎模不變形，不傾復。為保證底板側綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。2.2基礎承臺、地梁模板施工：基礎承13、臺，地梁模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調整好側模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側模加設鋼片拉結，間距1.2m，控制變形，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢靠。2.3地下室墻模板安裝墻模安裝時應根據墻模設計圖紙進行組裝，選用的新竹膠模板應保證表面平整、光滑并且刷隔離劑，模板加固校正時應根據預先在基礎上彈出的墻線位置進行加固校正，校正時用3Kg線墜檢查垂直度，墻要拉通線進行加固檢查校正，保證墻體的平直。基礎外墻模板采用14mm止水螺栓連接加固。內墻模板均采用14mm穿墻螺栓連接加固，14、間距均為600mm，內墻穿墻螺栓為便于周轉使用，螺栓外套硬塑管，并兼做模板內支撐，兩側各加一個膠皮堵，模板外側使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側模采用木模。2.4柱模安裝柱模安裝前應首先檢查竹膠模板的表面質量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔離劑，安裝加固時，應根據預先彈好的縱橫軸線進行校正，校正時用3Kg線墜及經緯儀，保證柱的垂直度及內徑的方正。2.5梁模板安裝檢查模板平整度并刷好隔離劑。主梁模板支設時，采用梁幫梁底用角模連接的方法。梁中部按規范起拱，起拱高度為長度的0.2%0.3%。在同一軸的梁要拉通線找平。梁的支設采取與滿堂紅腳手架相連接，斜向加撐進行加固。支設時注意梁的標高，截面尺寸，保證梁15、的澆筑時不出現漲模、縮頸現象。2.6模板的拆除2.6.1待承臺和地梁砼強度達到砼標準值的80%時，方可拆除模板。2.6.2先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。2.6.3模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。2.7模板質量的控制標準及檢查驗收方法2.7.1模板質量的控制項目允許偏差內控偏差檢查方法軸線位移32用尺量檢查標高+2，-50 -3用水平儀、拉線尺量柱梁截面+2，-5+2，-5用尺梁檢查每層垂直度32-0用2米靠尺檢查表面平整度55用2 米靠尺、塞尺檢查預埋件中心線32-0拉線、尺量檢查預埋孔洞10+5-0拉線、尺量檢查2.716、.2模板使用與控制措施：3、混凝土工程4、預留、預埋工程施工4.1預留杯口本期工程中部分基礎形式有杯口基礎，其模板施工方法詳見下圖4.1.1側模斜撐與側模夾角不小于 45；小樣圖。4.1.4根據孔洞模型小樣圖由進行模板加工制作。幾何尺寸的誤差必須符合有關規范的要求，同時必須滿足設計要求。4.1.5加工后的模型入庫碼放，做好標識工作。格后，方可繼續澆筑。4.1.8澆4.1.9如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入洞內難以清除。4.1.10拆模時要注意對預留孔的保護，嚴禁對孔邊進行剔砸。杯口尺寸偏差項目允許偏差底面標高0.0 -5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H100,且不應大于17、10.0位置10.04.2、預埋螺栓4.2.1、安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽、套管等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。4.2.2、固定架上橫梁標高控制必須精確，固定架桿件之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩固的體系。4.2.3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應經過初步調整并初步固定，以及二次校正、調整，無誤后進行最終固定。4.2.4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系，確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預埋螺栓進行全面復測，符合設計要求和規18、范規定后才能進行混凝土的澆筑。4.2.5、混凝土澆筑前，對預埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓，以免造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應安排專人看護，發現異常及時處理。4.2.6、混凝土終凝后，拆除上部的定位鋼板，但注意不得損傷絲扣。然后將軸線投測基礎面，將標高預埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。4.2.7、基礎模板拆除時，應注意不得碰撞螺栓。預埋螺栓上的絲扣要加強保護，在絲扣上抹上黃油，并包裹保護，防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。