午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、正本通信公司廠區建設工程辦公樓、科研樓、車間施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、編制依據21.1施工組織設計22、工程概況22.1工程概況22.2設計概況33、施工安排43.1進度和工期安排43.2勞動力組織及責任分工44、施工準備44.1技術準備44.2材料準備44.3機具準備54.4勞動力及作業條件準備65、施工方法、技術措施65.1施工流水段劃分、墻體施工洞口的留設、砂漿的攪拌及運輸65.2構造要求及做法75.3加氣混凝土砌塊砌體155.4樣板工程165.5施工要求165.6操作架搭2、設175.7植筋175.8砌筑順序185.9模板工程185.10混凝土工程196、質量管理、質量標準及驗收196.1質量管理及要求196.2質量控制要點206.3后砌墻的其它要求206.4應注意的質量問題216.5質量保證、標準及驗收217、成品保護228、文明施工及安全措施229、環境保護23附圖 裝修階段施工流水段劃分1、編制依據1.1施工組織設計序 號名 稱 編 號1本工程施工圖紙2圖紙會審記錄、設計變更3本工程施工組織設計4砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-20115砌體工程施工質量標準ZJQ00-SG-015-20066砌體填充墻結構構造12SG614-17框架結構填充小型空3、心砌塊墻體建筑構造02J102-28墻身-加氣混凝土(砌塊、條板隔墻)08BJ2-39蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J10410砌體結構設計規范GB50003-20112、工程概況2.1xx通信有限公司xx分公司廠區建設工程位于xx工業園xx交界處，規劃用地面積28905平方米。北側為xx，東側是xx路，南側是中小企業路，西側是xx項目。2.2本工程包括辦公樓、科研樓、1#車間等，其中辦公樓和科研樓地上7層，地下1層，建筑高度29.8m，總建筑面積17030平方米，其中地上建筑面積14681平方米、地下建筑面積2349平方米；1#車間地上局3主4層，地下1層，建筑高度12.8m/16.1m，總4、建筑面積6563平方米，其中地上建筑面積5056平方米、地下建筑面積1507平方米2.3本工程地下部分南北向總長141.25m，東西向總長205.36m；地上部分南北向總長141.25m，東西向總長178.00m。基底標高以科研樓為界,此界以北基底標高為-5.45m,此界以南基底標高為-4.85m。2.2設計概況砌體原材要求主體填充墻砌塊種類及密度蒸壓加氣混凝土砌塊:密度等級：B07級；強度MU3.5。實心頁巖磚：強度MU15。砌體結構質量控制等級為B級，填充墻施工詳見12SG614-1長度大于5m填充墻頂部在梁板內后置墻體拉結筋，詳見圖集12SG614-1砌體厚度主體填充墻地下部分200mm5、砂漿種類0.000以下填充墻為M7.5水泥砂漿;0.000以上為Mb5.0混合砂漿地上部分100mm、200mm、250mm各樓層墻底部材料、種類及高度所有衛浴間、設備機房等潮濕房間隔墻以及地下室隔墻均設置C20混凝土墻墊、高出建筑地面200，同墻厚。地上所有內、外隔墻除特殊注明外，統一在砌塊墻下部砌三皮頁巖磚墻墊。砌塊均砌至板底或梁底。構造柱植筋與梁板連接，長度12d。圈梁位置及做法砌體填充墻高度超過4m時，墻體半高處（或門洞上皮）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土圈梁。內墻圈梁寬度同墻厚，高度200mm。外墻圈梁寬度b240mm時，配筋上下各210，6200. 過梁位置及做法個別單獨標6、高的窗或者大于300的洞必須在洞上增加過梁，過梁截面高度與配筋構造同外墻圈梁做法，但過梁兩端深入墻體內每邊不小250mm即可。構造柱位置及做法砌體填充墻應設置構造柱,混凝土等級C20，且應符合下列原則：1.填充墻交接處（包括轉角處）；2.單片墻端部,當墻較長時每隔4m設置；大于1.5m洞兩側應設置；3. 所有門窗洞口兩側均設構造柱；4.：當兩構造柱凈距較小時，采用組合構造柱，要求如下：200厚隔墻：合并后構造柱豎向鋼筋采用10，且豎向鋼筋間距不得大于200mm,箍筋采用6200；100厚隔墻：合并后構造柱豎向鋼筋為210，拉筋采用6200；5.墻體轉角處、墻端、門窗洞口及沿墻每隔4m設置；6.7、構造柱鋼筋搭接長度50d，構造柱箍筋上下加密區長度均不得小于500mm。抱 框位置及做法輕質墻體門窗洞口邊除施工圖中注明外應按有關標準和圖集規定要求設鋼筋混凝土或金屬抱框(采用金屬抱框時應與建筑專業協調)。當采用鋼筋混凝土門框時,其混凝土強度等級為C20。