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1、正本城市廣場LOFT、SOHO樓主體工程鋼筋首件工程施工方案編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據3二、 編制說明4三、 首件工程概況介紹4四、首件工程施工技術方案及施工工藝介紹51.1、鋼筋施工工藝流程51.2、鋼筋進場檢驗、驗收及堆放51、鋼筋進場檢驗52、取樣方法63、試樣判定61.3、鋼筋的加工61、鋼筋下料72、鋼筋加工73、鋼筋的堆放74、鋼筋的定位和間距控制85、框架柱鋼筋的控制86、樓板鋼筋的控制97、鋼筋的保護層控制98、地下室鋼筋接頭形式91.4、鋼筋綁扎101、板鋼筋綁扎103、框架柱鋼筋的綁扎124、水平結構梁、板鋼筋綁扎135、鋼筋綁2、扎允許偏差131.5、鋼筋直螺紋連接141、工藝流程142、加工要求143、工藝操作要點154、鋼筋連接155、質量標準166、成品保護177、安全環境保護措施178、施工注意事項171.6、鋼筋電弧焊181、電弧焊材料要求182、電弧焊施工操作工藝184、幫條焊時，采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。195、鋼筋電弧焊注意事項201.7、鋼筋電渣壓力焊201.8、鋼筋工程的驗收218、鋼筋位置允許偏差，詳見下表：211.9、鋼筋工程保證資料221.10、成品保護22一、 編制依據1、根據業主提供的有關該工程的施工合同、答疑紀要及全套施工設計圖紙、工程量清單。2、中華人民共和國建筑法3、工程建設標準強制性條文、國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定等國家現行法規法律。3、國家現行有關建筑工程設計規范、施工及驗收規范、規程及相關國家標準。4、xx省建委頒發的有關建筑安裝工程的施工規范，質量、安全、文明施工、治安、消防等文件和xx省建設工程質量管理條例。5、我國現行和省市有關機具設備和材料的施工要求和標準。建筑業推廣應用的新技術、新工藝、新設備、新材料。6、本工程所涉及的規范、標準、圖集等。7、本企業ISO9001:2000質量體系標準文件,企業的規章制度。8、國家現行建筑設計，施工規范 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑抗震設計規范 （GB50011-20104、）建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2011）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）人民防空地下室設計規范 （GB50038-2005）建筑設計防火規范 （GB50016-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50007-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2012）鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ1072010）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 502092002）屋面工程技術規范（GB50345-2012）建筑裝飾裝修工程質量驗收規（GB502102001）建筑工程質量統一驗收標準（GB50300-205、01）混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土樓板與屋面板 ）（09G901-4）混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（底板、箱型基礎、地下室結構、獨立基礎、條形基礎、樁基承臺 ）（09G901-3）混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）（09G901-2）二、 編制說明1、本施工組織設計的編寫依據為施工合同、答疑紀要及全套施工設計圖紙、工程量清單的內容，擬建工程工期和質量的編制滿足施工要求。2、本施工組織設計作為現場施工指導性文件，指導各工序流水作業及注意事項。各專項方案及班組施工前的技術交底，作為施工組織設計的補充內容。3、施工組6、織設計中所列的機械設備，勞動力、材料等已具備，可隨時調入施工現場。4、本施工組織設計未盡事宜或因施工圖紙及設計變更，將遵照有關規范、規定、標準執行。三、 首件工程概況介紹本工程xx城市廣場（A01地塊-a）一標段主體工程項目總建筑面積約173540m2，擬建物主要包括2棟18層的LOFT（10#樓、13#樓）和2棟29層的SOHO（11#樓、12#樓），設1層整體地下室,建筑物最高107.39m（建筑標高），單層層高最高3.9m（1F）。工程基礎采用C80預應力管樁PHC-500-125AB。結構類型為框架-剪力墻結構。功能布局：本工程地下室為設備用房、地下停車庫（1013#樓主體下的部分平戰7、結合戰時人防工程），10#、13#樓為公寓（LOFT），其中一、二層為商業及一層設變電站，二層設物業用房,三十八層為公寓；11#、12#樓為辦公（SOHO），其中一、二層為商業及一層設開閉所、消防控制中心，一二層局部為物業用房，三二十九層為辦公（SOHO）。四、首件工程施工技術方案及施工工藝介紹1.1、鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程圖1.2、鋼筋進場檢驗、驗收及堆放1、鋼筋進場檢驗本工程鋼筋采用級、II 級和級三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、8、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。見下圖：鋼筋分類標識、堆放示意圖2、取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目取樣數量（每批）取樣方法熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋每批取4個試樣，2個做拉伸檢驗，2個做彎曲檢驗每個試樣應在每批材料中任選的鋼筋中切取熱軋圓盤條鋼筋每批取3個試樣，1個做拉伸檢驗，2個9、做彎曲檢驗每個試樣應在每批材料中任選的鋼筋中切取冷軋帶肋鋼筋每盤取1個試樣做拉伸檢驗，每批取2個試樣做彎曲檢驗每個試樣應在每批材料中任選的鋼筋中切取3、試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。1.3、鋼筋的加工1、鋼筋下料由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核、項目技術負責人審批后才能允許加工。2、鋼筋加工鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規格的檢10、查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置并與材料供應部門聯系，在保證設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。HPB235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2、5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級鋼筋末端須作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過程中如出現脆斷，焊接性能不11、良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工應在劃分的施工段分區附近進行，以便于加工后就近運至工作面。鋼筋代換應經監理和設計院同意。鋼筋加工的尺寸、形式、數量必須滿足設計及規范要求，且應按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按要求及時送達工作面。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置203、鋼筋的堆放本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。進場鋼筋應按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。級鋼筋與級鋼筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。剛進場和加工12、后的半成品鋼筋應按型號、品種、規格尺寸、使用部位和檢驗狀態等掛牌堆放。4、鋼筋的定位和間距控制（1）墻體定位控制用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示）。:為梯子筋定位寬度 :為墻體豎向鋼筋間距 :墻體豎向鋼筋保護層厚度 。水平梯子筋用14鋼筋焊制。