5、地下防水5.1設計施工原則地下結19、構工程的防水結構是根據工程地質和水文地質條件以及結構特點、使用要求等因素進行施工的，按照設計要求，應遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，采用以提高結構本體自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設防，整體防水的方案,關鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環節，積極采用經過試驗鑒定，并經實踐檢驗行之有效的新材料、新技術、新工藝進行施工。5.2材料5.2.1、地下防水工程所使用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。5.2.2對進場的防水材料應按規范的規定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用20、。5.2.3混合料的配比成分和配置方法，應符合設計要求和有關技術標準，并通過試驗確定。第六節、基礎質量保證措施1、施工測量質量保證措施1.1開工前對測量人員進行工程情況、技術要求、測量規范、測量操作規程、測量方案測量基本知識和測量重要意義的培訓。1.2測量儀器的管理：項目工程部設1名專職計量員，按企業計量確認體系管理手冊、計量確認體系程序文件要求進行日常管理。并定期儀器的不確定度進行坪定和報告。工程使用的全部測量儀器除按要求周期制定檢定計劃按時送檢外，測量人員還應隨時檢查儀器的技術狀態，發現問題及時送檢，并對有疑問的點位重新測量。進場后按儀器使用情況確定儀器保管責任人，責任人負責儀器的維護保養21、。測量儀器應在遠離高溫、高濕、震動的環境下保管。1.31.4曲線轉角、直線方位角、線路長度、高程的測量精度控制，嚴格按測量規程進行。施工中各種建筑物放樣時與測量控制單位密切配合，積極和監理方測量工程師聯系、溝通、配合、滿足并尊重測量監理工程師提出的測量技術要求及意見。重要部位的測量，請測量監理工程師旁站監理，并把測量結果和資料及時上報監理公司，測量監理工程師經過內業資料復核和外業實測確定無誤后方可進行下步工序的施工。1.5實現數字化測量：傳統測量方法，數據的傳輸和計算均由測量員手工完成，難免出現一些粗差和錯誤，為此本工程除細部放線外主要使用全站儀，水準儀進行外業測量，自動采集觀測數據，傳輸給計22、算機；利用軟件進行數據處理，輸出測量成果。1.62、土方開挖質量保證措施構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（）備注板2502、8758100梁8758100懸臂構件100項目允許偏差（mm）檢查方法墻板住軸線位移3尺量標高3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5+4尺量每層垂直度3用2m托線板龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3尺量預埋管預留孔中心線位移3尺量4 提前進行樣板段的施23、工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。6、砼施工質量保證措施7、預埋件質量保證措施：3.1 協調措施：施工前，應認真與相關專業人員核對圖紙，無誤后方可進行施工。而且，施工完畢后必須由相應專業人員進行驗收，并簽署驗收記錄。3.2 管理措施：3.2.1 專人管理，專人施工：因本工程埋件類別眾多，數量巨大且對工程其他專業的施工有至關重要的影響，因此設專職管理人員進行管理，專業施工人員進行施工，以保證施工質量。 3.2.2 責任到位，多次復測：對管理人員和施工人員實行“一對一”施工，即：一名管理人員對應一組施工人員，對應一組埋件，然后建立可追溯性記錄-埋件質量自檢、過程檢驗、最終檢驗記錄24、，監測記錄。同時，在混凝土澆筑后、初凝前再次進行放線復測、校正。3.3 控制和驗收程序：3.3.1柱頂標高相對誤差不大于3mm，達到規范的1/10；中心誤差不大于 2mm，達到規范要求的1/15。3.3.2本工程鋼筋眾多，我們采取提前測算予埋件鋼筋位置，提前與各專業設計、施工單位，監理單位進行溝通、策劃，當位置與鋼筋位置沖突較大時共同協商調整。最后形成預埋件核定圖，實現預測預控。然后按照核定尺寸，由專人進行放線測量。再由相應專業人員進行驗收。驗收后由施工員進行復核，報監理單位進行隱蔽驗收，完成過程控制。在混凝土澆筑后，初凝前，進行復測復驗，完成最終控制。3.4配合與協調扎底板鋼筋時，安裝單位與25、土建單位應相互配合，安裝單位應標明向上穿越底板的排水管位置，以便土建扎鋼筋時留出穿管空間，避免安裝排水管時破壞鋼筋。在結構施工階段按預留、預埋圖紙跟隨土建進行預留、預埋工作。對施工人員及時進行交底，預留、預埋中不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建結構有矛盾處，應及時與設計、結構專業、業主及監理協調解決。留洞時嚴格檢驗，通過“三檢制”逐級匯簽落實責任和結果。在結構施工階段按預留、預埋圖紙跟隨土建進行預留、預埋工作。預留、預埋中不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建結構有矛盾處，應及時與設計、結構專業、業主及監理協調解決。 3.4.2 在土建澆搗混凝土時，提供一份管線鋪設線路圖，并由專人配合土建單位在施工。