拉接筋位置及做法砌體填充墻應沿與之相連的框架柱全高每隔500-600mm高26,須沿填充墻全長拉通設置 窗 臺位置及做法窗臺下若為填充墻，在窗臺處設置鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，做法詳06SG614-1-P16，縱筋錨入兩側剪力墻或構造柱內。但外墻（窗臺長+兩側各250mm）范圍內仍按圈梁構造施工。樓梯間及公共走道部位位置及做法填充墻采用8、鋼絲網砂漿抹面人行通道位置及做法用5鋼絲點焊網片，孔目不大于100mm10Omm。鋼絲與墻基層凈距5mm，鋼絲的砂漿保護層20mm。穿墻拉結筋5600x600梅花形布置質量目標xx省合格工程3、施工安排3.1進度和工期安排根據施工總控計劃，本工程砌體砌筑施工計劃由2014年4月15日開始，2014年6月30日完成。根據現場實際情況，1#車間、科研樓、辦公樓各設置一臺物料提升機以滿足砌筑材料的垂直運輸需要。3.2勞動力組織及責任分工管理層（工長）負責人樓號工 長職責1#車間、科研樓、辦公樓負責砌筑施工前的技術交底，同時做好隱檢記錄；在施工過程中加強過程質量控制，施工完畢要按照施工規范和設計要求進9、行驗收。勞務層負責人樓號施工隊伍項目負責人職責1#車間、科研樓、辦公樓負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現場的協調性。4、施工準備4.1技術準備 砌體施工前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂標高，熟悉相關構造及材料要求。根據設計圖紙及規范要求，確定填充墻體構造柱位置及墻梁標高尺寸。使用經過校驗合格的試驗和測量工具。填充墻砌筑施工前，應結合圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。4.1.5 制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。現場如出現問題，及時與技術部聯系，經技術部確認并解決問題后方可10、繼續施工。4.2材料準備根據設計要求選擇符合規定的砌筑材料。（1）加氣混凝土砌塊規格為：600mm（長）250mm（寬）200mm（厚）；600mm（長）250mm（寬）100mm（厚）（2）根據設計要求，B07級；強度MU3.5。（3）砌筑工程所用的加氣混凝土空心砌塊、水泥、砂等應有產品合格證書、產品性能檢測報告、環保檢測報告，并應符合設計要求，材料進場后對材料的主要性能應做復驗，復驗合格后方可使用。供應廠家需備案。（4）砌筑材料要提前進場，并進行原材料進場的數量及外觀質量驗收工作，按照不同的規格分別碼放整齊。（5）所用混凝土全部為商品混凝土，強度等級C20。（6）水泥：按品種、標號、出廠日11、期分別堆放，并保持干燥，出廠日期超過三個月的水泥必須經試驗合格后方可使用，本工程砌筑砂漿采用水泥強度等級P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。（7）砂：采用中砂，Mb5砂漿，其砂含泥量不得超過5%，使用前用5 mm孔徑的篩子過篩。（8）拌合用水：拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水或飲用水。4.2現場準備提前由試驗室做好試配工作，準備好砂漿試模（3塊為一組）。配制砂漿：砂漿配比采用重量比，由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂摻合料為5%。砂漿水灰比不大于0.65，砂漿稠度79cm。砂漿必須12、具有良好的和易性，氣溫較高時可適當提高。搭設好操作內、外架及卸料平臺。在既定位置設物料提升機作為垂直運輸工具，計劃設置3臺。現場設置手動攪拌設備，由專人負責。提前準備好切割機、并準備手推車15輛。準備好使用工具，如直流電焊機、砂輪切割機、手電鉆、電錘、射釘槍、刨錛、磚籠、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、瓦刀、噴水壺、皮數桿、小白線、卷尺、鐵水平尺、小水桶、灰槽、掃帚、磚夾子、手鋸、灰斗、2mm靠尺及墨斗等。4.3勞動力及作業條件準備砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，應根據工程的規模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適13、當安排。4.3.2搭設好施工腳手架，操作層腳手板鋪平、鋪穩固定牢固，掛好安全網。檢查所使用的機具、材料是否到位，符合使用要求。4.3.3立好皮數桿并在樓地面和墻柱上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線以及其他位置線，同時辦理好驗線簽字手續。樓地面上還應彈出500mm的控制線。皮數桿可用30mm40 mm木料來做，皮數桿上注明門窗洞口、圈梁、過梁等尺寸及標高。