墻體豎向鋼筋控制墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用14的鋼筋為立筋，14的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。5、框架13、柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距（見下圖）。框架柱主筋定位框6、樓板鋼筋的控制板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，頂板馬凳筋采用14 鋼筋（地下室底板采用20螺紋鋼筋）制作，間距1、0m1、0m，縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；7、鋼筋的保護層控制柱、墻體、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結構放在箍筋上。樓板、梁底面使用大理石墊塊。柱、墻墊塊間距14、1000，成梅花形布置。樓板采用大理石墊塊，間距1000mm，成梅花形布置。8、地下室鋼筋接頭形式1）地下室梁、板A、鋼筋直徑22mm以上的二級鋼、三級鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋直徑22mm18mm的二級鋼、三級鋼筋采用單面焊；C、鋼筋直徑18mm的二級鋼、三級鋼筋采用綁扎搭接；2）地下室墻、柱：A、鋼筋直徑18mm的二級、三級以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊；B、鋼筋直徑5d。d、雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。e、綁扎板筋錢先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、15、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭界長度、位置符合設計及規范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。f、框架梁就位后按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。g、鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。h、在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪跳板，以利成型鋼筋的成品保護。5、鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（mm）網眼長、寬10受力鋼筋間距10受力鋼筋排距5箍筋間距201.5、鋼筋直螺紋連接本工程地下室鋼筋直徑22mm以上的二級、三級豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。1、工藝流程鋼筋直螺紋連接鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護帽16、現場絲接2、加工要求鋼筋絲頭的加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。鋼筋絲頭示意圖見下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規格（）有效扣數絲頭長度鋼筋規格（）有效扣數絲頭長度16622、52873318625327392062522627、5257303、工藝操作要點（1）、鋼筋螺紋加工、鋼筋要先調直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。、加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液,潤滑液采用專用的容17、器儲存、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。、經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，要對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，當合格率小于95%時,應加倍抽檢, 并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新進行加工螺紋。、已檢驗合格的絲頭，要加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。4、鋼筋連接、鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連18、接套的絲扣干凈，完好無損。、連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。、接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規定。扭力扳手的精度為5。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的安裝方法，接頭分類見下表：序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2導徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節軸向長度的場合、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記，單邊外露絲扣的19、長度不應超過2P。、當更換滾絲輪時,要注意滾絲輪的順序號須和滾輪架上的標記序號一致,并注意螺距相同。不同的直徑配有不同的螺距。與鋼筋規格匹配的滾絲輪螺距見下表：規格（mm）螺距（mm）規格（mm）螺距（mm）規格（mm）螺距（mm）162、5222、532318253620283405、質量標準（1）、鋼筋質量要求：鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GBl3014）的要求，有原材質復試報告和出廠合格證；（2）、套筒質量要求：、套筒采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質要符合GB699 規定；、品螺紋連接套要有產品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；20、套筒表面要有規格標記。、連接套表面無裂紋，折疊，結疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。、牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度合格。、各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。（3）、螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（4）、接頭質量檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收21、批要在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1 個試件的強度不符合要求，再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。（5）、現場外觀質檢抽驗：梁、柱構件按接頭數的15且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100 個接頭作為一個驗收批，不足100 個也作為一個驗收批。每批檢驗3 個接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補強，如無法補強要棄置不用，并按下表填寫22、質量檢查記錄。6、成品保護（1）、各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。（2）、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。（3）、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。（4）、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（5）、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。7、安全環境保護措施（1）、不準硬拉電線或高壓油管。（2）、高壓油管不得打死彎。（3）、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。（4）、作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。8、施工注意事項（1）、直螺紋接頭施工單位應具有資質證明和專業施工隊伍的能力23、。凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓，操作工人應持證上崗。（2）、鋼筋在滾壓套絲前必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查，如發現有端頭彎曲，必須先進行調直處理，鋼筋邊肋如果超差，先將邊肋砸扁后方可施工。（3）、對已經加工成型的鋼筋絲扣要有連接套的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物。（4）、鋼筋必須合格，提供的螺紋連接套的規格和質量必須符合要求。套筒表面應有規格標記。（5）、螺紋絲頭牙形應飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。（6）、直螺紋外露絲扣不得超過二個完整扣，否則應重新擰緊或加固處理。（7）、接頭強度必須經取樣檢測合24、格后方可使用于結構。（8）、鋼筋的接頭位置、規格、同一區段內有接頭面積百分率，必須符合設計與規范要求。1.6、鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優點。本工程地下室鋼筋直徑22mm18mm的二級鋼、三級鋼筋采用單面焊；1、電弧焊材料要求（1）、鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規范的規定。（2）、焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，級鋼使用E43 型焊條、級鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在1503525、0烘箱內烘焙）。2、電弧焊施工操作工藝（1）、鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）、焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）、焊頭的焊縫長度h 應不小于0、3d，焊縫寬度b 不小于0、7d。（4）、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。（5）、焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別26、是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好，焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：A、應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數；B、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。D、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。4、幫條焊時，采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應符合下表規定：A、當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼27、筋幫條長度：鋼筋級別焊縫型式幫條長度一級單面焊8d雙面焊4d二級單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋直徑。B、搭接焊用于III級鋼筋，焊接時采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。C、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0、3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0、7倍。D、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；b、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定；d、焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前28、應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。5、鋼筋電弧焊注意事項（1）、根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）、焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。（3）、焊工必須持證上崗。（4）、作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）、每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。1.7、鋼筋電渣壓力焊（1）、本工程中22mm18mm的豎向鋼筋采用29、電渣壓力焊接。（2）、電渣壓力焊所使用的焊機應滿足焊接的需要。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑采用烘箱經270烘培。正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方準正式焊接。（3）、焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。（4）、電渣壓力焊的工藝過程應符合下列要求：A、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；B、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；C、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金30、屬和熔渣。D、接頭焊畢，應等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。E、在焊接生產中焊工和質檢人員應進行自檢，發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因并采用措施，及時消除。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗，每300個同一類型接頭作為一批。外觀檢查應符合下列要求：a、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷；b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0、1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4。1.8、鋼筋工程的驗收1、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、31、直徑、根數、間距、排距等是否正確。特別時要檢查支座負筋、彎起筋位置，梁雙排或多排鋼筋排距。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規格。3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合規定。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無漏綁及松動現象。5、檢查鋼筋是否清潔。6、鋼筋經自檢、互檢、專業檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監理）單位、人防辦及質檢站最后驗收，合格后方可轉入下道工序。7、為創“過程精品”，墻、板、柱先做好樣板，經有關方面認可后方可大面積施工。8、鋼筋位置允許偏差，詳見下表：項 目允許偏差受力鋼筋排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+32、30受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼31.9、鋼筋工程保證資料1、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。2、鋼筋力學性能復試報告。3、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。4、鋼筋焊接接頭試驗報告。5、焊條、焊劑出廠合格證。6、鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7、鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。1.10、成品保護A、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。E、嚴禁隨意割斷鋼筋。