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1、輕烴回收裝置項目壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1 工程概況42 施工依據(jù)及施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)52.1 編制依據(jù)52.2 施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)53 施工準(zhǔn)備及材料、配件驗收要求63.1 人員準(zhǔn)備63.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備63.3 設(shè)備準(zhǔn)備73.4 材料準(zhǔn)備及驗收要求73.5焊材的準(zhǔn)備及驗收要求84 施工方法及技術(shù)要求94.1 放樣、號料94.2 切割94.3 制孔104.6 檁條系桿、支撐系桿制作144.7 焊接工藝要求141) 焊接要求142) 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝1542、.8 鋼結(jié)構(gòu)運輸154.9 屋面梁吊裝164.10 屋面板安裝164.11 吊車梁吊裝171) 安裝吊車梁時選用50T汽車起重機。177) 校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。1710) 吊車梁中心線調(diào)整方法：175 質(zhì)量、HSE控制體系185.1質(zhì)量、安全控制體系187 HSE管理措施197.1 管理方針197.2 管理目標(biāo)197.3 管理職責(zé)207.4 安全文明施工措施207.4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備207.4.2 作業(yè)需執(zhí)行的安全管理規(guī)定217.4.3 施工隔離 237.4.4 拒絕作業(yè)237.4.5 作業(yè)過程協(xié)調(diào)237.4.6 檢查和監(jiān)督247.4.7 事故報告247.5 施工現(xiàn)場3、職業(yè)健康管理措施257.5.2 作業(yè)需執(zhí)行的相關(guān)管理規(guī)定257.5.3 主要職業(yè)危害的防護(hù)措施摘要251 工程概況xx分公司20000m3n/h輕烴回收裝置項目中，我單位承但了壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)部分制造安裝的施工，由于工期較緊，且場地狹小，交叉作業(yè)的情況頻繁，對施工的質(zhì)量要求高，為保證壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)部分制造安裝質(zhì)量，加大預(yù)制深度，讓每個參加施工人員認(rèn)識到施工的特點和技術(shù)要求，按期按質(zhì)完成制造安裝任務(wù)，特編制此施工方案。廠房結(jié)構(gòu)為單排式獨立混凝土柱單層廠房，面積216，長18m（計6.0m開間*3間，軸線編號3、4、5、6），寬12m（4m*3開間，軸線編號A、B、C、D），共12根混凝土柱，兩4、邊10根獨立柱總高14.5m，在10.74m處，設(shè)有牛腿，安裝室內(nèi)吊車梁用。鋼結(jié)構(gòu)吊車梁每邊3根共6根，GDL6-6Z(6.0M*2根) 、 GDL-1B(6.35M*4根)， 屋面梁為4榀，上鋪C型鋼檁條及0.6天藍(lán)色鋼板瓦，柱間鋼支撐設(shè)1間，從地平至屋面梁垂直設(shè)置，室內(nèi)5.5m高度設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺，作為室內(nèi)壓縮機基礎(chǔ)工作平臺，四周鋼欄桿維護(hù)，地平至5.5m平臺設(shè)置1部鋼斜梯。工程主要實物量（表1）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車梁GDL6-6Z(6.0M*2)根22吊車梁GDL6-6B(6.35M*4根)，根43軌道43/mM364 鋼平臺18m*12m層15鋼屋架榀46柱間斜支撐榀27屋面彩鋼5、瓦全數(shù)廠房鋼結(jié)構(gòu)部分總重約70T2 施工依據(jù)及施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1 編制依據(jù)施工圖紙：1） 南京金凌石化工程設(shè)計有限公司壓縮機廠房圖紙：110005E01G07T01T172） 南京金凌石化工程設(shè)計有限公司提供的圖集：構(gòu)架、平臺、梯子等節(jié)點圖。3） 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集：鋼吊車梁SG520-12；吊車軌道連接及車檔05G5252.2 施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012） 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-20053） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)范 JGJ81-20024） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-955） 石油化工施6、工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19996） 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20037） 鋼絲繩 