轉角處均應設立皮數桿，距墻皮或墻角50 mm為宜，皮數桿間距不超過15m，兩相對皮數桿之間拉準線。皮數桿經復核，辦理預檢手續。水電工種配合砌筑同步完成，墻面切割開槽應在砌筑完成7d后進行。5、施工方法、技術措施5.1施工流水段劃分、墻體施工洞口的14、留設、砂漿的攪拌及運輸5.1.1施工流水段劃分共劃分八個施工段，分別由兩個裝修施工隊進行施工，具體見附圖1、2、3、4。5.1.2墻體施工洞口的留設 根據建筑圖紙及專業圖紙的要求，核實后砌墻門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂標高，并放好線，做好記號，根據放好的線及記號進行洞口的留設。5.1.3預拌砌筑砂漿的攪拌及運輸（1）采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間常溫下不少于1.5min。（2）砂漿隨拌隨用，盛入灰槽內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌合。水泥砂漿一般在拌合后3h內用完，如施工期間最高氣溫超過30，拌合后的砂漿要在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。15、（3）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組，每組六塊。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出16、料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。（4）每一樓層或250m3砌體砂漿應至少抽檢一次。每次至少應制作一組試塊（每組3塊），且應符合如下要求：抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。本工程潮濕房間及高度大于一層層高的墻體使用M7.5水泥砂漿砌筑，其余部分使用M5專用砂漿砌筑。5.2構造要求及做法5.2.1砌塊的構造要求及做法1）后17、砌墻體上、下部的處理：砌塊墻體下部因考慮防潮及貼磚，則統一在砌塊墻下部砌三皮頁巖磚墻墊，當砌至梁底、樓板底，砌體填充墻的墻段長度小于5m時，墻頂采用斜砌，砌體填充墻的墻段長度大于5m時，每間隔1m設置圓8鋼筋，上部植入混凝土梁250mm，下部埋入120mm拉結點，拉結點120mm拉結點用細石混凝土填實。墻體砌筑完成最少留置7天待自由下沉穩定后方可斜砌或填細石石混凝土。加氣混凝土空心砌塊墻用于用浴室、衛生間等有水房間時砌筑前應先澆筑250mm高C20混凝土基座，寬度同墻厚。2）拉接筋：柱與混凝土空心砌塊填充墻連接應按建筑施工圖中位置沿墻高每隔500mm于墻寬范圍留出26拉結鋼筋，位置距墻邊30m18、m，在填充墻內全長貫通，搭接部位300mm。（位置及標高參見有關專業圖紙）。與后砌隔墻連接的的鋼筋混凝土墻柱，應配合建筑圖在墻體位置， 應沿混凝土墻柱高每隔500mm后植26。拉接筋，距板面700mm起步，鋼筋深入填充墻內不少于700mm，且拉結鋼筋應錯開截斷，相距不宜小于200mm，錨入墻柱內不小于100mm，沿墻全長貫通。填充墻與鋼筋混凝土墻,柱,構造柱之間;填充墻與填充墻之間;填充墻與梁,板之間應有拉結措施。具體做法參見圖集06G614-1。填充墻拉結筋鋼筋26500,須沿填充墻全長拉通設置圖5-3圖5-4：填充墻與構造柱拉結做法3）水平系梁（圈梁）砌體填充墻的高度超過3m時，墻體半高處19、（或門洞上皮）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土圈梁。內墻圈梁寬度同墻厚，高度150mm。外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度200mm，圈梁寬度b240mm時，配筋上下各210，6200.系梁鋼筋錨入柱中。1）門框過梁：墻砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁（見表5-1）；當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。圈梁兼作過梁時，應在圈梁底另附加按過梁筋。表5-1：過梁表（混凝土強度等級為C20）門窗洞口邊緣與主體結構連接墻垛尺寸200時，按此圖施工。窗臺下若為填充墻，在窗臺處設置鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，做法詳06SG614-1-P16，20、縱筋錨入兩側剪力墻或構造柱內。06SG614-1-P16詳圖2）混凝土過梁設置砌體填充墻門窗洞口過梁均采用現澆混凝土過梁，個別單獨標高的窗或者大于300的洞必須在洞上增加過梁，過梁伸入砌體的支承長度均不小于250；過梁截面尺寸及配筋見下表。上述混凝土現澆帶寬度同墻厚，過梁混凝土強度等級為C20。