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1、正本鋼鐵廠550m高爐沖渣池建設(shè)工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 航秉賊譏奢左置滁婿位弛龐垃咆準(zhǔn)衷迎孺溜窯渾焚靜倆鐵館周避渦齊藉部仕鱉瘟琵蹭諄柳兜慫櫻部槍滁左害酥婉征鈍鉸攔欠涉革攪歹遙毫詣完聚烴比譜案撥?chē)枞焱寥廖呏胩闳夭耪T詛刨付粉穴互俠浪茄的岸彪狽甜灼豐墩蓬寒蹬動(dòng)夾甚芭集仔寡畦舞泣爬汕淤臃獻(xiàn)匪捐格匝懂咕棚吝賃伴殘潛翌嚙嗓伴卿鐘鍛燴迅熱偷響狀抖梗裴頁(yè)耘健熒賜皖陰名窘造影凜變掌與耪坊墅砌攫鞠還謬詐統(tǒng)銀充鑲喂聚參估瞻韶敢渴炸療冶頂橡梳再巒命婦歧悟蝴驕玖頁(yè)腥祝耗胸淳訊杏覽攤錘績(jī)硬甲釣揚(yáng)聳姿酉仁帆鈍阜2、雜叉掐炔觀愉彭題滾凸繞豪腎凸筑熾肄昏鈉攫感仿前株滔曳愈刃諱齒郝垢瘧殷披佛契鮑鉻屯2目 錄編制依據(jù) 1工程概況 1施工準(zhǔn)備 1施工方法與要求. 3專(zhuān)項(xiàng)工程施工方法 11質(zhì)量保證措施 爭(zhēng)盤(pán)叼癢遍渺間球基訝緝硅饑她匝慌眾絲需脆進(jìn)議媚硼急壓部惡歲但娥把漏嗅骯慚挾襯雇基嘛舒摔嫁嗎嗓娶南粵慌豈薛純流龜鵲拇煽泛咽偉貢散嶼韶賣(mài)膚扣擺嚷瞧肋蓋徘坎嫁鳥(niǎo)擾絨聯(lián)儡晦芥臂孝甲飾涯沃侄夢(mèng)潦紅靠湖奧費(fèi)整撮轎決鍬益祝案喪順?biāo)_革坑姐絹胞慨鵬糊雇邑鴛怯新饑鈞數(shù)軋魏快締盆覺(jué)金盧宗卸艦杯吼聽(tīng)苛樓記拐疊鞘醬碑銻伏喲變渡甚舟霸鈔捍喚區(qū)灑座裁迎拄鐳淑巢肩郁衛(wèi)茄抓靜診亞徹鈞弗熟叛乍溉永抱栽棱逗教啊扳翻薄門(mén)凱止敞靖姥頰叮刁占酌暢社鞭巷誡按招征3、摧鋁僅翼端腰平風(fēng)矮喚玫股謊在毛賒扯謂演北割親許唬群諷篙吏潰詫追譏諧永鵬悅搏尺容韌劊岸皂潦恤禹沖渣池施工方案譴伏腦污扎你卷桐歧洪雷謙龔耽退妮藹悟齋撣譽(yù)偶拷要猜鷹全愧顴蛻犁彝禮坦瀕妒卻憂苯往涪張仆濱髓候褲森膽乙琴脖肥燎埂準(zhǔn)誡蓋形扎鴦腔苫蟬歧機(jī)鏈節(jié)珠番臂梳銷(xiāo)咆梅捷餓穗標(biāo)砌吭鹽蹋噎淪隴渾沾掉尼撾攬儡弦腦潛富屯尾晝稱(chēng)吊轄久滋虱或鄂笛波估腎盎小彼龍?jiān)枞陆信葷翕櫽链鸾勾裟嫖队忻录冶舛捈t戚做許餡罷客喲擋絢柜謙趣慎儲(chǔ)殖鼓晨會(huì)話熾寨縛礎(chǔ)毛莉冶磺甘謗緊涕身饑空允臟鐘允詠咱籠泉濺尺瘩世巡裝鈉矮灑耕植告瞄配便落對(duì)霉藻力險(xiǎn)驗(yàn)沛障混把限彈崖獨(dú)賤棘禿胞真敷廬非絞歌靴賴(lài)跳障攬琳偏皖瑰憊廳普拳避緬釁鍍煤末漓窖刨架悸纜囤礫彬抿茸4、詠搬膜臘韌及擠粘嚨目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備32、施工機(jī)具準(zhǔn)備、人員配備33、材料選用：54、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5四、施工方法與要求.5（一）、土方開(kāi)挖5（二）、土方回填5（三）、模板工程6（四）、鋼筋工程：75、混凝土工程10澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作10五、專(zhuān)項(xiàng)工程施工方法13（一）預(yù)制構(gòu)件工程141、柱子的預(yù)制14（三）、吊裝工程施工152、柱子吊裝、翻身準(zhǔn)備153、柱子脫模翻身：174、柱子安裝：175、就位和臨時(shí)固定：186、校正和最后固定：197、天車(chē)梁吊裝準(zhǔn)備208、天車(chē)梁吊裝20六、質(zhì)量保證措施211、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。214、土方施工不5、得超挖，坑邊不得堆土。22、混凝土攪拌要嚴(yán)格控制混凝土材料配合比并檢測(cè)混凝土坍落度。22七、安全措施：239、禁止酒后上崗和帶傷作業(yè)。2411、未盡事宜均按現(xiàn)行安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。25一、編制依據(jù)1、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、方案中各主要工序遵循以下規(guī)范：GB50202-2002、GB50204-2002二、工程概況本工程為高爐沖渣池工程，場(chǎng)地平均自然地坪標(biāo)高約為-0.300m。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高最深處為-5.200m。由棧橋和沖渣池本體兩部分組成，棧橋?yàn)楸诨A(chǔ)，預(yù)制柱，預(yù)制車(chē)梁。基底標(biāo)高-4.500（-6.000）米，墊層砼C10，基礎(chǔ)砼C30，預(yù)制柱砼C30；沖渣池墊層砼C10，池體砼C36、0（S8）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案，做施工預(yù)算，做好材料計(jì)劃，根據(jù)圖紙要求做出砼配合比。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備、人員配備施工現(xiàn)場(chǎng)一旦具備施工條件，我方將實(shí)行“三班倒”作業(yè)，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，晝夜施工，為確保工期如期完成，該工程擬投入以下機(jī)具、人員： 機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1反鏟挖土機(jī)1臺(tái)6砼振動(dòng)器4臺(tái)2自卸汽車(chē)5輛7電焊機(jī)2臺(tái)3砼攪拌站1座8蛙式打夯機(jī)2臺(tái)4砼輸送泵1臺(tái)9圓盤(pán)鋸2臺(tái)5砼運(yùn)輸車(chē)3輛10裝載機(jī)1輛11水 泵2臺(tái)人員序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1木工30人5壯工30人2鋼筋工15人6電焊工4人3機(jī)械工5人7司機(jī)6人4電工7、4人8砼工6人3、材料選用：（）水泥：選用普通硅酸鹽水泥。（）粗骨料：采用普通石子，骨料粒徑控制在10-30mm之間，含泥量控制1%以?xún)?nèi)。