GB/T20118-20068） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文石油化工建設(shè)工程部分9） 碳鋼焊條 GB/T5117-199510) 承壓設(shè)備無損檢測 JB4730-200511) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-201012) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20113 施工準(zhǔn)備及材料、配件驗收要求3.1 人員準(zhǔn)備參加本項目的焊工、起重工、電工、司機應(yīng)持有相應(yīng)的上崗工作證，杜絕無證或超證作業(yè)；參加本項目的質(zhì)檢人員、施工技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格，并取得公司授權(quán)。3.7、2 施工技術(shù)準(zhǔn)備1） 要及時做好來圖的閱圖審圖工作，包括認(rèn)真聽取設(shè)計方的現(xiàn)場交底，對相關(guān)現(xiàn)場尺寸認(rèn)真測量、復(fù)核；盡可能在圖紙匯審中多發(fā)現(xiàn)問題，以便提早解決，在甲方、設(shè)計方組織設(shè)計交底時交設(shè)計方和其它相關(guān)方，設(shè)計方或甲方應(yīng)給予書面回復(fù)必要時發(fā)相應(yīng)設(shè)計變更單。圖紙匯審問題回復(fù)由技術(shù)管理科各專業(yè)技術(shù)責(zé)任人或項目部專業(yè)技術(shù)責(zé)任人與設(shè)計聯(lián)系落實。2） 方案措施的編制要在保證質(zhì)量的前題下體現(xiàn)可行、易操作、先進(jìn)和經(jīng)濟的原則，要明確工序質(zhì)量控制點及控制等級(A、B、C級)，要明確各工序的施工方法和質(zhì)量要求。另外，各專業(yè)方案要在與相關(guān)方協(xié)商的基礎(chǔ)上明確與其它專業(yè)或其它方的接口管理程序。3） 技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程施工8、前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容以質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工方案、施工工藝交底為主，并根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行適當(dāng)補充。交底時口頭講解要詳細(xì)，使施工人員充分了解質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工方案、施工工藝的主要內(nèi)容；交底的書面記錄要簡明扼要，只需寫明施工驗收要求、方法、工藝及主要注意事項中的結(jié)論性內(nèi)容；施工方案、施工工藝要發(fā)至項目部各專業(yè)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員手中、技術(shù)交底卡要發(fā)至相關(guān)施工班組長手中，以備隨時查核。3.3 設(shè)備準(zhǔn)備用于本項目的電焊機、吊車、平板拖車、鏟車、運輸車等設(shè)備進(jìn)場開始施工前必須經(jīng)過設(shè)備能力鑒定，合格后才能使用。3.4 材料準(zhǔn)備及驗收要求1) 在施工之前，由施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙9、統(tǒng)計出施工材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等，提出材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料，并保證有足夠的儲備量能進(jìn)行連續(xù)施工。2) 材料管理人員應(yīng)具有一定的材料知識、對材料的識別能力、一定的實踐經(jīng)驗、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。3) 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放。4) 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。5) 材料發(fā)放時，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。6) 入庫前做好材料、附件檢驗，確保使用材料、附件合格，質(zhì)保書齊全。鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣孔、夾渣分層，表面缺陷深度不得大于板厚負(fù)公差的一半。7) 鋼結(jié)構(gòu)材料變形超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許10、偏差為：a) 鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高(在 lm范圍內(nèi))板厚14 mm f1.0 mm；板厚14 mm f1.5 mmb) 角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 f，小于長度的 l1000，且小于5mm，角鋼肢的不垂直度小于b80。c) 槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度小于 b80。e) H型鋼到貨后要逐根檢查，其外形尺寸允許偏差如下表4：項 目允許偏差圖 例截面高度h500截面寬度（b）腹板中心偏移（e）翼緣板垂直度（）彎曲矢高扭曲長度腹板局部平面度（f）t14t148) 基礎(chǔ)驗收3.5 焊材的準(zhǔn)備及驗收要求1) 焊條要有質(zhì)量證明書和出廠合格證，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求。