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1、選煤廠濃縮車間模板鋼筋及砌磚工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、 工程概況：32、 編制依據33、 施工順序34、主要施工方法及技術措施34、1、土方開挖44、2、灰土墊層施工44、3、模板工程54、3、1、柱模板施工54、3、2、梁、樓板施工54、3、3、循環水池和泵房池壁采用木模板64、3、4、濃縮池壁模板64、3、5、施工縫設置及予埋套管安裝64、3、6、支模質量要求74、3、7、模板拆除84、4、鋼筋工程94、4、1、原材料：94、3、2、鋼筋加工配料：94、4、3、鋼筋連接：104、4、42、鋼筋接頭位置：104、4、5、基礎底板鋼筋綁扎：124、3、6、墻體鋼筋綁扎：124、5、混凝土工程134、6、砌磚工程144、7、屋面工程154、8、裝飾抹灰工程169.安全、環境保護措施1910、冬、雨季施工措施211、 工程概況：XX有限公司XX選煤廠 濃縮車間，位于XX煤礦。該工程結構為單層建筑，除泵房地上部分為磚混結構外，泵房地下室、水池、濃縮池均為鋼筋混凝土構筑物，濃縮池基底標高為-5.338m,中心柱Z1底標高為-9.6米,泵房、循環水池底標高為-8.5米；地上一層，泵房頂標高為3.7米,濃縮池壁頂標高為4.1米。本工程0.000相當于絕對高程925.3 m。基礎下換填三：七灰3、土；砌體圍護結構采用M5混合砂漿砌MU10普通燒結磚。樓地面為水泥砂漿面層；屋面為SBS改性瀝青防水卷材4厚，所有門為平開鋼門，窗為塑鋼窗。本施工方案不包括鋼結構及網架結構。2、 編制依據2、1、XX國際工程集團XX工程有限公司設計的XXXX有限公司XX選煤廠 濃縮車間S2963-2604施工圖紙。2、2、國家和行業現行的施工及驗收規范。2、3、建筑施工手冊2、4、XX二建集團公司管理文件。 3、 施工順序 定位放線基坑開挖換填三：七灰土泵房、循環水池、地道、中心柱墊層砼泵房、地道、循環水池主體；濃縮池基礎、部分池壁（底板面以上600mm）及底板：池壁池壁分次施工至池頂頂板砼養護試水池體防腐回4、填土維護砌筑屋面門窗裝修4、主要施工方法及技術措施4、1、土方開挖4、1、1、根據XXXX勘察圓勘探報告，濃縮車間土方開挖，開挖至設計標高下，繼續開挖兩米，換填2米厚3：7灰土。放坡系數根據XX建筑及裝飾2000定額規定系數。因場地狹小，為不影響施工，開挖土需全部外運，運距為1km。4、1、2、根據建設單位提供的測量定位樁及水準點，在基坑外側建立軸線、高程控制網。按方案規定的邊坡尺寸實測放樣，完成好各部分開挖的軸線控制和水準測量。 土方開挖后檢察邊坡位置、坡度是否準確。在高程控制方面，將已有的水準點引入基坑內，槽底標高的控制按55m間距做側標莊，拉線控制。4、2、灰土墊層施工4、2、1、基礎灰5、土墊層為3：7灰土，用作灰土墊層的土料和石灰都應過篩，土料粒徑不大于15mm。石灰要用生石灰，粒徑不大于5mm。施工前應先做擊實試驗，以確定土的最佳含水率，按最佳含水率控制好土的干濕程度。4、1、2、灰土應分層用打夯機夯實，每層鋪土厚度為200mm，每層夯實次數不少于3遍，且壓實系數不小于0.93。夯跡要相互搭接，以防漏壓。對夯實后的灰土取樣檢查，嚴格做好土工試驗，并及時記錄試驗結果。墊層土在夯實后都要復核其標高，要保證每層土表面平整。最上面的一層灰土不得超填，盡量控制在允許的偏差范圍之內。灰土拌合均勻，顏色一致后應及時使用，入槽的灰土，不得隔日夯實。4、2、3、三七灰土采用機械輔以人工拌合，6、灰土應拌合均勻，顏色一致再用裝載機運到基坑內，運距200米，基坑內灰土由雙輪車運到施工部位。4、2、4、3：7灰土頂標高為混凝土墊層底標高，灰土墊層每邊大于底板500mm。4、2、5、地道和濃縮池斜底用3：7灰土做成圖紙設計的坡度，地道和濃縮池底土方開挖按最低處開挖（包括3：7灰土墊層）。4、3、模板工程4、3、1、柱模板施工4、3、1、1、圓柱模采用木模板，48鋼管做抱箍，本工程圓柱直徑為1.6米，為了保證柱子整體質量，故在柱子中間均需增設14對拉螺桿，距下部200，上部為300，螺桿梅花點布置，縱橫間距為500mm；構造柱采用多層板，背愣采用50100方木，方木間距為200mm。4、3、17、2、安裝模板前，應先檢查其拉結筋及保護層墊塊等是否有遺漏鋼筋保護層用預制砂漿墊塊控制，并辦理鋼筋隱蔽手續，同時必須對柱結構平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度。4、3、1、3、圓柱子，除柱抱箍外，設14對拉螺栓，以增強柱模的剛度和整體性。4、3、2、梁、樓板施工樓板底模用12202440多層板、50100木方背楞，間隔200mm。梁模使用多層板。樓板與墻相交處使用木模，不規則處底模用木膠合板加木方加工異形模。支撐采用鋼管群井架系統。4、3、3、循環水池和泵房池壁采用木模板池壁模板面板采用竹膠板，豎肋采用50100木方，間距為150 mm。橫、豎龍骨采用48、8鋼管成對放置，兩鋼管之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為600800 mm。外墻模板用483.5鋼管將外墻內側模板拉、頂在滿堂架子上，內墻模板支撐利用滿堂架子。穿墻螺栓應使用防水型螺栓，螺栓規格為M12，水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面300 mm，距頂面400 mm，中間距為700 mm。4、3、4、濃縮池壁模板濃縮池壁模板采用木模板，豎肋采用50100木方，間距150，橫龍骨采用50槽鋼做成弧形，間距1000mm，豎龍骨采用48鋼管成對放置，兩鋼管之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，雙向間距為600mm，穿墻螺栓采用防水型螺栓，螺栓規格為M12加焊止水板。4、3、5、施工縫設置9、及予埋套管安裝泵房地下室、循環水池、地道、濃縮池的施工縫設置在底板以上600mm位置，安裝3厚度300寬度鋼板止水帶，本段模板需吊模處理，用鐵馬凳墊起固定模板位置，鐵馬凳用20鋼筋焊制，間距800。