（4）混凝土抱框設置輕質墻體門窗洞口邊除施工圖中注明外應按有關標準和圖集規定要求設鋼筋混凝土或金屬抱框(采用金屬抱框時應與建筑專業協調)。當采用鋼筋混凝土門框時,其混凝土強度等級為C20。（見圖5-9）。（除施工圖已注明者外，可按圖5-8構造）圖5-8：門洞口做法(5)門窗洞口尺寸留設比設計洞口尺寸寬度21、每邊加大+5mm，高度加大+5mm，以便后塞法安裝門窗。（6）構造柱設置砌體填充應設置構造柱,混凝土等級C20，且應符合下列原則：a. 填充墻交接處（包括轉角處）;b. 單片墻端部,當墻較長時每隔4m設置;大于1.5m洞兩側應設置；c. 門窗洞口兩側所設抱框立柱，可用構造柱代替；d. 柱邊200的墻垛做成與柱整澆構造柱。e. 墻體轉角處、墻端、門窗洞口及沿墻每隔4m設置，f. 構造柱鋼筋搭接長度40d，構造柱箍筋上下加密區長度均不小于600mm。構造柱截面:墻厚x200;配筋:412, 6100/200;縱筋上下錨入梁(板)內La。上下層構造柱盡量保持對齊，構造柱縱筋將樓板打穿，按照結構施工方22、法，縱筋綁扎搭接，接頭位置及搭接長度滿足11G101-1構造要求；若上下層構造柱無法對齊時，在樓板剔出下鐵鋼筋，將構造柱縱筋彎頭焊接在下鐵鋼筋上，焊接長度300mm。砌墻時，構造柱旁應留馬牙槎。底部先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為250mm，齒深不小于60mm。圖5-9：構造柱填充墻（7）填充墻頂部構造做法填充墻頂部與上部結構接觸處用磚斜砌逐塊刮漿頂緊。 (8)樓梯間及公共走道 填充墻采用鋼絲網砂漿抹面。 (9)人行通道 用5鋼絲點焊網片，孔目不大于100mm10Omm。鋼絲與墻基層凈距5mm，鋼絲的砂漿保護層20mm。穿墻拉結筋5600x600梅花形布置。5.3加氣23、混凝土砌塊砌體5.3.1工藝流程墻體放線選磚砌塊澆水砌塊排列砌塊就位校正 1）墻體放線：施工前，將結構面按標高找平，放出砌體的軸線、邊線和洞口線，并根據墻體長度及門洞位置進行試擺磚。2）選磚：砌筑前應清除砌塊底部的毛邊、表面污物，剔除斷裂、變形的砌塊，表面平整度大于5mm以及規格偏差大于3mm的磚也應剔除。3）砌塊澆水：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，砌筑前一天澆水以水滲入砌塊810mm左右為宜，且砌塊含水率宜小于15%。4）砌塊排列：切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。5）砌塊就位與校正：每層砌筑開始時，應從轉角處或定位砌塊開始24、，砌一塊，校正一塊，每皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度為35mm。5.3.2施工要點1）砌塊產品齡期不應小于28d。2）砌塊水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。3）灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm，當墻體排磚不符合模數且小于半磚，大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。4）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。每次砌筑高度不得超過2.0m（設計規定）。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的25、1/3，并應不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋，加強筋長度不應小于500mm。豎向通縫不得超過2皮砌塊。5）砌塊抽檢數量：同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一驗收批，不足10000塊也按一批計。5.4樣板工程本著“方案現行、樣板引路”的原則，本工程選擇1#車間I區，設備間為樣板區，以便盡早確定砌筑施工標準，報公司驗收后，并經甲方、監理認可，施工方可全面展開，確保施工質量不能低于樣板工程的質量。（見彩圖與指導說明書）5.5施工要求砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整。嚴禁砸墻體。拉通線砌筑，一定要對準皮數桿，通線要拉平，確保灰縫水平。墻體砌26、筑時砌塊要放平，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相鄰要對平。砌塊墻體中的各種預留孔、洞、應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。開洞時要用切割機開洞。水電如需在墻上安裝較重的管件及小型設備時需提前與土建聯系，土建根據所掛物體的重量在墻面作相應的處理。