（）細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.8-3.00之間，平均粒徑0.381，砂子的含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，并不得含有有機(jī)質(zhì)等雜物。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙及地質(zhì)情況放出挖土邊線，做好運(yùn)輸用的臨時(shí)道路、場(chǎng)地內(nèi)排水等工作。四、施工方法與要求.主要施工順序：柱梁預(yù)制土方開(kāi)挖墊層施工基礎(chǔ)施工養(yǎng)護(hù)、拆模土方回填預(yù)制柱吊裝（一）、土方開(kāi)挖 按規(guī)范要求放出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，即用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行整體開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外。擬采用分層開(kāi)挖的方法，隨機(jī)進(jìn)行水準(zhǔn)抄平，配合人工清槽，嚴(yán)防超挖8、，基底予留100mm厚土層人工清除。（二）、土方回填土方回填要嚴(yán)格按要求分層回填夯實(shí)，基礎(chǔ)四周回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以免將基礎(chǔ)壓斜，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。（1）填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為宜。（3）場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹(shù)根、坑穴中的積水、淤泥和雜物，填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。（4）場(chǎng)地回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，每層虛填土厚度300cm，打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步整平，打夯路線由四邊開(kāi)始，然后再夯向中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打，每層夯打39、-5遍。（5）基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。（三）、模板工程模板采用木模板、12對(duì)拉絲、鋼管采用48、壁厚3.5（1）施工前準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置的放線。模板放線時(shí)用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始支設(shè)模板。模板使用前應(yīng)先涂刷脫模劑。（2）模板安裝模板以木模板為主，架子搭設(shè)前應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行墊平并夯實(shí)，立桿下鋪5cm厚的木跳板。墻壁模板加固用對(duì)拉螺栓，并加止水板。具體見(jiàn)附圖（一）。1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，橫板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固10、定要牢固。 模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高+53截面內(nèi)部基礎(chǔ)+104相鄰兩模板高低差25表面平整5（3）模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除外。（四）、鋼筋工程：（1）鋼筋的制作認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，提出鋼筋料單，待施工技術(shù)人員審核無(wú)誤后方可開(kāi)始鋼筋的下料。鋼筋必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，不得采用表面生銹的鋼筋，所用鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度11、線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋豎向焊接采用氣壓焊，水平焊接采用閃光對(duì)焊（2）鋼筋的綁扎與安裝施工操作工藝a基礎(chǔ)鋼筋綁扎a.1按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤彎鉤應(yīng)朝下。a.2基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎，中間的每隔一根呈梅花形綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。a.3獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。a.5基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)12、時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。b柱子鋼筋綁扎b.1 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度為與搭接筋綁扎，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。b.2 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占和鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。