模板背楞采用483.5鋼管，上口用鋼管鎖口。底板與環基之間設置橡膠止水帶，按設計位置安裝。 濃縮池池壁應分兩次澆筑，第一次施工至-0.6m位置，加鋼板止水帶，第二次澆筑至-3.07m,為防止施工縫的出現，豫埋50mm20mm遇水膨脹止水條。橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋、氣泡。定貨時要計算好各段準確尺寸，接頭形式及數量，橡膠止水帶安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定10、。接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象。預埋套管（螺栓、埋件）的固定：預埋套管（螺栓、埋件）采用鋼筋固定架固定，水準儀配合控制標高，砼振搗時宜用直徑30mm的振動棒，應盡量避免碰撞固定架及套管。吊模用的鐵馬凳支承架應組焊牢固，并與墊層上的預埋鐵板焊接牢固。頂板支模采用滿堂腳手架，梁板支撐應與池壁支撐脫開。模板支撐應牢固，板縫接縫嚴密無松動，以防砼澆筑時出現漏漿，嚴格控制截面尺寸及標高。底板雙層鋼筋網，設置181000 “幾”型鐵碼架設頂層鋼筋網片，封閉模板前徹底清除雜物，并調整鋼筋位置。4、3、6、支模質量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫11、不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差：項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理雜物。梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度按梁長的1/10003/1000。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。4、3、7、模板拆除1）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土已凝固，不變形。2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示，模板拆除時砼強度依據混凝土澆灌時預留的拆模試塊。試塊強度應由試驗室做混凝土強度報告。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百12、分率%板2502且875梁8758100懸臂構件27521003）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、4、鋼筋工程4、4、1、原材料：鋼筋進場應有出廠質量證明，并按施工規范要求進行復檢試驗，合格后方可使用。4、3、2、鋼筋加工配料：1）鋼筋在現場集中加工配料，由塔吊運至工作面后綁扎成型。2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3）級鋼筋末端需做180彎鉤。4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。5）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：表3-1結構部位鋼筋分13、級錨固長度搭接長度一般梁板級光圓鋼筋30d35d級螺紋鋼筋35d40d全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁級螺紋鋼筋40d45d6）鋼筋加工應嚴格按鋼筋配料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。7）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并進行明碼掛牌標識，防止使用時發生混亂。4、4、3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。水平筋采用焊接連接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊接頭。4、4、4、鋼筋接頭位置：1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在跨中連接，且應避開梁端箍筋加密區。2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，框架柱接頭分別在每層框架距500mm處設置，其接頭錯開距離不小于3514、 d，且不小于500 mm。3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm。4）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，且應大于500 mm，。詳見圖。5）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區焊接連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區綁扎搭接接頭不得超過50 %。6）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。7）同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50。4、4、5、基礎底板鋼筋綁15、扎：1）底板底筋和上筋依次進行，底板底筋應先放短向鋼筋,再放長向鋼筋。2）底板鋼筋由塔吊運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。3）鋼筋接頭：底板主筋接頭在跨中，負筋接頭在支座。4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。4、3、6、墻體鋼筋綁扎：1） 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。