第七節、26、主體結構主要施工方法和施工措施1、施工測量2、模板工程施工2.1 施工方法 2.1.4、柱模支設（ 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 預留件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）規范標準預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎127、0鋼尺檢查柱、梁、墻4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大 于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺檢查底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件/100123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立11法吊裝示意簡圖（a）（b）鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4D）經緯儀視線柱子中心線鋼柱測量時還需注意：鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）28、后位置123 （墊鐵X或者若干小矩形鋼板 RC基礎1、鋼梁校正 2、墊鐵安裝、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4G）6、檁條及支撐系統的安裝 注：外墻節能保溫工程施工方案詳見專項施工方案第十四節、大面積特種地坪的施工方法（2）塞縫門窗框固定好后，復查平整度和垂直度，按設計要求塞縫。（3）裝扇開啟扇分內、外開平門窗、推拉門窗；內外平開門在門上框鉆孔伸入門軸，門下地里埋設地腳，裝置門軸；內外平開窗在窗上、下框鉆孔伸入窗軸；推拉門窗要在上框內做導軌和滑輪，也有在地面上做導軌，在門扇下冒頭做滑輪的。（4）裝玻璃待確定選用普通玻璃或彩色玻璃，中空玻璃以及其他玻璃后，按裝門窗扇的內口實際尺寸少3mm29、裁割玻璃，裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。安裝時先撕去門窗框的保護護膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十安圓頭螺絲固定。（5）打膠、清理大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。11.5 質量要求（1）鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。（2）鋁合金門窗安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。（3）鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的填塞材料。（4）鋁合金門窗安裝質量要求及檢驗方法見30、下表 項 目質量等級質量要求檢驗方法平開門窗扇合格關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活觀察和開閉檢查優良關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活推拉門窗扇合格關閉嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設計要求的80%觀察和用深度尺檢查優良關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求彈簧門扇合格自動定位準確，開啟角度為903，關閉時間在315s范圍之內用秒表、角度尺檢查優良自動定位準確，開啟角度為901.5，關閉時間在610s范圍之內門窗附件安裝合格附件齊全，安裝牢固、靈活適用，達到各自的功能觀察、手扳和尺量檢查優良附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀門窗框與墻體間縫隙填嵌合格填嵌基31、本飽滿密實，表面平整，填塞材料、方法基本符合設計要求觀察檢查優良填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求門窗外觀合格表面潔凈、無明顯劃痕、碰傷，基本無銹蝕；涂膠表面基本光滑，無氣孔觀察檢查優良表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔密封質量合格關閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、透光觀察檢查優良關閉后各配合處無縫隙，不透氣、透光（5）鋁合金門窗安裝質量允許偏差項 目允許偏差檢驗方法門窗槽口寬度、高度20001.5用3m鋼卷尺檢查20002門窗槽口對邊尺寸之差20002用3m鋼卷尺檢查20002.5門窗槽口對角線尺寸之差20002用3m鋼卷尺檢查20003門窗框（含拼樘料）的垂直度20002用線墜、水平靠尺檢查20002.5門窗框（含拼樘料）的水平度20001.5用水平靠尺檢查20002門窗框扇搭接寬度差21用深度尺或鋼板尺檢查21.5門窗開啟力60N用100N彈簧秤檢查門窗橫框標高5用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼板尺檢查雙層門窗內外框、框（含水量拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查