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1、商業廣場地下車庫鋼筋加工制作、綁扎、安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1.編制依據：22.工程概況: 23.施工部署：33.1施工安排、流水段劃分33.2勞動組織安排33.3鋼筋加工制作34.施工準備：44.1技術準備：44.2材料準備44.3機具準備：54.4鋼筋試驗取樣55.施工方法：55.1作業條件:55.2鋼筋加工制作：65.3鋼筋保護層厚度及其控制方法65.4鋼筋錨固La(LaE)75.5鋼筋接頭及搭接要求75.6鋼筋連接接頭75.7基礎底板鋼筋綁扎85.8剪力墻墻體鋼筋綁2、扎105.9框架柱鋼筋115.10頂板鋼筋綁扎125.11暗柱、梁鋼筋綁扎135.12鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接136.質量要求及保證措施146.1鋼筋原材質量要求146.2鋼筋加工質量要求156.3鋼筋綁扎、安裝質量要求156.4剝肋滾壓直螺紋接頭的要求166.5質量保證措施177、安全環保措施198、技術節約措施201.編制依據：1.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003。2.鋼筋等強度剝肋滾壓直鏍紋連接技術規程Q/JY16-1999。3.混凝土結構施工平面整體表示法制圖規程和構造詳圖03G01-1。4.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。5.鋼筋焊接及驗收規范（3、JGJ18-2003）。6.鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ-109-96）。7.混凝土結構工程施工質量驗收規程（GB50204-2002）。2.工程概況: 序號項目內容1工程名稱xxxx時代廣場2地理位置xx市膠南市，西鄰積米崖1號線，南鄰積米崖8號線3招標人4招標范圍xxxx時代廣場總包建設工程。5結構及基礎形式結構形式：框剪結構基礎形式：樁基、筏板6質量要求符合國家建筑工程施工質量驗收統一標準和相關專業驗收規范的規定，一次性驗收合格。7工期要求計劃開工日期：2011年9月14日計劃竣工日期：2014年4月30日8工程規模建筑面積228962.61建筑高度 最高99.85m9主要功能民用住宅4、10工程特點本工程為民用群體居住建筑，由1#、2#、3#樓及地下車庫、設備間組成。其中1#樓為28層，住宅面積為24966.04。2#樓為26層，住宅面積為14595.8m2，3#樓為22層，住宅面積為17233.1m2，3.施工部署：3.1施工安排、流水段劃分1.施工段計劃基礎工程按照圖紙分為8個區進行墊層、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工。3.2勞動組織安排項目部成立以主任工程師為核心的鋼筋施工技術攻關小組，技術，質量，生產和材料部門人員參加，主要攻關課題包括：鋼筋連接接頭連接形式；后澆帶處和膨脹加強帶的處理。3.3鋼筋加工制作根據施工組織部署，本工程鋼筋加工場地設在地下車庫西側，由鋼筋調5、直區、鋼筋加工區、鋼筋原材堆放區及鋼筋半成品堆放區組成，在鋼筋加工場完成整個鋼筋的下料、調直及成規格、成批的底板、墻、柱、梁、板的鋼筋成型工作。鋼筋的配筋工作由負責土建的專職配筋人員嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）設計要求執行。本工程結構水平方向鋼筋連接采用直螺紋及綁扎搭接連接，直螺紋連接的鋼筋在鋼筋加工場加工好以后運至地下車庫現場安裝。直徑小于16的鋼筋連接采用綁扎搭接。4.施工準備：4.1技術準備：鋼筋綁扎前，首先對鋼筋的數量、尺寸規格進行檢查，熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規范及配筋單，并進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙和規范施工。鋼筋進場時現場材料員要檢6、驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應的資料，并在規定的時間內將有關的資料歸檔到現場），鋼筋進場后，應對外觀質量檢查驗收合格后，方可做鋼筋復試，鋼筋復試合格后，方能批準使用。鋼筋綁扎作業人員必須經過相應技術培訓，鋼筋焊接和機械操作人員必須經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執行鋼筋焊接及鋼筋機械連接的工藝標準及操作規程，確保鋼筋連接質量。4.2材料準備鋼筋：采用HPB235級鋼筋及HRB335、HRB400鋼筋，出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。綁扎鐵絲：鋼筋綁扎的扎絲選用20#22#火燒絲。保護層墊塊：墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用成品墊塊，用于墻體結構時放在外側的水平7、筋上，梁、柱結構放在主筋上。底板、樓板、梁底面使用厚度等于保護層的成品墊塊。成型鋼筋：根據設計圖紙要求翻出鋼筋規格尺寸，然后加工。拉筋和梯形支撐筋：采用雙層鋼筋網時,在兩片鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離。4.3機具準備：序號機具名稱單機功率（KW）數量（臺）總功率（KW）1鋼筋切斷機52252鋼筋彎曲機34183鋼筋調直機32.51654砂輪鋸128常用機械設備應隨時隨即進行檢修，以備施工使用。項目機管部門要注意機械設備的日常維護，為鋼筋施工提供條件。對易損設備注意留有備用。4.4鋼筋試驗取樣序號試驗內容取樣批量試驗數量備注見證部位和數量1鋼筋原材60t1組平均每批按608、t計:地下結構地上結構60t2組2鋼筋接頭直螺紋500個接頭3根拉件部位：基礎及主體結構數量：每次3根拉件5.