砌塊與鋼筋混凝土墻體(或柱)相交處的里外陰角，處粘貼200mm寬耐堿玻纖網格布。填充墻高超過5m時，每隔2m設置與混凝土柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁，墻體半高處（或門洞上皮）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土圈梁。內墻圈梁寬度同墻厚，高度150mm。外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度200mm，圈梁寬度b240時，配筋27、上下各212，6200，圈梁寬度b240時，配筋上下各312，6200。5.6操作架搭設砌筑時，應采用48.63.6mm鋼管搭設雙排操作架，架寬1.5m，立桿間距1.5m，水平桿步距1.5m（設掃地桿高度150mm），架體距預砌墻體距離不大于300mm，操作面處應滿鋪腳手板（50mm厚）。同時架體須與結構柱進行有效拉接，拉接點應視架體高度不得少于2處。操作架可根據場地情況搭設成多個短架進行現場拼裝，但單個架體高長比不得大于1。5.7植筋構造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，砌筑墻拉結筋與混凝土墻、柱連接，后砌隔墻與梁或板拉結，均采用植筋的方法，構造柱植筋與梁板連接，長度12d。5.7.28、1工藝流程放線畫主筋位置線鉆孔配粘結膠植筋（1）根據構造要求，構造柱與樓板或梁連接采用植筋方法。（2）本工程植筋膠應有檢驗報告、膠粘劑中有害物質檢測報告、產品合格證等資料。（3）在植筋大面積施工前，應先在現場做樣品植筋，然后現場隨機抽樣，對廠家錨固膠錨固鋼筋進行抗拔力測試，合格后方可大面積植筋。（4）鋼筋錨固深度根據植筋的長度確定。不同直徑的鋼筋，植筋長度各不相同，根據規范規定，植筋長度不得小于La。實際現場根據錨固膠的品牌具體確定。錨固膠主要性能指標固化時間：530分鐘，施工操作溫度：-1040，固化后使用溫度：-3060。施工工藝（1)清潔粘接面：施工時，粘接面必須無塵土、油污等污物，并保29、持干燥。鉆孔后，孔內粉塵用毛刷及風機清理干凈并保持孔內清潔干燥，鋼筋表面除銹、去污保持清潔。（2)配膠：膠隨用隨配，膠與固化劑比例為（50100）：1，充分混合均勻后使用。常溫23下10分鐘固化。（3)涂膠：涂膠量應占孔體積的1/2以上，錨固鋼筋粘接面涂抹膠后，插入孔內，稍加轉動，排除內部空氣，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。注意事項（1)用后將膠蓋蓋緊，存放在陰涼處。（2)操作時避免有明火，不要吸煙和飲食食品。（3）原封包裝存儲期為12個月。5.8砌筑順序根據本工程的具體情況，各個施工區段內可不分上下分層砌筑，但須保證每層最上一皮砌塊暫時不施工，待砌筑工程完成30、前從上至下逐層封堵，砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，以避免荷載逐層傳遞。構造柱的施工順序：綁扎構造柱鋼筋砌磚墻支模板澆筑構造柱混凝土。5.9模板工程構造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁、地壟墻混凝土澆筑時采用15mm厚覆膜木膠合板作為模板，50mm100mm木方作背楞，進行支設。支設構造柱模板時，宜采用14對拉螺栓式夾具。5.9.2圈梁模板配設：模板上口同混凝土面平,下口向下支一皮砌體,模板上、下口位置各設一道水平背肋(100mm50 mm木方)，木方加設斜撐加固。圈梁模板采用落地支撐時,下面應墊木方,當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調31、整合適。為保證模板整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。為了防止模板與磚墻、樓板接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結。構造柱模板根部、圈梁模板端部應留垃圾清掃孔。模板安裝完畢后，將模板內清理干凈，辦理預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。拆模時如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。5.10混凝土工程構造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁混凝土澆筑強度等級均為C20,地壟墻混凝土澆筑強度等級均為C20。全部為商品混凝土。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好預檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建32、與水電等其它專業的會簽手續。