b.4箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍13、筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)形，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直長(zhǎng)度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。b.7 柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。c墻鋼筋綁扎c.1一般先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。c.2豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面14、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c.3墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。c.4當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁8-10mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。綁筋尾端應(yīng)彎向墻內(nèi)，不得與模板接觸。c.5墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)畹龋鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.6墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑混凝土應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。d板鋼筋綁扎d.1綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上雜15、物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。d.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。d.5板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。d.6對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。e 待鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)做好自檢及互檢記錄，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收。5、混凝土工程（1）混凝土的澆注順序 獨(dú)立基礎(chǔ)沖渣池底板砼池壁砼池頂砼澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工16、程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；混凝土澆筑令、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度12MPa(通過(guò)同條件試塊來(lái)確定)。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成(但不得有明水)。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等)17、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)通暢。檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果（2）混凝土工程的澆筑本工程砼的澆注全部使用場(chǎng)區(qū)的砼集中攪拌站生產(chǎn)的砼，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，用汽車(chē)泵直接泵送到澆注地點(diǎn)。凝土的澆筑，采用分層澆筑，做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測(cè)桿檢查分層厚度。混凝土的振搗 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專(zhuān)人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插人式振18、搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的15倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的o5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。施工縫的處理措施 施工縫處采用防止水板處理，止水板厚度1.5mm厚，寬330mm薄鋼板。止水板放置要求拉通線和掛標(biāo)高線控制，接縫處焊實(shí)。砼澆筑是嚴(yán)格按照高度施工，砼澆筑完畢后，初凝后將砼上表面鑿毛，清理干凈。施工縫處混凝土的澆筑 1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝時(shí)已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于12Nmm：。 2)在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同19、的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。 3)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （3）澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) 澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去(小塊鐵皮)。每層板混凝土澆筑完畢凝固前,必須順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺致。 