施工方法：本工程分為8個區結構施工，根據現場施工平面布置及流水施工段劃分進行施工。5.1作業條件:按施工現場平面圖規定的位置劃分鋼筋碼放場地,準備好墊木,按綁扎順序分類堆放鋼筋,如有銹蝕需預先進行除銹處理。核對圖紙和配料單與已配好的鋼筋的型號、規格、尺寸、形狀、數量上是否一致,發現問題及時解決。墊層清理干凈,并彈好墻柱、樓梯及洞口等邊線、模板線、控制線。5.2鋼筋加工制作：本工程鋼筋通過勞務招標確定由經驗鋼筋加工隊伍及人員加工制作，嚴格按照技術規程進行操作施工，具體施工方法如下：鋼筋的9、調直鋼筋（HPB235級）采用調直機調直，鋼筋調直后要保證鋼筋平直，鋼筋局部無彎曲。鋼筋彎曲成型.1級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。.2級鋼筋末端作90或135彎折時，鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。.3箍筋彎鉤制作應符合圖紙設計要求和規范有關規定，本工程結構均按抗震要求設計，箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍和70mm最大值。馬凳、定位筋的加工：定位筋在鋼筋加工場加工，定位鋼筋兩端刷防銹漆，尺寸要嚴格控制準確，馬凳加工時對馬凳高度應嚴格控制。10、所有鋼筋加工的形狀要正確，平面上沒有翹曲現象，成型后鋼筋要保證平、直。鋼筋調直、除銹、下料熱軋圓盤條鋼筋調直采用鋼筋調直機調直。鋼筋在調直時完成除銹工作；直筋采用鋼絲刷除銹。需套絲的砂輪切割機切斷。其余的采用手動液壓切斷器、鋼筋切斷機切斷。5.3鋼筋保護層厚度及其控制方法1. 受力鋼筋的混凝土 凈保護層厚度均不應小于鋼筋的公稱直徑且應同時滿足下列要求（圖 中注明者除外）地下室基礎筏板：下部為50mm，其余40mm與土接觸的墻、柱、梁40mm;板25mm；地下室外墻內側20mm其余部分梁25m、鋼筋砼墻15mm、板15mm、柱25mm 地面以上外露構件的砼保護層厚度為梁35mm 、板15mm、墻11、25mm5.4鋼筋錨固La(LaE)鋼筋混凝土強度等級備 注C40C35C30HRB33525d（27d）27d（29d）30d（31d）任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度均不應小于250mm。HRB40031d（33d）33d（34d）36d（37d）括號內為抗震錨固長度5.5鋼筋接頭及搭接要求(1)接頭形式直徑為18mm及其以上的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭，其余鋼筋采用搭接綁扎，綁扎絲采用20鐵絲和22#（綁扎直徑12以下）鐵絲。(2)鋼筋接頭要求鋼筋接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑d且不小于25mm。綁扎接頭在鋼筋的搭接處的兩端及中間必須綁扎牢固，每個搭接接頭的綁扣不少于3扣，接頭與水平12、筋或豎筋接交處，應分別進行綁扎。受力鋼筋接頭應設在受力較小處，且同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，具體要求見標準圖集04G101：(3)受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。5.6鋼筋連接接頭鋼筋套絲（1）鋼筋切口端應與軸線基本垂直，不得有馬蹄形或扭曲；現場采用砂輪切割機切斷，不得用普通切割機、電焊、氣割等方法進行切斷，以保證切口平整。（2）標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為1P（P為螺距）。標準型絲頭的加工長度按下表執行：規格1820222528標準型絲頭長度（mm）27.53032.53540（3）鋼筋套絲時，使用13、水溶性切削液；不得油性切削液或在沒有潤滑液的情況下進行。冬施時摻入15%20%的亞硝酸鈉。（4）加工絲頭時鋼筋端頭的銹皮、泥砂油污等雜物應清理干凈，鋼筋如有馬蹄彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；絲頭加工完畢后應進行試套，然后戴上防護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。剝肋滾壓直螺紋連接施工（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。（2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(施工手冊571頁)直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mm16-1820-222528擰緊力矩NM1002002502805.7基礎底板鋼筋綁扎工藝14、流程：防水保護層施工 基礎放線（墻體、柱梁等） 驗線 底板鋼筋位置彈線 鋼筋下料 基礎梁鋼筋綁扎綁扎底板下鐵鋼筋 綁扎底板上鐵鋼筋 墻體暗柱鋼筋插筋 隱檢驗收。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋： 底板鋼筋的綁扣用順扣，所有的鋼筋十字交叉點均綁牢，綁扣隔行換向，地梁、暗梁鋼筋綁扎采用套扣，火燒絲頭全部擰向板內。如下圖：底板鋼筋連接：底板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭易設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，在同一連接區段級接頭的接頭率可不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不大于50%。搭接時上皮筋在離開跨中1/3范圍處，15、下皮筋在跨中1/3范圍處。