2) 施工單位核對焊條質(zhì)11、量證明書的焊條入庫號、批號與牌號是否與實物一致，同時保質(zhì)期要在一年內(nèi)。3) 嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。4) 烘好后的焊條領(lǐng)出后，超過4小時不用，應(yīng)重新烘烤，且烘烤次數(shù)不得超過兩次。4 施工方法及技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝主要施工程序簡述如下：框架預(yù)制、安裝主要施工程序簡述如下：施工準(zhǔn)備原材料驗收除銹涂刷底漆劃線、下料吊車梁、鋼屋架組對，焊接補刷底漆基礎(chǔ)驗收吊車梁吊裝、找正軌道安裝，找正固定鋼屋架吊裝初始鋼屋架臨時固定屋架間檁條支撐、隅撐、拉條安裝初始鋼屋架鉛垂度、對角線檢驗檁條等維護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝屋面鋼板瓦安裝。4.1 放樣、號料1) 在進(jìn)行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)12、及時向技術(shù)部門提出。2) 樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。3) 凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。4) 號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。5) 號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 4.2 切割1) 切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。2) 鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定3) 切割面情況4) 主要構(gòu)件5) 次要構(gòu)件6) 缺口情況7) 不得有缺口、裂紋8) 在1mm以下9) 熔渣 10) 可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除 11) 干凈12) 與劃線誤差 13) 自動、半自動切割13、1mm14) 手工切割2mm15) 表面不垂危度 16) 不大于鋼材厚度的10%17) 切不大于2mm4.3 制孔1) 高強螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。2) 孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi)。3) 劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移中心的數(shù)值。4) 梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。1) 劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。2) 號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。為方便攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。3) 不同規(guī)格、不同鋼號的零件分別號料。4) 鋼板的剪14、切線、氣割線必彈直，彈線時注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。5) 矩形板板號料，重點檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。6) 鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接矯正后再劃線。焊拼接口加裝同等材質(zhì)、角度坡口引弧板，焊后切割打磨干凈，嚴(yán)禁擊落。7) 工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下翼緣及腹板的中心點，有粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度再用樣板和卡板劃端頭。8) 針對本工程特點，采用劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置15、）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。1) 翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)3050mm內(nèi)。2) H胎模調(diào)整，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。3) 在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時核查。4) 先把腹板平放在胎模上，然后，分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止.最后用90度尺測其二板組合垂直度，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)即用電焊定位。一般裝配順序從中心向二面組裝或由一端向另一端組裝，這種裝配順序是為了減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。并增加其工藝撐桿，來防止其角變16、形產(chǎn)生。