2） 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調16、整。3）在基礎底板進行墻板插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。4）板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D大于300 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置加強筋，加強筋符合設計要求。5）綁扎墻板鋼筋要搭設腳手架，施工人員不得踩踏鋼筋，防止鋼筋位移及變形。6）澆筑混凝土過程中，安排專業鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。7） 鋼筋水平運輸為人工運輸，垂直運輸為塔吊運輸。8）濃縮池底板鋼筋加工根據施工圖紙在水泥地面畫出漏斗放大樣，然后按圖紙設計分別畫出鋼筋間距，最后進行鋼17、筋半成品加工，鋼筋加工后應明碼掛牌標識，以防安裝時出現差錯。（施大樣圖需經監理、建設單位驗收后方可加工）。4、5、混凝土工程4、5、1、泵房、循環水池、地道、濃縮池混凝土采用商品混凝土，以保證澆灌速度，防止出現施工縫。4、5、2、混凝土澆灌時先從一端開始循環連續澆筑，及時振搗，分層澆灌時間不得超過混凝土初凝時間，混凝土應分層振搗，底版和池壁相交處要澆注成整體，絕不能出現施工縫。池壁留施工縫處加鋼板止水帶。橡膠止水帶和鋼板止水帶處混凝土要仔細振搗密實。混凝土振搗手振搗部位要分工明確，交接班時要交接清楚，防止交接處發生漏振。交接部位混凝土振搗手要確認，并要做好記錄。4、5、3、混凝土振搗時，振搗棒18、要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再沉落，不再冒泡為止，不得漏振、過振。4、5、4、墻體節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現漏振。4、5、5、拆模后應及時進行保濕養護，拆模后前7天，每天澆水養護三次，以后每天一次，養護總天數為28天4、5、6在施工縫處澆筑混凝土時，應將松動水泥漿及石子清除、沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在澆筑混凝土前施工縫處宜先鋪一層相同標號的混凝土（去掉粗骨料）的水泥砂漿一層，厚2030mm。4、5、7、每次澆灌混凝土留置試塊2組。一組標準試件，一組同條件試塊。4、6、砌磚工程4、619、1、砌筑工程中的垂直運輸采用塔吊，水平運輸為手推車。砌筑砂漿現場機械攪拌。4、6、2、砌體所使用的磚應提前澆水濕潤。并將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。4、6、3、砌筑前根據墻體尺寸的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于磚長度的1/3。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌， 4、6、4、水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。4、6、5、墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于抗震規范要求，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。4、6、6、留置砂漿試塊每部位20、2組，一組標準養護，一組同條件養護。4、7、屋面工程4、7、1、卷材的類型、尺寸外觀質量、技術性能、各項指標均應滿足設計及規范的要求。4、7、2、水泥砂漿找平層施工時，表面應壓實找平，找平層收水后二次抹壓，并充分養護使表面無起皮、起砂、起殼、龜裂等現象。4、7、3、嚴格按設計要求在保溫層施工時做好排水坡度，無積水現象出現。4、7、4、基層與突出屋面結構的連接處及基層的轉角處，應做成圓弧狀。對落水口周圍應做成略低的凹坑。4、7、5、卷材施工時基層應清理干凈，并且干燥。將1卷材鋪于平坦找平層上。靜置34h后掀開查驗，如果卷材與基層兩上接觸面上均無水印，即達到干燥要求，否則不允許進行下一工序。4、721、6、卷材鋪設方向采用平行屋脊方向鋪設，卷材搭接采用順流水方向搭接。在鋪設過程中上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，采用滿粘法鋪設。短邊搭接長度為100mm，長邊搭接長度為80mm。4、7、7、在陰陽角、挑檐等處刷膠粘劑，然后粘貼加強層。大面積鋪貼前，要定位彈好線，按線裁割卷材，卷好待用。正式鋪貼時，手持點燃的噴燈，調節好火焰，在基層與橡膠共混防水卷材交界處進行烘烤，烘烤要均勻，往返進行，在橡膠共混防水卷材熔化時向前滾鋪，并隨即用鐵滾碾壓、粘牢。焊接時，卷材應平整順直，搭接準確，焊縫的結合面應清掃干凈。應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。4、8、裝飾抹灰工程4、8、1、抹灰砂漿品種符合設計要求22、。4、8、2、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經檢查合格方可使用。4、8、3、抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。4、8、4、檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。4、8、5、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。4、8、6、抹灰的程序：陰陽角找方設置標筋分層趕平修整表面壓光。4、8、7、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。4、8、8、抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一23、層。