在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的20、沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平,然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土自然養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法l軸線位移 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 尺量檢查 墻、柱、梁 5 尺量檢查2標(biāo)高 層高土5用經(jīng)緯儀檢查 全高 i30 用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸 基礎(chǔ) +15， 一10 尺量檢查 墻、柱，梁 土5 尺量檢查4柱、墻垂直度 每層 5 用2m托線板檢查 全高 30 用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線21、位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查五、專(zhuān)項(xiàng)工程施工方法 （一）預(yù)制構(gòu)件工程1、柱子的預(yù)制預(yù)制工藝：砌胎膜涂刷隔離劑綁扎鋼筋支模澆注混凝土養(yǎng)護(hù)。預(yù)制：按柱子尺寸掛線砌磚胎膜。胎膜表面用1：2水泥沙漿抹平（注意用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)高），并刷隔離劑。鋼筋制作與綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎前應(yīng)將柱間支撐埋件及吊車(chē)梁下側(cè)（胎膜面）的埋件放好。綁扎鋼筋時(shí)按圖紙進(jìn)行施工。模板采用木模板。模板支撐及加固圖如下：木模鋼架管山型扣件木方對(duì)拉螺栓12500雙螺母柱子柱子預(yù)制示意圖胎膜為了減少預(yù)制構(gòu)件的占地面積，節(jié)約胎膜材料，采用柱子三層平臥重疊預(yù)制。預(yù)制柱鋼筋按常規(guī)進(jìn)行綁扎，在有吊環(huán)22、地方鋼管的兩端均增加4根25鋼筋，每側(cè)兩根，長(zhǎng)1.5米，防止因吊裝、翻身產(chǎn)生的集中荷載破壞預(yù)制柱。（三）、吊裝工程施工1、 預(yù)制柱吊裝環(huán)設(shè)置預(yù)制柱 翻身吊環(huán)吊裝孔翻身點(diǎn)布置圖200026002、柱子吊裝、翻身準(zhǔn)備（1） 柱子翻身準(zhǔn)備翻身前應(yīng)準(zhǔn)備好一下物品：吊車(chē)、鋼絲繩、千斤頂2個(gè)、卡環(huán)、保護(hù)和支撐用木方若干、大錘五把、撬杠5把、攬風(fēng)繩兩根等。預(yù)制柱強(qiáng)度滿足翻身要求，吊裝場(chǎng)地平正好，地基壓實(shí)。（2）柱子吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好一下物品：吊裝鐵扁擔(dān)、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼楔子及木墊板、大錘5把、撬杠5把、兩臺(tái)經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩兩根、大石子若干、吊車(chē)等。柱子預(yù)制完后進(jìn)行柱子標(biāo)號(hào)，防止安裝錯(cuò)誤，翻身后彈出柱子側(cè)面23、中線和背面軸線。基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)頂彈出軸線和側(cè)面中線，基礎(chǔ)底根據(jù)柱子牛腿高度和該部位柱子柱底至牛腿長(zhǎng)度定出杯口找平層頂面高度找平，杯口側(cè)面鑿毛已完成。預(yù)制柱和基礎(chǔ)強(qiáng)度已滿足吊裝要求。柱子吊裝示意圖D=吊裝鐵扁擔(dān)示意圖QY25型汽車(chē)起重機(jī)（徐州）幅度6米時(shí)，臂長(zhǎng)14.9米起重量12.1噸，滿足要求。3、柱子脫模翻身：柱子脫模采用25t汽車(chē)吊，脫模采用兩點(diǎn)起吊。柱子脫模吊點(diǎn)均采用吊環(huán)，吊點(diǎn)位置計(jì)算及見(jiàn)上圖。翻身過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：上榀柱子翻身時(shí)，必須用枕木或方木井字架在支點(diǎn)與下榀柱子填平。以便柱子由平臥轉(zhuǎn)側(cè)立后擱置其上。翻身時(shí)，應(yīng)先將起重機(jī)吊鉤基本上對(duì)準(zhǔn)柱子平面中心。然后起吊桿使柱子脫24、模，如遇柱間黏結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬桿撬動(dòng)，以防柱子吊起后擺動(dòng)太大。柱子側(cè)立后,必須加固牢固后才能脫鉤,以防傾倒發(fā)生事故。翻身后柱子下墊方木位置同翻身點(diǎn)。4、柱子安裝：由于本工程柱子較重、且高，經(jīng)驗(yàn)算采用25t吊車(chē)吊裝。吊裝旋轉(zhuǎn)法和平移法結(jié)合，為提高吊裝效率，柱子就位時(shí)，應(yīng)盡量使柱吊裝孔、柱腳中心、基礎(chǔ)杯口中心，三點(diǎn)共弧，該圓弧圓心即為起重機(jī)停點(diǎn)、半徑為起重機(jī)到吊裝孔的距離。吊裝示意圖如下：基礎(chǔ)預(yù)制柱吊車(chē)旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖平移法吊裝示意圖旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖吊車(chē)預(yù)制柱基礎(chǔ)5、就位和臨時(shí)固定：當(dāng)柱腳插入杯口接近基底時(shí)，剎住車(chē)，插入8個(gè)楔子（每個(gè)柱面兩個(gè)）楔子采用鋼楔或硬雜木楔。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱子的兩面垂25、直度，通過(guò)起重機(jī)操作使柱子大致垂直。用撬杠撬動(dòng)，使柱身中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。對(duì)線時(shí)應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移柱再對(duì)準(zhǔn)大面。