5) 吊車梁橫向加勁肋在支座處的橫向加勁肋應(yīng)在腹板兩側(cè)成對設(shè)置，并與梁上下翼緣刨平頂緊。中間橫向加勁肋的上端應(yīng)與梁上翼緣刨平頂緊。在焊接吊車梁中，橫向加勁肋（含短加勁肋）不得與受拉翼緣相焊，但可與受壓翼緣相焊。端加勁肋可與梁上下翼緣相焊，中間橫向加勁肋的下端宜在距受拉下翼緣60mm處斷開，其與腹板的連接焊縫不宜在肋下端起落弧。6) 焊接梁的橫向加勁肋與翼緣板相接處按圖紙要求切角。突緣加勁板的伸出長度按圖紙尺寸加工制作。7) 組裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)1對口錯邊2間隙1.03搭接長度5.04縫隙5高度6垂直度7中心偏移8H型鋼錯位結(jié)束施工工藝流程圖1) 放樣前，認(rèn)真17、熟悉圖紙研究各零部件的外形尺寸，并將其數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計匯總，作為制作樣板的準(zhǔn)備，并按實際進(jìn)場板材進(jìn)行排版，盡可能提高材料的利用率，而減少損耗。2) 樣板采用= 0.5mm的鍍鋅鐵皮制作；以保證反復(fù)使用后樣板尺寸可靠性。同時，對各種樣板進(jìn)行編號，注明圖號，零部件名稱、件數(shù)、位置、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，便于使用，并且妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3) 樣板制作時注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：a.自動氣割切斷的加工余量為3mm；b手工氣割切斷的加工余量為4mm。4) 樣板制作時除考慮放出加工余量外，還必須考慮焊接零件的收縮量：a. 沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%018、.2%；b.沿焊縫密度橫向收縮, 每條焊縫為0.030.75mm；c. 加強肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，每肋每條焊縫為0.25mm，具體以各零部件的板厚和外形尺寸進(jìn)行綜合考慮。5) 切割采用半自動切割機進(jìn)行，提高切割質(zhì)量和切割速度，由于大部份直線切割長度大，考慮沿直線切割方向每隔1.5米處留一處（約1cm左右長）暫不切割（從板頭開始），最后再把各連結(jié)處逐一進(jìn)行切割斷開，此方法可很大程度上減少了因切割所引起的料板翹曲變形，切割完的材料邊緣上的熔留物應(yīng)及時清除干凈。1) 用20#槽鋼制作一臨時組對平臺，調(diào)整水平度，上面鋪鋼板，鋼板表面應(yīng)平整，不得有焊瘤雜物，平整度允許偏差5mm。2) 按設(shè)計尺寸，19、并按長、寬尺寸，預(yù)留以1%。的焊接收縮量，在拼裝平臺上放出安裝底樣，制模并制作定位塊， 3) 點焊組對基本工序：腹板對接焊縫正面焊接腹板點焊拼裝正面定位焊接加強板腹板翻身上模具 腹板對接焊縫背面焊接背面定位焊接加強板4) 拼上翼緣板及其它零部件點焊組裝成形。5) 腹板對接焊縫按二級焊縫要求進(jìn)行焊接6) 組裝點焊接工藝同后面焊接工序的打底層焊接工藝要求，焊縫高度小于23的設(shè)計焊縫高度，且按每隔40cm50cm一處進(jìn)行約2cm左右焊縫長度進(jìn)行點焊，并直采用2焊工或4焊工對稱同時進(jìn)行，在提高組裝速度中盡量減少由于不對稱點焊而引起的或多或少焊接變形。7) 配合措施：在跨過平臺以屋架重心考慮設(shè)兩個龍門吊20、（用219mm無縫鋼管制作）以配合屋架在平臺上的翻身，4.6 檁條系桿、支撐系桿制作1) 所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐長度不夠的采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于6d。2) 檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。4.7 焊接工藝要求1) 焊接要求a) 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。b) 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。c) HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。d) 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-421、5cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min2) 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹按照石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（SH/T3507-2005）的要求執(zhí)行，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物。b) 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。c) 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38c攝氏度，相對濕度85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。d) 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。e) 對于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。