在澆灌構造柱、混凝土帶（圈梁）、過梁混凝土前，必須向柱或梁內砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰清除干凈。澆筑混凝土前，應在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆灌混凝土。構造柱振搗時先插入式振搗棒插入柱底根部空振，再灌人混凝土，以使柱腳密實。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，應設置串筒分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。振搗構造柱時，振搗棒要盡量靠近內墻插人；振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜向振搗。在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋、預埋件及磚墻，振動棒插入點要均勻，防止多振或漏振，嚴禁通過磚墻傳振。 6、質量管理33、質量標準及驗收6.1質量管理及要求砌筑墻體砌塊的外觀質量、尺寸允許偏差應采用一等品，不應有缺棱掉角、裂縫。轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。砌體砂漿應密實飽滿，其飽滿程度不得低于90%。對設計規定的洞口、管道、溝槽預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌體墻上打鑿，不得任意預留水平溝槽。砌塊墻轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，咬槎緊密。如需間斷時應留踏步槎。砌筑腳手架不得擱、靠砌塊墻上。砌筑墻體立向通縫不應大于500mm。6.2質量控制要點砌筑墻體砌體表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行34、。砌墻時，構造柱旁應留馬牙槎。底部先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為25cm，齒深不小于6cm。砌墻時要保證構造柱的截面尺寸與軸線垂直度。砌體工程工作段的分段位置，宜設在沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相臨工作段的砌筑高度差不宜大于4m。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：100mm厚墻過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內寬度小于1m的窗間墻砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。凡穿越防火隔墻處管線安裝后，必須用防火填充材料將周圍空隙緊密填35、實，豎向管井應待立管安裝后再砌筑，砌筑時內表面邊砌邊抹10厚RP20預拌抹灰砂漿(傳統為1：2.5水泥砂漿)，同時按規范要求進行防火封堵，與房間吊頂等連通孔洞處，均應用防火填充材料緊密填實。除圖紙平面圖注明處外，其余填充墻體的管線穿墻留洞施工方法如下：有吊頂房間墻體先砌至吊頂高度，無吊頂房間墻體先砌至管道設計標高，待設備管道安裝后再施工上部墻體。6.3后砌墻的其它要求墻體封堵要求1）混凝土墻面封堵：（1）混凝土墻上預留而建筑布置無用的洞口，應用100厚砌塊封砌，其兩側為房間時應沿洞口兩側封砌。200厚混凝土墻體采用直接采用200厚砌塊封砌。砌體種類同相應樓層砌筑材料。洞口高度超過2.5m,在洞36、口居中設置60mm厚混凝土板帶，配筋同砌筑墻體。洞口寬度超過4m, 在洞口居中設置構造柱，其大小及配筋同砌筑墻體。（2）其余同砌墻墻體封堵。2）砌筑墻體封堵：（1）洞口大于管道安裝后最外側管道邊緣距離300mm以上的墻洞需先用輕集料混凝土砌磚砌筑至方便用巖棉封堵的大小（20mm左右）。（2）除電氣橋架的墻洞與板洞采取專業圖紙要求封堵外，其余管線穿樓板的板洞、混凝土墻和砌筑墻的墻洞的封堵方式均為：周邊縫隙均應用巖棉填實，兩側用C20細石混凝土封堵。各層機房墻體均應留有一面有門的隔墻后砌，待設備進入機房后才得封閉。不同材料墻體交接處在抹灰前，應鋪釘金屬網，并繃緊牢固（飾面材料層薄者，粘貼針織布料）37、，金屬網（布料）與兩邊墻體搭接寬度不小于150mm。呈梅花式鋼釘牢，間距200 mm左右。由于加氣混凝土砌塊具有較大的收縮性，墻面易空鼓開裂，施工中應注意以下事項：1）加氣混凝土砌塊出池要放置28天以后，方可上墻使用。2）加氣砼砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過2m。露天堆放的砌塊要有防潮防雨淋措施。3）對砌塊進行預排，非整磚要用手鋸切割。