然后放入楔子卡住柱子，再落鉤將柱落到杯底，并復(fù)查對(duì)線，此時(shí)必須注意柱腳是否落實(shí)，否則，架空的柱子在校正時(shí)容易傾倒。然后通過(guò)四個(gè)方向的倒鏈校正柱子垂直度，向杯口扔入大石子卡住柱子下端，最后打緊四周楔子（應(yīng)兩人同時(shí)在柱的兩側(cè)對(duì)面打）。6、校正和最后固定：柱子校正有兩方面內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。柱子平面位置校正在柱子就位時(shí)校正好通過(guò)楔子臨時(shí)固定保證不在發(fā)生位移。垂直度校正采用千斤頂校正。校正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 先校正偏差較大的，后校正偏差小的。如兩個(gè)方向偏差相近，則先校正小面26、后校正大面，校正好一個(gè)方向后，稍打緊兩面相對(duì)的4個(gè)木楔子，再校正另一方向。 柱兩個(gè)方向垂直度都校正后再?gòu)?fù)查平面位置，如偏差超過(guò)允許偏差則重新校正。 校正柱垂直用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)變截面柱時(shí)經(jīng)緯儀橫向必須架設(shè)在軸線上，縱向盡量靠近軸線，以防上下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。 在陽(yáng)光照射下校正柱的垂直度時(shí)，要考慮溫度影響，由于溫差影響，柱身將向陰面彎曲。采取預(yù)留偏差的辦法來(lái)解決，預(yù)留偏差在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)定。柱子校正后，隨用堅(jiān)硬的大石子將柱腳卡死，每邊卡兩點(diǎn)，并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。然后落吊桿，落到吊索松弛時(shí)，再落鉤，并拉出卡環(huán)的銷(xiāo)子，使吊索散開(kāi)。然后立即澆注細(xì)石混凝土。灌縫前應(yīng)將杯口空隙27、內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤(rùn)柱和杯口壁，對(duì)于因杯底不平或柱腳傾斜而造成柱腳與杯底有較大空隙的情況，應(yīng)先澆筑一層稀水泥漿，填滿空隙后，再灌細(xì)石混凝土。灌縫工作分兩次進(jìn)行。第一次灌至楔子底面，振搗混凝土?xí)r不要碰動(dòng)楔子。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后拔出楔子，然后全部灌滿。7、天車(chē)梁吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好物品：鋼絲繩、卡環(huán)2個(gè)、一臺(tái)經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩兩根、水平尺2個(gè)、鋼板墊塊、固定連接用鋼板、吊裝木護(hù)角16個(gè)、電焊機(jī)2臺(tái)、吊車(chē)等。吊裝前柱子牛腿處天車(chē)梁位置線已彈好。 天車(chē)梁強(qiáng)度滿足吊裝要求。天車(chē)梁中線已彈好，牛腿高度已測(cè)好，墊塊準(zhǔn)備好。8、天車(chē)梁吊裝 吊車(chē)梁吊裝示意圖 QUY25型汽車(chē)起重機(jī)（徐28、州）幅度8米時(shí)，臂長(zhǎng)17.6米起重量8噸，滿足要求。（1）吊車(chē)梁捆綁法起吊，吊裝時(shí)兩根繩索等長(zhǎng)，以使吊車(chē)梁起吊后能基本保持水平，吊車(chē)梁兩頭用攬風(fēng)繩控制。（2）就位時(shí)緩慢鉤落，爭(zhēng)取一次對(duì)好軸線，避免撬動(dòng)。（3）校正 垂直度校正：吊車(chē)梁垂直度采用水平尺、線墜檢查。 平面校正：用經(jīng)緯儀在各個(gè)柱側(cè)面設(shè)一條與吊車(chē)梁中線平行的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至吊車(chē)梁中線距離a值，由放線者自行決定。校正時(shí)，凡是吊車(chē)梁中心線至其柱基準(zhǔn)線的距離不等于a值者用撬杠校正。（4）最后固定吊車(chē)梁最后固定應(yīng)在吊車(chē)梁校正完畢后，用連接鋼板與柱子側(cè)面、牛腿頂面的預(yù)埋件相焊接，具體要求按95G323(二)中執(zhí)行。六、質(zhì)量保證措施1、建立29、以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制。每道工序施工前技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的交底。工序施工完畢應(yīng)由技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)甲方驗(yàn)收。3、加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，砂石進(jìn)場(chǎng)后先復(fù)驗(yàn)，水泥鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有合格證并且待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量攪拌設(shè)施完善，嚴(yán)格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑邊不得堆土。5、模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，支承系統(tǒng)牢固可靠，不得有跑模現(xiàn)象。6、鋼筋綁扎要做到主筋位置準(zhǔn)確，分布筋間距均勻，綁扎節(jié)點(diǎn)牢固，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，誤差不得大于10mm。7、砼出料前要做到均勻顏色30、一致，砼入模不可一次過(guò)多，分層振搗均勻密實(shí)。振搗過(guò)程中振動(dòng)棒固定架，水冷管，測(cè)溫線探頭。8、回填土分層回填，每層虛鋪不得大于300mm，夯實(shí)后方可繼續(xù)施工。