f22、) 目測涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。g) 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號。h) 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝4.8 鋼結(jié)構(gòu)運輸1) 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。2) 結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。3) 鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。4) 汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。4.9 屋面梁吊裝1) 安裝屋面梁23、時選用50T汽車起重機，第一排屋面梁就位后與1軸線的鋼排架柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝第二屋面梁時，采用檁條固定，隨之安裝支撐，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，之后依次按順序吊裝3軸線、4軸線。2) 檢查高強螺栓節(jié)點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓裝配時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4.124、0 屋面板安裝1) 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線，以防屋面板安裝時歪斜。2) 屋面板安裝時，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰上.3) 屋面板上的自攻螺釘安裝時，應(yīng)用專用工具，安裝時應(yīng)使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安裝。4) 其安裝時的技術(shù)要求應(yīng)符合表九的規(guī)定序號項 目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng)1個波2彩鋼壓型板搭接上下排L475mm3屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位5mm4.11 吊車梁吊裝1) 安裝吊車梁時選用50T汽車起重機。2) 鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差25、，以防誤差積累。3) 吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。4) 吊車梁起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索夾角小于60度。5) 吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。6) 吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。7) 校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。8) 測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。9) 吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏26、差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。10) 吊車梁中心線調(diào)整方法：a) 每隔56個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；b) 用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；c) 用細(xì)線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。d) 測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核，并用激光測距儀校核。e) 吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。5 質(zhì)量、HSE控制體系5.27、1質(zhì)量、安全控制體系安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：安全員：質(zhì)檢員：施工班組6 質(zhì)量控制點（過程控制點與共檢點）序號控制點等級表 式監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站1設(shè)計交底與圖紙會審A1參加或主持必查2施工組織設(shè)計、施工方案A2報審必查3技術(shù)交底C抽查抽查4鋼構(gòu)件（零件及部件加工）B平行檢驗抽查5鋼構(gòu)件組裝B平行檢驗抽查6鋼構(gòu)件螺栓連接BGJ3.3（普通）;GJ3.4（高強）平行檢驗抽查7拼裝B平行檢驗抽查8單層鋼結(jié)構(gòu)B平行檢驗抽查10壓型金屬板B平行檢驗抽查11檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程A2旁站必查12工程中交A1參加參加13其它工序過程控制C7 HSE管理措施7.1 管理方針安全第一，預(yù)防為主；安全動員，綜合28、治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。