5、勞動力需要計劃序號工種人數備注序號工種人數備注1模板工20電焊工42鋼筋工20普 工203砼 工204瓦 工105運轉工6電 工2測量工2合計1046 施工機具需用計劃序號機具名稱規格型號單位數量備注1挖掘機反鏟挖掘機臺12自卸汽車翻斗10噸臺53塔吊QTZ-40A臺1混凝土攪拌機350臺1砂漿攪拌機臺14蛙式打夯機臺65電鋸臺16電刨臺112鋼筋切斷機40臺113鋼筋彎曲機40臺114砼振動器插入式臺415砂漿攪拌機臺116潛水泵50mm臺117沖擊電鉆2SE臺318手槍鉆FD10VA臺67.檢測裝置一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1經緯儀010B臺22水準儀NA2臺23搖表臺1424、鋼卷尺50米把15鋼卷尺30米把36鋼卷尺3米把107鐵水平尺L600把48檢測工具套19混凝土試塊模組2混凝土試塊模抗滲組210砂漿試塊模組211塌落度桶個112線墜0.5kg個58.質量保證措施8.1.認真學習有關圖紙、規程規范、標準。上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。認真做好資料填寫，做到完整齊全，與工程同步，妥善保管。8.2.嚴把材料進場關，進場材料必須有質量證明，并經檢查合格后方可投入使用。8.3.做好技術交底工作。 8.4.澆灌混凝土前要認真檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的規格尺寸、及平面位置、標高是否準確，并辦理隱蔽記錄方可澆灌。8.5.澆灌混凝土應連續、分層進行。8.25、6.混凝土在澆灌12小時內，要及時覆蓋塑料布或草袋，做好養護工作，澆水養護不得少于14天。8.7.按工序要求施工保護好已完工序建筑成果。8、8計量器具必須檢驗合格方可投入使用。9.安全、環境保護措施9.1. 參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術操作規程，不得違章作業，冒險作業。現場設置專職安全員，工人進場要進行三級安全教育，每天班前開安全例會。9.2.施工中必須遵守施工安全操作規程，按規程要求施工。作業人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。9.3.按規定穿戴必須的安全防護用品。嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網。舊安全帶、9.4施工用電必26、須箱體化，嚴禁使用破皮、絕緣老化的電線。配電箱必須有防雨防塵設施，施工用電設備必須一機一閘，電器設備必須有漏電保護開關和接地保護。9.5.特殊工種必須經培訓合格，持證上崗。9.6鋼筋切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。9.7.使用鋼筋彎曲機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外側面，互相配合，不得拖拉。鋼筋調頭彎曲、應防止碰撞人和物件，更換插頭、加油和清理時應停機后進行。9.8.電焊機外殼，必須接地良好。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。9.9.電焊鉗與把線必須絕緣27、良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。9.10.清除焊渣應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。9.11.現場動火應打動火報告經有關部門批準后方可動火，并應有專人在場監護。9.12.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。9.13.使用振動棒應穿膠鞋，戴絕緣濕手不得接觸開關。9.14.禁止非施工人員進入施工現場，9.15基坑開挖后周邊要設置圍欄。夜間施工必須有足夠的照明。9.16保持施工現場清潔衛生，垃圾及時清除。材料物品按規格分類堆放，整齊有序，明顯標識。道路暢通、場地平整、排水順暢（排水渠末端要設沉淀28、池）。9、17、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，指定專人灑水清掃，保持清潔。9、18、建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑，并采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。9、19、施工現場要經常保持整潔衛生，辦公室和工人宿舍要保持整潔有序，生活區周圍要保持衛生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清運。9、20、攪拌站設污水沉淀池，施工污水經沉淀池沉淀后方可排放。9、21、地面和塔吊聯系采用對講機，嚴禁大喊大叫。10、冬、雨季施工措施10、1、安排專人收集天氣預報資料，根據天氣情況認真合理安排好防雨工作。10、2、提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。修好路邊排水溝，排水溝尺寸為20020029、300mm，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現場不存水。10、3、水泥庫要高于室外地面30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現象，四周排水通暢。10、4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。10、5、對塔吊接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于4歐姆。10、6、基坑周邊地面上修擋水埂，防止地面水流入基槽10、7、基槽四周修200200200的排水溝，并在四角設500500500的集水坑，集水坑底放100厚石子，在每個集水坑內設置一臺污水泵，就近排至場外。10、8、加強對基坑邊坡的檢查，如發現塌方跡象，施工人員要及時撤離。