加氣砼砌塊分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌錯縫長度不小于整磚長度的l/3,且不小于150 mm.4）將擠出的砌筑砂漿后抹擠壓，對局部不夠密實的部位再用磚刀灌漿插實，邊砌筑邊對所有灰縫由外向內壓實壓光，縫面凹進塊砌面約3 mm,以增強抹灰砂漿和墻面38、的咬合力。5）水電管線敷設時使用專用線槽，開槽深度與線管相宜，敷管后在管槽兩側用釘子固釘牢，再在管上用100 mm寬金屬網加強。6.4應注意的質量問題砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在使用前一天，應澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，造成砌筑時灰縫厚度不一。砌體錯縫不符合設計和規范規定：應注意砌塊的規格并正確組砌。砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數桿控制標高，掌握鋪灰厚度。6.5質量保證、標準及驗收填充墻所使用的砌塊39、原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有材料出廠合格證，復試檢驗報告中所規定的實驗項目必須符合標準。砌筑錯縫符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，灰縫均勻一致。砌筑墻體的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置102樓面標高153垂直度每樓層5全高154表面平整55水平灰縫平直度76水平灰縫厚度（連續5皮砌塊累計數）107垂直縫厚度（連續5皮砌塊累計數）108門窗洞口高度寬度5上下口偏移107、成品保護砌筑墻體7.1砌筑墻體內的拉接筋、各種預埋件、給排水、暖衛、電氣等管線40、均應注意保護，不得任意拆改或損壞。7.2砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時不應剔鑿損壞砌體，應采取彈線切割方法，并應保證砌體的完整性；如有活動或損壞，應進行補強處理。7.3砌筑施工應及時清除落地雜物及垃圾。7.4塔吊吊運材料、室內倒運材料、拆除施工架時，注意保護墻體及門窗口邊角。7.5安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。7.6專業埋件切割必須待砌體墻面達到強度（砌筑施工10天后）方可進行。7.7嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口。7.8材料堆放必須平整，砌塊堆放需立放且碼放高度不得高于1.8m，運輸時嚴禁碰撞。8、文明施工及安41、全措施8.1砌塊在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，進場后應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過1.8m。不得集中堆載。8.2砌筑高度超過1.2m時，應在腳手架上進行，腳手架上堆磚不得超過兩層。8.3嚴禁用拋擲方法傳遞磚等材料，如用人工傳遞時，應穩遞穩接，上下操作人員站立位置應錯開。8.4用塔吊吊運磚時，應采用磚籠，不得直接放在卸料平臺上，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內時，人員才可靠近。8.5不準站在墻上做劃線、清掃墻面等工作。8.6砌筑使用的工具、材料應放在穩當的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。8.7施工人員不得酒后作業,以防安全事故的發生,施工期間,必須按42、要求佩帶勞動保護用品,同時戴好安全帽，高空作業系好安全帶。作業層及操作面上，必須設置安全防護設施。8.8砌塊切割作業，應設置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業人員應佩戴口罩，以防粉塵進入人體。8.9施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。9、環境保護9.1每天下班前將當天施工的操作面清理干凈，做到工完場清。9.2施工作業面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。9.3 砌筑用的預拌干粉料等庫內存放，并應有防潮措施。9.4砌體殘渣等施工垃圾應集中堆放，倒棄在指定地點。9.5當使用植筋膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫院進行救治。施工場所應注意通風，少數人使用植筋膠時會有過敏反映，應采取佩戴橡膠手套等安全防護措施。使用完后的植筋膠應妥善處理，注意環境保護。