7.2 管理目標(biāo)7.2.1追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。7.2.2認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)“三同時”制度，確保工程建設(shè)開車后符合中石化有關(guān)HSE要求，具體目標(biāo)是：1) 重大火災(zāi)、爆炸事故為零、重大施工質(zhì)量事故為零，人身死亡事故為零。2) 杜絕重大設(shè)備、交通事故，杜絕設(shè)計責(zé)任事故，杜絕因事故造成的生產(chǎn)事故，杜絕因事故造成的環(huán)境污染事故。3) 杜絕重傷、死亡事故和職業(yè)病發(fā)生。減少一般事故發(fā)生。4) 無疾病流傳，杜絕輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生，無損害人身健康。5) 最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無施工污染物，做到工完、料凈場地清。7.3 管理職責(zé)7.329、.1 安全管理部負(fù)責(zé)對施工作業(yè)HSE管理的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)；7.3.2 項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對施工作業(yè)過程實施HSE管理；7.3.3 項目HSE監(jiān)督員負(fù)責(zé)對參加施工作業(yè)人員現(xiàn)場前的HSE教育和施工作業(yè)的HSE日常監(jiān)督。7.4 安全文明施工措施7.4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備1) 與甲方、分包方簽訂施工安全協(xié)議，對所有作業(yè)人員進(jìn)行入場前安全教育；要求持證上崗人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格，新進(jìn)人員還需經(jīng)技能鑒定，從事有特殊體能要求的人員需經(jīng)對身體狀況進(jìn)行確認(rèn)。2) 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)人，項目部及各專業(yè)分公司、分包方都必須建立施工安全網(wǎng)絡(luò)，都必須配置安全管理人員，監(jiān)督施工現(xiàn)場安全30、事宜，安全管理人員一律佩帶安全監(jiān)督袖章，人員更換需經(jīng)項目部許可。3) 各專業(yè)分公司、分包方都必須進(jìn)行風(fēng)險評估(JHA分析)，在此基礎(chǔ)上制定風(fēng)險的削減和控制措施、編制應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行交底，使所有作業(yè)人員掌握控制危害和應(yīng)急處理的基本技能。4) 配備符合要求的施工機具、設(shè)施及必要的勞動防護(hù)用品，并在進(jìn)場前對其性能進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好。對現(xiàn)場預(yù)制場地、休息室、倉庫等施工暫設(shè)應(yīng)合理布置，施工機具應(yīng)定置擺放。5) 各作業(yè)班組進(jìn)場前進(jìn)行施工方案、措施的交底，要交底到所有作業(yè)人員，充分熟悉現(xiàn)場，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實到位。6) 從事特殊作業(yè)的各作業(yè)班組作業(yè)前必須辦理好特殊作業(yè)許可手續(xù)。7.4.2 作業(yè)需執(zhí)行的安31、全管理規(guī)定1 ) 施工用火管理應(yīng)遵守安全用火管理規(guī)定ZT3-08-06-2007的管理要求。其主要要求如：各種明火和可能產(chǎn)生火花的作業(yè)（如：錘擊、機動車輛、使用非防爆電動工具）都為用火作業(yè)；三不動火指無火票不動火、無監(jiān)護(hù)人不動火、防火措施不落實不動火；等等。2 ) 高處作業(yè)和多層交叉作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定ZT3-08-07-2007的管理要求。其主要要求如：墜落高度2米以上為高處作業(yè)，需配掛安全帶；墜落高度15米以上須辦理高處作業(yè)許可證書；同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行中間應(yīng)有隔離措施，同時設(shè)置警戒區(qū)；等等。3 ) 施工用電管理應(yīng)遵守臨時用電安全管理規(guī)定ZT3-32、08-09-2007的管理要求。其主要要求如：在運行裝置或罐區(qū)內(nèi)接臨時電源，用電需同時辦理用火作業(yè)許可證，用電單位持此證辦理臨時用電作業(yè)許可證；現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱需編號、防雨、關(guān)閉；臨時用電電纜應(yīng)采用五線制，用電設(shè)備應(yīng)一機一閘一保護(hù)；行燈照明電壓不得超過36伏、特別潮濕處行燈電壓不得超過12伏；等等。4 ) 動土占路作業(yè)執(zhí)行破土(占路)作業(yè)管理規(guī)定ZT3-08-10-2007。其主要要求如：施工前應(yīng)請相關(guān)管理部門及破土區(qū)域所屬單位、地下設(shè)施主管單位聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場地下情況交底，制定施工方案，落實安全施工措施，經(jīng)會簽、審批后，辦理破土作業(yè)許可證；破土開挖前，先做好地面和地下排水，嚴(yán)防水滲入作業(yè)面33、造成塌方；破土開挖時，應(yīng)防止鄰近建構(gòu)筑物、道路、管道等下沉和變形，采取防護(hù)措施；施工過程中如發(fā)現(xiàn)不明物，立即停止作業(yè)，向建設(shè)單位報告；等等。