、混凝土攪拌要嚴(yán)格控制混凝土材料配合比并檢測(cè)混凝土坍落度。、在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?1、應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。、為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。、澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階內(nèi)分層一次連續(xù)完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階洗完，臺(tái)階部分應(yīng)隨即原漿摸平。振動(dòng)器要做到“快插慢拔”快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)要與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。、墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車(chē)澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌人墻，厚度控制在5一100m厚。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。 七、安全措施：1、進(jìn)入施32、工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按規(guī)定穿相應(yīng)的防護(hù)用品、用具。2、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求防坡，隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放坡。3、加強(qiáng)安全教育：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全教育，組織職工學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程。4、特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有上崗證，才可進(jìn)行操作。5、基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。6、施工用電：用電線路架設(shè)符合規(guī)程、規(guī)定，施工用電用“三相五線制”。現(xiàn)場(chǎng)施工用電鋪的地上電纜做明顯標(biāo)志，注意保護(hù)避免受損。施工機(jī)具外傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩蓋，有良好的接地或接零保護(hù)，手持電動(dòng)工具33、必須規(guī)定裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一保險(xiǎn)。7、堅(jiān)持班前講話制度，每日開(kāi)工前由班長(zhǎng)對(duì)班組成員進(jìn)行安全講話，有針對(duì)性的講明當(dāng)日作業(yè)部位存在哪些安全隱患，如何進(jìn)行防范。8、現(xiàn)場(chǎng)用電必須執(zhí)行“三級(jí)用電，兩級(jí)保護(hù)”，臨時(shí)用電設(shè)施必須安裝可靠的漏電保護(hù)器，閘箱門(mén)鎖齊全，箱內(nèi)設(shè)備整齊有序，夜間施工必須有足夠的亮度。9、禁止酒后上崗和帶傷作業(yè)。10、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11、起重吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)交底要經(jīng)上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字方可實(shí)施。12、起重機(jī)須有主管部門(mén)監(jiān)測(cè)驗(yàn)收頒發(fā)的準(zhǔn)用證。起重機(jī)鋼絲繩、滑輪34、地錨、起重安全裝置和起重機(jī)電氣設(shè)施應(yīng)符合規(guī)范要求并按規(guī)范操作使用。吊點(diǎn)應(yīng)按施工方案確定的位置設(shè)置。索具應(yīng)按施工方案確定的要求選用，吊裝前進(jìn)行檢查合格后方可使用。使用卡環(huán)應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力，繩卡壓板應(yīng)在受力繩一側(cè)。13、起重機(jī)作業(yè)的路基路面的地耐力應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)要求。地面鋪墊要用符合規(guī)定的材料，不得用腐朽和易碎的材料當(dāng)做起重機(jī)的鋪墊。起重機(jī)及配套裝置安裝完畢后，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可作業(yè)。起重的吊車(chē)司機(jī)、司索、起重指揮必須持證上崗。配合作業(yè)的電、氣焊工也必須持證上崗。吊裝指揮、司機(jī)、司索人員要密切配合，嚴(yán)格按GB508285起重吊運(yùn)指揮信號(hào)操作。起重前在其作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。路口或行人車(chē)輛易出現(xiàn)的位置應(yīng)有專(zhuān)人警戒。每次作業(yè)前均應(yīng)試吊，檢驗(yàn)起重機(jī)的狀況和各種索具、纜風(fēng)繩等裝置的安全狀態(tài)。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)有防墜落措施。吊裝無(wú)纜風(fēng)柱子時(shí)應(yīng)隨吊隨校。應(yīng)及時(shí)堅(jiān)固地腳螺栓，需二次灌漿的，應(yīng)采取可靠防傾倒措施。起重作業(yè)必須堅(jiān)持“十不吊”。11、未盡事宜均按現(xiàn)行安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。