車庫地板在下鐵上按間距1500mm通長布置馬凳，馬凳用HRB40014鋼筋加工。主樓底板采用HRB40025鋼筋加工，間距1.2米，集水坑采用HRB40025焊接籠式馬登，間距1米乘方。在馬凳上放置暗梁、地梁上部縱向鋼筋、箍筋、穿下部縱向受力鋼筋，并綁扎。5.7.10鋼筋綁扎好后隨即按間距800mm墊好墊塊，如墊塊有破損，則必須將破碎墊塊取出后重新墊完好的墊塊。墻、柱插筋至底板底部，在底板內綁扎3道箍筋或水平筋。圖形節點做法詳見結施圖。綁扎基礎梁鋼筋：.1基礎梁一般采用綁扎成型方式施工，基礎梁高大于1000mm時，應搭設鋼管綁扎架。.2將基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上16、，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將已綁好的梁筋骨架落地。底板鋼筋和墻、柱插筋綁扎完畢后，經檢查驗收并辦理隱檢手續，合格后方可進行下道工序施工。5.8剪力墻墻體鋼筋綁扎工藝流程: 彈墻位置線、模板、預留洞口線 檢查調整位置、鋼筋清理（砼接合面用鋼絲刷刷去浮槳） 立筋搭接及接頭 調整暗柱立筋垂直度 綁扎暗柱箍筋 調整暗柱箍筋及垂直度 綁扎梯子形定位筋 綁其橫筋、拉接筋 封擋施工縫 安放保護層卡環 檢查驗收。將墻頂預留鋼筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。5.8.317、綁扎時采用八字扣，交叉點全部綁扎，綁扎時吊線控制垂直度。5.8.4剪力墻水平筋在丁字節點、轉角節點錨固做法如下圖所示：5.8.7雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋水平間距與豎向間距均為6400mm，呈梅花狀布置，以保證雙排鋼筋之間距離。在雙排鋼筋外側放置鋼筋保護層墊塊，墊塊規格應同保護層厚度一致，綁扎于外側鋼筋的外皮上，呈梅花型布置。豎筋收頭鋼筋的處理：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE,且不得小于500mm。0對設有剪力墻的端部、相交處、彎折處、連梁兩側、上下貫通的洞口兩側的暗柱，應先于墻筋綁扎施工。5.9框架柱鋼筋5.9.1框架柱種類柱子鋼筋的主要形式及數量詳見結構柱圖紙所示。18、5.9.2柱子鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋綁扎工藝流程施工縫清理及驗收清理預甩鋼筋套柱子箍筋柱子主筋畫箍筋間距、綁扎箍筋（2）柱子鋼筋綁扎方法柱鋼筋綁扎前，必須在柱周圍搭設安全可靠的操作平臺，以確保操作人員安全。直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進行下道工序。按圖紙要求的間距，計算好每根柱子箍筋和拉鉤的數量，先放置箍筋和拉鉤在預甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。縱向鋼筋交叉點應綁牢，綁扣為八字扣，箍筋彎鉤應保證135度，達到抗震要求。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點綁扎，所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應按向柱身內部，不允許有絲頭外伸、外露現象。柱子鋼筋主筋主要采用滾壓直螺紋套筒連接，接19、頭第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開35d且500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內。（Hn為柱凈高，hc為柱長邊尺寸，圓柱為柱直徑）。綁扎柱箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設計間距要求。連接上層鋼筋時先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調整到位。柱主筋在澆筑混凝土時采用塑料套筒或塑料布包裹保護，避免灰漿污染。為保證20、柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱砼時在高一層樓板處設置并固定。5.9.3鋼筋連接形式框架柱主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。直螺紋接頭在同截面內接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過50；箍筋彎鉤為135，彎鉤直段長度為10d，交錯布置，并注意設計箍筋加密要求。5.9.4根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度并將其上的水泥漿等清除干凈。5.9.5 柱箍筋加密，加密區高度應H/6 ， H為柱凈高，且500mm,具體見施工圖紙。加密區箍筋的間距為100mm。.8為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋中部內側各設置一道定距框，定距框用1221、鋼筋制作，見質量保證措施圖所示。墊塊每0.6m留一個，放在柱主筋上。 .9 為防止污染，澆筑樓板混凝土時在柱筋上用塑料布包扎筋。5.10頂板鋼筋綁扎施工工藝：放鋼筋位置線綁板下鐵筋綁板上鐵筋及負彎距鋼筋檢查驗收清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時采用八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。兩層筋之間加 “工”字型鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎完畢后在主筋下墊墊塊，間距為1000mm。當頂板上須留置洞口時構造見結施圖07-05-01。