5 ) 施工車輛作業(yè)執(zhí)行車輛安全管理規(guī)定ZT3-08-12-2007其主要要求如：機動車輛拉運超限（長寬高重）物時，須制定運輸方案并封固，辦理相關(guān)手續(xù)、通知安保部監(jiān)護(hù)；進(jìn)出門和施工現(xiàn)場限速5公里；等等。7 ) 起重作業(yè)執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定ZT3-08-13-2007；其主要要求如：重要吊裝作業(yè)都應(yīng)編制吊裝方案（可包含在安裝方案內(nèi)）并進(jìn)行交底；吊車系統(tǒng)狀態(tài)、吊具狀況、吊車支腿及墊板和地基、配重、起吊半徑、吊物重量和規(guī)格不符合要求，嚴(yán)禁起吊；作業(yè)區(qū)空間電纜34、達(dá)不到安全距離、拆除時被吊物與管道等沒有完全脫離，嚴(yán)禁起吊；吊裝作業(yè)必須按指揮人員（包括中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作，對緊急停車信號無論任何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行；吊物上有人或浮置物、起重臂或吊物下有人均不得進(jìn)行起重操作；吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡、吊物棱角與鋼絲繩間未加襯墊禁止吊裝；等等。8 ) 勞動保護(hù)配置執(zhí)行個體勞動保護(hù)用品管理規(guī)定ZT3-08-14-2007；具體要求參見3.2 。9 ) 射線探傷作業(yè)執(zhí)行射線作業(yè)安全管理規(guī)定ZT3-08-24-2007；具體要求參見3.2 。10) 分包方管理執(zhí)行承包商（外施工）人員管理規(guī)定ZT3-08-31-2007；其主要要求如：外施工人員35、安保部負(fù)責(zé)進(jìn)行HSE教育、培訓(xùn)、考試，合格后辦理臨時安全作業(yè)證；安保部與承包商簽定HSE管理合同和治安責(zé)任書，并交納押金；等等。11) 應(yīng)急處置執(zhí)行總體應(yīng)急處置預(yù)案ZT3-08-33-2007。12) 氧氣、乙炔、氮氣保管和使用執(zhí)行氧氣、乙炔、氮氣管理規(guī)定ZT3-08-69-20077.4.3 施工隔離 1） 進(jìn)場前，請建設(shè)方主管部門、安全監(jiān)督部門進(jìn)行現(xiàn)場安全交底，根據(jù)交底制定施工區(qū)域隔離防護(hù)方案，報建設(shè)方審查、審批。2） 施工前，按審批的隔離防護(hù)方案進(jìn)行隔離施工，并辦理相關(guān)手續(xù)。3） 凡與施工相關(guān)的設(shè)備、管道、排水排污系統(tǒng)等都應(yīng)采取隔離措施，通往排水排污系統(tǒng)的溝、井、漏斗等須嚴(yán)密封堵。4） 36、凡在運行的裝置區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)，而又無法有效實施區(qū)域隔離的，必須由建設(shè)方和施工方共同制定安全措施和施工方案，并逐條落定、檢查確認(rèn)。5） 現(xiàn)場施工作業(yè)時，嚴(yán)禁就地排放易燃易爆、有毒有害介質(zhì)同，否則施工方及作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)并向?qū)Ψ教岢稣囊蟆?.4.4 拒絕作業(yè)施工作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員對違章指揮或違反安全管理規(guī)定，且可能造成人身傷害、設(shè)備損壞的下例施工作業(yè)，有權(quán)拒絕施工，并應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人或安全管理部門反映。1) 安全措施未落實，尚不具備施工條件的作業(yè)；2) 勞動防護(hù)用品不符合施工作業(yè)要求；3) 機具設(shè)備存在影響使用安全的故障；4) 按規(guī)定應(yīng)辦理的作業(yè)許可手續(xù)未辦齊全或監(jiān)護(hù)不到位；5) 37、作業(yè)人員本人不能或不適宜進(jìn)行的作業(yè)；6) 其它可能存在事故隱患的作業(yè)。7.4.5 作業(yè)過程協(xié)調(diào)1) 各作業(yè)單位施工負(fù)責(zé)人應(yīng)參加項目安全例會和有關(guān)臨時會議，匯報管理情況及工作計劃，接受管理工作指令，并組織落實。2) 項目部及各作業(yè)單位應(yīng)及時進(jìn)行信息交流，在作業(yè)過程中發(fā)生影響安全、環(huán)境與健康情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時向安全保衛(wèi)部或公司領(lǐng)導(dǎo)報告，及時予以解決。7.4.6 檢查和監(jiān)督項目部及各作業(yè)單位施工負(fù)責(zé)人應(yīng)定期或隨機組織安全檢查，接受安全保衛(wèi)部及業(yè)主、監(jiān)理方現(xiàn)場代表、當(dāng)?shù)卣块T的檢查、監(jiān)督，并按照其提出的書面或口頭的整改要求加以糾正和整改。詳細(xì)的檢查和整改規(guī)定按環(huán)境安全檢查和監(jiān)督管理程序ZT2-338、2-2007及糾正與預(yù)防措施控制程序ZT2-17-2007執(zhí)行。對違反中國石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令（試行）（中國石化安2007421）的，嚴(yán)格按該禁令執(zhí)行相關(guān)處罰。