5.9.7應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩22、下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。5.9.8根據板的四邊尺寸確定板底部鋼筋的上下位置，布置原則為：短筋在下，長筋在上。然后按此原則根據頂板模板所畫線將鋼筋排放到位。底部鋼筋綁扎完畢后及時插入水電管線鋪設，但在管線鋪設時嚴禁亂割亂撬鋼筋。5.11暗柱、梁鋼筋綁扎梁柱主筋相遇時梁筋從柱筋內側通過，次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上。梁、柱受力鋼筋之間的搭接范圍箍筋加密。綁扎箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋螺旋形布置，綁扎要牢固。柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）23、。柱箍筋第一道綁扎應距樓板面50mm，主筋搭接長度內箍筋均按設計要求加密；梁端第一個箍筋設置在距離柱節點50mm處。當梁縱筋采取雙層排列時，調整好鋼筋間距，保證上下、左右鋼筋間距25mm。5.12鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接本工程地下結構直徑18mm的水平、豎向鋼筋均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他水平鋼筋及豎向鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接必須符合鋼筋機械連接通用技術規程的相關規范及要求。受力鋼筋機械連接接頭的位置按50%相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內只允許存在一個接頭，由于采用級接頭，可在50%錯開的情況下不考慮搭接位置。剝肋滾壓直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況24、，不允許超過兩個完整絲扣外露。鋼筋連接1）將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。2）連接完畢立即在接頭處用油漆做好標志，以備檢查。3）已套絲好的鋼筋接頭應加好保護帽。直螺紋絲扣加工質量控制措施.1加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，并用廠家提供的相應的環規和絲頭卡板檢測合格。.2滾扎鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切割潤滑液，不得用機油作切割潤滑液，或不加潤滑液滾扎絲頭。.3操作過程中，操作者應隨時并逐個檢查絲頭的質量，絲頭嚴格按廠家進場時提供的鋼筋剝肋滾扎直螺紋技術交底報告檢查。.4經自檢合格的絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽25、檢10%，且不得少于10個，如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。.5已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。6.質量要求及保證措施6.1鋼筋原材質量要求（1）進場鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998要求，每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關規定。（2）原材復試應符合有關規定，且有見證取樣次數必須大于總試驗次數的30%。熱軋鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態26、同一規格60t作為一驗收批。同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t作為一驗收批，但每批6個爐罐號、每個爐號的含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。（3）鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、折疊、油污等，直筋每1m彎曲度4mm。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試樣分別做拉伸試驗和彎曲試驗。如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋以不合格品處理，則退場，不得使用。6.2鋼筋加工質量要求（1）鋼筋加工的形狀、數量、尺寸等嚴格按計劃表執行且應符合上述規定。鋼筋加工27、完畢，按規格、型號、使用部位分類碼放，并掛上標志牌、用墊木墊起300mm。（2）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm6.3鋼筋綁扎、安裝質量要求（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的質量要求。（2）鋼筋安裝的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量梁、柱3板、墻28、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0量規或尺量寬度0.7d+0.2d、-0長度+5、-06梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固57預埋件中心線位置5尺量水平高差+3鋼尺和塞尺檢查6.4剝肋滾壓直螺紋接頭的要求（1）工程中應用的直螺紋接頭必須有廠家提供的型式檢驗報告。