7.4.7 事故報告1) 作業(yè)過程中發(fā)生事故，應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，防止事故蔓延、擴大。如事故的嚴(yán)重程度達(dá)到應(yīng)急預(yù)案啟動標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。2) 發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，項目部應(yīng)按國務(wù)院第75號令企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定、建設(shè)部第3號令工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定立即上報有關(guān)部門并通知業(yè)主，同時按政府有關(guān)部門要求處理，由事故責(zé)任方承擔(dān)發(fā)生的費用。3) 事故的報告和處理按事故處理和預(yù)防管理程序ZT2-33-39、2007執(zhí)行。堅持“四不放過”的原則。7.5 施工現(xiàn)場職業(yè)健康管理措施包括有毒物質(zhì)危害、粉塵危害、噪聲危害、振動危害、電離輻射危害、高溫高濕危害、電能傷害、酸堿傷害、機械傷害、勢能傷害等。各單位對識別出的職業(yè)危害因素應(yīng)作記錄。具體執(zhí)行公司危害識別和風(fēng)險評價程序ZT2-19-2007。7.5.2 作業(yè)需執(zhí)行的相關(guān)管理規(guī)定1） 一般職業(yè)衛(wèi)生管理執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定ZT3-08-19-2007、職業(yè)衛(wèi)生實施細(xì)則ZT3-08-20-20072）職工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)執(zhí)行職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定ZT3-08-21-2007。3）作業(yè)噪聲防范執(zhí)行噪聲管理規(guī)定ZT3-08-22-20077.5.3 主要職業(yè)危害的防護(hù)40、措施摘要1) 防毒：加強對員工的宣傳教育，使職工認(rèn)識有毒氣體的危害性，提高自我防護(hù)的能力。2) 防噪聲：加強噪聲作業(yè)場所的監(jiān)測監(jiān)督；控制和消除噪聲源，將噪聲源移出室外或隔離；采取吸聲、消聲、隔離等技術(shù)措施，控制噪聲傳播和反射；配戴防噪聲耳塞和耳罩，加強個體防護(hù)。3) 防高溫、防暑：加強個人防護(hù)，對高溫作業(yè)工人進(jìn)行就業(yè)前和入暑后的健康檢查，有明顯的心血管等疾患者不宜從事高溫作業(yè)；深入高溫作業(yè)現(xiàn)場，開展宣傳教育，普及防暑降溫知識； 及時供應(yīng)足量的、合乎衛(wèi)生要求的清涼飲料、含鹽飲料。4）放射線源衛(wèi)生防護(hù)管理執(zhí)行國家放射性同位素與射線裝置放射防護(hù)條例國務(wù)院令2005年第449號及公司相關(guān)管理規(guī)定，尤其41、要注意如下事項：a) 報地方衛(wèi)生監(jiān)督及公安部門審批，取得許可證和登記證后方可使用；b) 采用輪流替換等方法，縮短受照時間，避免在輻射場中不必要的逗留；c) 增大輻射源防護(hù)的距離；d) 做好工作人員的防護(hù)培訓(xùn)，加強工作環(huán)境和個人劑量的監(jiān)測，控制輻射的強度和能量；e) 及時屏蔽和移走無用或多余的放射性物質(zhì)；f) 設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。5）個體作業(yè)防護(hù)措施：a) 施工作業(yè)必須配備以下個人防護(hù)用品（可由業(yè)主配備），有毒有害崗位配備防毒救護(hù)器材（空氣呼吸器、過濾式防毒面具、長管式防毒面具等）。b) 對職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施和個人使用的防護(hù)用品，加強維修管理，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，42、不得擅自拆除可或者停止使用。加強職業(yè)病防治的宣傳教育工作，普及防塵、防毒科學(xué)知識，提高職工的自我保護(hù)能力。c) 進(jìn)入工作區(qū)域必須使用安全鞋、安全眼鏡、安全帽、手套及工作服。d) 此外針對不同的工作，必須使用專用保護(hù)設(shè)施，應(yīng)包括但不限于：眼部防護(hù)：用砂輪、風(fēng)鎬等有飛濺作業(yè)時，必須佩帶安全眼鏡。面部防護(hù)：焊接作業(yè)時和有較大物品飛濺危險的作業(yè)時，必須使用焊接面罩。聽力防護(hù)：使用風(fēng)鎬、移動式空氣壓縮機等高噪聲設(shè)備噪聲超過65分貝的作業(yè)時必須使用耳塞或耳罩。腳部防護(hù)：電力作業(yè)時必須使用絕緣安全鞋，搬運較重物品時必須使用防砸安全鞋。 手部防護(hù)：使用鋒利刀具或接觸尖銳物品時必須使用防割傷手套。呼吸防護(hù)：當(dāng)有粉塵危險時，必須使用防塵口罩。墜落防護(hù)：高空作業(yè)時，必須使用安全帽和安全帶。頭部防護(hù)：有高空墜物潛在危險，必須使用安全帽。靜電防護(hù)：進(jìn)入防爆區(qū)域工作必須穿防靜電鞋。在防爆區(qū)內(nèi)施工時所使用的電動工具、手持工具等，必須符合防爆、防火花標(biāo)準(zhǔn)。 6）現(xiàn)場急救和中毒搶救：a) 業(yè)主方消防支隊下設(shè)氣防急救站，配備氣防車及急救所需的儀器、設(shè)備、藥品；