（2）絲頭加工現場的檢驗項目，檢驗方法及檢驗要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為1P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環規通端應能順利的旋29、入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P（P為螺距）（3）接頭現場檢驗及驗收a、鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場的鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試驗不應少于6根；接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107表中級的強度要求。b、連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現肉眼可見裂紋，如出現須切斷重新連接。c、連接完畢后，不能出現肉眼可見彎折，如出現須調直，接頭彎折角4。d、滿足要求的接頭上點紅油漆做出標記，以示自檢合格。e、接頭現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的統一批材料的同等30、級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構隨機截取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。6.5質量保證措施經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批。應對每個驗收批每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，合格率小于95%時加倍抽查，復驗合格率小于95%時，即應對該加工批全數檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。6.5.2對已檢驗合格的端頭螺紋加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。6.5.3頂板鋼筋綁扎時，31、及時將墻邊線投放到頂板鋼筋上并用紅油漆標志，拉通線對墻體鋼筋進行調整。6.5.4墻體鋼筋綁扎時，沿墻長每隔1.5米設一梯子筋，梯子筋用比墻體鋼筋大一型號鋼筋制作，水平支撐與在頂板施工時預埋在墻中插筋點焊，防止傷害主筋，水平支撐要求比墻體尺寸小2mm，并在端部刷防銹漆。6.5.5頂板墻體打砼時，墻體豎筋綁扎牢固以保證墻體鋼筋間距,為保證鋼筋與砼的握裹力，打灰后及時清理鋼筋上的殘余砼或砂漿。6.5.6實行“三檢制”、“掛牌制”、“樣板制”，使工序質量處于受控狀態。實行如下管理流程:鋼筋工程管理流程圖學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準施工準備鋼材合格證、有疑問復驗檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼32、筋配料表書面交底操作人員參加技術交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現場綁扎鋼筋中間抽查自檢監理檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續按規范實際抽樣檢查執行驗評標準現場綁扎鋼筋不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）不合格的處理（返工）清理現場文明施工資料整理鋼筋合格證自檢記錄施工記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄事故處理記錄7、安全環保措施7.1進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好必須的勞保用品。施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁穿拖鞋上班7.33、2高空作業（作業平臺高于2m）必須系安全帶，并且在腳手板、操作平臺上設置防滑條。7.3鋼筋運輸時，由人工進行時，要求裝卸手推車必須多人進行，以便相互呼應，防止鋼筋散落傷人等事故。7.4由塔吊運輸時，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規程，應由兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮，風力超過五級、燥聲過大，不能聽清指揮信號時、大霧或夜間照明不足時停止作業。不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。7.5施工現場嚴禁吸煙，電焊時應有專人監護，施工現場要有足夠的消防器材。7.6施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。7.7雨天應停止露天焊接作業，夜間作業應有足夠的照明設備7.8使用電動機械（如無齒34、鋸等）要注意用電安全，按操作規程操作7.9馬道、腳手架搭設要牢固，腳手板要綁牢。嚴禁從架子上向下扔東西。7.10設備電源線埋地保護或架空，嚴禁拖地；配電箱、柜一律安裝漏電保護裝置，地下室照明使用低壓電，嚴禁亂拉亂接現象。出現故障時必須通知電工，不許擅自處理。7.11砂輪切斷機前設擋火板。7.12冷拉調直時兩端嚴禁站人。7.13砂輪片有破損時嚴禁使用，及時更換。7.14制定機具的防油污措施。7.15鋼筋的下腳料及廢鋼筋集中堆放，及時回收外運處理。7.16不在夜間使用砂輪切斷機切斷鋼筋8、技術節約措施8.1工程中配料準確，長短搭配合理，以便更合理的利用材料。8.2對于工程中廢料進行重新利用，合理采取以短代長等辦法，更有效的節省鋼筋原材。8.3在實際工作中，不浪費，禁止亂扔、亂放、亂用材料，更切實提高材料的利用率。8.4建立領料、發料管領料、發料管理規定執行。